Стомана 30ХГСА

Легенда

Заглавие	Стойност
Наименование ГОСТ кирилица	30ХГСА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	30XGCA
Транслитерация	30HGSA
По химически елементи	30CrMnС

Описание

Стомана 30ХГСА се прилага: за производство на горячекатаного толстолистового на отдаване под наем и прессованых профили; различни улучшаемых части (валове, оси, зъбни колела, фланци, втулки обшивки, плешки, компресор, машини), работещи при температури до +200 °С; лостове, толкателей, отговорни заварени конструкции, работещи при знакопеременных натоварвания; скрепителни елементи, работещи при ниски температури; безшевни тръби за производство на части и проекти в мотовелостроении; тел, предназначена за производство на нитове и болтове метод на студена кацане; наплавочной тел; тръби, използвани в авиацията техника.

Забележка

Стомана конструкционна благородна хромокремнемарганцовая.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Метали и метални изделия	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, OST 1 90223-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 1-9-30-82, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3238-2006, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Листове и ленти	В33	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, ТУ 14-105-490-86, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-1699-76, ТУ 14-1-1904-76, ТУ 14-1-1994-76, ТУ 14-1-2360-78, ТУ 14-1-4013-85, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-229-276-88, ТУ 14-1-4118-2004
Метали и метални изделия	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листове и ленти	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
Металите чрез пластична деформация. изковки	В03	ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Стоманени тръби и фитинги за тях	В62	ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, ТУ 14-3-1140-82, ТУ 14-3-271-74, ТУ 14-3-674-78, ТУ 14-3-675-78, ТУ 14-3-531-76, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-159-241-93, ТУ 14-3-957-80, ТУ 14-3-1654-89
Класификация, номенклатурата и общите норми	В20	OST 1 90005-91
Заготовки. Заготовки. плочи	В21	OST 14-13-75
Заготовки. Заготовки. плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1563-75, ТУ 14-1-1672-76, ТУ 14-1-1687-76, ТУ 14-1-3716-84, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 14-1-4797-90, ТУ 1-92-156-90
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	ТУ 14-1-4816-90
ленти	В34	ТУ 14-4-1152-81
Стоманена тел, средна и висока въглероден	В72	ТУ 14-4-385-73

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ТУ 14-1-1885-85	0.28-0.34	≤0.015	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Баланс	≤0.25	-	-	-	-
ТУ 14-1-2765-79	0.28-0.34	≤0.015	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Баланс	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ТУ 14-4-385-73	0.28-0.34	≤0.025	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Баланс	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ТУ 14-1-4118-2004	0.28-0.34	≤0.025	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Баланс	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ГОСТ 19277-73	0.28-0.34	≤0.011	≤0.015	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Баланс	≤0.2	-	-	-	-
ГОСТ 21729-76	0.28-0.34	≤0.011	≤0.015	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Баланс	≤0.2	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ТУ 14-3-674-78	0.28-0.34	≤0.005	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Баланс	-	-	-	-	-

Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 14-1-2765-79 химични състави са дадени за стомана 30KhGSA-W.
ТУ 14-1-3238-81 за стомана 30KhGSA NL-съдържание S≤0,015%. За стомана 30KhGSA (Изберете) въглеродно съдържание се определя на С = 0,27-0,32%.
ТУ 14-3-674-78 химични състави са дадени за стомана 30KhGSA-VD.
В съответствие с ГОСТ 19277-73 химични състави са дадени за стомана 30KhGSA-ВД; 30KhGSA стомана трябва да има химически състав в съответствие с ГОСТ 4543. Когато стомана skapprotsessom маса фракция на мед да бъде ≤ 0,25% в стомани и 30KhGSA 30KhGSA-VD. Отклонения в химическия състав - в съответствие с ГОСТ 4543. За стомана 30KhGSA-ВД обща маса фракция на сяра и фосфор не трябва да надвишава 0.25%, отклонение от манган плюс 0.1 и минус 0.2%.
В съответствие с ГОСТ 21729-76 химични състави са дадени за стомана 30KhGSA-ВД; 30KhGSA стомана трябва да има химически състав в съответствие с ГОСТ 4543. Когато стомана skapprotsessom маса фракция на мед да бъде ≤ 0,25% в стомани и 30KhGSA 30KhGSA-VD. Отклонения в химическия състав - в съответствие с ГОСТ 4543. За стомана 30KhGSA-ВД обща маса фракция на сяра и фосфор не трябва да надвишава 0,22%.
ТУ 14-1-1885-85 химични състави са дадени за стомана 30KhGSA-VD. е позволено да се влиза за производство на стомана ванадий съдържание въз основа на не повече от 0.10% в стоманата на желания от Вас размер на зърното, чието съдържание в стоманата не е определена. Наличието на волфрам и молибден 0,20% до 0,15 процента титан и 0.030% не е симптом отхвърляне. съдържание толерантност на манган в стоманодобивната + 0.010 / -0,020%.

Механични характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	кДж/м², кДж/м²	Твърдост по Бринеллю, Ипп	HRC
Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността
-	-	-	490-740	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	≤690	-	-	-	≥57	-	≤229	-
Тръби безшевни студено и горячедеформированные в състояние на доставка термообработанные (НВ - за стена > 10 мм)
	-	-	≥686	≥11	-	-	-	-	-	-
	-	-	≥491	≥18	-	-	-	-	≤229	-
Поковки. Закаляване + Почивка
≤100	-	≥490	≥655	≥16	-	-	≥45	≥590	212-248	-
100-300	-	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥540	212-248	-
≤100	-	≥540	≥685	≥15	-	-	≥45	≥590	223-262	-
≤100	-	≥590	≥735	≥14	-	-	≥45	≥590	235-277	-
100-300	-	≥590	≥735	≥13	-	-	≥40	≥490	235-277	-
≤100	-	≥640	≥785	≥13	-	-	≥42	≥590	248-293	-
≤100	-	≥675	≥835	≥13	-	-	≥42	≥590	262-311	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
120-160	-	≥590	≥740	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Диаметър на пръчка и пръчка с 20-70 мм Закаляване в масло от 880 °C + Почивка, охлаждане във вода
-	200	≥1570	≥1700	≥11	-	-	≥44	-	≥487	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	690-880	-	-	-	-	-	212-262	19-27
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
-	-	-	≥175	≥59	-	-	≥51	-	-	-
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността. Отгревни
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤217	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
15-30	-	≥880	≥1000	≥12	-	-	≥50	≥690	-	-
Диаметър на пръчка и пръчка с 20-70 мм Закаляване в масло от 880 °C + Почивка, охлаждане във вода
-	300	≥1520	≥1630	≥11	-	-	≥54	-	≥470	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	880-1080	-	-	-	-	-	262-311	27-34
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
-	-	-	≥85	≥62	-	-	≥75	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
160-200	-	≥530	≥720	≥14	-	-	≥45	≥590	-	-
Диаметър на пръчка и пръчка с 20-70 мм Закаляване в масло от 880 °C + Почивка, охлаждане във вода
-	400	≥1320	≥1420	≥12	-	-	≥56	-	≥412	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	1080-1270	-	-	-	-	-	311-363	34-39
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
-	-	-	≥53	≥84	-	-	≥90	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
200-240	-	≥490	≥710	≥14	-	-	≥45	≥590	-	-
Диаметър на пръчка и пръчка с 20-70 мм Закаляване в масло от 880 °C + Почивка, охлаждане във вода
-	500	≥1140	≥1220	≥15	-	-	≥56	-	≥362	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	1080-1420	-	-	-	-	-	311-401	34-43
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
-	-	-	≥37	≥71	-	-	≥90	-	-	-
Пръстени цельнокатанные по ИЗТОЧНО 1 90223-76. Закаляване в масло с 865-895 °С + Почивка при 490-590 °С, охлаждане в масло или вода
	-	≥833	≥1020	≥9	-	-	≥40	≥392	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
30-50	-	≥760	≥880	≥12	-	-	≥50	≥690	-	-
Диаметър на пръчка и пръчка с 20-70 мм Закаляване в масло от 880 °C + Почивка, охлаждане във вода
-	600	≥940	≥1040	≥19	-	-	≥62	-	≥300	-
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
-	-	-	≥21	≥59	-	-	≥90	-	-	-
Лист ездач.в (4-60 мм) 4-та и 5-та категории. Закаляване в масло с 880±15 °С + Почивка при 480-570 °С, охлаждане в масло
	-	-	≥1080	≥9	-	-	-	≥490	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
50-80	-	≥740	≥860	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
-	-	-	≥10	≥85	-	-	≥90	-	-	-
Лист тънък (≤3,9 мм) горяче - и холоднокатаный. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 500-570 °C охлаждане в масло
	-	-	≥1080	≥10	-	-	-	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
80-120	-	≥670	≥820	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Прътове. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха
-	-	≥820	≥980	≥11	-	-	≥50	-	-	-
Ламарина под наем за ЕДНА и 14-1-4118-2004
	-	-	490-736	-	≥20	≥16	-	-	-	-
Прътове. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха
-	-	≥780	≥900	≥16	-	-	≥69	-	-	-
Тел ТУ 14-4-385-73 в състояние на доставка. Слабонагартованная с предварително отжигом на зърнеста перлит
	-	-	490-687	≥8	-	-	-	-	-	-
Прътове. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха
-	-	≥640	≥690	≥21	-	-	≥84	-	-	-
Барове г/, подправени и калибриран. Закаляване с 865-895 °C в масло + Почивка при 510-570 °C охлаждане в масло
	-	≥830	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490	311-375	-
Прътове. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха
-	-	≥490	≥540	≥27	-	-	≥84	-	-	-
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 865-895 °C + Почивка при 510-570 °C охлаждане в масло
	-	≥835	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490	311-363	-
Пръчки от стомана 30ХГСА на ТАЗИ 14-1-1885-85. Закаляване в масло с 870-890 °С + Почивка при 510-570 °С, охлаждане в масло. В полето KCU са посочени стойности KCU по влакна/KCU напречно на влакната
Образец 25х25	-	≥885	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490/294	310-363	-
Пръчки от стомана, обработена в ковше синтетични шлака в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-658-73. Проби напречни
	-	-	-	≥6	-	-	≥28	≥294	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 860-880 °С + Почивка при 200-250 °С, охлаждане на въздуха
15-30	-	≥1270	≥1470	≥7	-	-	≥40	-	-	43-51
Сортова под наем. Закаляване в масло с 860-880 °С + Почивка при 540-560 °С, охлаждане във вода или масло
30-60	-	≥690	≥880	≥9	-	-	≥45	≥590	225	-
Тръби безшевни: за маслопроводов и топливопроводов в 19277-73, холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные в 21729-76 термообработанные в състояние на доставка
	-	-	≥490	≥18	-	-	-	-	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
Сечение	Sectie
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
d₄	Удължение след раздялата
d₁₀	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
кДж/м²	Шок вискозитет
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	215	84	7850	38	210	-	-
20	215	83	7850	38	210	-	-
100	211	82	7830	38	-	117	496
200	203	80	7800	37	-	123	504
300	196	75	7760	37	-	129	512
400	184	71	7730	36	-	134	533
500	173	66	7700	34	-	137	554
600	164	61	7670	33	-	14	584
700	143	55	-	31	-	143	622
800	125	48	-	30	-	143	622
1000	-	-	-	-	-	129	693

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
G	Модул на еластичност при усукване"
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление
a	Коефициент на линейно разширение

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
заваряемост	Ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под флюсом и газова защита, АрДС, ЭШС. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане, CCC, без ограничения.
Тенденцията да се темперира крехкост	Склонна.
температура коване	Начало - 1240 °С, на края - 800 °C. Сечение до 50 мм охлаждане в решетки на въздуха, 51-100 мм - в кутии.
люспи	Чувствителна.
обработваемост	В горячекатаном състояние при НВ 207-217 ѕВ=710 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,85 Kn б.ст.=0,75.
В макроструктура и замърсяването	Макроструктура на стоманата при проверка на фрактури в надлъжна посока и кръста темплетах, избрани от готовия под наем, не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания и флокенов, както и дефекти пауза, изброени в приложение 3 И 10243. Централна порьозност, точков разнородността и ликвационный квадрат не трябва да надвишава 1 точки; послойная кристализация и светъл контур - 3 точки бенчмарк скали И 10243. Всички други дефекти, предвидени В чл. 10243, не се допускат. Замърсяването на стомана неметаллическими включвания трябва да бъде върху средната точка не е по-горе (в точки): по оксидам точков 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам крехка 1,0, по силикатам пластични 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точков 1,0.

Стомана 30ХГСА

Легенда

Описание

Забележка

Стандарти

Химичен състав

Механични характеристики

Описание на механични наименования

Физически характеристики

Описание на физически наименования

Технологични свойства

Наш консултант ще ви спести време

Абонирайте се

Стомана 30ХГСА

Легенда

Описание

Забележка

Стандарти

Химичен състав

Механични характеристики

Описание на механични наименования

Физически характеристики

Описание на физически наименования

Технологични свойства

Плащане ON-LINE

Наш консултант ще ви спести време

Абонирайте се