В 10702-78

• gost-10702-78.pdf (519.67 KiB)
  ГОСТ 10702-78

В 10702−78 под Наем от качествена структурна въглеродна и легирана стомана за студено извличане и слизане. Технически условия (с Промените, N 1, 2)

В 10702−78
Група Най-32

INTERSTATE СТАНДАРТ

НАЕМ НА КАЧЕСТВЕНА КОНСТРУКТИВНА ВЪГЛЕРОДНА И ЛЕГИРАНА СТОМАНА ЗА СТУДЕНО ИЗВЛИЧАНЕ И КАЦАНЕ

Технически условия

Steel bars, carbon and alloy, structural, for cold extruding and upsetting. Specifications

BCR 09 5000; 11 4100; 11 5000

Дата на въвеждане 1980−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 03.08.78 N 2101

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 10702–63

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 8.326−89	5.2
В 162−90	5.2
В 166−89	5.2
В 427−75	5.2
ГОСТ 1050–88	3.2
В 1051−73	2.4, 3.8, 3.9, 6.1
В 1497−84	5.8
В 1763−68	5.9
В 1778−70	5.13
В 2216−84	5.2
ГОСТ 2590–88	2.1, 2.4
ГОСТ 2879–88	2.1
В 3749−77	5.2
В 4543−71	3.2, 3.3, 3.11, 3.15
В 5378−88	5.2
В 5639−82	5.10
В 5640−68	5.11
В 6507−90	5.2
ГОСТ 7417–75	2.1, 2.4
В 7502−98	5.2
В 7564−97	5.6
В 7565−81	4.3
В 7566−94	4.1, 4.5, 6.1
В 8233−56	5.11
ГОСТ 8560–78	2.1
В 8817−82	5.7
В 9012−59	5.12
В 10243−75	5.5
В 12344−88	5.1
В 12345−2001	5.1
В 12346−78	5.1
В 12347−77	5.1
В 12348−78	5.1
В 12349−83	5.1
В 12350−78	5.1
В 12351−81*	5.1
_______________ * На територията На Руската Федерация действа В 12351−2003. — Забележка на производителя на базата данни.
В 12352−81	5.1
В 12353−78	5.1
В 12354−81	5.1
В 12355−78	5.1
В 12356−81	5.1
В 12357−84	5.1
В 12358−82*	5.1
______________ * На територията На Руската Федерация действа В 12358−2002. — Забележка на производителя на базата данни.
В 12359−99	5.1
В 12360−82	5.1
В 14955−77	2.1, 3.8, 6.1
В 18895−97	5.1
В 22536.0−87	5.1
В 22536.1−88	5.1
В 22536.2−87	5.1
В 22536.3−88	5.1
В 22536.4−88	5.1
В 22536.5−87	5.1
В 22536.6−88	5.1
В 22536.7−88	5.1
В 22536.8−87	5.1
В 22536.9−88	5.1
В 22536.10−88	5.1
В 22536.11−87	5.1
В 22536.12−88	5.1
В 24597−81	6.1
В 26877−91	5.2
В 28473−90	5.1

5. Ограниченик срока на действие заснет по протокол N 5−94 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)

6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, одобрени в юни 1985 г., ноември 1989 (ИУС 10−85, 2−90)


Този стандарт се отнася за калибрирани и със специално покритие на повърхността под наем за производството на изделия чрез студено изстискване и кацане и на ездач. в под наем (ролка, катанку) за извършване на калибрирани и със специално покритие на повърхността на отдаване под наем и тел.

В част норми химичен състав стандарт се отнася също така и на кюлчета и заготовки, предназначени за изделия, получени чрез студено изстискване и слизане.

Поносите, Изъм. (2).

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. Наем на разделени:

— по начина на производство на:

ездач.в,

калибрира,

ездач.в и са със специално покритие на повърхността;

— към края на материала:

термично обработен (почивка или обикновен отгряване) — НЕЩО,

термично обработен (сфероидизирующий отгряване) — TC,

без термична обработка,

нагартованный (калибрирани и са със специално покритие на повърхността) — Н;

— по големина на деформация при студена утайката на групата:

до първоначалната си височина проба — 50,

до първоначалната си височина проба — 66,

до първоначалната си височина проба при изпитване на контролни термично обработените проби (след почивката, обикновен закаляване или сфероидизирующего закаляване) — 66 Т;

до първоначалната си височина при изпитване на контролни термично обработени (след сфероидизирующего закаляване) и обточенных проби — 66И,

до първоначалната си височина проба — 75,

до първоначалната си височина при изпитване на контролни термично обработени (след сфероидизирующего закаляване) и обточенных проби — 75И;

— по отношение на качеството на повърхността (ездач.в коли под) — за групи: 1 и 2.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма, размери и ограничаване на отклонение в размер на отдаване под наем и други изисквания към сортаменту трябва да отговарят на стандартите на сортамент, посочени в таблица.1.

Таблица 1

Вид на продукта	Наименование на стандарта	Размер, мм	Клас на точност	Квалитет
Коли под ездач. в:
— кръгла	В 2590*	От 5 до 45	А, Б, В	-
— шестостенни	В 2879**	От 8 до 48	Б, В
Коли под калибрирани:
— кръгла	В 7417	От 3 до 42	-	h10, h11, h12
— шестостенни	В 8560	От 7 до 40		h10, h11
Профил холоднотянутый шестригранный	В 8560	От 3.0 до 6,5		h10, h11
Под наем със специално покритие на повърхността	В 14955	От 5 до 30		h10, h11 h12
		Св. От 30 до 50		h11, h12

_______________
* На територията На Руската Федерация действа В 2590−2006, тук и по-нататък по текста;
** На територията На Руската Федерация действа В 2879−2006. — Забележка на производителя на базата данни.

Забележка. При липса на инструкции на потребителя, клас на точност или квалитет избира от производителя.


Поносите, Изъм. (2).

2.2. Коли под приготвя:

— ездач. в кръг и шестостенни:

размер от 5 до 7 мм — в мотках,

размер на св. 7 до 42 мм — в мотках и прутках,

размер на св. 42 мм — в прутках;

— калибрирани кръг и шестостенни:

размер на по-малко от 5 мм — в мотках,

размер на св. 5 до 40 мм — в мотках и прутках;

— холоднотянутый шестостенния профил с размер по-малко от 7 мм — в мотках;

— със специално покритие на повърхността всички размери, посочени в таблица.1 — в мотках и прутках.

Забележка. Маса мотка трябва да бъде 0,03−2.1 в т.


Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.3. Завършва горячекатаных пръчки трябва да се почиства. На прутках, нарязани на преси и ножницах, се допускат смятые краища. По искане на потребителите разменяйте в краищата пръти трябва да се зачищены.

Ездач.в под наем в мотках се приготвя без подрязване на краищата. По искане на потребителите краищата на чилета, предназначени за кацане на продукти на полуавтоматични и автоматични машини, трябва да бъдат обрязани.

2.4. Завършва калибриран пръчки и чилета и със специално покритие на повърхността трябва да се почиства, без да загиба и чеп. При рязане на ножницах допуска смятие обрезанного края на при условие на запазване на размера на втори волоченого края. По споразумение на производителя от потребителя пръчки се приготвя с ограничена дължина смятия края. На волоченом края допуска утяжка.

По искане на потребителите коли под диаметър по-голям от 12 mm се приготвя с фаской в единия край.

Приоритетите в дейността

Ездач.в под наем с диаметър 15 мм прутках, повишена точност подвижен Б затруднения 2590, марки 30, групата на качеството на повърхността, 1, група валежите 50, без термична обработка:

Калибрирани под наем с диаметър 25 мм мотках, квалитета h11 в 7417, от стомана марка 10кп, група качество на повърхността Б § 1051, група валежите 66, нагартованный — Н:

Под наем със специално покритие на повърхността с диаметър 6,60 мм, в прутках квалитета h12, група качество на повърхността Д И 14955, термично обработен (сфероидизирующий отгряване):

2.3, 2.4. Поносите, Изъм. (2).

3. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Под наем трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични инструкции, одобрени по установения ред.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.1а. Коли под приготвя от следните марки: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20-ТЕ, 30Х, 35Х, 38ХА, 40X, 45Х, 15G, 20 Г, 40 ГРАМА, 45 Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА.

Поносите, Изъм. (2).

3.2. Химичен състав трябва да отговаря:

— въглеродна стомана марки 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 — изисквания И 1050, с изключение на масова акция на силиций, който се определя на не повече от 0,03% за стомана марка 10кп, не повече от 0,10% — за полуспокойных марки стомана и не по-0,20% — за стомана марки 25, 30, 35, 40 и 45. Фракцията на масата на манган в стомана марки 25, 30, 35, 40 и 45 трябва да бъде не повече от 0,60%;

— легирана стомана марки 15Х, 20-ТЕ, 30Х, 35Х, 38ХА, 40X, 45Х, 15G, 20 Г, 35Г2, 40Г2, 40 ГРАМА, 45 Г, 38ХС, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 30ХМА, 12ХН3А, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 18Х2Н4МА, 25X2H4MA, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА на изискванията В чл. 4543. Масовата акция на силиций в марки стомана 15Х, 20-ТЕ, 30Х, 35Х, 40X, 45Х, 40ХН, 15ХФ, 30ХМА трябва да бъде не по-0,20%; маса делът на манган в марки стомана 15Х, 20-ТЕ и 30Х — не повече от 0,60%.

3.3. Химичен състав на стомана марки 20Г2, 12ХН, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 38ХГНМ трябва да съответства на посочения в таблица.2. Забранени отклонения по химически състав е в готовност за наемане — в 4543.

Таблица 2

Марка стомана	Фракцията на масата елементи, %
	Въглерод	Силиций	Манган	Сера	Фосфор	Хром	Никел	Молибден	Мед, не по —
				не по —
20Г2	0,18−0,26	0,17−0,37	1,30−1,60	0,035	0,035	Не повече от 0,25	Не повече от 0,25	-	0,20
12ХН	0,09−0,15		0,30−0,60			0,40−0,70	0,50−0,80		0,30
16ХСН	0,13−0,20	0,60−0,90				0,80−1,10	0,60−0,90		0,20
19ХГН	0,16−0,21	0,17−0,37	0,70−1,00				0,80−1,10	Не повече от 0,10	0,30
15ХГНМ	0,13−0,18		0,70−1,10			0,40−0,70	0,40−0,70	0,15 — 0,25
38ХГНМ	0,37−0,43		0,50−0,80			0,40−0,60

Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.4. Ездач. в и ездач. в със специално покритие на повърхността на коли под приготвя в термично обработанном състояние (отожженный, отпущенный, след сфероидизирующего закаляване) или без термична обработка, а е калибриран и са със специално покритие на повърхността под наем — в нагартованном, отожженном състояние или след сфероидизирующего закаляване.

Вид термична обработка трябва да бъде настроен на поръчка. Допуска замяна посочени в поръчка горячекатаного за наемане на самостоятелна термично обработен по споразумение на производителя от потребителя.

3.5. Механични свойства и твърдост наем в термично обработанном състояние трябва да отговарят на посочените в таблица.3, без термична обработка и в нагартованном състояние или в нагартованном състояние на междинни термична обработка — посочени в таблица.4.

Таблица 3

Марка стомана	Твърдост, HB, не повече от		Временно съпротива , N/mm(кпс/мм)		Относително свиване , %, не по-малко
	след почивка или обикновен закаляване	след сфероидизи — рующего закаляване
	Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността	Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността
08кп, 08пс	115	131	310−410 (32−42)	290−390 (30−40)	60
08					55
10кп, 10пс		143			50
10			330−450 (34−46)	310−410 (32−42)	55
15кп, 15пс	125	149	360−470 (37−48)	320−420 (33−43)
15
20кп, 20пс 20	132	163	390−490 (40−50)	340−440 (35−45)	50
25	156	170	Не по-540 (55)	Не по-490 (50)
30		179	Не по-570 (58)	Не повече от 520 (53)	45
35	163	187	Не по-590 (60)	Не по-540 (55)
40		197		+	40
45	170	207
50	217	217	+		+
15Х	156	179	Не по-550 (56)	340−440 (35−45)	60
20-ТЕ	163			360−470 (37−48)
30Х	170	187	+	+	+
35Х
40X	179	207
45Х		229
38ХА	187	207	Не по-590 (60)	Не по-560 (57)	60
15 ГРАМА	163	163	+	+	+
20Г	179	187
20Г2	187	197
35Г2		207
40 ГР	207
45Г	229	229
40Г2	217	255
38ХС	255
12ХН	+	+	410−530 (42−54)	410−510 (42−52)	70
40ХН	179	207	+	+	+
50ХН	197	217
15ХФ	163	187	Не по-540 (55)	Не по-490 (50)	55
19ХГН	+	217	+	Не по-690 (70)	+
15ХМ	179	179		+
16ХСН	197	+	Не повече от 640 (65)	Не по-540 (55)	55
30ХМА	217	229	+	+	+
20ХГСА	197	207
30ХГСА	217	229	Не по-690 (70)		Петдесет и седем
35ХГСА	241	241	+		+
15ХГНМ	+	217		Не по-490 (50)	60
38ХГНМ		+		Не по-690 (70)
12ХНЗА	217	217		+	+
18Х2Н4МА	269	269
25Х2Н4МА	255
(25Х2Н4ВА)	269			Не повече от 640 (65)	50
40ХН2МА (40ХНМА)
30ХН2МФА				+	+

Бележки:

1. Знак «+" означава, че механичните свойства и твърдост определят за натрупване на данните и резултатите от изпитването се посочва в документа за качество.

2. Твърдост калибрирани кръг на отдаване под наем и холоднотянутого шест двустранен профил с размери по-малко от 5 mm, се определят по споразумение на производителя от потребителя.

Таблица 4

Марка стомана	Твърдост, HB, не по —	Временно съпротива , N/mm(кпс/мм)		Относително удължение , %	Относително свиване , %
	Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността	не по-малко
		Стомана нагартованная калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността
08кп, 08пс	131	179	370 (38)	8	60
08					55
10кп, 10пс	137
10		187	390 (40)		50
15кп, 15пс	143
15		197	440 (45)		45
20кп, 20пс	156		490 (50)	7
20		207			40
25	170	217	540 (55)
30	179	229	560 (57)
35	187		590 (60)	5
40	217	241	+	+	+
45	229
12ХН	-	210
19ХГН		269
15Х, 20-ТЕ		207	590 (60)	5	45
30Х			+	+	+
35Х, 40X		+	690 (70)	5	40
38ХА		207	+	+	+
15ХФ, 40ХН
20Г2		+	490−690 (50−70)
30ХГСА			490−740 (50−75)
16ХСН			440−640 (45−65)
30ХМА
15ХГНМ			+

Бележки:

1. Знак «+" означава, че механичните свойства и твърдост определят за натрупване на данните и резултатите от изпитването се посочва в документа за качество.

2. Твърдост калибрирани кръг на отдаване под наем и холоднотянутого шест двустранен профил с размери по-малко от 5 mm, се определят по споразумение на производителя от потребителя.

3.4, 3.5. Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.6. Коли под ездач. в размер до 30 мм, калибриран, ездач. в и са със специално покритие на повърхността с размер до 28 мм трябва да издържат на изпитанието на студа за осадку в съответствие с таблица.5. На осаженных проби не трябва да бъде надрывов и пукнатини.

Таблица 5

Група валежи	Големината на деформация при студена утайката	Начин на производство	Състоянието доставка	Марка
50	До първоначалната си височина проба	Ездач.в	Без топлинна обработка	08пс, 08кп, 08, 10пс, 10кп, 10, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20-ТЕ, 30Х, 35Х, 40X, 40ХН, 38ХА, 15G, 20 Г, 15ХФ
		Калибрирана	Нагартованный	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 15Х, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 12ХН
		Ездач.в калибрирана	Термично обработен	10кп, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20-ТЕ, 20кп, 25Х, 30Х, 35Х, 40X, 45Х, 38ХА, 15G, 20 Г, 20Г2, 40 ГРАМА, 45 Г, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 30ХМА, 15ХМ, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 12ХН3А, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 38ХГНМ, 30ХН2МФА
66	До първоначалната си височина проба	Ездач.в и ездач. в със специално покритие на повърхността	Без топлинна обработка	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 15 ГРАМА
		Калибрирана	Нагартованный	08кп, 10, 10кп, 15, 15Х, 15кп, 20, 20кп, 25
		Ездач.в е калибриран, ездач. в и са със специално покритие на повърхността	Термично обработен	По sp 3.1 а
66Т	До първоначалната си височина термично преработени проба с твърдост в съответствие с таблица.3	Ездач.в	Без топлинна обработка	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30X, 35X, 38XA, 40X, 45Ч, 20 Г, 40 ГРАМА, 45 Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА
66И	До първоначалната си височина термично обработен и обточенного проба			По sp 3.1 а
75	До първоначалната си височина проба	Ездач.в със специално покритие на повърхността и са със специално покритие на повърхността	Термично обработен	-
75И	До първоначалната си височина термично обработен и обточенного проба	Ездач.в	Без термична обработка и термично обработен

Бележки:

1. Под наем група валежите 75 и 75И се приготвя по споразумение на производителя от потребителя.

2. При последващи довършителни работи повърхността потребител тест за деформация при студена утайката трябва да се проведе на контролни термично преработени и обточенных проби. В този случай, при поръчка на горячекатаного за наемане трябва да се уточни обозначаване на 66И и 75И.

3. Допуска доставка на горячекатаного наем без термична обработка на групата на валежите 75.


Тест на осадку в студено състояние за наемане на размера на св. 30 мм не са браковочными до 01.01.92. Тест е задължително.

3.7. Повърхността на горячекатаного наем трябва да бъде гладка, без пукнатини, в плен, на чужди включвания, раскатанных мехури, замърсяване и залези.

Забранени дефекти на повърхността на стомана са посочени в таблица.6.

Таблица 6

			Забранени дефекти
Група на върха- ността	Наименование наемане на	Група валежи	Наименование	Максимална дълбочина на
1	За направата на калибрирани наем (без специална обработка на повърхности)	50, 66 и 66Т	Отпечатъци, рябизна	Половината от допускане на размера на
			Отделни малки рискове	допускане на размер, но не повече от 0,1 mm; мм до 20 мм и не повече от 0,2 mm; 20 mm и по-висока
2	За направата на горячекатаного и калибрирани със специално покритие на повърхността на наемане	66И, 75 и 75И	Отпечатъци, рябизна, рисковете, малки раскатанные мехурчета и замърсяване	Допуск на размера на

3.8. Качество на повърхността калибрирани наем в съответствие с поръчате трябва да отговарят на изискванията за групи, А и Б В чл. 1051.

Качество на повърхността наем със специално покритие на повърхността трябва да отговарят на изискванията за групи А, Б, В, Г и Д на УПРАВИТЕЛНИЯ 14955.

3.9. По заявка на предприятия Минчермета направени ездач. в наем група 1 с наличието на повърхността на отделни малки волосовин с максимална дълбочина ги на не повече от допускане на размера на калибрирани за наемане на квалитета h11 и калибрирани за наемане на група В § 1051.

3.7−3.9. Поносите, Изъм. (2).

3.10. (Изключен, Изъм. N 1).

3.11. Макроструктура въглеродна стомана при проверка на фрактури или гравиран темплетах не трябва да има усадочной мивки и отпуснатост, мехури, кактуси, пукнатини, шлаковых включвания и флокенов, видими, без прилагане на увеличительных уреди. В цялостна макро-структура на кипяща стомана не се допуска ликвационный квадрат, който излиза на повърхността.

Макроструктура легирана стомана трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 4543.

3.12. Стойността на аустенитного зърно в легирана стомана трябва да бъде не по-голям от 5 стаи.

3.12 а. Стойността на валидно зърно в боксофиса от стомана марки 30, 35, 40, 45, 30Х, 38ХА, 40X и 12ХН трябва да бъде не по-голям от 5 стаи. Допуска наличието на отделни зърна стаи и 4, ако относителната площ, заета от тях на шлифе, не надвишава 20%.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

3.13. В микроструктуре горячекатаного термообработанного и калибрирани за наемане от стомана марки 30, 35, 40, 45, 12ХН, 30Х, 38ХА, 40ХН2МА, 40X, 38ХГНМ не трябва да бъде грубопластинчатого перлит.

3.14. Обща дълбочина обезуглероженного слой (на риска+преходна зона) за наемане от стомана марки масови акции на въглерод 0,3% и повече по долния лимит в марката не трябва да бъде повече от 1,5% към страната.

Дълбочина обезуглероженного слой термично преработени горячекатаного и калибрирани със специално покритие на повърхността на наемане трябва да бъде не повече от 0,05 mm — за наемане диаметър до 10 мм, и 0,1 mm — за разточва с диаметър от 10 мм до 20 мм и 0,5% — за разточва с диаметър повече от 20 мм.

За горячекатаного и калибрирани със специално покритие на повърхността под наем, не така термична обработка, обезуглероживание не е позволено.

3.15. По искане на потребителите коли под приготвя:

а) калибрирани с повърхностни покрития (фосфатированием и др);

б) с суженными границите на маса дял на въглероден с разбегом не по-малко от 0,05%;

в) с масова акция на сяра не повече от 0,025, 0,030 и 0,035%, фосфор — не по-0,025%;

г) с големината на обезуглероженного на слоя в полето на горячекатаном и калиброванном със специално покритие на повърхността (с масова акция на въглерод 0,3% и повече) не повече от 1,0% на страната;

д) определянето на стойността на валидно зърно в стомана марки, които не са включени в sp 3.12 а;

д) с контрол на микроструктурата на стомана от марки, които не са включени в sp 3.13;

ж) с нормированной чистота на стомана неметаллическим включениям;

з) с нормированной чистота легирана стомана волосовинам в съответствие с ГОСТ 4543;

и) с контрол на механичните свойства на термично обработените проби;

с контрол макроструктуры по излому или гравирани пет темплетов, подбрани от различни пръчки и чилета;

л) с нормированной големината на ликвационного площада в цялостна макро-структура на кипяща стомана;

м) с големината на зърно по ферриту в рамките на номера 5−7;

н) калибрирани, ездач. в и са със специално покритие на повърхността под наем от стомана марки масови акции на въглерод 0,3% и повече по долния лимит в марке с нормированным количество гранули перлит в микроструктуре за наемане;

о) с нормированным разбегом стойности са валидни на зърно;

н) калибрирани нагартованный под наем от стомана марки 30 и 35 от групата на валежите 66.

Забележка. Норми за подпунктам а, д, е, ж, и, л и методи за контрол на микроструктурата и чистота са се превърнали в волосовинам определят по споразумение на производителя от потребителя.

3.13−3.15. Поносите, Изъм. (2).

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. Барове и мотки приемат на партиди. Партията трябва да се състои от пръчки и чилета от стомана една топене, с еднаква големина и един режим на термична обработка.

Страната трябва да бъде приключен един документ за качество в съответствие с ГОСТ 7566.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

4.2. Размери и качество на повърхността проверка на всички прутках или мотках.

4.3. За проверка на химичен състав на избрани проба И 7565.

4.4. За проверка на качеството на наемане от партии, избрани:

— за контрол на твърдостта, макроструктуры по излому или офорт, микроструктурата, определяне на дълбочината обезуглероженного слой и тестове за осадку — три пръчка и пръчка с или мотка;

— за определяне на неметални включвания — два пръчка и пръчка с или мотка;

— за контрол на механичните свойства — два пръчка и пръчка с или мотка.

Поносите, Изъм. (2).

4.5. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите за повторни тестове се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ 7566.

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Химичен състав определя И 12344*-В 12360, В 18895, В 22536.0-В 22536.12, В 28473 или други методи, осигуряващи необходимата точност.
_______________
* На територията На Руската Федерация действа В 12344−2003. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.2. Геометрични размери и форма се определят с помощта на измервателни инструменти В чл. 162 И 166, В чл. 427, В 3749 В 5378 И 6507, В чл. 7502 ПО 26877 или шаблони за административно-техническа документация (NTD), както и инструменти или шаблони, сертифицирани в 8.326* или В чл. 2216.
________________
* На територията На Руската Федерация действа ДР 50.2.009−94**.
** На територията На Руската Федерация действат Реда за извършване на изпитване на стандартни образци или средства за измерване за одобряване на типа, Реда за одобрение на типа на стандартни образци или тип на средства за измерване, Реда за издаване на свидетелство за одобряване на тип стандартни образци или тип на средства за измерване, определяне и промяна на срока на действие на посочените доказателства и интервал между поверками средства за измерване, Изисквания за знаци за одобрение на типа на стандартни образци или тип средства за измерване и редът за тяхното съставяне, одобрена от Минпромторга Русия от 30 ноември 2009 година (N) 1081. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. (2).

5.3. Качество на повърхността проверяват визуално в поток или при приемане. При необходимост се извършва светление или ецване на повърхността. Допуска се следи качеството на повърхността на магнитни и други неразрушающими методи.

5.4. За контрол на твърдостта, механични свойства, микро — и макроструктуры, за изпитване на осадку и определяне на дълбочината обезуглероженного слой от всеки контролен пръчка и пръчка с или мотка са подбрани по един образец на тест за всеки вид.

Подбор на проби от пръчка и пръчка с прекарват на разстояние не по-малко от 150 mm от края на пръчка и пръчка с, от мотка на разстояние не по-малко от 1,5 m при маса мотка до 250 кг и на разстояние не по-малко от 3,0 m — при маса мотка св. 250 кг.

Поносите, Изъм. N 1).

5.5. Контрол макроструктуры стомана метод за декапиране или за ума пауза прекарват затруднения 10243 или метод на ултразвуково изпитване по метода на предприятието-производител.

Предприятието производителя е разрешено да проверява макроструктуру на междинни поръчки на топене-кофа и разпространение на резултатите от контрола на всички прокатанные от него профили и калибрирани и са със специално покритие на повърхността на търкаляне.

Поносите, Изъм. (2).

5.6. Вземане на проби за механично изпитване и на студено осадку — в 7564.

5.7. Тест за осадку в студено състояние горячекатаного разточва с размер до 30 мм, калибрирани, горячекатаного и калибрирани със специално покритие на повърхността с размер до 28 мм прекарват в 8817. Под наем от стомана марки на 10, 15, 20, 20кп и 25 група от 66 в нагартованном състояние, не выдержавший тест на осадку до подложени на повторно изпитване и преди .

Коли под размера на св. 30 мм изпитват на осадку по метода, одобрени по установения ред.

5.8. Контрол на механичните свойства се извършва В чл. 1497 на кръгли проби пет пъти на дължина, с диаметър 10 мм. е Позволено да се извършват тестове на полеви проби.

5.7, 5.8. Поносите, Изъм. (2).

5.9. Дълбочина обезуглероженного слой определят по метода на М И 1763.

5.10. Размер на зърно определят в 5639.

5.11. Оценка грубопластинчатого перлит се извършва В чл. 8233.

Оценка на зърнистия перлит се извършва по договорени стандарти.

Поносите, Изъм. (2).

5.12. Твърдост определят в 9012.

5.13. Неметаллические включване определят в 1778.

5.14. Допуска се прилагат неразрушающие и статистически методи за контрол по методика, съгласувана по установения ред.

6. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

6.1. Опаковане, етикетиране, транспортирование и съхранение на наемане произвеждат И 7566 със следните допълнения: маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение на калибрирани за наемане трябва да отговарят на изискванията В чл. 1051, наемане със специално покритие на повърхността — В 14955.

Върху етикета калибрирани и калибрирани със специално покритие на повърхността за наемане на допълнително се нанасят буквите «XB» (студена кацане).

Външен диаметър на мотка горячекатаного наем трябва да бъде не повече от 1500 mm, вътрешен — не по-малко от 180 mm.

Транспортирование може да се извършва в закрити и открити превозни средства от всички видове, в съответствие с правилата за транспорт на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

Тегло на товарното пространство не трябва да надвишава при механизирано товарене на открити превозни средства 10 т, закрит — 1,25 т. е.

При транспортирането на един адрес от две или повече товарни места размери, които позволяват формиране на транспортен пакет с размери в 24597, товарни места трябва да бъдат оформени в транспортни опаковки за NTD.

Средства за пакетиране (обвързване на сухожилие) — И 7566.

Поносите, Изъм. N 1, 2).



Електронен документ
подготвени АД, «Код» и сверен по:
официалното издание
Висококачествена стомана: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2002