ГОСТ Р 54908-2012

• gost-r-54908-2012.pdf (1.23 MiB)
  ГОСТ Р 54908-2012

ГОСТ Р 54908−2012 (ISO 4955: 2005) на топлоустойчива стомана метални продукти. спецификации

ГОСТ Р 54908−2012
(ISO 4955: 2005)

Група B03
B32
B33
В73

Национален стандарт НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Метални изделия от топлоустойчив стомана

спецификации

Термоустойчиви стомана метални изделия. спецификации

ACS 77.140.20
OKP 08 9300
09 6300

09 6400

09 8500
09 8600

ноември 2000

декември 2200

Дата на въвеждане 01.10.2012

предговор

Целите и принципите на стандартизацията в Руската федерация установява от Федералния закон от 27 декември, 2002 N 184-FZ «На Техническия регламент» и правилата на националните стандарти на Руската федерация — «. Стандартизация в Руската федерация Основните разпоредби» ГОСТ Р 1.0−2004

За информация относно стандарта

1 Изготвил федералната провинция Единната Enterprise «Централен научно-изследователски институт по цветна металургия. I.P.Bardina» (FSUE «ги TsNIIchermet. I.P.Bardina») въз основа на руската версия, посочена в параграф 4 на стандарта

2, въведени от технически комитет по стандартизация TC 375 «на метални изделия, черни метали и сплави"

3 одобрена и въведена в сила със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 01 юни, 2012 N 100-во

4 Този стандарт се променя по отношение на изискванията на международния стандарт ISO 4955: 2005 * „термоустойчив Steel“ (ISO 4955: 2005 „Термоустойчиви стомани“), като технически отклонения, обяснения, които са дадени в уводната част на този стандарт, както и чрез промяна на структура, за да съответства на правилата, посочени в IEC 1.5−2004 (точки 4.2 и 4.3).
Сравнение на тази структура със структурата на споменатия стандарт международен стандарт се предлага в още DD приложение.

Допълнителните фрази, думи, референтни данни, параметри, техните ценности, включени в стандартния текст за сметка на Руската федерация се нуждае от националната икономика и / или характеристики на руските национални стандарти са в курсив. Раздел 9 и приложение Б са идентични, и прилагането ДА, DB, DW, DW и DD го допълва, като се вземат предвид нуждите на националната икономика и / или характеристики на руските национални стандарти на Руската федерация.

Име бе променено в сравнение с тези стандартни имена, посочени международен стандарт да се съобразят с ГОСТ 1.5−2004 (раздел 3.5)

5 първата въведена

Информация за промените в този стандарт се публикува в най-годишно издадени информационни Индекс „Националните стандарти“, а цветът на текста и изменения — в месечните публикувани информационни знаци „Национални стандарти“. В случай на преразглеждане (подмяна) или отмяна на стандарта, съответстваща на уведомлението ще се издава ежемесечно публикувани от информацията индексната „Национални стандарти“. Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят на обществени информационни системи — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

въведение

В този стандарт включва допълнителна спрямо 4955 международния стандарт ISO: 2005 изисквания, които отразяват нуждите на националната промишленост на Русия:

— химическия състав на вътрешните марки на топлоустойчива стомана;

— показва механичните свойства на профилна ламарина и на вътрешния топлоустойчив стомана;

— в „Легендата“ са дадени еднакви наименованията стойности на механичните свойства според ISO 4955: 2005 и националните стандарти на Руската федерация;

— показва схема на символите на метал;

— осигурява данни за топлоустойчиви стомана и никелови сплави в съответствие с EN 10095.

1. Обхват

1.1 Този стандарт се прилага за топла и студена стомана от топлоустойчива стомана, предназначен за производство на изделия, устойчиви на горещи газове или продукти от изгаряне при температура над 550 ° С

1.2 Този стандарт се отнася до:

— плосковалцувани продукти;

— пръти;

— профили;

— тел и прът;

— коване.

Забележка 1 — термоустойчив стомана за клапаните на двигателите с вътрешно горене, представени в IEC 54909.

Забележка 2 — антикорозионни стомана, основното изискване е, че устойчивостта на междукристална корозия е представена в [1] — [3].

Забележка 3 — Не всички продукти могат да бъдат изработени от стомана класове, представени в този стандарт.

Забележка 4 — Студеноизтеглена тел е представена в [3].

1.3 В допълнение към изискванията на този Стандартна са общи условия технически доставка на [4].

2 Позоваването

В този стандарт нормативни позовавания на следните стандарти.

ГОСТ Р 53845−2010 валцувана стомана. Общи правила за вземане на проби за механично и технологично изпитване на образци и заготовки (ISO 377: 1997. „Стомана и стоманени продукти Разположение и подготовка за механични изпитвания на пробите за анализ и образци“, Министерство на отбраната)

ГОСТ 54909−2012 Метални легирана стомана за клапани на двигатели с вътрешно горене. Технически характеристики (ISO 683−15: 1992 „. Термично стомана, легирани и картечен Част 1. Valve стомана за двигатели с вътрешно горене“, Министерство на отбраната)

ГОСТ 5582−75 прокат от устойчиви на корозия, устойчиви на топлина и топлоустойчив. спецификации

ГОСТ 5632−72 високо легирани стомани и устойчиви на корозия сплави, устойчиви на топлина и топлоустойчив. печати

ГОСТ 5949–75 и калибриран стомана за устойчиви на корозия, устойчиви на топлина и топлоустойчив. технически изисквания

ГОСТ 7350–77 валцована стомана корозия, устойчиви, устойчиви на топлина и топлоустойчив. спецификации

ГОСТ 7565–81 (ISO 377−2-89) от чугун, стомана и сплави. Вземане метод за определяне на химическия състав

ГОСТ 7566–94 Metal. Приемане, маркировка, опаковка, транспорт и съхранение

ГОСТ 12344–2003 легирани и високо. Методи за определяне на въглероден

ГОСТ 12345–2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) и високо легирани стомани. Методи за определяне на сяра

ГОСТ 12346–78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Стомани легирани и високо. Методи за определяне на силиций

ГОСТ 12347–77 стомана легирана и висока. Методи за определяне на фосфор

ГОСТ 12348−78 (ISO 629−82) и високо легирани стомани. Методи за определяне на манган

ГОСТ 12350–78 стомана легирана и висока. Методи за определяне на хром

ГОСТ 12352−81 стомана легирана и висока. Методи за определяне на никел

ГОСТ 12355−78 стомана легирана и висока. Методи за определяне на мед

ГОСТ 12356−81 стомана легирана и висока. Метод за определяне на титан

ГОСТ 12357−84 стомана легирана и висока. Методи за определяне на алуминий

ГОСТ 12361−2002 легирани и високо. Методи за определяне на ниобий

ГОСТ 12363−79 стомана легирана и висока. Методи за определяне на селен

ГОСТ 12364−84 стомана легирана и висока. Методи за определяне на церий

ГОСТ 14955−77 качество кръг стомана със специална обработка на повърхността. спецификации

ГОСТ 17745–90 стомани и сплави. Методи за определяне на газове

ГОСТ 18143–72 Телове от високо устойчиви на корозия и топлоустойчиви стомани. спецификации

ГОСТ 18895–97 стомана. Метод фотоелектричния спектрален анализ

ГОСТ 25054–81 опаковане на устойчиви на корозия стомани и сплави. Общи спецификации

ГОСТ 28033–89 стомана. Рентгенова флуоресценция метод анализ

Забележка — При използване на този стандарт, е препоръчително да се провери влиянието на референтните стандарти в публична информационна система — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в интернет или на годишна база на информационни табели „Национални стандарти“, който е публикуван от 1 януари на текущата година и съответните месечни публикувани информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен стандарт се заменя (променен), при използване на този стандарт трябва да се ръководи чрез заместване на (модифициран) стандарт. Ако референтният стандарт е отменен без замяна, положението, в което се прави позоваване на него, се прилагат, доколкото не се отразява на връзката.

3 Определения

Стандартните условия се използват в съответствие с ГОСТ 53845 P [4] — [7], и следните термини и дефиниции:

3.1 топлоустойчиви стомани: стомани, използвани за работа при температури над 550 ° С (точка wustite), висока устойчивост на въздействието на горещи продукти газ и горене, стопени соли и метали и имат добри механични свойства, както на кратко и продължително натоварване.

3.2 plavochny анализ: Анализ на химическия състав на течната стомана.

4 наименования

4.1 Letter наименования в таблици стомана на този стандарт са показани от [8].

4.2 Символи на химични елементи:

С — въглерод, Si — Si, Mn — Mn, P — фосфор, S — сяра, N — азот, Cr — Cr, Ni — никел, Ti — титан, AI — алуминий, Nb — Nb, Се — Се, Cu — мед, Zr — цирконий.

4.3 Легенда механични свойства характеристики:

— граница на провлачване при стойност на остатъчното напрежение 0.2%, N / mm ;

— граница на провлачване при стойност на остатъчното напрежение 1,0%, N / mm ;

— якост на опън, N / mm ;

— удължение%. Значение отнася до проби за изпитване с дължина габарит ;

— удължаване%;

— пълзене съдържание съответстващо на 1,0% от общата деформация, N / mm При температура по време на ;

— граница пълзене сила, N / mm При температура по време на ,

5 Информация, която се предоставя с цел

________________
* Думите „с цел“ в заглавието на раздел 5 от оригинала на хартия курсив. — Имайте предвид, база данни на производителя.

Клиентът трябва да предостави на производителя на всички изисквания, необходими за доставката на продукти, в съответствие с изискванията на този стандарт. Тази информация трябва да бъде посочена в заповедта и включва най-малко следните данни:

— обем на доставките;

— вид на производство;

— посочване на съответните размери на стандарта на / манометър (приложения, А и SB), номиналните размери и толеранси, както и допълнителните изисквания на този стандарт, ако е необходимо;

— вид на стомана;

— индикацията на стандарта;

— името на марката на стоманата;

— метод за производство на продукти, включително крайната повърхност покритие (7.2, 7.5, бележка под линия 5 от таблица 1);

— ако искате да представите доказателство за качеството на продукта, посочен от определянето му от [9].

ПРИМЕРИ Легенда:

1 тон горещо валцована плоча [10] и дебелина от 5.0 mm, широчина 1200 mm, с нарязани ръб (Т), дължина 2500 mm, направени от стомана клас X8NiCrAITi32−21 ГОСТ Р 54908−2012, метод за производство на продукти 1U, сертификат приемо -sdatochnyh тества 3.1 [9]:

Валцувани плоскости с тегло 1 т съгласно ISO 9444−2 — 5,0h1200Th2500
Стомана в съответствие с ГОСТ Р 54908−2012 — X8NiCrAITi32−21 + 1U
DIN 10204 EH — 3.1

Горещи барове, кръг, един точност подвижния (В1), клас II в кривината, измерена дължина (MD) с диаметър 50 mm в съответствие с ГОСТ 2590−2006, 36X18H25C2 стомана марка за горещо формоване (а):

6 Класификация Steel

Топлинно съпротива стомана съгласно този стандарт се класифицират в зависимост от структурата:

— феритни;

— аустенитна-феритни;

— аустенитна.

7 Спецификации

________________
* Думата „технически“ в раздел 7, името на оригинала на хартия курсив. — Имайте предвид, база данни на производителя.

7.1 Метод на топене

________________

* Име на точка 7.1 в оригиналната хартия в курсив. — Имайте предвид, база данни на производителя.

Ако поръчката не е предвидено друго, изборът на метод за производство на стомана се предоставя на производителя.

По споразумение между производителя и потребителя се оставя специални методи на топене и топене: електрошлаково (W), вакуум дъга (WA), индукционни вакуум (VI) и други методи, описани в ISO 5632.

състояние 7.2 Доставка

Metal трябва да бъде предоставена в състоянието при доставката се съгласи с цел, по отношение на метода на производство на производството, посочено в таблици 1 и 2 (вж. Също приложение Б).


Таблица 1 — Метод за производство на продукти и характеризиране на повърхността на топлинно устойчиви стоманени плоски продукти

Вид на усъвършенстване на продукта	Метод за производство на продукти	Характеристики на повърхността	символ chenie	забележка
Горещовалцувани	Топло валцоване, без топлинна обработка, почистване на котлен камък, без да	Покрит с мелница мащаб	1U	Прилага се до продукта, който се подлага на допълнително гореща деформация, като лист за повторно валцуване
	Топло валцоване, топлинна обработка Без премахване на котлен камък	Покрит с мелница мащаб	1С	Използва се за части се подлагат на отстраняване на котления камък или обработени с допълнително производство или за някои приложения, като например топлоустойчив материал
	Топло валцоване, термична обработка, механична отстраняване на котления камък	без скала	1E	Метод механично отстраняване на котления камък като бластиране или груб подстригване обработка в зависимост от класа на стоманата и вида на продукта, производителят е решил, освен ако не е договорено друго
	Топло валцоване, топлинна обработка, ецване	без скала	1D	Средно стандартно състояние на доставка за повечето марки стомани за съответната устойчивост на корозия; както обикновено повърхностна обработка за допълнително производство. Наличие на опесъчаване драскотини. Повърхността не е гладка като 2D или 2В
студеновалцувана	Студено валцоване, топлинна обработка, почистване на котлен камък, без да	Smooth със скалата и след топлинна обработка	2С	Използва се за продукти, подложени на механично отстраняване на котления камък или по време на по-нататъшна обработка или производство за конкретно приложение като топлоустойчив материал
	Студено валцоване, термична обработка, механична отстраняване на котления камък	Груб и тъп	2E	Обикновено използвани за стомани с мащаб е устойчив на ецване. Може да получите допълнителна офорт
	Студено валцоване, топлинна обработка, ецване	гладък	2D	Окончателно Готово за добра пластичност, но повърхност не е гладка като 2В или 2Е до
Студено валцоване, топлинна обработка, офорт, като прескочите мелница дресировъчния	По-лесно от 2D	2В	Най-често срещаният повърхностния слой на повечето марки стомани за осигуряване на устойчивост на корозия, гладка повърхност и добра гладкост. Също така конвенционални повърхност довършителни материали за по-нататъшна обработка. Edit може да се навива по време на обучението на полирани ролки или разтягане барове изправяне
	Студено валцоване, блестящо отвръщане	Гладка и светъл, лъскав (отразяващ)	2К	По-гладка и лъскава от 2V. Също така конвенционални повърхностни довършителни материали за допълнителна преработка
специално покритие	полиране		1G	Степента на грапавост или неравности на повърхността може да се настрои. Структурата на една посока, без силна повърхност отражение
Не всички методи за производство на продукти и повърхностно покритие, подходящи за всички стомани. Данните означават: 1 — горещо валцуване, 2 — студено валцуване, буквата означава метод за производство на продукти. Възможност за провеждане на обучение. Само една повърхност, освен ако не е договорено друго в поръчката. В рамките на всеки вид технологични характеристики на повърхността може да се различават, по-специфични изисквания (например, грубост или грапавост), трябва да бъдат договорени между клиента и производителя.

Таблица 2 — Метод за производство на продукти и характеризиране на повърхността на топлоустойчив дълги стоманени изделия

Вид на усъвършенстване на продукта	Метод за производство на продукти	Характеристики на повърхността	символ Вид на продукта				забележка
			Барове, zago- Препарати, про- Feely	Ka- танка	извършва лока	зало- подковаване
Goryachedefor- програмират	Гореща деформация, без топлинна обработка, почистване на котлен камък, без да	мелница скала покритие (на място смилане, ако е необходимо)	3U	3U	-	-	3U: прилага за продукти, предназначени за по-нататъшна гореща деформация. За предварителната форма може да се извърши за смилане от всички страни от споразумението за производител с клиента
	Гореща деформация, термообработка Без премахване на котлен камък	мелница скала покритие (на място смилане, ако е необходимо)	3C	3C	-	5C	3C: Нанесете на продуктите за по-нататъшно гореща деформация. За предварителната форма може да се извърши за смилане от всички страни от споразумението за производител с клиента
	Гореща деформация, термообработка , Механично отстраняване на котления камък	По принцип без мащаб (наличието на някои секции с мащаб е разрешено)	3E	3E	-	5E	3E: механичен метод отстраняване на котления камък, например смилане, смилане или взривяване — със съгласието на производителя на клиента. Прилага се до продукти за производството на продукти,
	Гореща деформация, термообработка , офорт	без скала	3D	3D	-	5D	3D: Допустими отклонения най-малко 14 IT
	Гореща деформация, термообработка , Груба обработка (груб Диаметърът или повърхност смилане)	почистване метални индивиди периодично четки	3X	-	-	5X	3X: Допустими отклонения най-малко 12 IT
Holodnoobra- Бота	топлинна обработка Механични или химични отстраняване на котления камък, студена обработка	Гладко и светла повърхност, много по-гладко, отколкото 3E, 3D или 3X	4Н	-	-	-	4Н: За производството на студено без допълнително топлинна обработка якостта на опън се увеличава значително, особено за аустенитна структура в зависимост от степента на деформация. Допустими отклонения от нея за да я 9 11
	Студената работа, топлинна обработка , Ецване (обучение)	По-лесно и по-блестящ от 3E или 3D	4D	-	4D	-	4D: Той има добри формуемост (за студена позиция)
топлинна обработка , Механична обработка (грубо шлифоване), механична глоба покритие	По-лесно и по-лек от 3D, 3E, или 3X	4Б	-	-	-	4Б: Предварителна обработка за допуските ISO. Допустими отклонения от него 9 IT до 11
	Механични или химични отстраняване на котления камък, студена обработка, отгряване и търкаляне на светлина с „мека редукция"	По-лесно и по-лек от 3D	-	-	4R	-	4R: Особено подходящ за шлифоване, полиране и почистване на метални четки
специално покритие	Centerless смилане	Окончателно обработка на повърхността. Методът и дълбочината на повърхност смилане — като съгласи	3G или 4G	-	-	-	3G или 4G: може да бъде определена грапавост на повърхността. Предварителна обработка за допуските ISO. Обикновено се използва за 3E, 3D, 4Н и 4В. Допустими отклонения не повече от 8 IT
	лак	По-гладка и лъскава, отколкото 3G или 4G. Начин и степен на полиране — както е договорено	3P или 4P	3P	4P	-	3P и 4P: може да бъде определен Неравностите на повърхността. Предварителна обработка за допуските ISO. Обикновено се използва за ZP или 4P, ЗЕ, 3D, 4Н, 4В. Допустими отклонения не повече от 11 IT
Не всички методи за производство на продукти и повърхностно покритие, подходящи за всички стомани. Данните означават: 3 — гореща деформация, 4 — студена обработка, 5 — коване, писмо означава метод за производство на продукти. За феритни и аустенитни стомани могат да бъдат пренебрегнати чрез топлинна обработка, ако условията на деформация и последващо охлаждане са такива, че изискванията за механични свойства. Вид на студена обработка, например студено състояние, превръщайки или смилане, по преценка на производителя, изискванията трябва да бъдат изпълнени, за да отклонения за размери и грапавост на. IT — международни отклонения, посочени в [11] или други стандарти за асортимент. Други допуски, посочени в заповедта.

7.3 Химичен състав

7.3.1 Химичният състав на анализ стомана plavochnomu трябва да отговарят на стандартите, посочени в таблици 3 и DG.1 (AT свързване).


Таблица 3 — стомана клас и химичен състав

стомана марка	Маса част от елементи,%
въглероден	силиций	рия Гана	фосфат гъста супа от месо	сяра	азот	хром	никел	друг
повече
феритни стомани
X2CrTi12	Не повече от 0,03	Не повече от 1,00	1.00	0040	0015	-	10,50- 12.50	-	Титан:
X6Cr1Z	Не повече от 0,08	Не повече от 1,00	1.00	0040	0030	-	12,00- 14,00	Не повече от 1,00	-
X10CrAISi13	Не повече от 0,12	0,70- 1.40	1.00	0040	0015	-	12,00- 14,00	Не повече от 1,00	Алуминий: 0,70−1,20
X6Cr17	Не повече от 0,08	Не повече от 1,00	1.00	0040	0030	-	16,00- 18,00	Не повече от 1,00	-
X10CrAISi18	Не повече от 0,12	0,70- 1.40	1.00	0040	0015	-	17,00- 19,00	Не повече от 1,00	Алуминий: 0,70−1,20
X10CrAISi25	Не повече от 0,12	0,70- 1.40	1.00	0040	0015	-	23,00- 26,00	Не повече от 1,00	Алуминий: 1,20−1,70
X15CrN26	Не повече от 0,20	Не повече от 1,00	1.00	0040	0030	0.15 0.25	24,00- 28,00	Не повече от 1,00	-
X2CrTiNb18	Не повече от 0,03	Не повече от 1,00	1.00	0040	0015	-	17,50- 18.50	-	Титан: 0,10−0,60; ниобий:
X3CrTi17	Не повече от 0,05	Не повече от 1,00	1.00	0040	0015	-	16,00- 18,00	-	Титан:
аустенитни стомани
X7CrNi18−9	0.04- 0.10	Не повече от 1,00	2.00	0045	0030	-	17,00- 19,00	8,00- 11,00	-
X7CrNiTi18−10	0.04- 0.10	Не повече от 1,00	2.00	0045	0030	-	17,00- 19,00	9,00- 12,00	Титан:
X7CrNiNb18−10	0.04- 0.10	Не повече от 1,00	2.00	0045	0030	-	17,00- 19,00	9,00- 12,00	ниобий:
X15CrNiSi20−12	Не повече от 0,20	1,50- 2.50	2.00	0045	0030	Не повече от 0,11	19,00- 21,00	11,00- 13,00	-
X7CrNiSiNCe21−11	0.05 0.10	1,40- 2.00	0.80	0040	0030	0,14- 0.20	20,00- 22,00	10,00- 12,00	Церий: 0,03- 0,08
X12CrNi23−13	Не повече от 0,15	Не повече от 1,00	2.00	0045	0015	Не повече от 0,11	22,00- 24.00	12,00- 14,00	-
X8CrNi25−21	Не повече от 0,10	Не повече от 1,50	2.00	0045	0015	Не повече от 0,11	24,00- 26,00	19.00 — 22,00	-
X8NiCrAITi32−21	0.05 0.10	Не повече от 1,00	1.50	0015	0015	-	19,00- 23,00	30,00- 34,00	Алуминий: 0,15−0,60; Титан: 0,15−0,60; Мед: не повече от 0,70
X6CrNiSiNCe19−10	0.04- 0.08	1,00- 2.00	1.00	0045	0015	0,12- 0.20	18,00- 20,00	9,00- 11,00	Церий: 0.03−0.08
X6NiCrSiNCe35−25	0.04- 0.08	1,20- 2.00	2.00	0040	0015	0,12- 0.20	24,00- 26,00	34,00- 36,00	Церий: 0.03−0.08
За стабилизиране може да се използва титан или ниобий, или цирконий. В съответствие с относителна атомна маса на тези елементи и масовият процент на въглерод и азот трябва да е следното уравнение: Nb (масова част) = Zr (масова част) = Ti (масова част). Масовият фракция на цирконий и ниобий се определя чрез химичен анализ. Тантал може да бъде заменен от ниобий в равни количества. се въвежда Цериев за изчисляване, не се определя чрез химичен анализ, в качеството посочено от неговата прогнозна стойност. Забележка — Знакът „-" означава, че тя не е стандартизирана и не се контролира от фракцията на масата на елемента в стоманата.

7.3.1.1 Елементи които не са посочени в Таблици 3 и DG.1 (приложение DW), не трябва да се добавили изрично стоманата без съгласието на потребителя, освен когато се запозна с полираща топлина. Всеки предпазна мярка трябва да се вземат за предотвратяване на такива елементи от отпадъци или други материали, използвани при топене на стомана. Въпреки това, следи от елементи могат да присъстват в стоманата, при условие, че механичните и представяне свойства на метала от тях.

7.3.1.2 отклонения маса фракция на химическите елементи в крайния продукт от правилата, описани в таблици 3 и DG.1, показани в Таблица 4.


Таблица 4 — отклонения за масова част на химическите елементи в крайния продукт от нормите plavochnogo анализ

процент

елемент	Мас фракция за елемент plavochnomu анализ					Максимално отклонение от анализ на готовата продукция нормите plavochnogo
въглероден	0,20 вкл.					± 0,01
Съобщение. 0.20					± 0,02
силиций	Към 1.00 вкл.					± 0,05
Съобщение. 1.00					± 0,10
манган	Към 1.00 вкл.					0.03
Св.	1.00	за	2.00	вкл.	0.04
“	2.00	“	5.00	± 0,06
»	5.00	"	10,00	± 0,08
фосфор	За 0.040 вкл.					0.005
Съобщение. 0,040 до 0,045 вкл.					0.010
сяра	За 0.030 вкл.					0.005
азот	Св.	0.03	за	0.11	вкл.	± 0,01
"	0.11	± 0,02
хром	Св.	10.50	за	15,00	вкл.	± 0,15
"	15,00	"	20,00	"	± 0,20
"	20,00	± 0,20
никел	Към 1.00 вкл.					0.03
от	8.00	за	10,00	вкл.	± 0,10
"	10,00	"	20,00	± 0,15
"	20,00	"	30,00	0.20
"	30,00	"	36,00	± 0,25
алуминий	1,70 вкл.					± 0,10
серий	0.08 вкл.					± 0,01
мед	0,70 вкл.					0.04
ниобий	1,20 вкл.					± 0,05
Титан	Към 1.00 вкл.					± 0,03
Знакът «±" означава, че един или повече от един топене анализ изход отклонение може да бъде над горната или под долната стойност на маса фракция е показано в Таблица 3, но не и в двете посоки едновременно.

7.3.2 Сравнение на класове стоманени топлоустойчиви, посочени в таблица 3, топлоустойчива стомана степени на ASTM стандарти, EH, JIS стандарт 5632 и даден в допълнение В.

7,4 Механични свойства

Механични свойства при температури на продукти (20 ) ° С, са изброени в таблици 5, 6 и DG.2.1 DG.2.2 (DW приложение) се отнасят до специфични условия на топлинна обработка, но не и с метода на производство на производството 1U и 3U (горещо валцуване, без топлинна обработка, без отстраняване на котления камък). Ако продуктите се доставят без топлинна обработка, в съответствие с реда, механичните свойства на продуктите, посочени в таблици 5 и 6, се определя на термично обработени проби.


Таблица 5 — Механични свойства на плоски изделия от топлоустойчива стомана, представено

механични свойства
стомана марка	Дебелина на плоски продукти mm	Termi- Чески образувана Botko	твърдост HB повече	провлачване МРа, поне		временно съпротивление Lenie MPa	удължаване ,%, Не по-малко, когато дебелината mm
0,5 до 3	най-малко 3
		про- dol- Най и напречна Река проби Дзъ	про- dol- Пробите Най Дзъ	напречен Река проби Дзъ
феритни стомани
X2CrTi12	От 0.5 до 12 вкл.	+ A	-	210	-	380−560	25	25	25
X6Cr13	+ A	197	230	-	400−630	18	20	18
X10CrAISi13	+ A	192	250	-	450−650	13	15	15
X6Cr17	+ A	197	250	-	430−630	18	20	18
X10CrAISi18	+ A	212	270	-	500−700	13	15	15
X10CrAISi25	+ A	223	280	-	520−720	13	15	15
X15CrN26	+ A	212	280	-	500−700	13	15	15
X2CrTiNb18	+ A	-	230	-	430−630	18	18	18
X3CrTi17	+ A	-	230	-	420−600	23	23	23
аустенитни стомани
X7CrNi18−9	От 0,5 до 75 вкл.	AT +	192	195	230	500−700	37	40
X7CrNiTi18−10	AT +	215	190	230	500−720	40	40
X7CrNiNb18−10	AT +	192	205	240	510−710	28	30
X15CrNiSi20−12	AT +	223	230	270	550−750	28	30
X7CrNiSiNCe21−11	AT +	210	310	345	650−850	37	40
X8CrNi25−21	AT +	192	210	250	500−700	33	35
X12CrNi23−13	AT +	192	210	250	500−700	33	35
X8NiCrAITi32−21	AT +	192	170	210	450−680	28	30
X6CrNiSiNCe19−10	AT +	210	290	330	600−800	30	40
X6NiCrSiNCe35−25	AT +	210	300	340	650−850	40	40
Механичните свойства на продуктите на други дебелини, трябва да бъдат подробно описани. Легенда: «+ A» — отгряване «AT +" — разтвор лечение отгряване (В.1 маса). Само за информационни цели. За лист продукт, когато се измерва твърдостта по Бринел има не практически осъществимо, е приложимо, по силата на споразумение между клиента и производителя, измерване Рокуел твърдост (скала В) или Викерс (HV). Минималната стойност на точката за добив Трябва да се определи дали, за аустенитни стомани, по силата на споразумение между клиента и производителя не е взето решение стойност , За плоски продукти на аустенитни стомани и феритни с дебелина най-малко 3 mm се използва с първоначална дължина на размер проба За производството на дебелина от 0,5 до 3 мм — оценка е валидна за две тестови проби до [13]. Забележка — Знакът «-" означава, че твърдостта и механичните свойства, не са стандартизирани и не се контролират.

Таблица 6 — Механични свойства на дълги продукти от топлоустойчива стомана, представено

стомана марка	Вид на продукта			Termi- Чески образувана Botko	твърдост HB повече		механични свойства
диаметър mm			лимит teku- чест МРа, поне		временен Ной съпротивление Lenie MPa		относителен ТА удължение nenie ,% Не по-малко
пръти	извършва Loka, пръти и профили	зало- подковаване
феритни стомани
X2CrTi12	От 5 до 25 вкл.	От 1.5 до 25 вкл.	От 5 до 15 вкл.	+ A	-		210	-	380−560		-
X6Cr13	+ A	197		230	-	400−630		20
X10CrAISi13	+ A	192		250	-	450−650		15
X6Cr17	+ A	197		250	-	430−630		20
X10CrAISi18	+ A	212		270	-	500−700		15
X10CrAISi25	+ A	223		280	-	520−720		10
X15CrN26	+ A	212		280	-	500−700		15
X2CrTiNb18	+ A	-		230	-	430−630		18
X3CrTi17	+ A	-		230	-	420−600		-
аустенитни стомани
X7CrNi18−9	От 5 до 160 вкл.	От 1.5 до 25 вкл.	Не повече от 100	AT +		192	195	230		500−700	40
X7CrNiTi18−10	AT +		215	190	230		500−720	40
X7CrNiNb18−10	AT +		192	205	240		510−710	30
X15CrNiSi20−12	AT +		223	230	270		550−750	30
X7CrNiSiNCe21−11	AT +		210	310	345		650−850	40
X12CrNi23−13	AT +		192	210	250		500−700	35
X8CrNi25−21	AT +		192	210	250		500−700	35
X8NiCrAITi32−21	AT +		192	170	210		450−680	30
X6CrNiSiNCe19−10	AT +		210	290	330		600−800	40
X6NiCrSiNCe35−25	AT +		210	300	340		650−850	40
Механичните свойства на продуктите на други размери, за да бъдат уточнени. Легенда: «+ A» — отгряване «AT +" — разтвор лечение отгряване (В.1 маса). Само за информационни цели. За тънки материали, когато се измерва твърдостта по Бринел има не практически осъществимо, е приложимо, по силата на споразумение между потребителя и производителя, измерване на твърдост на твърдост по Rockwell (скала В) или Викерс (HV). За барове размер по-малък от 35 mm след окончателното студена деформация разрешено: увеличаване на якостта на опън 200 N / mm , Добив сила — 100 N / mm в сравнение със стандартите, определени в тази таблица, като същевременно се намалява стандартите Относително удължение от 20%. Определяне на якост на опън, приложим за кръгли пръти. Минималната стойност на точката за добив Трябва да се определи дали, за аустенитни стомани, по силата на споразумение между потребителя и производителя не е взето решение стойност вместо , За диаметър 3 mm или повече проби прилага към дължината на първоначалния размер , Забележка — Знакът «-" означава, че твърдостта и механичните свойства, не са стандартизирани и не се контролират.

качество 7.5 Повърхностно

метод за избор за производство на продукти и състоянието на повърхността на продукта във всеки отделен случай трябва да се съгласуват с производителя.

Metal трябва да е единна и качеството на повърхността и не трябва да има дефекти, които възпрепятстват прилагането му и производство от тях части. Когато доставката на продукти на рула или гранчета степен и броя на кухините е по-висока поради невъзможността за намаляване на дефектните части на бобина или намотка. На доставка, навити на рула или ролки за производство на повърхностни дефекти, които не отговарят на изискванията на съответните стандарти, не повече от 2% от масата на партията.

Малки повърхностни дефекти, генерирани по време на обработка, не са отхвърляне симптом за изключване метод позиции за производство на продукти с наименование 1G, 3G, 4G, 3P и 4P.

По-специфични изисквания за качество на повърхността трябва да бъдат приведени в съответствие с установения ред ДА приложение.

7.6 Вътрешни дефекти

Изисквания за вътрешни дефекти и процедури за контрол могат да бъдат установени по реда.

7.7 формата, размерите и толерансите на тях

7.7.1 Продуктите трябва да се поръчана и доставена по размер, форма и отклонения по тях в съответствие със стандартите на размерите, дадени в допълнение А. минимална прибавка за обработване трябва да бъдат одобрени при поръчване.

7.7.2 Ако не може да се използва нито един от стандартите, посочени в приложение А, формата, размерите и допуските по тях следва да бъдат договорени при поръчка на стандарти, основани DB приложения.

8 мониторинг, тестване и потвърждаване на съответствието на продукта

8.1 Обща

Производителят извършва подходящ контрол на производствения процес, както и тест и проверка, за да се гарантира, че доставката на продукти, отговаря на изискванията на поръчката.

Този мониторинг трябва да включва следното:

— размери подходяща честота тест продукт;

— подходяща честота визуална проверка на качеството на повърхността на продукти;

— подходяща честота и вид на тестове за проверка на коректността на избора на стомана клас.

Методи и обхвата на това наблюдение, тестване и проверка определя производителя в зависимост от степента на стабилност на резултатите се определят въз основа на данните за контрол на качеството на обслужване. При провеждане на такъв контрол, допълнителни специфични тестове, за да демонстрират съответствие с тези изисквания не се извършва, ако не е посочено друго.

8.2 Качествени инструменти за мониторинг и контрол

8.2.1 За всяка доставка на метал, за да се осигури на един от документите, удостоверяващи качеството на продуктите, за да [9] може да се съгласи при поръчване.

8.2.2 Ако за да се осигури съгласуван сертификат фабрика качество, а след това трябва да бъдат посочени:

а) потвърждение, че доставката на продукти от стомана отговаря на изискванията на поръчката;

б) потвърждение, че резултатите от анализа plavochnogo задоволителни във всички химични елементи за съответните стомани.

8.2.3 Ако поръчката съгласи да предостави сертификат за тестове на Форми 3.1 или 3.2 [9], специфичните тестове на 8.3 и посочени резултатите трябва да се извърши.

8.2.2 В допълнение към следната информация следва да се уточни:

а) резултатите от всички задължителни тестове отбелязани стенография «м» в колоната «Тест за състоянието» таблици 7 и 8;

б) резултатите от всички допълнителни тестове или наблюдение, договорени при поръчване.

8.3 Специфична проверка и изпитване

8.3.1 степента на тестване

Текущи задължителни тестове маркирани съкратено «т», химическия състав, обемът на партидата тестове, както и броя на контролните единици, извадката и пробите са дадени в Таблици 7 и 8.


Таблица 7 — Видове тест партида и контрол обем за специфично изпитване на плоски изделия от топлоустойчива стомана

Вид на продукта
Тип на изпитването	ispy- статус Taniya	Тест единица	Ленти, листове и валцувани лист получени чрез разрязване валцувани до определена дължина при търкаляне ширина, мм		наем плоча P	размерът почести проби за ispy- Tany в пробата
по-малко от 600	600 или повече
Анализ на химическия състав	m	топене	Plavochny анализ, издаден от производителя
Изпитването на опън при температура (20 ) ° С	m	Един синтез, с номинална дебелина на ± 10%, същата крайна обработка (например, термична обработка и / или същата степен на редукция по време на студена деформация)	Силата на звука трябва да бъде договорено при поръчка	Една проба от всяка ролка	а) горещо валцована плоча, произведена в подобни условия, могат да бъдат сглобени в една партида максимално общо тегло от 30000 кг, съдържащ не повече от 40 листа. Една проба от партида трябва да бъде избрано от топлинно обработени листа с дължина до 15 м. Съгласно един тест-проба от партида трябва да бъде избран от всеки край на дълго лист на план, когато топлинно обработени листа са по-дълги от 15 m. б) Ако листовете не са в една партида, един тест проба трябва да бъде избран от единия край на топлинно обработени листа с дължина до 15 м и един тест проба трябва да бъде избран от всеки край на топлинно обработени листа са вече от 15 m	1
Тестовете са отбелязани като «m» (задължително) трябва да се извършва като специфичен тест. Във всички случаи, допълнителни тестове трябва да се извършат като специфичен само при наличие на съответна корекция в поръчката. Анализ на продукта могат да бъдат съчетани с поръчката; в този случай трябва да се настрои на тестовия обем.

Таблица 8 — Видове тест партида и контрол обем за специфично тестване на дълги продукти от топлоустойчива стомана

Тип на изпитването	статус на тест	тест единица	Вид на продукта	Броят на пробите в пробата
тел, прът, пръти и профили
Анализ на химическия състав	m	топене	Plavochny анализ, издаден от производителя
Изпитването на опън при температура (20 ) ° С	m	страна	Една проба на 25 тона; не повече от две проби на тестова единица	1
Тестовете са отбелязани като «m» (задължително) трябва да се извършва като специфичен тест. Във всички случаи, допълнителни тестове трябва да се извършат като специфичен само с подходящ съвпадение на заявката си. Всяка партида от продукти се състои от една и съща топлина, по същия начин на топлинна обработка в пещ. За непрекъснато отгряване или партида отгряване разделя на части със същите параметри на процеса. Формата и размера на напречното сечение на продукти в една партида може да варира, при условие, че съотношението между максималната и минималната площ на напречното сечение на не повече от три. Анализ на продукта могат да бъдат съчетани с поръчката; в този случай трябва да се настрои на тестовия обем.

8.3.2 подбор и подготовка на проби и проби

8.3.2.1 Общи условия за подбор и подготовка на проби и проби в съответствие с ГОСТ 53845 и [7].

8.3.2.2 Пробите за изпитване на опън, взети в съответствие с фигури 1−3. Проби от плоски продукти, взети по средата между центъра и надлъжния ръб.

Фигура 1 — Позиция вземане на проби от стоманени пръти, тел, прът и диаметър тел или дебелина по-малка или равна на 160 mm (за производството на надлъжните проби)

Фигура 1 — Позиция вземане на проби от стоманени пръти, тел, прът и диаметър тел или дебелина 160 mm (за производството на надлъжните проби)

Фигура 2 — място на вземане на проби от греди, канали, ъгли, Т и Z-профили

1 — в координация допуска вземане на проби от рафт / стена на разстояние ¼ от общата височина

Фигура 2 — място на вземане на проби от греди, канали, ъгли, Т и Z-профили

Фигура 3 — Място за вземане на проби и лист валцован плоча и ленти

В mm

Тип на изпитването	Дебелината на про- индукция	Посоката на надлъжната ос на проба по отношение на посоката на въртене на широчината, когато продукт		Разстоянието от повърхнината на търкаляне преди пробата
300	300 и повече
изпитване на опън	30 вкл.	надлъжен	кръст
Съобщение. 30
1 — подвижен повърхност; може да се използва плоска или кръгла проба — 2 Когато разликите за производство на 3 mm и дължина на размер на образците за изпитване на опън трябва да , За получаването на гъста по-малко от 3 mm трябва да се използват несъразмерно дължина габарит проба от 80 mm и ширина 20 mm, но могат да се използват изчислените проби с дължина 50 мм и 12.5 мм. плоски пропорционални проби максимална ширина от 30 мм с два търкалящи повърхности може да се използва за производството на дебелина от 3 до 10 мм. За получаването на гъста повече от 10 мм могат да използват един от следните пропорционални образци: — плоски образец максимална дебелина от 30 mm; дебелина Тя може да бъде намалена чрез обработка на 10 mm, а валцувани повърхност трябва да се запази; — кръг проба с диаметър 5 mm или повече, оста на който трябва да бъде възможно най-близо до равнината на външната третина на дебелината на половината продукт.

Фигура 3 — Място за вземане на проби и лист валцован плоча и ленти

Пробите трябва да се вземат от продукта, както се предлага.

От плоски продукти и от барове проби може да бъде избран преди редактиране, ако това е договорено в поръчката.

За продукти, доставени без топлинна обработка, начина симулиране термична обработка на проби трябва да се съгласува с реда.

8.3.2.3 проби за измерване на твърдост, ако е необходимо, трябва да бъдат избрани същите, както пробите за изпитание на опън.

8.4 Методи за изпитване

8.4.1 Ако поръчката не е предвидено друго, съответните физични и химични методи за анализ за тестване за контрол на производителя, завършен продукт избира. В случай на спор анализа се извършва в лаборатория, одобрена от заинтересованите страни. В такива случаи, изпитването се използва метод трябва да се съгласува, ако е възможно, с позоваване на [12].

8.4.2 опън тестове при температура (20 ) ° С трябва да се извършва от [13] с оглед на бележка 1) (фигура 3) за плоски продукти.

Освен ако не е посочено друго, цифрите , и Трябва да бъдат определени. скорост може да се определи за аустенитни стомани вместо Това трябва да бъде договорено между клиента и производителя.

8.4.3 Определяне на твърдост по Бринел — съгласно [14].

8.4.4 формата, размерите и толерансите на тях трябва да се определят в съответствие със стандартите, определени в приложения, А или DB.

8.5 Повторното

Повторни изследвания — в съответствие с ГОСТ 7566 или [4].

8,6 печати топлоустойчива стомана и никелови сплави до [15], които не са включени в този стандарт са изброени в приложение ЕТ.

8.7 Допълнителни изисквания за химическия състав на местни марки огнеупорна стомана, механичните свойства на метал от тях, и диаграма символ валцувани показано на DW приложение.

9 Етикетиране

Продуктите, отбелязани с търговска марка, марка на производителя и да станат, ако се споразумяха за, топлина номер. При извършване на специфичният контрол на доставените продукти на други производители трябва да бъдат допълнително снабдени с идентификационен номер, който позволява на пробите за анализ, за да се съпоставят с топенето и производството, от които те са избрани.

10 изисквания за безопасност радионуклид метал

________________

* Име на раздел 10 от оригинала на хартия курсив. — Имайте предвид, база данни на производителя.

10.1 съдържание на радионуклиди в метални изделия, произведени от този стандарт не трябва да надвишава стойностите, посочени в [16].

10.2 На радионуклеидите, резултатите от мониторинга, представени в съответното свидетелство.

Приложение, А (информационни). Международни стандарти и националните стандарти на Руската федерация относно размерите и допустимите отклонения

Приложение А
(Референтен)

________________

* В оригиналната хартия думите «и националните стандарти на Руската федерация», в курсив. — Имайте предвид, база данни на производителя.

1 ISO 286−1: 2010 Технически изисквания за геометрични продукти. ISO код система за допуски за линейни размери. Част 1. Основни отклонения, отклонения и сглобки

Забележка — В Таблица 2 показва данните на стандарта по отношение на допустимите отклонения за пръчки с блестящ повърхност. Ако тези данни ще станат наредби, необходимостта от специални мерки.

2 ISO 657−1: 1989 горещо валцувани стоманени профили. Част 1 равни ъгли. размери

3 ISO 657−2: 1989 горещо валцувани стоманени профили. Част 2. anisoplural ъгли. размери

4 ISO 657−5: 1976 горещо валцувани стоманени профили. Част 5. равнобедрен и anisoplural ъгли. Толеранс за метричен и инч серия

5 ISO 657−11: 1980 горещо валцувани стоманени профили. Част 11. Швелери с наклонени рафтове (метрична серия). Размерът и характеристиките на напречното сечение

6 ISO 657−13: 1981 горещо валцувани стоманени профили. Част 13. отклонения на I-образни греди, Т секции и наклонени рафтове с канали

7 ISO 657−15: 1980 горещо валцувани стоманени профили. Част 15. I-лъч с наклонени рафтове (метрична серия). Размерът и характеристиките на напречното сечение

8 ISO 657−16: 1980 горещо валцувани стоманени профили. Част 16. I-образни греди (показател серия). Размерът и характеристиките на напречното сечение

9 ISO 657−21: 1983 горещо валцувани стоманени профили. Част 21: Т-профили, равностранен. размери

10 ISO 1035−1: 1980 Стоманени пръти, горещовалцувани. Част 1: Размери на кръгли пръти

11 ISO 1035−2: 1980 Стоманени пръти, горещовалцувани. Част 2: Размери на квадратни пръти

12 ISO 1035−3: 1980 Стоманени пръти, горещовалцувани. Част 3: Размери на шини

13 ISO 1035−4: 1982 Стоманени пръти, горещовалцувани. Част 4: отклонения

14 ISO 9444−1: 2009 неръждаема стомана, произведена от непрекъснато горещо валцуване. Толеранс на размери и форма. Част 1. Uzkopolosovaya стомана и стоманени размерите дължини

15 ISO 9444−2: 2009 неръждаема стомана, произведена от непрекъснато горещо валцуване. Толеранс на размери и форма. Част 2. Shirokopolosovaya, листове и стоманена плоча

16 ISO 9445: 2002 и стомана shirokopolosovaya тесен, с дебели и тънък лист и неръждаема пространствени дължини, произведени от непрекъснато студено валцуване. Отклонения от размерите и формата

17 ISO 16124: 2004 Steel пръчка. Размери и допустими отклонения

18 ISO 18286: 2004 Горещовалцувани неръждаема ламарина. Отклонения от размерите и формата

19 Стандартна 103−2006 горещо валцована стомана за стоманената лента. асортимент

20 ГОСТ 1133–71 стомана ковани кръг и квадрат. асортимент

21 2590−2006 Standard ролка наличност горещо валцувани кръг стомана. асортимент

22 2591−2006 Standard ролка наличност горещо валцувана стомана квадрат. асортимент

Лентичките 23 ГОСТ 4405–75 валцувани и подправени от инструментална стомана. асортимент

24 ГОСТ 19903–74 горещо валцувани лист. асортимент

ГОСТ 19904–90 25 студено валцувана ламарина. асортимент

26 ГОСТ 25054–81 опаковане на устойчиви на корозия стомани и сплави. Общи спецификации

Приложение Б (нормативно). Техническа информация за топлоустойчиви стомани

Приложение Б
(Референтен)

Б.1 Въведение

Изискванията в този стандарт се изисква доставка.

Данните, посочени в това приложение, изискванията, които се доставят не са. Тези данни могат да се разглеждат като насоки за топлинна обработка и запознаване със сравнителни характеристики на различни стомани. Потребителите трябва да се ръководят от действителните резултати, получени в хода на индустриална практика.

Б.2 топлинна обработка

Информация за топлинна обработка, са представени в таблица Б.1.


Таблица В.1 — Термична обработка (за информация)

стомана марка	топлинна обработка
символ термообработка	Температурата на нагряване , ° С	хладилна среда
феритни стомани
X2CrTi12	+ A	800 ± 30	Въздух, вода
X6Cr13	+ A	775 ± 25	въздух
X10CrAISi13	+ A	825 ± 25	Въздухът (вода)
X6Cr17	+ A	800 ± 50	Въздух, вода
X10CrAISi18	+ A	825 ± 25	Въздухът (вода)
X10CrAISi25	+ A	825 ± 25	Въздухът (вода)
X15CrN26	+ A	825 ± 25	Въздухът (вода)
X2CrTiNb18	+ A	900 ± 25	Въздух, вода
X3CrTi17	+ A	800 ± 30	Въздух, вода
аустенитни стомани
X7CrNi18−9	AT +	1050 ± 50	Водата, въздуха
X7CrNiTi18−10	AT +	1070 ± 50	Водата, въздуха
X7CrNiNb18−10	AT +	1070 ± 50	Водата, въздуха
X15CrNiSi20−12	AT +	1100 ± 50	Вода (въздух)
X7CrNiSiNCe21−11	AT +	1070 ± 50	Водата, въздуха
X12CrNi23−13	AT +	1100 ± 50	Водата, въздуха
X8CrNi25−21	AT +	1100 ± 50	Водата, въздуха
X8NiCrAITi32−21	AT +	1150 ± 50	Водата, въздуха
X6CrNiSiNCe19−10	AT +	1070 ± 50	Водата, въздуха
X6NiCrSiNCe35−25	AT +	1125 ± 50	Водата, въздуха
Легенда: «+ A» — отгряване; «AT +" — лечение разтвор. Ако топлинната обработка се извършва в непрекъснат пещ, обикновено предпочитат върха на посочения обхват или дори по-висока. охлаждане средства: въздух, пещта, вода. Това оставя охлаждане с пещта. Достатъчно бързо охлаждане (прилагане на допълнително охлаждане означава — фен и т.н.) Препоръчителен размер на зърното — не по-голям брой 5 след топлинна обработка.

Б.3 Топлинно съпротивление

Стоманите, изброени в Таблица 3, поради влизането в състава на легиращи елементи са повишена устойчивост на горещи продукти газ и горене. Такава устойчивост и следователно максималната температура на обслужване на материала силно зависи от условията, при които се използват. При прилагането на продукта по отношение на чист въздух, когато механичното натоварване (вж. Б.3 маса) не оказват съществено влияние върху експлоатационния живот, може да се ръководи от водещите стойности на максималната работна температура, дадено в таблица Б.2.


Таблица Б.2 — Максимална работна температура за въздух (за информация)

стомана марка	температура , ° С, макс
феритни стомани
X2CrTi12	650
X6Cr13	800
X10CrAISi13	750
X6Cr17	850
X10CrAISi18	850
X10CrAISi25	1000
X15CrN26	1150
X2CrTiNb18	900
X3CrTi17	900
аустенитни стомани
X7CrNi18−9	800
X7CrNiTi18−10	850
X7CrNiNb18−10	850
X15CrNiSi20−12	1000
X7CrNiSiNCe21−11	1150
X12CrNi23−13	1000
X8CrNi25−21	1050
X8NiCrAITi32−21	1100
X6CrNiSiNCe19−10	1050
X6NiCrSiNCe35−25	1170

Имайте предвид, че при използването на материала в други газови атмосфери максималната работна температура на Б.2 маса не може да се приложи. В тези случаи е станало скоростта на окисление може да се увеличи значително в зависимост от неговия химичен състав, което ще доведе до значително намаляване на максималната работна температура, например няколко стотици градуса по-ниски от стойностите, дадени в таблица Б.2.

Б.4 пълзене

Средни пълзят напрежение предизвиква удължаване на 1% () И фрактура на стреса () След 1000 часа и 10 000 излагане часа под товар са показани в Таблица Б.3 като референтни данни (вж. Бележка под линия 2, Таблица Б.3).


Таблица B.3 — свойства, когато се изпитва на пълзене

стомана марка	символ termi- кал образуван Botko	продължавам zhitel- зареди NOSTA, з	Средната стойност на напрежението на пълзене
MPa						MPa
Температура на изпитване, ° С
500	600	700	800	900	1000	500	600	700	800	900		1000
феритни стомани
X2CrTi12	+ A	1000	80	15	8.5	3.7	1.8	-	160	30	17	7.5	3.6		-
X6Cr13
X10CrAISi13
X6Cr17
X10CrAISi18	10000	50	10	4.7	2.1	1.0	-	100	20	9.5	4.3	1.9		-
X10CrAISi25
X15CrN26
X2CrTiNb18
X3CrTi17
аустенитни стомани
X7CrNi18−9	AT +	1000	-	100	45	15	-	-	-	178	83	-		-	-
10000	-	80	30	-	-	-	-	122	48	-		-	-
X7CrNiTi18−10	AT +	1000	-	110	45	15	-	-	-	200	88	30		-	-
10000	-	85	30	10	-	-	-	142	48	15		-	-
X7CrNiNb18−10	AT +	1000	-	140	65	25	-	-	-	210	110	-		-	-
10000	-	110	45	-	-	-	-	159	61	-		-	-
X15CrNiSi20−12	AT +	1000	-	120	50	20	8	-	-	190	75	35		15	-
10000	-	80	25	10	4	-	-	120	36	18		8.5	-
X7CrNiSiNCe21−11	AT +	1000	-	170	66	31	15.5	(8)	-	238	105	50		24	(12)
10000	-	126	45	19	10	(5)	-	157	63	27		13	(7)
X12CrNi23−13	AT +	1000	-	100	40	18	8	-	-	190	75	35		15	-
10000	-	70	25	10	5	-	-	120	36	18		8.5	-
X8CrNi25−21	AT +	1000	-	100	45	18	10	-	-	170	80	35		15	-
10000	-	90	30	10	4	-	-	130	40	18		8.5	-
X8NiCrAITi32−21	AT +	1000	-	130	70	30	13	-	-	200	90	45		20	-
10000	-	90	40	15	5	-	-	152	68	30		10	-
X6CrNiSiNCe19−10	AT +	1000	-	147	61	25	9	(2.5)	-	238	105	46		18	(7)
10000	-	126	42	15	5	(1.7)	-	157	63	25		10	(4)
X6NiCrSiNCe35−25	AT +	1000	-	150	60	26	12.5	6.5	-	200	84	41		22	12
10000	-	88	34	15	8	4.5	-	127	56	28		15	8
Легенда: «+ A» — отгряване; «AT +" — лечение разтвор. Стойностите в много случаи се основават на достатъчно данни, поради което те могат да се разглеждат като ориентировъчни. Освен това, тестване на данните се предоставят от всички съответни източници, за да завърши, когато е необходимо, коригиране на стойностите в таблицата.  — стрес причинява деформация на 1% при температура по време на ,  — стрес причинява разрушаване на пробата при температура по време на , Забележка — Знакът «-" означава, че информацията за имотите, когато се изпитва на пълзене отсъства.

Б.5 Физични свойства

Физични свойства на топлоустойчива стомана е показано в Таблица Б.4 са приблизителни.


Таблица Б.4 — Физични свойства на топлоустойчива стомана (за справка)

стомана марка	плътност NOSTA, кг / дм	Коефициентът на линейно разширение на 10 K при температура от 20 ° С до ° С вкл.					топлопроводимост, W / (m · K) при температура, ° С		Udel- Ная топлина при температура контейнер тура 20 ° С, J / (кг · К)	специфично съпротивление Добавянето на температура тура 20 ° С, Ohm * мм / m	привличане magnetizations
200	400	600	800	1000	20	500
феритни стомани
X2CrTi12	7.7	11.0	12.0	-	-	-	25	-	0.46	0.60	да
X6Cr13	7.7	11.0	11.5	12.0	12.5	-	25	28	0.50	0.60
X10CrAISi13	7.7	10.5	11.5	12.0	12.5	-	21	23	0.50	0.75	да
X6Cr17	7.7	10.0	11.0	11.5	12.5	-	21	21	0.50	0.60	да
X10CrAISi18	7.7	10.5	11.5	12.0	12.5	13.5	19	25	0.50	0.93	да
X10CrAISi25	7.7	10.0	11.5	12.0	12.5	13.5	17	23	0.50	1.10	да
X15CrN26	7.7	10.5	11.0	11.5	12.0	13.0	17	23	0.50	0.70	да
X2CrTiNb18	7.7	10.0	10.5	-	-	-	25	-	0.46	0.60	да
X3CrTi17	7.7	10.0	10.5	-	-	-	25	-	0.46	0.60	да
аустенитни стомани
X7CrNi18−9	7.9	17.0	18.0	18.5	19.0	-	15	21	0.50	0.73	не
X7CrNiTi18−10	7.9	17.0	18.0	18.5	19.0	-	15	-	0.50	0.73	не
X7CrNiNb18−10	7.9	17.0	18.0	18.5	19.0	-	15	-	0.50	0.73	не
X15CrNiSi20−12	7.9	16.5	17.5	18.0	18.5	19.5	15	21	0.50	0.85	не
X7CrNiSiNCe21−11	7.9	17.0	18.0	18.5	19.0	19.5	15	21	0.50	0.85	не
X12CrNi23−13	7.9	16.0	17.5	18.0	18.5	19.5	15	19	0.50	0.78	не
X8CrNi25−21	7.9	15.5	17.0	17.5	18.5	19.0	15	19	0.50	0.85	не
X8NiCrAITi32−21	8.0	15.0	16.0	17.0	17.5	18.5	12	17	0.55	1.00	не
X6CrNiSiNCe19−10	7.8	16.5	18.0	18.5	19.0	20.0	15	21	0.50	0.85	не
X6NiCrSiNCe35−25	7.9	15.5	16.0	17.0	17.5	18.0	11	18.5	0.45	1.00	не
Слабо магнитен в студено работил състояние. Забележка — Знакът «-" означава, че физичните свойства на информацията липсва.

Б.6 Технологични свойства

В.6.1 стомани подходящ за топлинна обработка. Ако е необходимо, производителят трябва да определи оптималните условия за термична обработка.

B.6.2 стомани подходящ за студено формоване. Въпреки това, се препоръчва закален феритна стомана преди обработка. Освен това, следва да се отбележи тенденцията да работят закаляване аустенитни стомани.

B.6.3 стомана, подходящ най-вече за заваряване чрез конвенционални методи, но това трябва да се вземе предвид тенденцията за растеж на зърно, са наблюдавани в феритни стомани, подложени на заваряване.

C (Референтен) приложение. Стойност топлоустойчиви стомани от Таблица 3 на този стандарт стандарти ACTM, EH, JIS, ГОСТ 5632–72

Приложение C
(Референтен)

________________

* Думите «топлоустойчив» и «ГОСТ 5632−72» в приложение В, името на оригинала на хартия курсив. — Имайте предвид, база данни на производителя.


Таблица В.1 — сравнение на марки, показани в Таблица 3, заедно с марка ACTM стандарти, EH, JIS и ГОСТ 5632–72.

таблица 3		ASTM / UNS	ASTM / друг		[15]		JIS	ГОСТ 5632–72
стомана марка	Брой марки от [17]	Име стомани	номер
феритни стомани
X2CrTi12	62	S40900	409		X2CrTi12	1.4512	SUS409L	-
X6Cr13	65	S41008	410S		X6Cr13	1.4000	SUS410S	08H13
X10SrAISi13	-	-	-		X10SrAISi13	1.4724	-	10H13SYU
X6Cr17	67	S43000	430		X6Cr17	1.4016	SUS430	12H17
X10CrAISi18	-	-	-		X10CrAISi18	1.4742	-	15H18SYU
X10CrAISi25	-	-	-		X10CrAISi25	1.4762	-	-
X15CrN26	-	S44600	446		(X18CrN28)	(1.4749)	-	-
X2CrTiNb18	-	S43940	-		X2CrTiNb18	1.4509	-	-
X3CrTi17	70	S43035	439		X3CrTi17	1.4510	SUS430LX	04H17T
аустенитни стомани
X7CrNi18−9	7	S30409	304N	X6CrNi18−10		1.4948	SUS304H	12H18N3
X7CrNiTi18−10	17	S32109	321N	X8CrNiTi18−10		1.4878	SUS321H	12X18H10T
X7CrNiNb18−10	20	S34709	347H	X7CrNiNb18−10		1.4912	SUS347H	08H18N12B
X15CrNiSi20−12	-	-	-	X15CrNiSi20−12		1.4828	-	20H20N14S2
X7CrNiSiNCe21−11	-	S30815	-	X9CrNiSiNCe21−11−2		1.4835	-	-
X12CrNi23−13	-	S30908	309S	X12CrNi23−13		1.4833	SUS309S	20H23N13
X8CrNi25−21	-	S31008	310S	X8CrNi25−21		1.4845	SUS310S	-
X8NiCrAITi32−21	-	N08800	800	X10NiCrAITi32−21		1.4876	-	HN32TYU
X6CrNiSiNCe19−10	-	S30415	-	X6CrNiSiNCe19−10		1.4818	-	-
X6NiCrSiNCe35−25	-	S35315	-	X6NiCrSiNCe35−25		1.4854	-	-
За сравнение, но не идентичен с марката, не е необходимо да бъде заменен. Липсата на списък с точки на УНС nesravnivaemye марка на астма. Наименованията на УНС инсталирани в съответствие с ASTM E527 и SAE J 1086. Освен ако не е предвидено друго, марката символ, съответстващ на нотацията, приет от американския институт по желязото и стоманата (AISI). Общо-често се използва името, но не и търговски, не е свързан с един производител. Приложение D на европейския стандарт [15]. Стомана, включени в европейския стандарт [18], но не и в стандарт [15]. Според други нормативни актове. Забележка — Знакът «-" означава, че няма аналог.

Приложение YES (препоръчително). Изискванията към качеството на повърхността на метална топлинно устойчиви

Приложение ДА
(Препоръчително)

Таблица DA.1

Вид на отдаване под наем	качество на повърхността
Горещи дълги продукти	Според ГОСТ 5949, ГОСТ 25054
Най-студено валцувани пръти и профили със специална обработка на повърхността	Според ГОСТ 14955
Топли и студени плоски продукти	Според ГОСТ 5582, ГОСТ 7350
тел	Според ГОСТ 18143

Приложение DB (препоръчително). Изисквания за стоманени асортимент от топлоустойчив стомана

Приложение DB
(Препоръчително)

Таблица DB.1

Вид на отдаване под наем	асортимент
Горещи дълги продукти	ГОСТ 103 GOST 1133 ГОСТ 2590 GOST 2591, ГОСТ 4405
Най-студено валцувани пръти и профили със специална обработка на повърхността	Според ГОСТ 14955
Горещо валцувани плоски продукти	Според ГОСТ 19903
Студени плоски продукти	Според ГОСТ 19904
тел	Според ГОСТ 18143

ЕТ Приложение (за справка). данните за стоманодобивната и никелови сплави топлоустойчиви, в съответствие с EN 10095

Приложение DV
(Референтен)

DV.1 Въведение

данните за стоманодобивната и никелови сплави топлоустойчиви, в съответствие с EN 10095 не са включени в този международен стандарт ISO 4955 и са предоставени само за информация.

изисквания DV.2 за химически анализ състав от plavochnomu топлоустойчива стомана и никелови сплави в съответствие с EN 10095 са дадени в Таблици DV.1 и DV.2.


Таблица DV.1 — Химичен състав на топлоустойчива стомана съгласно EN 10095

стомана марка	Маса част от елементите ,%
въглероден		силиций	манган	фосфор	сяра	азот	хром	никел	друг
повече
феритни стомани
X10CrAISi (1.4713)	Не повече от 0,12		0,50−1,00	Не повече от 1,00	0040	0015	-	6,00−8,00	-	Алуминий: 0,50−1,00
X3CrAITi18−2	Не повече от 0,04		Не повече от 1,00	Не повече от 1,00	0040	0015	17,00−18,00	Алуминий: 1.70−2.10; титан от 0,80 вкл.
Аустенитна феритни стомани
X15CrNiSi25−4 (1.4821)	0.10−0.20		0,80−1,50	Не повече от 2,00	0040	0015	Не повече от 0,11	24,50−26,50	3,50−5,50	-
аустенитни стомани
X15CrNiSi25−21 (1.4841)		Не повече от 0,20	1,50−2,50	Не повече от 2,00	0045	0015	Не повече от 0,11	24,00−26,00	19,00−22,00	-
X12NiCrSi35−16 (1.4864)		Не повече от 0,15	1.00−2.00	Не повече от 2,00	0045	0015	Не повече от 0,11	15,00−17,00	33,00−37,00	-
X6NiCrNbCe32−27		0.04- 0.08	Не повече от 0,30	Не повече от 1,00	0020	0010	Не повече от 0,11	26,00−28,00	31,00−33,00	Ал: не повече от 0,025; Церий: 0.05−0.10; Ниобий: 0,60−1,00
X25CrMnNiN25−9-7 (1.4872)		0.20 0.30	Не повече от 1,00	8,00−10,00	0045	0015	0.20−0.40	24,00−26,00	6,00−8,00	-
X10NiCrSi35−19 (1.4886)		Не повече от 0,15	1.00−2.00	Не повече от 2,00	0030	0015	Не повече от 0,11	17,00−20,00	33,00−37,00	-
X10NiCrSiNb35−22 (1.4887)		Не повече от 0,15	1.00−2.00	Не повече от 2,00	0030	0015	Не повече от 0,11	20,00−23,00	33,00−37,00	Забележка: В 1.00−1.50
Елементи не не трябва да са описани в тази таблица добавили изрично стоманата без съгласието на потребителя, освен когато се запозна с полираща топлина. Трябва да се вземат всички предпазни мерки за предотвратяване на такива елементи от скрап или други материали. Забележка — Знакът «-" означава, че тя не е стандартизирана и не се контролира от фракцията на масата на елемента.

Таблица DV.2 — Химичен състав на никелови сплави съгласно EN 10095

клас сплав	Маса част от елементите ,%
въглероден вид	рия Гана	кремави Ния	фосфат гъста супа от месо	сяра	никел	хром	Ko Балта	же Леса	молибдат Дена	alu- minum	пет- тан	мед	nio- побой + tan- тала	бора	серий
повече	повече		повече
NiCr15Fe (2.4816)	0.05 0.10	1.00	Не повече от 0,50	0020	0015	Не по-малко от 72,00	14,00- 17,00		6,00- 10,00	-	Не повече от 0,30	Не повече от 0,30	0.50	-	-	-
NiCr20Ti (2.4951)	0,08- 0.15	1.00	Не повече от 1,00	0020	0015	фундамент	18,00- 21,00	Не повече от 9,00	Не повече от 5,00	-	Не повече от 0,30	0.20 0.60	0.50	-	-	-
NiCr22Mo9Nb (2.4856)	0,03- 0.10	0.50	Не повече от 0,50	0020	0015	Не по-малко от 58,00	20,00- 23,00	Не повече от 1,00	Не повече от 5,00	8,00- 10,00	Не повече от 0,40	Не повече от 0,40	0.50	3,15- 4.15	-	-
NiCr23Fe (2.4851)	0,03- 0.10	1.00	Не повече от 0,50	0020	0015	58,00- 63,00	21,00- 25,00		Не повече от 18,00	-	1,00- 1,70	Не повече от 0,50	0.50	-	Не повече от 0006	-
NiCr28FeSiCe (2.4889)	0.05 0.12	1.00	2,50- 3.00	0020	0010	Не по-малко от 45,00	26,00- 29,00		21,00- 25,00	-	-	-	0.30	-	-	0,03- 0.09
Елементи не не трябва да са описани в тази таблица добавили изрично стоманата без съгласието на потребителя, освен когато се запозна с полираща топлина. Трябва да се вземат всички предпазни мерки за предотвратяване на такива елементи от скрап или други материали. Масовият малка част от сплав се оставя да се 1,5% кобалт, с брои като никел. Това означава, че общата маса концентрацията на никел и кобалт не следва да се заключи, масовата част на никел извън стандартите, определени в тази таблица. В този случай, масова фракция кобалт в сплавта не се съобщава. Забележка — Знакът «-" означава, че тя не е стандартизирана и не се контролира от фракцията на масата на елемента.

DV.3 механични свойства на дълги и плоски продукти от топлоустойчива стомана и никелови сплави в състоянието на доставка са показани в Таблици DV.3 и DV.4.


Таблица DV.3 — Механични свойства на дълги и плоски продукти от топлоустойчива стомана в състояние да предоставят в съответствие с EN 10095

продукти		механични свойства
провлачване		удължаване ,% Не по-малко
Клас стомана (сплав)	изглед	дебелина или диаметър mm	Termi- Чески образувана Botko	Твърдост HB, повече	N / mm	N / mm	якост на опън N / mm	дългосрочен измерване продуктивен ТА	Плоски продукти с дебелина:
от включително 0,5 до 3 мм.	комуникация. 3 мм
не по-малко		про- dol- Най и напречната речните проби	про- dol- Пробите Най Дзъ	напречен Река проби Дзъ
феритни стомани
X10CrAISi7 (1.4713)	плосък	да инклузив 12 мм.	+ A	192	220	-	420−620	20	-	20	15
X3CrAITi18−2 (1.4736)	Пръти, профили	да инклузив 25 мм.	+ A	200	280	-	500−650	-	25	25	25
аустенитни стомани
X15CrNiSi25−21 (1.4841)	Дълги продукти	да инклузив 160 мм.	AT +	223	230	270	550−750	30	28	30
H12NiCrSi35−16 (1.4864)	Дълги продукти	да инклузив 160 мм.	AT +	223	230	270	550−750	30	28	30
X6NiCrNbCe32−27 (1.4877)	Дълги продукти	да инклузив 160 мм.	AT +	223	180	220	500−750	35	-	-
X25CrMnNiN25−9-7 (1.4872)	Пръти, профили	да инклузив 25 мм.	AT +	311	500	540	850−1050	25	-	-
X10NiCrSi35−19 (1.4886)	Пръти, профили	да инклузив 25 мм.	AT +	200	270	300	500−650	40	-	-
X10NiCrSiNb35−22	Пръти, профили	да инклузив 25 мм.	AT +	200	270	300	500−650	40	-	-
За профили, сплескани барове и не по-големи от 35 mm след окончателното студена деформация максимална твърдост по Бринел стойност може да се увеличи до 100 единици на якост на опън — 200 N / mm , Минимално удължение — 20% спад. Само за информационни цели. За пръти, само в оценката на якост на опън. Забележка — Знакът «-" означава, че механичните свойства, не са стандартизирани и не се контролират.

Таблица DV.4 — Механични свойства дълги и плоски продукти от топлоустойчива стомана и никелови сплави в състояние на предаване съгласно EN 10095

продукти		механични свойства
удължаване ,% Не по-малко
Клас стомана (сплав)	изглед	дебелина или диаметър mm	Termi- Чески образувана Botko		Твърдост HB, повече	провлачване N / mm , Най-малко	лимит proch- Nosta N / mm			дългосрочен измерване продуктивен ТА	Плоски продукти с дебелина:
от включително 0,5 до 3 мм.	комуникация. 3 мм
про- lobed и напречна речните проби	про- dol- проби са били	напречен rech- проби са били
Аустенитна феритни стомани
X15CrNiSi25−4 (1.4821)	плосък	да инклузив 12 мм.	AT +		235	400		600 850		16	-	16	12
Дълги продукти	да инклузив 60 мм.
пръти	да инклузив 25 мм.
никелови сплави
NiCr15Fe (2.4816)	плосък	да инклузив 75 мм.	+ A	200		240		550- 850	30		30	30	-
Дълги продукти	да инклузив 160 мм.
пръти	да инклузив 25 мм.
NiCr20Ti (2.4951)	плосък	да инклузив 75 мм.	AT +	230		240		650 850	30		-	30	-
Дълги продукти	да инклузив 160 мм.
пръти	да инклузив 25 мм.
NiCr22Mo9Nb (2.4856)	плосък	от включително от 3 до 75 mm.	+ A	240		380		760- 1000	-		-	30	30
3 мм	415		820- 1050	-		30	-	-
Дълги продукти	от включително 100 до 250 mm.	345		760- 1000	25		-	-	-
да инклузив 100 мм.	415		820- 1050	30		-	-	-
пръти	да инклузив 25 мм.	415		820- 1050	30		-	-	-
NiCr23Fe (2.4851)	плосък	да инклузив 75 мм.	AT +	220		205		550- 750	30		-	30	30
Дълги продукти	да инклузив 160 мм.
пръти	да инклузив 25 мм.
NiCr28FeSiCe (2.4889)	плосък	да инклузив 50 мм.	AT +	220		240		620- 820	35		35	35	35
Дълги продукти	да инклузив 160 мм.
За профили, сплескани барове и не по-големи от 35 mm след окончателното студена деформация максимална твърдост по Бринел стойност може да се увеличи до 100 единици на якост на опън — 200 N / mm , Минимално удължение — 20% спад. Само за информационни цели. За пръти, само в оценката на якост на опън. Забележка — Знакът «-" означава, че механичните свойства, не са стандартизирани и не се контролират.

DV.4 Информация за топлинна обработка на стомана от топлоустойчива стомана и никелови сплави са дадени в таблица DV.5.


Таблица DV.5 — Най-доброто Режими топлинна обработка

Клас стомана (сплав)	топлинна обработка
	символ термообработка	Температурата на нагряване	хладилна среда
феритни стомани
X10CrAISi7 (1.4713)	+ A	780−840	Въздух, вода
X3CrAITi18−2 (1.4736)	+ A	870−930	въздух
Аустенитна феритни стомани
X15CrNiSi25−4 (1.4821)	AT +	1000−1100	Водата, въздуха
аустенитни стомани
X15CrNiSi25−21 (1.4841)	AT +	1050−1150	Водата, въздуха
X12NiCrSi35−16 (1.4864)	AT +	1020−1120	Водата, въздуха
X6NiCrNbCe32−27 (1.4877)	AT +	1050−1150	Водата, въздуха
X25CrMnNiN25−9-7 (1.4872)	AT +	1050−1150	Водата, въздуха
X10NiCrSi35−19 (1.4886)	AT +	1050−1150	Водата, въздуха
X10NiCrSiNb35−22 (1.4887)	AT +	1050−1150	Водата, въздуха
никелови сплави
NiCr15Fe (2.4816)	+ A	950−1000	Водата, въздуха
NiCr20Ti (2.4957)	AT +	1000−1050	Водата, въздуха
NiCr22Mo9Nb (2.4856)	+ A	950−1000	Водата, въздуха
NiCr23Fe (2.4857)	AT +	1100−1200	Водата, въздуха
NiCr28FeSiCe (2.4889)	AT +	1150−1200	Водата, въздуха
Легенда: «+ A» — отгряване; «AT +" — лечение разтвор. Ако топлинната обработка се извършва в непрекъснат пещ, обикновено предпочитат върха на посочения обхват или дори по-висока. охлаждане средства: въздух, пещта, вода. Това оставя охлаждане с пещта. Достатъчно бързо охлаждане. Забележка — Ако Metal е бил подложен на процес на обработка при високи температури, топлинна обработка не може да се изложи.