В 24982-81
В 24982−81 Коли под листа от устойчив на корозия-устойчиви, спецификации, параметри и сплави, устойчиви на топлина. Технически условия (с Промяната N 1)
В 24982−81
Група B33
INTERSTATE СТАНДАРТ
КОЛИ ПОД ЛИСТА ОТ УСТОЙЧИВ НА КОРОЗИЯ-УСТОЙЧИВИ, СПЕЦИФИКАЦИИ, ПАРАМЕТРИ И СПЛАВИ, УСТОЙЧИВИ НА ТОПЛИНА
Технически условия
Rolled sheet of corrosion-resistant, heatresistant and heat-proof alloys. Specifications
BCR 09 9388
Дата на въвеждане 1993−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите
3. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 427−75 |
5.3 |
| В 1497−84 | 5.5 |
| В 1778−70 | 4.3, 5.7 |
| В 3118−77 | 5.12 |
| В 3560−73 | 6.1.4 |
| В 4204−77 | 5.12 |
| В 4461−77 | 5.12 |
| ГОСТ 5632–72 | 3.1 |
| В 5639−82 | 5.8 |
| В 6009−74 | 6.1.4 |
| ГОСТ 6032–89 | 4.3, 5.12 |
| В 6507−90 | 5.3 |
| В 7502−98 | 5.3 |
| В 7564−97 | 5.4 |
| В 7565−81 | 4.3, 5.1 |
| В 7566−94 | 4.1, 4.4, 6.1 |
| В 9012−59 | 5.9 |
| В 9454−78 | 5.6 |
| В 9485−74 | 5.12 |
| В 9651−84 | 5.5 |
| В 11701−84 | 5.5 |
| В 14019−80 | 5.10 |
| В 14192−96 | 6.1.2 |
| ГОСТ 19903–74 | 2.2, 5.3 |
| ГОСТ 19904–90 | 2.2, 5.3 |
| В 21650−76 | 6.1.4 |
| В 24597−81 | 6.1.3 |
| В 26877−91 |
5.3 |
4. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 2−92 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 2−93)
5. ИЗДАНИЕ с Промяната, N 1, одобрен през юни 1987 г. (ИУС 10−87)
Този стандарт се отнася за холоднокатаный и ездач. в листа коли под от устойчив на корозия-устойчиви, спецификации, параметри и сплави, устойчиви на топлина в железоникелевой и никелова основа на отворения метод на топене на марки ХН28ВМАБ (ЭП126), ХН32Т (ЭП670), ХН38ВТ (ЭИ703), ХН45Ю (ЭП747), ХН58В (ЭП795), ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН70Ю (ЭИ652), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435), ХН77ТЮР (ЭИ437Б); вакуумно-индукционно начина на топене на марката Н70МФВ-VIE (ЭП814А-VIE); вакуумно-дугового переплава марки ХН28ВМАБ-VD (ЭП126-VD), ХН38ВТ-VD (ЭП703-VD), ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD) и электрошлакового переплава марка ХН70Ю-Ш (ЭИ652-SH).
Показатели на техническо ниво, наложени от настоящия стандарт, са предвидени за по-висока степен на качество.
Поносите, Изъм. N 1).
1. КЛАСИФИКАЦИЯ
1.1. Листа наем на разделени:
— като материал и качество на повърхността на групата:
холоднокатаный, термично обработен, травленый — 1а, 2а, За: 4а;
ездач.в, термично обработен, травленый — 1б, 2б, 3б, 4d;
— по точност на търкаляне:
повишена точност;
нормална точност — Б;
— по естеството на ръба на:
с обрезной кант;
с необрезной кант — НО.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Ламарина под наем приготвя с ширина до 1000 мм, включително и от сплав марка ХН32Т (ЭП650) — с ширина до 1200 мм;
дебелина: от 2,0 до 11,0 мм — ездач. в; от 0,8 до 3,9 мм — холоднокатаный.
По споразумение на производителя с потребителя се приготвя горячекатаные листове с дебелина по-малко от 2,0 мм и дебелина на св. 11 до 20 мм, холоднокатаные — с дебелина 0,5−0,7 мм.
2.2. Форма, размери и ограничаване на отклонение в размер на листа трябва да отговарят на:
— за горячекатаных — В 19903 нормална точност подвижен Б,
— за холоднокатаных — В 19904 повишена Както и нормалната точност на подвижния Bi
2.3. Отклонение от плоскостности листа не трябва да надвишават посочените в таблица.1.
Таблица 1
Временно съпротивата на листа |
Отклонение от плоскостности листа на 1 м дължина, мм | ||
| горячекатаных дебелина |
холоднокатаных | ||
| до 3,9 мм вкл. |
4 mm и повече | ||
| До 680 (70) вкл. |
15 | 12 | 12 |
| Св. 680 (70) до 830 (85) вкл. | 15 | 15 | |
| Св. 830 (85) до 1030 (105) вкл. |
20 | 20 | 20 |
| Св. 1030 (105) |
25 | 30 | 25 |
Забележка. Отклонение от плоскостности листове с дебелина 12−20 мм определят по споразумение на производителя от потребителя.
Поносите, Изъм. N 1).
2.3.1. Отклонение от плоскостности холоднокатаных листа от сплави марки ХН78Т (ЭИ435), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН38ВТ (ЭИ703) не трябва да бъде повече от 10 мм на 1 м дължина.
Приоритетите в дейността
Горячекатаные листове от сплав марка ХН65МВ, група повърхността 3б, с обрезной кант, размери 6х1000х2000:
Холоднокатаные листове от сплав ХН78Т, група повърхността 2а, нормална точност на търкаляне, с обрезной кант, размери 2х710х1600:
3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
3.1. Ламарина под наем произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред, от сплави с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 5632.
3.2. Листове холоднокатаные и горячекатаные приготвя термично третираните и травлеными.
3.3. Листове с дебелина от 11 мм вкл. произведени с обрезной кант, св. 11 мм — без обрезной ръб.
Листове с дебелина св. 11 мм, с обрезной кант се приготвя по споразумение на производителя от потребителя.
3.4. На листа не трябва да има кактуси, следи усадочной мивки, чужди включвания и мехури.
3.5. Механични свойства при стайна и повишени температури листове с дебелина до 3,9 мм вкл. трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2.
Таблица 2
| Механични свойства | |||||
| Марка сплав |
Режим на термична обработка на листа, температура на охлаждане, °С | Темпе- ратура испы- ani, °С |
Временно съпротива |
Граница на оборот |
Относи- |
| не по-малко | |||||
| ХН28ВМАБ (ЭП126), ХН28ВМАБ-VD (ЭП126-VD) | 1080−1140 | 20 | Не по-930 (95) |
- | 35 |
| 900 | 165 (17) | 30 | |||
| ХН32Т, (ЭП670) |
1100−1150 | 20 | 470 (48) | 195 (20) | 25 |
| ХН38ВТ (ЭИ703), ХН38ВТ-VD (ЭИ703-VD) | 1060−1140 | Не по-800 (82) |
- | 35 | |
| 1080−1100 | 800 | 185 (19) | 40 | ||
| ХН45Ю (ЭП747) | 1060−1100 | 20 | 590 (60) | 30 | |
| ХН58В (ЭП795) | 1050−1090 | 740 (75) | От 345 (35) | 35 | |
| ХН65МВ (ЭП567) | 830 (85) | 390 (40) | 40 | ||
| ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD) |
1070−1090 Охлаждане във вода или на въздуха, почивка на проби при (850±20) °С, скорост на затвора 5 ч, за охлаждане на въздуха |
930 (95) | - | 15 | |
| ХН70Ю (ЭИ652) | 1100−1150 | 20 | Не по-980 (100) |
30 | |
| 900 | 100 (10) | 25 | |||
| ХН70Ю-Ш (ЭИ652-W) | 20 | Не по-980 (100) |
30 | ||
| 900 | 100 (10) | 40 | |||
| ХН75МБТЮ (ЭИ602) | 1050−1080 | 20 | Не повече от 900 (92) |
40 | |
| 800 | 245 (25) | 45 | |||
| ХН78Т (ЭИ435) | 980−1020 | 20 | Не по-860 (88) |
35 | |
| 800 | 175 (18) | 45 | |||
| ХН77ТЮР (ЭИ437Б) | 1080−1120 Охлаждане на водата, под водно душ или във въздуха. Стареене при (750±10) °С, скорост на затвора 5 ч, за охлаждане на въздуха | 20 | 930 (95) | 20 | |
| 750 | 590 (60) | 8 | |||
Бележки:
1. Допуска се използване на други режими на термична обработка.
2. Охлаждане за джанти за всички марки, с изключение на ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б), прекарват във водата, под водно душ или във въздуха.
3.6. Механични свойства при стайна и повишени температури листове с дебелина 4 mm и повече трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3.
Таблица 3
| Механични свойства | |||||
| Марка сплав | Режим на термична обработка на листа, температура на охлаждане, °С | Темпе- ратура испы- ani, °С |
Временно съпротива |
Граница на текучество, |
Относи — тельное удължаване |
| не по-малко | |||||
| ХН28ВМАБ-VD (ЭП126-VD) | 1080−1140 | 20 |
Не по-930 (95) |
- |
25 |
| 900 |
195 (20) | 40 | |||
| ХН32Т (ЭП670) |
1080−1120 | 20 | 490 (50) | 175 (18) | 30 |
| ХН38ВТ (ЭИ703), ХН38ВТ-VD (ЭИ703-VD) |
1120−1140 |
Не по-830 (85) | - | 35 | |
| 1080−1100 |
800 | 185 (19) | 40 | ||
| ХН45Ю (ЭП747) |
1060−1100 |
20 | 590 (60) | 30 | |
| ХН58В (ЭП795) |
1050−1090 | 740 (75) | 390 (40) | 35 | |
| ХН65МВ (ЭП567) |
1050−1090 | 850 (87) | 410 (42) | 40 | |
| ХН65МВУ (ЭП760) |
830 (85) | 440 (45) | 35 | ||
| ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD) |
1140−1160 Охлаждане на въздуха, почивка на проби при (850±10) °С, скорост на затвора 5 ч, за охлаждане на въздуха |
930 (95) | 550 (56) | 18 | |
| Н70МФВ-VIE (ЭП814А-VIE) |
1050−1090 | 780 (80) | 365 (37) | 40 | |
| ХН75МБТЮ (ЭИ602) | 1050−1080 | 20 |
Не по-930 (95) |
- | |
| 800 |
245 (25) | ||||
| ХН78Т (ЭИ435) |
980−1020 | 20 | Не по-880 (90) | 30 | |
| 800 |
175 (18) |
40 | |||
Бележки:
1. Допуска се използване на други режими на термична обработка.
2. Охлаждане за джанти за всички марки, с изключение на ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-VD (ЭП202- «господаря на света»), извършени във водата, под водно душ или във въздуха.
3. За листа от сплав ХН65МВ (ЭП567) с дебелина 12 мм и по-втвърдяване при температура (1100±20) °C.
3.7. Качеството на повърхността на листа трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.4.
3.8. Големината на зърно трябва да бъде в рамките на:
6−10 точки — за листове с дебелина до 3,9 мм, от легирана ХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435);
5−10 точки — за листове с дебелина до 3,9 мм, от легирана ХН28ВМАБ (ЭП126) и ХН28ВМАБ-VD (ЭП126-VD);
Таблица 4
| Група повърхност | Състоянието на материала листа, термично обработени, травленых |
Описание повърхност | Наименование на установените дефекти по повърхността | Максимална дълбочина на установените дефекти |
| 1а |
Холоднокатаная | Сребристо-матова или блестяща, без да се образуват мехурчета, мехури, затворник, deflashing, и перетрава | Рябизна, драскотини, отпечатъци, забоины, рисковете, раскатанные отпечатъци |
Дълбочина, не выводящая лист за ограничаване на отклонение на дебелина |
| 1б |
Горячекатаная |
Същото и мивки | ||
| 2а | Холоднокатаная | Рябизна, драскотини, отпечатъци, забоины, рисковете, раскатанные отпечатъци |
| |
| 2б | Горячекатаная |
Същото и мивки | ||
| 3а | Холоднокатаная | Рябизна, драскотини, отпечатъци, забоины, рисковете, раскатанные отпечатъци |
Сумата на граничните отклонения на дебелината на | |
| 3б | Горячекатаная | Същото и мивки |
||
| 4а | Холоднокатаная | Сребристо-матова или блестяща, без да се образуват мехурчета, мехури, deflashing, и перетрава | Рябизна, драскотини, отпечатъци, забоины, рисковете, малки валцувани плены, раскатанные отпечатъци |
|
| 4d | Горячекатаная |
Същото и мивки |
Бележки:
1. По споразумение на производителя от потребителя качество на повърхността листа позволява да инсталирате по образци, одобрени по установения ред.
2. Допуска двойно пологая почистване дефекти по повърхността, при това дълбочината на източване не трябва да надвишава нормите дълбочината на установените дефекти. Изгарянето от събличане не се допускат.
3. По искане на потребителите листа се приготвя без източване и изрезки невалидни дефекти.
4. Допускат се различни нюанси от ецване и сив цвят.
5. Допуска договорът за почистване на листа абразивом с шкурка не по-големи от N 25 затруднения 3647.
не по-голям от 4 точки — за листове с дебелина до 3,9 мм, от легирана марки ХН70Ю (ЭИ652), ХН70Ю-Ш (ЭИ652-W), ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и ХН38ВТ-VD (ЭИ703-VD);
не по-голям от 5 точки — за листове с дебелина от 4 мм или повече сплави марки ХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435).
3.9. Листове с дебелина до 3,9 мм, от легирана марка ХН32Т (ЭП670) трябва да издържат на изпитанието на студено огъване на ъгъл 180° до контакт страни, без образуване на пукнатини, надрывов и кактуси.
3.10. Листове от сплави марки XH65MB (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), Н70МФВ-VIE (ЭП814А-VIE), по искане на потребителите и от сплав XH78T (ЭИ435) не трябва да притежават склонност към межкристаллитной корозия. В този случай стойността на зърно за сплав марка ХН78Т (ЭИ435) не са нормализирани.
3.11. За сплав марки ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭП202-VD) на контролните термично обработените проби относително стесняване трябва да бъде не по-малко от 18% и ударни огъване не по-малко от 40 Дж/см(4 csc·m/см
).
3.12. Сплав марка Н70МФВ-VIE (ЭП814А-VIE) се приготвя твърдост не повече от 220 HB.
3.13. По искане на потребителите листа се приготвя:
— с нормированием удар на огъване;
— с нормированием замърсеност джанти неметаллическими включвания на лист с дебелина 6 mm и повече;
— с нормированием твърдост;
— без механични изпитвания и изпитвания за межкристаллитную корозия.
Норми определят по споразумение на производителя от потребителя.
4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
4.1. Листове приемат на партиди. Партията трябва да се състои от листа на една топене, едно състояние на материала, едно дебелина, един режим на термична обработка и придружени от един документ, като в 7566 с допълнителното указание химичен състав в съответствие с документа за качеството на предприятието на производителя на сплавта.
Вакуумно-дуговую и электрошлаковую плавку комплектуют от кюлчета, выплавленных в кристаллизаторе един сечение, при идентичном електрически режим и от електроди една оригиналната топене.
4.2. Контрол на размери, отклонения от плоскостности и качество на повърхността, подложени на всеки лист на партията.
4.3. За проверка на качеството на листа са избрани:
— за изпитване на опън при стайна и повишени температури, определяне на ударния огъване, студено огъване на количествата зърно, твърдост — един лист от партията;
— за определяне на склонността към межкристаллитной корозия — обемът на пробата в 6032*;
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 6032−2003, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.
— за определяне на замърсеност неметаллическими включвания — в 1778;
— за проверка на химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 7565.
4.4. При получаване на слаби резултати за проверка на поне един от показателите за повторна проверка се извършва в 7566.
5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
5.1. Вземане на проби за определяне на химичния състав се извършва в 7565.
Химичният състав на сплави определят по метода на производителя, одобрени по установения ред.
5.2. Повърхността на качеството се проверяват визуално, без използване на увеличительных уреди.
5.3. Измерване на размери на листа и отклонения от плоскостности прекарват в 19903, В 19904 и В 26877. Дебелината на листа на измерване на микрометром И 6507, линейни размери на листа — рулетка в 7502, метална линийка И 427 или други измервателни инструменти, осигуряващи необходимата точност на измерване. Отклонение от плоскостности измерват метална линийка И 427 или други измервателни инструменти съответната точност.
Поносите, Изъм. N 1).
5.4. Подбор и подготовка на проби за механично изпитване се извършва в 7564 напречно на посоката на валцуване.
От всеки лист, отобранного в извадката, са избрани по две проби за изпитване от всеки вид.
За сплави марки ХН67МВТЮ (ЭП202) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) определяне на механичните свойства се извършва в термично обработените проби.
5.5. Изпитване на опън при температура плюс (20) °С листове с дебелина 3.0 мм и по-прекарват в 1497, както и листове с дебелина до 3,0 мм — в 11701 на проби на първоначалната проектна дължина
Допуска се проверката на листове с дебелина до 3,0 мм се извършва върху проби, изчислена дължина 5,65 и ширина
= 20 мм. Изпитване на опън при повишена температура се извършва в 9651 на проби първоначалната дължина
За листове с дебелина 6 мм и повече се допуска да се извършват тестове на кръгли проби.
5.6. Ударни огъване се определят в 9454. Вид на пробата се определят по споразумение на производителя от потребителя.
5.7. Замърсяване на метал неметаллическими включвания проверяват в 1778.
5.8. Размер на зърно определят в 5639.
5.9. Твърдост по Бринеллю определят в 9012.
5.10. Тест за студено огъване И 14019*.
_______________
* На територията На Руската Федерация действа В 14019−2003. — Забележка на производителя на базата данни.
5.11. Контрол на дефектите, посочени в sp 3.4, се извършва визуално по кромкам листа.
5.12. Тест сплави на межкристаллитную корозия се извършва на проби след провоцирующего отопление при температура (800±10) °С в продължение на 30 мин, охлаждане на въздуха.
Режим на тест сплави трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.5.
Таблица 5
| Марка сплав |
Състав на разтвор | Продължителност на изпитване при температура на кипене на разтвора, ч |
| ХН65МВ (ЭП567) ХН65МВУ (ЭП760) |
263 см |
48 |
| Сернокислое желязо, трябва да се добавят директно в колба с образци | ||
| Н70МФВ VIE (ЭП814А-VIE) |
1200 см |
200 |
| ХН78Т (ЭИ435) | 335 см |
96 |
Изготвяне на проби, подготовката им за изпитване, извършване на тестове и оценка на склонност към межкристаллитной корозия — в 6032.
6. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
6.1. Опаковане, етикетиране, транспортирование и съхранение се извършва в 7566 със следните допълнения.
6.1.1. Върху листа в стека на маркировките се нанасят върху всеки лист.
6.1.2. Транспортна маркировка се нанася съгласно § 14192 с посочване на основни, допълнителни и информационни надписи, извършвани водоустойчива боя върху етикета, сигурно прикрепляемом към устава е предвидено друго.
6.1.3. Интеграцията на товарни места произвеждат в 24597.
6.1.4. Опаковки или опаковки трябва да бъдат обвязаны опаковъчната лента в 3560, В 6009 или друга регулаторна и техническа документация, при това средствата за подвързване трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 21650.
6.1.5. Тегло на товарното пространство при механизирано товарене и разтоварване в открити превозни средства не трябва да превишава 10 т, закрит — 1250 кг. При ръчно товарене и разтоварване на маса товарно място не трябва да превишава 80 кг.
6.1.6. Листове носят транспорт на всички видове в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи на на този вид транспорт и условията на товарене и закрепване на товари, утвърдени от Министерството на железниците.
Разд.6. Поносите, Изъм. N 1).
Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
Висококачествена стомана: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2002
