ГОСТ 5582-75

• gost-5582-75.pdf (517.89 KiB)
  ГОСТ 5582-75

ГОСТ 5582–75 Коли под тонколистовой корозионно устойчиви, устойчиви на жаростойкий и жаропрочный. Технически условия (с Промените, N 1−4, с Изгладени)

ГОСТ 5582–75
Група В33

INTERSTATE СТАНДАРТ

КОЛИ ПОД ТОНКОЛИСТОВОЙ КОРОЗИОННО УСТОЙЧИВИ, УСТОЙЧИВИ НА ЖАРОСТОЙКИЙ И ЖАРОПРОЧНЫЙ

Технически условия

Stainless and Heat-Resisting Sheet. Specifications

BCR 09 8500

Дата на въвеждане 1977−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 19.12.75 N 3949

3. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 427−75	5.2
В 1497−84	5.7
В 2789−73	5.19
В 3560−73	6.6
В 3647−80	3.8
ГОСТ 5632–72	3.2
В 6009−74	6.6
ГОСТ 6032–89	3.10, 5.12
В 6507−90	5.2
В 7502−98	5.2
В 7564−97	5.6
В 7565−81	4.2, 5.1
В 7566−94	4.3, 6.1
В 9454−78	5.17
В 10510−80	5.10
В 11701−84	5.7
В 11878−66	5.18
В 12344−88	5.1
В 12345−2001	5.1
В 12346−78	5.1
В 12347−77	5.1
В 12348−78	5.1
В 12349−83	5.1
В 12350−78	5.1
В 12351−81*	5.1
______________ * На територията На Руската Федерация действа В 12351−2003. — Забележка на производителя на базата данни.
В 12352−81	5.1
В 12353−78	5.1
В 12354−81	5.1
В 12355−78	5.1
В 12356−81	5.1
В 12357−84	5.1
В 12358−82*	5.1
______________ * На територията На Руската Федерация действа В 12358−2002. — Забележка на производителя на базата данни.
В 12359−99	5.1
В 12360−82	5.1
В 12361−82*	5.1
______________ * На територията На Руската Федерация действа В 12361−2002. — Забележка на производителя на базата данни.
В 12362−79	5.1
В 12363−79	5.1
В 12364−84	5.1
В 12365−84	5.1
В 13813−68	5.8
В 14019−80	5.9
В 17745−90	5.4
ГОСТ 19903–74	1.1; 2.2; 2.3; 5.2
ГОСТ 19904–90	1.1; 2.2; 2.3; 5.2
В 21650−76	6.5
В 24597−81	6.5
В 26877−91	5.2

4. Ограничение на срока на валидност, заснети с постановление на Госстандарта от 03.09.91 N 1416

5. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, 4, приети през юли 1979 г., декември 1986 г., май 1990 г. до септември 1991 г. (ИУС 8−79, 3−87, 8−90, 12−91)


ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 6, 2006 година

Изменение и включени от производителя на база данни

Този стандарт се отнася за тонколистовой ездач. в и холоднокатаный корозионно устойчиви, устойчиви на жаростойкий и жаропрочный под наем, направени в листа.

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. Наем на разделени:

а) като материал и качество на повърхността на:

— холоднокатаный нагартованный — H1,

— холоднокатаный полунагартованный — ПН1,

— холоднокатаный термично обработен (мек), травленый или след светло закаляване — М2а, М3а, М4а,

— холоднокатаный термично обработен (меки) — М4в,

— ездач. в термично обработен (мек), травленый или след светло закаляване — М2б, М3б, М4б,

— ездач. в, термично обработен (меки) — М4г;

б) точността на търкаляне на:

— ездач. в — в 19903;

— холоднокатаный — в 19904;

в) предвид ръбове на:

— необрезной — НО,

— обрезной;

г) за отклонение от плоскостности наем с временно съпротивление на спукване на 690 N/mm(70 кпс/мм) и по-малко от:

— нормално — ПОНЕДЕЛНИК,

— моля — ПУ,

— високо — ПУ,

— особовысокий — ПО.

Поносите, Изъм, N 2, 4).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Ездач. в тонколистовой коли под приготвя с дебелина от 1,5 до 3,9 мм, холоднокатаный — с дебелина от 0,5 до 3,9 mm.

Поносите, Изъм. (2).

2.2. Форма, размери и ограничаване на отклонение в размер на тонколистового за наемане трябва да отговарят на изискванията на:

— ездач. в — В 19903;

— холоднокатаный — В 19904.

2.3. Отклонение от плоскостности листа с временен съпротива 70 кпс/мми по-малко трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 19903 и В 19904 за висока (MF), подобрена (ПУ) и нормалната (ПН) плоскостности.

Отклонение от плоскостности листа с временен съпротива св. 70 до 85 кпс/ммвкл. не трябва да надвишава 25 mm на 1 m дължина.

Бележки:

1.Отклонение от плоскостности горячекатаного под наем, представено в термично обработанном състояние, без ецване, не са нормализирани.

2. Серво равномерно огъване (кривина, копирующая формата на ролка, — рулонная кривина) нагартованного и полунагартованного под наем, нарязан от роли, не е браковочным знак.


Поносите, Изъм. (2).

Приоритетите в дейността

Коли под ездач. в листа нормална точност (Б), подобрена плоскостности (ПУ), с необрезной кант (НО), размери 3х710х1420 мм И 19903, от стомана марка 20Х13, термично обработен, травленый, група повърхността М3б:

Коли под холоднокатаный листа, повишена точност: по дебелина (AT), ширината (АШ), по дължина (АДА), нормална плоскостности (ПОНЕДЕЛНИК), с обрезной кант (О), в размер на 2х1000х2000 мм И 19904, от стомана марка 12Х18Н10Т, нагартованный:

Коли под холоднокатаный листа, нормална точност: по дебелина (БТ), ширината (БШ), по дължина (DB), нормална плоскостной (ПОНЕДЕЛНИК), с обрезной кант (За), размери 1,2х1100х2300 мм И 19904, от стомана марка 08Х13, термично обработен, травленый, група повърхността М2а:

Поносите, Изъм. № 4).

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Коли под приготвя от следните марки: 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ПИШ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ.

3.2. Химичен състав стомани — в 5632.

Бележки:

1. В стомана марка 12Х21Н5Т не се допускат отклонения от съдържанието на титан. Със съгласието на потребителя листове могат да изготвя с гранични отклонения по титану в съответствие с ГОСТ 5632.

2. За стомана марка 12Х18Н10Т, прокатываемой на непрекъснати и полунепрерывных мелници, съдържание на титан трябва да бъде [5 (С 0,02) — 0,7]%, а максималното съдържание на хром към никелю не трябва да надвишава 1,8.

3.1, 3.2. Поносите, Изъм. (2).

3.3. Макроструктура стомана не трябва да има следи от усадочной мивки, кактуси, чужди включвания, пукнатини и мехурчета и се осигурява от технологията на производство.

В съкращенията на листа не трябва да има пукнатини-расщеплений и кактуси.

3.4. Механични свойства на руло, така термична обработка (умягчающей), трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1.

Таблица 1

Марка стомана	Режим на термична обработка листа (препоръчва се)	Временно съпротива , N/mm(кпс/мм)	Граница на текучество, Н/мм(кпс/мм)	Относи- тельное удължаване , %
		не по-малко
11Х11Н2В2МФ	Отгряване 760−780 °C	Не по-830 (85)	-	22
16Х11Н2В2МФ
20Х13	Отгряване или почивка 740−800 °С	490 (50)		20
30Х13		540 (55)		17
40Х13		550 (56)		15
09Х16Н4Б	Отгряване 620−640 °С, скорост на затвора 4−8 ч, охлаждане с фурна до 200−300 °С, а след това — на въздуха	Не по-1130 (115)		-
12Х13	Отгряване или почивка 740−780 °С	440 (45)		21
14Х17Н2	Отгряване или почивка 650−700 °С	По споразумение
08Х13	Отгряване или почивка 740−780 °С	410 (42)	-	21
12Х17		490 (50)		20
08Х17Т	Отгряване или почивка 740−780 °С	460 (47)		20
	Отгряване 830−860 °С, охлаждане на въздуха или нормализиране при 960−1000 °С, охлаждане на въздуха или във водата	460 (47)		30
08Х18Тч	Закаляване 920 °C, охлаждане във вода	470 (48)		35
08Х18Т1	Отгряване 830−860 °С, охлаждане на въздуха или нормализиране 960−1000 °С, охлаждане на въздуха или във водата	460 (47)		30
15Х25Т	Отгряване или почивка 740−780 °С	530 (54)		17
20Х13Н4Г9	Закаляване на 1050−1080 °С, охлаждане във вода или на въздуха	640 (65)		40
15Х28	Отгряване или почивка 740−780 °С	530 (54)		17
09Х15Н8Ю1	Нормализиране 1040−1080 °С	Не по-1080 (110)		20
07Х16Н6	Закаляване на 1030−1070 °С, охлаждане във вода или на въздуха	Не по-1180 (120)		20
08Х17Н5М3	Закаляване на 1030−1080 °С, охлаждане на въздуха или във водата	Не по-1180 (120)	610 (62)	20
20Х20Н14С2	Закаляване на 1000−1080 °С, охлаждане на въздуха или във водата	590 (60)	-	40
08Х22Н6Т	Закаляване на 950−1050 °С, охлаждане във вода или на въздуха	640 (65)		20
12Х21Н5Т	Закаляване на 1000−1080 °С, охлаждане във вода или на въздуха	690 (70)	440 (45)	18
08Х21Н6М2Т		590 (60)	-	22
20Х23Н13	Закаляване на 1100−1150 °С, охлаждане във вода или на въздуха	540 (55)		35
15Х18Н12С4ТЮ	Закаляване на 1020−1050 °С, охлаждане във вода	720 (73)	От 345 (35)	30*
10Х11Н20Т2Р	Закаляване на 1020−1060 °С, охлаждане във вода или на въздуха	Не по-740 (75)	-
10Х14Г14Н4Т	Закаляване на 1050−1080 °С, охлаждане във вода	690 (70)	295 (30)	35
10Х14АГ15	Закаляване на 950−1100 °С, охлаждане във вода	740 (975)	-	45
12Х17Г9АН4	Закаляване на 1050−1080 °С, охлаждане във вода или на въздуха	690 (70)		40
03Х17Н14М3	Закаляване на 1030−1070 °С, охлаждане във вода или на въздуха	490 (50)	196 (20)
10Х17Н13М2Т	Закаляване на 1050−1080 °С, охлаждане във вода или на въздуха	530 (54)	225 (23)	38
10Х17Н13М3Т			-
08Х17Н15М3Т			205 (21)	35
12Х18Н9		540 (55)	195 (20)	38
17Х18Н9		590 (60)	-	35
08Х18Н10		510 (52)	185 (19)	45
08Х18Н10Т		530 (54)	205 (21)	40
12Х18Н10Т			205 (21)
12Х18Н10Е		Не по-740 (75)	-	35
03Х18Н11		490 (50)	196 (20)
03Х18Н12 VIE		390 (40)	-	40
08Х18Н12Т		510 (52)		35
08Х18Н12Б		530 (54)		40
03Х21Н21М4ГБ	Закаляване на 1080−1130 °С, охлаждане във вода или на въздуха	540 (55)	245 (25)	25**
20Х23Н18	Закаляване на 1080−1150 °С, охлаждане във вода или на въздуха	510 (52)		35
20Х25Н20С2	Закаляване на 1050−1100 °С, охлаждане във вода или на въздуха	490 (50)	-
12Х25Н16Г7АР		Не по-980 (100)
06ХН28МТ	Закаляване на 1050−1080 °С, охлаждане във вода или на въздуха	540 (55)
06ХН28МДТ		540 (55)

___________________
* Удължение .
** Удължение .

Бележки:

1. В таблицата са посочени препоръчителни режим и вид термична обработка в завода.

2. По хармонизиране на потребителите от производителя, се допуска промяна на режима и вид термична обработка.

3. За горячекатаного за наемане от стомана марки 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х17Т, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28 не се допуска производство на термичната обработка при получаване на механични характеристики, посочени в таблица.1.

4−6. Изключени.


По споразумение на производителя от потребителя под наем от стомана марки 08Х18Т1, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 20Х23Н18 се приготвя с повишени стойности на механичните свойства, посочени в таблица.1а.

Таблица 1а

Марка стомана	Режим на термична обработка листа (препоръчва се)	Временно съпротива, N/mm(кпс/мм)	Граница на оборот , N/mm(кпс/мм)	Удължение, , %
		не по-малко
08Х18Т1	Отгряване 830−860 °С, охлаждане на въздуха или нормализиране 960−1000 °С, охлаждане на въздуха или във водата	490 (50)	-	32
10Х17Н13М2Т	Закаляване на 1050−1080 °С, охлаждане във вода или на въздуха	550 (56)	-	40
10Х17Н13М3Т
08Х18Н10Т			216 (22)	42
12Х18Н10Т
20Х23Н18	Закаляване на 1080−1150 °С, охлаждане във вода или на въздуха	530 (54)	-	37

Поносите, Изъм. N 1−4).

3.5. Механични свойства нагартованного и полунагартованного за наемане трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Марка стомана	Състоянието доставка	Временно съпротива , N/mm(кпс/мм)	Граница на текучество , Н/мм(кпс/мм)	Удължение, , %
		Не по-малко
20Х13Н4Г9	Нагартованное	Не по-малко от 980 (100)	-	15
15Х18Н12С4ТЮ		Не по-малко 880 (90)	685 (70)	10
12Х17Г9АН4		Не по-малко от 980 (100)	-	15
12Х18Н9		930−1230 (95−125)		13
17Х18Н9		980−1230 (100−125)
17Х18Н9	Полунагартованное	740−980 (75−100)		18
08Х18Н10		740−930 (75−95)		25
08Х18Н10	Нагартованное	Не по-малко от 930 (95)		10
12Х18Н10Т	Полунагартованное	Не по-малко от 740 (75)		25
12Х18Н10Т	Нагартованное	880−1080 (90−110)		10
03Х18Н12 VIE	Полунагартованное	Не по-малко от 740 (75)		12

Бележки:

1. Изключени.

2. По хармонизиране на потребителите с производителя на софтуера, посочени в таблица.2 имоти се допуска да се прилагат термичната обработка.


Поносите, Изъм. (2).

3.6. Механични свойства на наемане, определени в контролни термично обработените проби, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3.

3.7. Механични свойства за наемане от стомана марки 12Х18Н10Т, 12Х25Н16Г7АР и 10Х11Н20Т2Р, определени по искане на потребителите при повишени температури на термично обработените проби, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица. 4.

Таблица 3

Марка стомана	Режим на термична обработка на проби (препоръчва се)	Временно съпротива, N/mm(кпс/мм)	Граница на текучество, Н/мм(кпс/мм)	Удължение, , %
		не по-малко
11Х11Н2В2МФ	Закаляване на 1000−1150 °С, охлаждане на въздуха, почивка 560−600 °С, охлаждане на въздуха	880 (90)	-	Десет
16Х11Н2В2МФ	Закаляване на 960−1000 °С, охлаждане на въздуха, почивка 240−400 °С, охлаждане на въздуха	1320 (135)
09Х16Н4Б	Закаляване на 970−1050 °С, охлаждане на въздуха, почивка 300−350 °С, скорост на затвора за 2 ч, за охлаждане на въздуха	1230 (125)		8
14Х17Н2	Закаляване на 950−975 °С, охлаждане в масло, почивка 275−350 °С, охлаждане на въздуха	1080 (110)		10
07Х16Н6	Закаляване на 960−990 °С, охлаждане на въздуха, обработка на студ при -70 °С в продължение на 2 часа, почивка 350−400 °С, скорост на затвора 1 ч, за охлаждане на въздуха		835 (85)	12
08Х17Н5М3	Втвърдяване (940±10) °С, охлаждане на въздуха или на вода, обработка на студ при -70 °С в продължение на 2 часа, на почивка (450±10) °С, скорост на затвора 1 ч, за охлаждане на въздуха	1180 (120)	885 (90)	9
10Х11Н20Т2Р	Закаляване на 1020−1060 °С, охлаждане във вода или на въздуха, застаряването на населението (720±10) °С, скорост на затвора 4−12 ч, охлаждане на въздуха	960 (98)	-	20

Поносите, Изъм. (2).

Таблица 4

Марка стомана	Режим на термична обработка	Температурата на изпитването, °С	Временно съпротива, N/mm(кпс/мм)	Удължение, , %
		не по-малко
12Х18Н10Т	Закаляване на 1050−1080 °С, охлаждане във вода или на въздуха	700	250 (25)	40
12Х25Н16Г7АР	Закаляване на 1050−1100 °С, охлаждане във вода или на въздуха	900	180 (18)	30
10Х11Н20Т2Р	Закаляване на 1020−1060 °С, охлаждане във вода или на въздуха, застаряването на населението (720±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха	700	590 (60)	10

Забележка. Закалена стомана произвеждат в листа.


Поносите, Изъм. (2).

3.8. По вид и качество на повърхността под наем трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.5.

Таблица 5

Група върха- ността	Състояние на материала	Описание повърхност	Наименование на установените дефекти по повърхността	Максимална дълбочина на установените дефекти
1	Нагартованное (Н) и полунагартованное (ПН)	Блестяща, без мехурчета-поява на мехури, раскатанных мехури, затворник, вкатанных метални частици, рябизны и перетрава, с малка разлика нюанси	Драскотини, вдлъбнатини, отпечатъци, рисковете, раскатанные отпечатъци	сума на граничните отклонения на дебелината на
2	а) Холоднокатаная термично обработена травленая или след светло закаляване	Сребристо-матова или блестяща, без мехурчета-поява на мехури, раскатанных мехури, затворник, вкатанных метални частици, deflashing, и перетрава	Рябизна, драскотини, отпечатъци, вдлъбнатини, рисковете, раскатанные отпечатъци
	б) Горячекатаная термично обработена травленая или след светло закаляване		Рябизна, драскотини, отпечатъци, вдлъбнатини, рисковете, мивки, раскатанные отпечатъци
3	а) Холоднокатаная термично обработена травленая или след светло закаляване		Рябизна, драскотини, отпечатъци, вдлъбнатини, рисковете, раскатанные отпечатъци	Сумата на граничните отклонения на дебелината на
	б) Горячекатаная термично обработена травленая или след светло закаляване		Рябизна, драскотини, отпечатъци, вдлъбнатини, рисковете, мивки, раскатанные отпечатъци
4	а) Холоднокатаная термично обработена, травленая или след светло закаляване	Сребристо-матова или блестяща, без мехурчета-поява на мехури, раскатанных мехури, deflashing, и перетрава	Рябизна, драскотини, отпечатъци, вдлъбнатини, рисковете, валцувани плены, раскатанные отпечатъци
	б) Горячекатаная термично обработена, травленая или след светло закаляване		Рябизна, драскотини, отпечатъци, вдлъбнатини, рисковете, мивки, раскатанные отпечатъци, валцувани плены
	в) Холоднокатаная термично обработена	Тъмна	Рябизна, драскотини отпечатъци, вдлъбнатини, рисковете, валцувани плены, раскатанные отпечатъци, окалина
	г) Горячекатаная термично обработена		Рябизна, драскотини, отпечатъци, вдлъбнатини, рисковете, мивки, валцувани плены, раскатанные отпечатъци, окалина

Бележки:

1. Изисквания за качество на повърхността термично преработени наем за броя и характера на дефекти могат да усъвършенстван по споразумение за потребителите с производителя на стандарти.

2. Допуска пологая почистване на дефекти на повърхността на абразивом с шкурка И 3647, не по-големи от N 16 за 1 и 2-ра групи и с шкурка не по-големи от N 25 за 3 и 4-та групи на дълбочина, не выводящую наем извън минимална дебелина. Изгарянето от събличане не се допускат.

3. По искане на потребителите коли под приготвя без източване и изрезки невалидни дефекти.

4. Цвят побежалости и различни нюанси от гравиран върху холоднокатаном и горячекатаном термично обработанном полето травленом или след светло закаляване не са браковочным знак.

Поносите, Изъм. N 2, 4).

3.9. Стомана марки 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14МЗ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ПИШ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 06ХН28МДТ и 06ХН28МТ не трябва да притежават склонност към межкристаллитной корозия.

3.10. По искане на потребителите листа се приготвя:

а) с проверка стомана марка 12Х21Н5Т за липса на склонност към охрупчиванию, режим на топлинна обработка и норми трябва да отговарят на посочените в таблица.6.

Таблица 6

Режим на термична обработка на проби	Дебелината на лист, mm	Нарастване на временно съпротива, %, не повече от	Шок вискозитет csc·m/см, не по-малко
Нагряване до 550 °C, скорост на затвора 1 ч., охлаждане в пещ (със скорост от 100 °С/ч) до 300 °C, след охлаждане на въздуха	До 2	50,0*	-
	2 и по	-	4,0

_______________
* Нарастване на временно съпротива, след почивката се определя в процент от временно съпротива термично обработени меки наем.

б) с нормированной грапавост на повърхността нагартованного на отдаване под наем и полунагартованного за наемане;

в) с нормированием съдържанието на газове в стомана марка 03Х18Н12-ПИШ, което не трябва да надвишава: кислород — 0,006%, азот — 0,03%;

г) без механични тестове и други изследвания, предвидени в този стандарт;

д) с определението механични свойства при високи температури, за да станат марки, които не са включени в таблица.4;

д) с определението за граница на текучество за стомана марки, норми граница на текучество на които не са дадени в таблица.1;

ж) с тест на огъване;

з) с тест за огъвайте;

и) с тест за качулки сферична дупка;

с определението на алфа-фаза в аустенитных и аустенитно-феритни стомани;

л) с проверка за липса на склонност стомана за межкристаллитной корозия на стомана от марки, които не са включени в УПРАВИТЕЛНИЯ 6032*;
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 6032−2003, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

м) с проверка за липса на склонност стомана за межкристаллитной корозия на стомана марки 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3;

н) с контрол на вътрешни дефекти неразрушающими методи за контрол.

Забележка. Методи за изпитване на подпунктам к, л, н, както и норми при изпитване на подпунктам б, д, e-н определят по споразумение на потребителите от производителя.

Поносите, Изъм. N 1).

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. Коли под приемат на партиди. Партията трябва да се състои от метал на една топене, едно състояние на материала, едно дебелина, а за термично обработеният под наем — един режим на термична обработка.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска доставка на партиди, състоящи се от няколко плавок една марка.

4.2. За проверка на качеството на наемане от страна на избрани извадка:

а) за наблюдение на повърхността, секции, отклонения от плоскостности и размери — всички листове на партията;

б) за химически анализ — в 7565;

в) за определяне на съдържанието на газове — три проба, алфа-фаза — две проби от топене;

г) за изпитване на опън при нормална и повишена температура, охрупчивание, огъване, огъвайте, качулки сферична дупка, както и определяне на грапавост на повърхността, тест за склонност към межкристаллитной корозия, ударна вискозитет — по два листа от партията.

4.3. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, повторни тестове се извършва в отобранной извадка И 7566.

4.4. Допуска се посочи химичният състав на стомана и съдържанието на алфа-фаза в документа за качеството според документа за качеството на детайла.

Поносите, Изъм. № 4).

4.5. Макроструктура контролират визуално в краищата на листа.

(Въведени допълнително, Изъм. N 2, 4).

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Вземане на проби за определяне на химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 7565−81, химичен анализ — в 12344*-В 12365 или други методи, осигуряващи необходимата точност на определяне.
_______________
* На територията На Руската Федерация действа В 12344−2003. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. № 4).

5.2. Дебелината на наемане измерват микрометром И 6507, линейни размери на листа — рулетка в 7502, метална линийка И 427 или други измервателни инструменти, осигуряващи точността, определена от настоящия стандарт.

Отклонения на формата се измерва в съответствие с ГОСТ 26877 метална линийка затруднения 427 или други измервателни инструменти, осигуряващи точността, определена от настоящия стандарт.

Поносите, Изъм. N 2, 4).

5.3. Повърхността на качеството се проверяват визуално, без използване на увеличительных уреди.

При различията в оценката на дълбочината на дефекти определят на напречни микрошлифах с помощта на окуляр-кмет на общината тип MIME-7, МИМ-8, «Неофот» и други съответната точност, изготовляемых по административно-техническа документация (NTD).

5.2, 5.3. Поносите, Изъм. (2).

5.4. Подбор и подготовка на проби за определяне съдържанието на газове, газов анализ — в 17745. Съдържание на газове определя завод направи выплавку стомана.

5.5. За изпитване на опън при нормална и повишена температура, охрупчивание, огъване, огъвайте, качулки сферична дупка, както и определяне на грапавост на повърхността, тест за склонност към межкристаллитной корозия, ударна вискозитет са избрани по една проба от всеки контролен лист.

5.6. Подбор и подготовка на проби за изпитване на механични и технологични свойства произвеждат напречно на посоката на влакната И 7564.

5.7. Изпитване на опън при температура 20°С листове с дебелина 3.0 мм и по-прекарват в 1497, както и листове с дебелина до 3,0 мм — в 11701 на проби с първоначалната проектна дължина . Допуска се проверката на листове с дебелина до 3,0 мм провеждане на проби с проектна дължина и ширина =20 мм.

Тест за наемане от стомана марка 03Х21Н21М4ГБ прекарват в 11701 на проби с първоначалната работна дължина .

Тест за наемане от стомана марка 15Х18Н12С4ТЮ с дебелина 3.0 мм и по-прекарват затруднения 1497 на проби с първоначалната проектна дължина . Листове с дебелина по-малко от 3,0 мм, живеещи в 11701 на проби с първоначалната проектна дължина и ширина 20 мм

Поносите, Изъм. N 2

).

5.8. Тест за огъвайте — в 13813.

5.9. Изпитване на огъване И 14019*.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 14019−2003. — Забележка на производителя на базата данни.

5.10. Тест на качулки сферична дупка — в 10510.

5.11. При получаване на слаби резултати на механичните свойства на контролни термично обработени образци от стомана марка 08Х17Н5МЗ повторни тестове е разрешено да извършва термично обработените проби за режима: втвърдяване (920±10) °С, охлаждане на въздуха или на вода, обработка на студа при минус 70 °C в продължение на 2 часа, на почивка (450±10) °С, скорост на затвора 1 ч, охлаждане на въздуха.

5.12. Тест за межкристаллитную корозия — в 6032. Стомана марка 06ХН28МТ изпитват по метода В ГОСТ 6032, образци, подложени на допълнително нагряване при 650 °C в продължение на 1 чаена

Поносите, Изъм. N 1).

5.13. Честотата на изпитване на охрупчивание стомана марка 12Х21Н5Т определя производителя.

5.14. За изпитване на механичните свойства и липсата на склонност към межкристаллитной корозия е позволено да се прилагат статистически методи за контрол по договорена с клиента метод.

5.15. Липсата на листа вътрешни дефекти, посочени в sp 3.3, от технология за производство на стомана и листове.

5.16. Изпитване на опън при повишени температури се извършва в 9651.

5.17. Тест за въздействието вискозитет — в 9454.

5.18. Определяне на алфа-фаза — в 11878.

5.19. Грапавост на повърхността проверяват профилометрами, профилографами, оптични уреди или работен образци в съответствие с изискванията В чл. 2789.

5.15−5.19. (Въведени допълнително, Изъм. № 4).

6. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

6.1. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение — в 7566 със следните допълнения.

6.2. На листа, опаковани в пачки.

6.3. Допуска се вместо за маркиране директно върху горния лист опаковки, нанасят маркировка върху метална картата с размер не по-малко 200х300 мм, която е здраво прикрепена не по-малко от две места към опаковъчната лента в горната част на опаковката на листа.

6.4. Тегло на товарното пространство при механизирано товарене и разтоварване в открити превозни средства не трябва да превишава 10 т, закрит — 1250 кг. При ръчно товарене и разтоварване на маса товарно място не трябва да превишава 80 кг.

6.1−6.4. Поносите, Изъм. N-2).

6.5. Интеграцията на товарни места в 24597 и В 21650.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

6.6. Опаковки или опаковки трябва да бъдат обвязаны опаковъчната лента в 3560, В 6009 или друга NTD.

6.7. Листове носят транспорт на всички видове в съответствие с правилата за превоз, действащи на на този вид транспорт и условията на товарене и закрепване на товари, утвърдени от Министерството на железниците.

6.6, 6.7. Поносите, Изъм. (2).



Електронен документ
подготвени АД, «Код» и сверен по:
официалното издание
Висококачествена стомана: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2002

Редакция на документ, посочен в
промени и допълнения подготвена
АД «Код»