ГОСТ 5949-75

• gost-5949-75.pdf (891.13 KiB)
  ГОСТ 5949-75

ГОСТ 5949–75 Стомана сортова и калиброванная устойчив на корозия, устойчиви, устойчиви на топлина и е огнеупорна. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)

ГОСТ 5949−75

Група Най-32

INTERSTATE СТАНДАРТ

СТОМАНА СОРТОВА И КАЛИБРОВАННАЯ УСТОЙЧИВ НА КОРОЗИЯ, УСТОЙЧИВИ, УСТОЙЧИВИ НА ТОПЛИНА И Е ОГНЕУПОРНА

Технически условия

Sorted and gauged corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature steel. Specifications

BCR 09 6001

Дата на въвеждане 1977−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН Всесоюзным научно-изследователски институт за черната металургия им. И. П. Бардина

РЕГИСТРИРАН на Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 16.09.75 N 2406

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 5949–61 и В 10500−63, освен теплоустойчивой стомана

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на изделието, приложения
ГОСТ 103–76	2.1
В 166−89	5.1, 5.2
В 427−75	5.2
В 1051−73	3.7, 6.1.5
В 1133−71	2.1
В 1497−84	3.12, 5.7
В 1778−70	5.17
В 2216−84	5.2
В 2246−70	4.2, 5.12
ГОСТ 2590–88	2.1
ГОСТ 2591–88	2.1
ГОСТ 2879–88	2.1
ГОСТ 4405–75	2.1
ГОСТ 5632–72	3.2, 3.10, приложение 1−4
В 5639−82	5.18
ГОСТ 6032–89	3.12, 5.10
В 6507−90	5.2
ГОСТ 7417–75	2.1, 5.2
В 7502−98	5.2
В 7564−97	5.6
В 7565−81	5.3
В 7566−94	4.1, 4.3, 6.1, 6.1.1
ГОСТ 8559–75	2.1
ГОСТ 8560–78	2.1
В 8817−82	5.5
В 9012−59	5.4
В 9013−59	5.4
В 9454−78	3.12, 5.8
В 9651−84	5.7
В 10145−81	5.11
В 10243−75	5.9
В 11098−75	5.1
В 11878−66	5.12
В 12344−88	5.3
В 12345−2001	5.3
В 12346−78	5.3
В 12347−77	5.3
В 12348−78	5.3
В 12349−83	5.3
В 12350−78	5.3
В 12351−81*	5.3
_______________ * На територията На Руската Федерация документ не действа. ДействуетГОСТ 12351−2003. — Забележка на производителя на базата данни.
В 12352−81	5.3
В 12353−78	5.3
В 12354−81	5.3
В 12355−78	5.3
В 12356−81	5.3
В 12357−84	5.3
В 12358−82*	5.3
______________ * На територията На Руската Федерация документ не действа. ДействуетГОСТ 12358−2002. — Забележка на производителя на базата данни.
В 12359−99	5.3
В 12360−82	5.3
В 12361−82*	5.3
______________ * На територията На Руската Федерация документ не действа. ДействуетГОСТ 12361−2002. — Забележка на производителя на базата данни.
В 12362−79	5.3
В 12363−79	5.3
В 12364−84	5.3
В 12365−84	5.3
В 14955−77	2.1, 3.7, 6.1.5
В 15846−79	6.1.3
В 17745−90	5.13
В 24597−81	6.1.2

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 2−92 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 2−93)

6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в юли 1980 г., декември 1986 г., ноември 1990 г. (ИУС 10−80, 4−87, 2−91)


Този стандарт се отнася за горячекатаную и кованую стомана диаметър, страна на квадрат или с дебелина до 200 мм, калиброванную стомана диаметър или страна на квадрата до 70 мм, със специално покритие на повърхността на корозионно-устойчиви, жаростойкую и жаропрочную.

Поносите, Изъм. N 3).

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. В ума на производство на стомана разделени на:

— горячекатаную и кованую;

— калиброванную;

— със специално покритие на повърхността.

1.2. Горячекатаную и кованую стомана в зависимост от дестинация, разделени в подгрупи:

 — за гореща обработка на натиск и студен волочения;

 — за механична обработка (точения, рендосване, фрезоване и др).

Забележка. По споразумение между потребителя и производителя на кръгли пръчки, предназначени за гореща обработка на натиск и студен волочения, произведени с обточенной или ободранной повърхност.

1.3. Като материал стомана разделени на:

— нагартованную — Н;

— без топлинна обработка;

— термично обработени (отожженную или отпущенную) — R.

1.4. Вид на изработка, предназначение и състоянието на материала обозначават по поръчка.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сортамент, форма и размери стомана трябва да отговарят на изискванията на:

— горячекатаной кръг — В 2590*;
_______________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 2590−2006, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

— горячекатаной квадратна — В forms printer 2591*, индустриалните стандарти Минчермета;
_______________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 2591−2006, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

— ковано желязо, кръгли и квадратни — В чл. 1133;

— горячекатаной и ковано желязо полосовой — В 4405;

— горячекатаной полосовой — В чл. 103*;
_______________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 103−2006, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

— горячекатаной шестоъгълник — В 2879*;
_______________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 2879−2006. — Забележка на производителя на базата данни.

— калиброванной кръг — В 7417;

— калиброванной квадратна — В 8559;

— калиброванной шестоъгълник — В 8560;

— със специално покритие на повърхността — В 14955.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

Приоритетите в дейността

Стомана горячекатаная, кръгла, с диаметър 40 мм, обикновена точност търкаляне (В) в 2590, марка 12Х18Н9 за студена механична обработка (подклас б):

Стомана горячекатаная, квадратна, със страна на квадрата 48 мм, обикновена точност търкаляне (В) в forms printer 2591, марка 13Х11Н2В2МФ, за гореща обработка на налягане (подклас ), вариант на механичните свойства 2, термично обработена:

Стомана горячекатаная, полосовая, дебелина 32 мм, ширина 120 мм на нормална точност търкаляне (Б) с серповидностью на клас 2 В чл. 103, марка 10Х17Н13М2Т за механична обработка, термично обработена:

Стомана калиброванная, шестостенни, диаметър вписан кръг 12 мм, с гранични отклонения по h11 В 8560, марка 07Х16Н6:

Стомана със специално покритие на повърхността, кръгла, с диаметър 9,8 мм, клас на точност, 3а И 14955, марка 08Х18Н10Т, качеството на повърхността на групата (В) И 14955, термично обработена:

Поносите, Изъм. (2).

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1 а. Стомана трябва да поискани в съответствие с изискванията на настоящия стандарт и технологични тях, одобрени по установения ред.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

3.1. Сортовую стомана, калиброванную и стомана със специално покритие на повърхността се приготвя от марки, посочени в приложение 1, калиброванную шестигранную — от марки, посочени в приложение 2.

Поносите, Изъм. N 1).

3.2. Химичен състав на стомана трябва да отговарят — В 5632.

3.3. Горячекатаную и кованую стомана приготвя термично преработени или термично необработени, калиброванную стомана със специално покритие на повърхността — термично преработени или нагартованной. Стомана мертенситного и мертенситноферритного клас произвеждат в термично обработанном състояние.

По искане на потребителите стомана аустенитного клас се приготвя при втвърдяване състояние с 01.01.89.

Поносите, Изъм. (2).

3.4. Твърдост горячекатаной и кована стомана в отожженном или отпущенном състояние, както и калиброванной и стомана със специално покритие на повърхността в отожженном състояние трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1.

Твърдост горячекатаной и кована стомана в отожженном или отпущенном състояние марки, които не са включени в таблица.1, както и калиброванной и със специално покритие на повърхността на стомана в нагартованном състояние да определят по споразумение между производителя и потребителя.

Таблица 1

Клас и поредният номер на марката затруднения 5632	Марка стомана	Диаметър на печат, мм	Твърдост, HB
1−6	40Х10С2М	3,7−4,3	269−197
1−7	15Х11МФ	Не по-малко от 4,0	Не по-229
1−8	18Х11МНФБ	Не по-малко от 3,8	Не по-255
1−9	20Х12ВНМФ	Не по-малко от 4,0	Не по-229
1−10	11Х11Н2В2МФ	Не по-малко от 3,6	Не повече от 285
1−21	13Х11Н2В2МФ	Не по-малко от 3,7	Не по-269
1−11	16Х11Н2В2МФ	Не по-малко от 3,6	Не повече от 285
1−12	20Х13	4,3−5,3	197−126
Су 1−13	30Х13	4,1−5,2	217−131
1−14	40Х13	4,0−5,0	229−143
1−16	13Х14Н3В2ФР	Не по-малко от 3,5	Не повече от 302
1−18	20Х17Н2	Не по-малко от 3,6	Не повече от 285
1−19	95Х18	Не по-малко от 3,7	Не по-269
1−20	09Х16Н4Б	Не по-малко от 3,4	Не по-321
2−2	15Х12ВНМФ	Не по-малко от 4,0	Не по-229
2−3	18Х12ВМБФР	Не по-малко от 4,0	Не по-229
2−4	12Х13	4,4−5,4	197−121
2−5	14Х17Н2	Не по-малко от 3,6	Не повече от 285
3−2	08Х13	4,5−5,5	179−116
3−3	12Х17	4,3−5,3	197−126
6−8	45Х14Н14В2М	3,6−4,3	285−197
6−13 далеч	08Х16Н13М2Б	4,5−5,0	179−143

Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.5. На повърхността На горячекатаной и кована стомана, предназначена за гореща обработка на натиск и студен волочения (подклас а), не трябва да има пукнатини, в плен, на залези. Местни дефекти трябва да бъдат отстранени полегата вырубкой или източване, ширина, която трябва да бъде не по-малко от пет пъти дълбочина.

Дълбочина на уплътняване дефекти не трябва да надвишава следните стойности:

— за стомана с размер 40 мм и по-малко — сумата на граничните отклонения (диаметър или дебелина);

— за стомана размер на св. 40 до 140 мм — 5% размер (диаметър или дебелина);

— за стомана размер на св. 140 до 200 мм — 8% от размера (диаметър или дебелина).

На повърхността са се превърнали се допускат без източване на отделни малки рискове, отпечатъци и рябизна в рамките на половината от сумата на граничните отклонения, както и раскатанные и без морални задръжки мехурчета дълбочина, не повече от ¼ от размера на граничните отклонения.

Дълбочина на уплътняване на установените дефекти, смятат от действителния размер.

Забележка. На повърхността на стомана, предназначена за производство на детайли по метода на горещо валежите и слизане, което трябва да бъде посочено в поръчката, раскатанные и без морални задръжки мехурчета не се допускат.


Поносите, Изъм. N 1, 3).

3.6. На повърхността На горячекатаной и кована стомана, предназначена за студена механична обработка (подклас б) местни дефекти не се допускат, ако ги дълбочината надвишава:

— за стомана с размери до 80 мм — ¾ от размера на граничните отклонения (диаметър или дебелина);

— за стомана размер на св. 80 до 150 мм — 4% от размера (диаметър или дебелина);

— за стомана размер на св. 150 мм — 5% размер (диаметър или дебелина).

Дълбочината на дефекти смятат от номиналния размер.

3.7. Качество на повърхността калиброванной стомана трябва да отговарят на требованиямГОСТ 1051, група В, стомана със специално покритие на повърхността или обточенной — В 14955, група Б, В, Г, Dv Група повърхността обозначават по поръчка.

3.8. Пръчки, нарязани на преси или под чукове, могат да имат смятые краищата, разменяйте в края на пръчки по искане на потребителите трябва да бъдат зачищены.

3.9. Стомана подгрупа са предназначени за гореща валежи или слизане, което трябва да бъде посочено в поръчката, се изпробва в осадку в горещо състояние.

На осаженных проби не трябва да бъде надрывов и пукнатини.

Предприятието производителя е разрешено да не извършва тест за осадку стомана с диаметър или дебелина св. 80 mm.

3.10. Механични свойства на стомана на всички марки и твърдост на стомана марки 30Х13, 40Х13, 95Х18, определени на проби, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2 и 3.

Таблица 2

Клас и поредният номер на марката в 5632	Марка стомана	Препоръчителни режими на термична обработка на заготовки за вземане на проби	Твърдост, HRC, не по-малко
Су 1−13	30Х13	Закаляване с 950−1050 °С, охлаждане в масло, почивка на 200−300 °С, охлаждане на въздуха или в масло	48
1−14	40Х13	Закаляване с 1000—1050 °С, охлаждане в масло, почивка на 200−300 °С, охлаждане на въздуха или в масло	50
1−19	95Х18		55

Таблица 3

Клас и наброят- ковый номер на марката затруднения 5632	Марка стомана	Препоръчителен режим на термична обработка на заготовки за производство на проби	Времена- увеличение на сопро- тивление, N/mm(кпс/мм)	Граница на оборот, N/mm(кпс/мм)	Отно- ситель- увеличение на удлине- ние , %	Отно- ситель- увеличение на суже- ние , %	Шок вискозитет, KCU, J/cm(csc·m/ /см)
			не по-малко
1−5	40Х9С2	Отгряване при 850−870 °С, охлаждане на въздуха или без термична обработка	740 (75)	440 (45)	15	35	-
1−6	40Х10С2М	Закаляване с 1010—1050 °С, охлаждане на въздуха или на масло, на почивка при 720−780 °С, охлаждане в масло	930 (95)	735 (75)	10	35	20 (2)
1−7	15Х11МФ	Закаляване с 1030—1060 °С, охлаждане в масло, ваканция при 700−740 °С, охлаждане в масло	690 (70)	490 (50)	15	55	59 (6)
1−8	18Х11МНФБ	Закаляване с 1080—1130 °С, охлаждане на въздуха или на масло, на почивка при 660−770 °С, охлаждане на въздуха	740 (75)	590−735 (60−75)	15	50	59 (6)
1−9	20Х12ВНМФ	Закаляване с 1010—1060 °С, охлаждане в масло, ваканция при 660−770 °С, охлаждане на въздуха	740 (75)	590 (60)	15	50	59 (6)
1−10	11Х11Н2В2МФ	I вариант
		Нормализиране с 1000—1020 °С, закаляване с 1000—1020 °С, охлаждане в масло или в ефир, на почивка при 540−590 °С, охлаждане на въздуха	980 (100)	835 (85)	10	50	59 (6)
		II вариант
		Нормализиране с 1000—1020 °С, закаляване с 1000—1020 °С, охлаждане на масло или въздух. Почивка на 640−680 °С, охлаждане на въздуха	835 (85)	735 (75)	12	55	69 (7)
1−11	16Х11Н2В2МФ	I вариант	По споразумение
		Нормализиране с 1000—1020 °С, закаляване с 1000—1020 °С, охлаждане в масло, ваканция при 660−710 °С, охлаждане на въздуха
		II вариант
		Нормализиране с 1000—1020 °С, закаляване с 900−1020 °С, охлаждане в масло, ваканция при 550−590 °С, охлаждане на въздуха
1−12	20X13	I вариант
		Закаляване с 1000—1050 °С, охлаждане на въздуха или на масло, на почивка при 660−770 °С, охлаждане на въздуха, масло или вода	650 (66)	440 (45)	16	55	78 (8)
		II вариант
		Закаляване с 1000—1050 °С, охлаждане на въздуха или на масло, на почивка при 600−700 °С, охлаждане на въздуха или в масло	830 (85)	635 (65)	10	50	59 (6)
1−15	30Х13Н7С2	Закаляване с 1040—1060 °С, охлаждане във вода, отгряване при 860 — 880 °C, охлаждане до 700 °C в продължение на 2 часа и след това с печка, отгряване при 660−680 °С — 30 мин охлаждане на въздуха, закаляване с 790−810 °С, охлаждане в масло	1180 (120)	785 (80)	8	25	20 (2)
1−16	13Х14Н3В2ФР	I вариант
		Закаляване с 1040—1060 °С, охлаждане на въздуха или на масло, на почивка при 640−680 °С, охлаждане на въздуха	930 (95)	735 (75)	14	55	88 (9)
		II вариант
		Закаляване с 1040—1060 °С, охлаждане на въздуха или на масло, на почивка при 540−580 °С, охлаждане на въздуха	1130 (115)	885 (90)	12	50	69 (7)
1−18	20Х17Н2	По споразумение
1−20	09Х16Н4Б	I вариант
	.	1. Отопление при 1140−1160 °С, екстракт от 5−5,5 часа, охлаждане на въздуха, на почивка при 600−620 °С, охлаждане на въздуха 2. Закаляване с 1030—1050 °С, охлаждане на въздуха или на масло, на почивка при 600−620 °С, охлаждане на въздуха 3. Подобно на ап 2	980 (100)	835 (85)	8	45	59 (6)
		II вариант
		1. Отопление при 1140−1160 °С, екстракт от 5−5,5 часа, охлаждане на въздуха, на почивка при 600−620 °С, охлаждане на въздуха 2. Закаляване с 1030—1050 °С, охлаждане на въздуха или на масло, на почивка при 600−620 °С, охлаждане на въздуха 3. Закаляване с 970−980 °С, охлаждане на въздуха или на масло, на почивка при 300−370 °С, охлаждане на въздуха	1180 (120)	930 (95)		40
1−21	13Х11Н2В2МФ	I вариант
		Закаляване с 1000—1020 °С, охлаждане на въздуха или на масло, на почивка при 660−710 °С, охлаждане на въздуха	880 (90)	735 (75)	15	55	88 (9)
		II вариант
		Закаляване с 1000—1020 °С, охлаждане в масло или в ефир, на почивка при 540−590 °С, охлаждане на въздуха	1080 (110)	930 (95)	13
2−1	15Х6СЮ	Отгряване при 750−800 °С, охлаждане на въздуха или в масло	440 (45)	245 (25)	20	40	-
2−2	15Х12ВНМФ	Отгряване при 900−950 °С, охлаждане с печка, закаляване с 1000—1020 °С, охлаждане в масло, ваканция при 600−700 °С, охлаждане на въздуха	740 (75)	590 (60)	15	45	59 (6)
2−3	18Х12ВМБФР	Закаляване с 1050—1150 °С, охлаждане в масло, ваканция при 650−700 °С, охлаждане на въздуха		490 (50)	12		39 (4)
2−4	12X13	Закаляване с 1000—1050 °С, охлаждане на въздуха или на масло, на почивка при 700−790 °С, охлаждане на въздуха	590 (60)	410 (42)	20	60	88 (9)
2−5	14Х17Н2	I вариант
		Закаляване с 975−1040 °С, охлаждане в масло, ваканция при 275−350 °С, охлаждане на въздуха	1080 (110)	835 (85)	10	30	49 (5)
		II вариант
		Закаляване с 1000—1030 °С, охлаждане в масло, почивка на 620−660 °С, охлаждане на въздуха	835 (85)	635 (65)	16	55	75 (8)
3−1	10Х13СЮ	Отгряване при 800−850 °С, охлаждане на въздуха или в масло	490 (50)	От 345 (35)	15	60	-
3−2	08X13	Закаляване с 1000—1050 °С, охлаждане в масло, ваканция при 700−800 °С, охлаждане в масло	590 (60)	410 (42)	20		98 (10)
3−3	12X17	Отгряване при 760−780 °С, охлаждане на въздуха или във водата	390 (40)	245 (25)		50	-
3−4	08Х17Т	Отгряване при 760−780 °С, охлаждане на въздуха	По споразумение
3−5	15Х18СЮ	Отгряване при 800−850 °С, охлаждане на въздуха или във водата	490 (50)	295 (30)	20	50	-
3−6	15Х25Т	Отгряване при 730−770 °С, охлаждане на въздуха или във водата, или без термична обработка	440 (45)			45
3−7	15X28	Отгряване при 680−720 °С, охлаждане на въздуха или във водата, или без термична обработка	440 (45)	295 (30)	20	45	-
4−1	20Х13Н4Г9	Закаляване с 1070—1130 °С, охлаждане на въздуха	640 (65)	245 (25)	35	55
4−3	07Х16Н6	Закаляване с 975−1000 °С, охлаждане на водата, на въздуха, или в масло, последващо лечение студ при -70 °С, скорост на затвора за 2 часа или при -50 °С екстракт 4 ч, застаряването на населението при 350−400 °С, скорост на затвора 1 ч, за охлаждане на въздуха	1080 (110)	880 (90)	12	50	69 (7)
4−5	09Х17Н7Ю1	Закаляване с 1030—1070 °С, охлаждане на въздуха, двухкратный на първата почивка при 740−760 °С, охлаждане на въздуха или във водата, повторно почивка при 550−600 °С, охлаждане на въздуха	830 (85)	735 (75)		40	49 (5)
5−1	08Х20Н14С2	Закаляване с 1000—1150 °С, охлаждане на въздуха или във водата	540 (55)	245 (25)	40	50	98 (10)
5−2	20Х20Н14С2		590 (60)	295 (30)	35	55	-
5−3	08Х22Н6Т	Закаляване с 950−1050 °С, охлаждане на въздуха или във водата		От 345 (35)	20	45
5−4	12Х21Н5Т	I вариант
		Закаляване с 950−1050 °С, охлаждане на въздуха	690 (70)	315 (32)	16	45	59 (6)
		II вариант
		Закаляване с 1000—1050 °С, охлаждането на въздуха, вследствие на обработка на студа е от -60 до -100 °С в продължение на 4 часа, на почивка при 100−200 °С в продължение на 2−3 часа, за охлаждане на въздуха		От 345 (35)
5−5	08Х21Н6М2Т	Закаляване с 950−1050 °С, охлаждане на въздуха	590 (60)		25		-
5−6	20Х23Н13	Закаляване с 1100—1150 °С, охлаждане на въздуха, масло или вода	490 (50)	295 (30)	35	50
5−8	15Х18Н12С4ТЮ	Закаляване с 950−1050 °С, охлаждане във вода	720 (73)	375 (38)	25	40	78 (8)
6−2	10Х11Н20Т3Р	Закаляване с 1100—1170 °С, охлаждане на въздуха или в масло, застаряването на населението при 700−750 °С в продължение на 15−25 ч, охлаждане на въздуха	880 (90)	590 (60)	10	15	29 (3)
6−3	10Х11Н23Т3МР	I вариант
		Закаляване с 1100—1170 °С, скорост на затвора 2−5 часа, охлаждане на въздуха или в масло, застаряването на населението при 750−800 °С в продължение на 16−25 ч, охлаждане на въздуха			8	10
		II вариант
		Закаляване с 950−1050 °С, скорост на затвора 2−5 часа, охлаждане в масло, застаряването на населението при 730−780 °С в продължение на 16 часа, допълнително стареене при 600−650 °С, скорост на затвора 10−16 ч, охлаждане на въздуха	980 (100)	685 (70)	10	12	29 (3)
6−6	10Х14Г14Н4Т	Закаляване с 1000—1080 °С, охлаждане на въздуха в масло или вода	640 (65)	245 (25)	35	50	-
6−8	45Х14Н14В2М	Висок почивка при 810−830 °С, охлаждане на въздуха	710 (72)	315 (32)	20	35
6−9	09Х14Н16Б	Закаляване с 1110—1130 °С, охлаждане на въздуха	490 (50)	196 (20)	35	50
6−10	09Х14Н19В2БР	Закаляване с 1140—1160 °С, охлаждане на въздуха	510 (52)	215 (22)
6−11	09Х14Н19В2БР1	Закаляване с 1120—1140 °С, охлаждане на въздуха, на почивка при 740−760 °С в продължение на 5 часа, за охлаждане на въздуха	510 (52)	215 (22)	30	44
6−12	40Х15Н7Г7Ф2МС	Закаляване с 1170—1190 °С, охлаждане във вода или на въздуха, застаряването на населението при 780−820 °С в продължение на 8−10 часа, за охлаждане на въздуха	880 (90)	590 (60)	15	15	29 (3)
6−13 далеч	08Х16Н13М2Б	Закаляване с 1100—1130 °С, охлаждане на въздуха	550 (56)	215 (22)	40	50	118 (12)
6−14	08Х15Н24В4ТР	По споразумение
6−19	12Х17Г9АН4	Закаляване от 1050−1100 °С, охлаждане на въздуха, масло или вода	690 (70)	От 345 (35)	45	55	-
6−20	03Х17Н14М3	Закаляване с 1070—1100 °С, охлаждане във вода	490 (50)	196 (20)	40	-
6−21	08Х17Н13М2Т	Закаляване от 1050−1100 °С, охлаждане на въздуха, масло или вода				50
6−22	10Х17Н13М2Т		510 (52)	215 (22)		55
6−23	10Х17Н13М3Т		530 (54)	196 (20)
6−24	08X17H15M3T		490 (50)		35	45
6−25	12Х18Н9				45	55
6−26	17Х18Н9		570 (58)	215 (22)	40
6−27	12Х18Н9Т	Закаляване с 1020—1100 °С, охлаждане на въздуха, масло или вода	540 (55)	196 (20)
6−28	04Х18Н10		440 (45)	155 (16)
6−29	08Х18Н10		470 (48)	196 (20)
6−30	08X18H10T		490 (50)
6−31	12Х18Н10Т		510 (52)
6−33	03Х18Н11		440 (45)	155 (16)
6−37	12Х18Н12Т		540 (55)	196 (20)
6−38	08Х18Н12Б		490 (50)	175 (18)
6−39	31Х19Н9МВБТ	Закаляване с 1140—1180 °С, охлаждане във вода, застаряването на населението при 750−800 °С, скорост на затвора 15 ч, за охлаждане на въздуха	590 (60)	295 (30)	30	40
6−40	36Х18Н25С2	Закаляване с 1000—1150 °С, охлаждане на въздуха, масло или вода	640 (65)	От 345 (35)	25
6−42	07Х21Г7АН5	Закаляване с 1000—1050 °С, охлаждане на въздуха или във водата	690 (70)	365 (37)	40	50	127 (13)
6−45	10Х23Н18	Закаляване с 1100—1150 °С, охлаждане на въздуха или във водата	490 (50)	196 (20)	35		-
6−46	20Х23Н18
6−47	20Х25Н20С2		590 (60)	295 (30)
6−48	12Х25Н16Г7АР	Закаляване с 1050—1150 °С, охлаждане на въздуха	690 (70)	325 (33)	40	45
7−6	06ХН28МДТ	Закаляване с 1100—1150 °С, охлаждане на въздуха или във водата	По споразумение
7−7	03ХН28МДТ	Закаляване с 1050—1080 °С, охлаждане на въздуха или във водата

Бележки:

1. Нормата на механичните свойства се отнасят до проби, избрани от стомана, с диаметър или дебелина до 60 мм. За стомана с диаметър или дебелина св. 60 до 100 mm се допуска понижаване на относителното удължение на 1 abs. %, относително стесняване на 5 abs. % и шок вискозитет на 4,9 Дж/см(0,5 csc·m/cm) при норма от по-малко 78,4 Дж/см(кпс 8·m/см) и 9,8 Дж/см(1 кпс·m/cm) при норма 78,4 Дж/см(кпс 8·m/см) или повече. За стомана с диаметър или дебелина св. 100 до 150 mm се допуска понижаване на относителното удължение на 3 abs. %, относително стесняване на 10 abs. % и шок вискозитет на 9,8 Дж/см(1 кпс·m/cm) при норма от по-малко 78,4 Дж/см(кпс 8·m/см) и 14,7 Дж/см(1,5 csc·m/cm) при норма 78,4 Дж/см(кпс 8·m/см) или повече. Свойства на стомана диаметър или страна на квадрата на повече от 100 mm се допуска проверка на проби, перекованных или перекатанных на размера 80−100 мм. Норми на механичните свойства на проби в този случай, трябва да отговарят на посочените в таблица.3.

2. Норми шок вискозитет са дадени за квадрат и ленти с размер 12 мм и повече, кръг и шестигранника с размер 16 мм и повече.

3. Механични свойства на стомана, получени по метода на электрошлакового (Ш), вакуумно-дугового (VD) переплава и вакуумно-индукция на топене (ВИ), трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3. Допуска намаляване на временно съпротива и лимит на текучество при повишаване на пластичните характеристики; норма определят от споразумение между потребителя и производителя. За марката 07Х21Г7АН5-Ш допуска понижаване на временно съпротива и лимит на текучество на 30 Н/мм(3 кпс/мм).

4. За стомана марки 15Х6СЮ, 10Х13СЮ, 15Х18СЮ, 15Х25Т, 12Х17 и 15Х28 механични свойства екипирана с размер над 60 см трябва да се опита на проби, направени от парчета, прокованных в размер на 50−60 мм

Режим на термична обработка на пробата или на детайла, се посочва в поръчката, а при липса на уточняване се избира от производителя.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.11. Макроструктура стомана не трябва да има остатъци от усадочной мивки и подусадочной отпуснатост, мехурчета, пукнатини, чужди на метални и неметални включвания, кафяво, кактуси и флокенов, видими, без прилагане на увеличительных уреди, и трябва да отговарят на изискванията на чл.4.

Таблица 4

Начин за топене на стомана	Макроструктура в точки, не повече от
	Сто- ральная порьозност	Scatter неодно- родность	Ликваци- онный квадрат	Общи трън ликвация	Регионални трън ликвация	Подуса- дочная ликвация	Подкор- ковые мехурчета	Межкрис- таллитные пукнатини
Метал отворена и вакуумно- индукция на топене	2	3	2	2	1	1	Не се допускат
Метал електро- шлакового или вакуумно-дугового переплава	1	2	1	1	Не се допускат

Бележки:

1. От стомана, получени по метода на электрошлакового переплава или вакуумно-дугового переплава, разрешени със светъл контур на не повече от 3 точки.

2. Повишена или намалена травимость централната зона не е браковочным знак.


Поносите, Изъм. N 3).

3.12. По искане на потребителите на стомана се приготвя:

а) с проверка за липса на склонност към межкристаллитной корозия марки 20Х13Н4Г9, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю1, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 07Х21Г7АН4, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ;

б) с травленой повърхност;

в) с проверка на продължителна якост стомана марки 10Х11Н23Т3МР, 10Х11Н20Т3Р, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 12Х25Н16Г7АР, определена на проби, изработени от закалени заготовки.

Дълга трайност трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.5.

Таблица 5

Клас и поредният номер на марката затруднения 5632	Марка стомана	Препоръчителен режим на термична обработка	Темпе- ратура испы- ani, °С	Граница на продължителна якост, N/mm(кпс/мм), за време, час, не по-малко
				50	75	100
6−2	10Х11Н20Т3Р	Закаляване с 1100—1170 °С, охлаждане на въздуха или на масло, на почивка при 740−760 °С, скорост на затвора 15 ч, за охлаждане на въздуха	700	392 (40)	-	-
6−3	10Х11Н23Т3МР	1. Закаляване с 1100—1170 °С, скорост на затвора 2−5 часа, охлаждане на въздуха или в масло, застаряването на населението при 750−800 °С, скорост на затвора 16−25 ч, охлаждане на въздуха	700	-		392 (40)
			750	294 (30)		-
		2. Закаляване с 950−1050 °С, скорост на затвора 2−5 часа, охлаждане в масло, застаряването на населението при 730−750 °С, скорост на затвора 16 ч, охлаждане на въздуха, допълнително стареене при 600−650 °С, скорост на затвора 10−16 ч, охлаждане на въздуха	600	569 (58)
6−8	45Х14Н14В2М	Отгряване при 810−830 °С, охлаждане на въздуха	600	-		275 (28)
6−12	40Х15Н7Г7Ф2МС	Закаляване с 1170—1190 °С, скорост на затвора 30−45 мин, охлаждане във вода или на въздуха, застаряването на населението при 790−810 °С, скорост на затвора за 8−10 часа, за охлаждане на въздуха	800		137 (14)	-
6−48	12Х25Н16Г7АР	Закаляване с 1050—1150 °С, охлаждане на въздуха или във водата	800		-	98 (10)
			900	49 (5)		39 (4)

Забележка. Режим на термична обработка на проби за стомана марка 10Х11Н23Т3МР обозначават по поръчка, а при липса на указания — избира от производителя.

г) с нормированной чистота на стомана волосовинам, определена от страна на потребителя на готови детайли визуално, в съответствие с изискванията на таблица.6.

Таблица 6

	Брой волосовин				Общата дължина на волосовин, мм
Общата площ на контролирани обработваните детайли на повърхността, см	Метал открита на топене	Метал вакуумно- индукци- онной на топене	Метал електро- шлакового и вакуумно- дугового переплава	Макси- мальная дължина волосовин, мм	Метал открита на топене	Метал вакуумно- индукци- онной на топене	Метал електро- шлакового и вакуумно- дугового переплава
	не по —
До 50	2	2	1	3	5	4	3
Св. От 50 до 100	3		2		8	7	5
Св. От 100 до 200	4	3		4	10	8	6
Св. От 200 до 300	8	6	4	5	20	17	10
Св. От 300 до 400		7				18
Св. От 400 до 600	10	8	5	6	40	32	24
Св. От 600 до 800		9				38
Св. От 800 до 1000	12	10	6	7	50	45	30

Бележки:

1. На всеки следващ 200 смконтролирана повърхността на готови части, размер на повече от 1000 см, се допуска допълнително не повече от една волосовины дължина не повече от определената за площ от 1000 см, със съответното увеличение на общия размер волосовин.

2. (Възможно Е, Изъм. N 1).

д) с проверка стомана марка 12Х21Н5Т за липса на склонност към охрупчиванию в съответствие с правилата на раздела.7.

Таблица 7

Режим на термична обработка на проби	Размер на напречното сечение, мм	Тип проба	Нарастване на временно сопро- тивления, %, не повече от	Шок вискозитет, KСU, J/cm(csc·m/cm), не по-малко
Закаляване с 950−1050 °С, охлаждане във вода, ваканция при 550 °C, скорост на затвора 1 ч, охлаждане с печка (със скорост от 100 °С/ч) до 300 °C, след охлаждане на въздуха	Кръг, квадрат до 12 и ивица до 7	В 1497	50	-
	Кръг от 12 до 16 и ивица от 7 до 12	В 9454, тип 3	-	39 (4)
	Квадрат и ивица от 12 и повече, кръг 16 и повече	В 9454, тип 1		29 (3)

д) с поштучным контрол на пръчки с диаметър 90 мм и по-от стомана марка 09Х17Н7Ю1 по механични свойства и цялостна макро-структура;

ж) с контрол на вътрешните дефекти на метала неразрушающими техники;

з) с нормированием алфа-фаза в аустенитных сталях;

и) без проверка на механичните свойства;

с проверка на продължителна якост стомана марки, които не са включени в таблица.5;

л) проверка на механичните свойства при повишени температури;

м) с нормированным съдържание на газове в стомана;

н) проверка за липса на склонност към межкристаллитной корозия на стомана от марки, които не са включени в УПРАВИТЕЛНИЯ 6032*;
______________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 6032−2003, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

о), с висока чистота на повърхността;

н) с контрол на капризи;

р) с механични свойства, повишени или в по-тесни граници в сравнение с посочените в таблица.1−3;

с) с контрол на замърсяването стомана неметаллическими включвания;

т) с проверка на количества зърно.

Бележки:

1. Норми при проучвания за подпунктам ж, з, к-т определят по споразумение на потребителите от производителя.

2. (Възможно Е, Изъм. N 1).


Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.13. Препоръки за използването на стомана са изброени в приложение 3.

3.14. Стойността на пълзене и дългосрочни сила стомани, използвани за по-дълги срокове услуга под напрежение, дадени в приложение 4.

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. Продуктите се приемат на партиди, състоящи се от стомана една топене, един вид производство, в същия размер и от същия режим на термична обработка.

Всяка партида от продукти, трябва да бъдат придружени от документ за качество И 7566.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

4.2. За проверка на качеството на стомана, от партията са избрани:

— за проверка на качеството на повърхността — всички пръчки и мотки;

— за контрол по размер — не по-малко от 10% пръчки и чилета;

— за химичен анализ — една проба от топене;

— за проверка на твърдост — не повече от 5%, но не по-малко от пет различни пръчки или чилета;

— изпитване на осадку — два пръчка и пръчка с или мотка;

— изпитване на опън, ударна вискозитет, по-продължителната якост, опън при повишени температури, твърдостта на закалени проби, склонност към охрупчиванию — два мотка или пръчка и пръчка с за всеки вид тест;

— тест за склонност към межкристаллитной корозия — два от пръчка и пръчка с топене;

— изпитване за наличие на алфа-фаза в прутках — два от пръчка и пръчка с топене, при определяне на ковшевой проба — в 2246;

— за контрол на макроструктуры — два пръчка и пръчка с или мотка;

— за определяне на замърсеност стомана неметаллическими включвания — не по-малко от шест пръчки от всяка топене;

— за определяне големината на зърно — два пръчка и пръчка с или мотка.

4.3. При получаване на слаби резултати по някакво отношение по него се извършва повторно изпитване в съответствие с ГОСТ 7566.

4.2, 4.3. Поносите, Изъм. (2).

4.4. При получаване на слаби резултати на теста стомана марка 10Х11Н23Т3МР в режим 2 на термична обработка (виж таблица.5) повторното изпитване се извършва по режим 1, което е окончателно.

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Качество на повърхността проверяват, без прилагане на увеличительных уреди. При необходимост се извършва светление или ецване на повърхността.

По искане на потребителите дълбочина дефекти се проверяват чрез запиловки файл и последващо измерване на штангенциркулем § 166, микрометром затруднения 6507 или скоби с отсчетным устройство И 11098.

5.2. Диаметър и форма на пръчки проверяват штангенциркулем § 166, микрометром затруднения 6507 или скоби в 2216 в две взаимно перпендикулярни направления не по-малко от три места.

Дължина на пръчки проверяват метална линийка И 427, рулетка И 7502или други измервателни инструменти необходимата точност.

5.1, 5.2. Поносите, Изъм. (2).

5.3. Вземане на проби за определяне на химичния състав се извършва в 7565, химически анализ се извършва в 12344* — В 12365, В 28473 или други методи на административно-техническа документация (NTD), одобрени по установения ред.
_______________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 12344−2003. — Забележка на производителя на базата данни.

5.4. Твърдост по Бринеллю определят съгласно В чл. 9012, по Роквеллу — согласноГОСТ 9013.

5.5. Вземане на проби за изпитване на осадку прекарват в 7564, тест — на две проби на УПРАВИТЕЛНИЯ 8817. Проби се нагрява до температура коване и лицето 1/3 от първоначалната си височина.

Поносите, Изъм. (2).

5.6. Вземане на проби за определяне на механични свойства и продължителна трайност произвеждат по посока на влакната в 7564 (1 място).

Термичната обработка на стомана преди проверка на механичните свойства на производство:

— за стомана марки 12Х17Г9АН4, 03Х18Н11, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 20Х25Н20С2, 20Х23Н18, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т — в готови за проби с припуском под шлифовку;

— за останалите марки — бланките сечение 20−25 мм;

— за стомана размер на напречното сечение 25 мм и по-малко — в завършен сечение.

За стомана марки 09Х16Н4Б преди термичната обработка на производство на заготовки сечение 20−25 мм, а вторият и третият — в проби.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

5.7. Изпитване на опън при температура 20°С се извършва В чл. 1497, при повишени температури — в 9651, на проби пет пъти на дължина и диаметър 5 или 10 мм — на две проби за всеки вид тест.

5.8. Тест за въздействието вискозитет прекарват в 9454 на две проби от тип 1.

5.9. Контрол макроструктуры се извършва на две темплетах в 10243 метод на гравиране. Стомана мартенситного клас е позволено да се контролира по излому. Допуска се прилагат ултразвуков контрол (УЗК) по метода на предприятието-производител и други неразрушающие методи за контрол.

5.10. Тест на межкристаллитную корозия се извършва на две проби на УПРАВИТЕЛНИЯ 6032.

5.11. Тест за непрекъснатост на якост се извършва на две проби на УПРАВИТЕЛНИЯ 10145.

5.12. Определяне на съдържанието на алфа-фаза в прутках прекарват металлографическим или магнитен метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 11878 на две проби, ковшевой проба — в 2246.

5.7−5.12. Поносите, Изъм. (2).

5.13. Определяне на съдържанието на газове се извършва в 17745 или NTD, одобрени по установения ред. Честотата на контрола се определят по споразумение между потребителя и производителя.

5.14. Неръждаема една топене, миналата тест на макроструктуру, механични свойства (включително и дълготрайна якост) на големи сечениях, при доставката, в по-малък сечениях изброени изпитване е разрешено да не се изложи.

5.15. За изпитване на механичните свойства и липсата на склонност към межкристаллитной корозия е позволено да се прилагат статистически методи за контрол по договорена с клиента метод.

5.16. Методи на изпитване, предвидени в sp 3.12, f, н, за (контрол на вътрешни дефекти неразрушающими методи, липсата на склонност към межкристаллитной корозия и качеството на повишена чистота на повърхността), се определят по споразумение между потребителя и производителя.

5.17. Замърсяването на стомана неметаллическими включвания проверяват в 1778.

5.18. Размер на зърно определят в 5639 на надлъжни проби, термично преработени по режима за определяне на механични свойства.

5.17, 5.18. (Въведени допълнително, Изъм. (2).

6. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

6.1. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение — в съответствие с ГОСТ 7566 със следните допълнения.

6.1.1. Външен диаметър на чилета трябва да бъде не повече от 1500 mm, вътрешен — не по-малко от 180 mm. Минималната маса на мотка — 20 кг, максималната — 500 кг. Мотки се поставят в поредици според ГОСТ 7566.

6.1.2. Вид на картички — малки и повагонные.

При транспортирането на един адрес от две или повече товарни места размери, които са ви позволяват да направите транспортен пакет с размери в 24597, товарни места трябва да бъдат декорирани в транспортни опаковки за NTD.

Поставяне и монтиране на копнее все още на открито подвижния състав, както са определени условията за товарене и закрепване на товари, утвърдени от Министерството на железниците.

6.1.3. Опаковка под наем за региона на Крайния Север и труднодостъпни райони се извършват в съответствие с ГОСТ 15846*.
_______________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 15846−2002. — Забележка на производителя на базата данни.

6.1.4. Тегло на товарното пространство не трябва да надвишава при механизирано товарене на открити превозни средства 10000 кг, в затворени — 1250 кг.

6.1.5. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение на калиброванной стомана произвеждат § 1051, стомана със специално покритие на повърхността — в 14955.

Раздел 6. Поносите, Изъм. (2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обвързваща). СТОМАНА СОРТОВА КАЛИБРОВАННАЯ И СТОМАНА СЪС СПЕЦИАЛНО ПОКРИТИЕ НА ПОВЪРХНОСТТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължително

Клас и поредният номер на марката И 5632	Марка стомана
	Ново наименование	Старото наименование
1−5	40Х9С2	4Х9С2
1−6	40Х10С2М	4Х10С2М (ЭИ107)
1−7	15Х11МФ	1Х11МФ
1−8	18Х11МНФБ	2Х11МФБН (3П291)
1−9	20Х12ВНМФ	2Х12ВНМФ (ЭП428)
1−10	11Х11Н2В2МФ	Х12Н2ВМФ (ЭИ962)
1−21	13Х11Н2В2МФ	1Х12Н2ВМФ (ЭИ961)
1−11	16Х11Н2В2МФ	2Х12Н2ВМФ (ЭИ962А)
1−12	20Х13	2Х13
Су 1−13	30Х13	3Х13
1−14	40Х13	4Х13
1−15	30Х13Н7С2	3Х13Н7С2 (ЭИ72)
1−16	13Х14Н3В2ФР	Х14НВФР (ЭИ736)
1−18	20Х17Н2	2Х17Н2
1−19	95Х18	9Х18 (ЭИ229)
1−20	09Х16Н4Б	1Х16Н4Б (ЭП56)
2−1	15Х6СЮ	Х6СЮ (ЭИ428)
2−2	15Х12ВНМФ	1Х12ВНМФ (ЭИ802)
2−3	18Х12ВМБФР	2Х12ВМБФР (ЭИ993)
2−4	12Х13	1Х13
2−5	14Х17Н2	1Х17Н2 (ЭИ268)
3−1	10Х13СЮ	1Х12СЮ (ЭИ404)
3−2	08Х13	0Х13 (ЭИ496)
3−3	12Х17	Х17
3−4	08Х17Т	0Х17Т (ЭИ645)
3−5	15Х18СЮ	Х18СЮ (ЭИ484)
3−6	15Х25Т	Х25Т (ЭИ439)
3−7	15Х28	Х28 (ЭИ349)
4−1	20Х13Н4Г9	2Х13Н4Г9 (ЭИ100)
4−3	07Х16Н6	Х16Н6 (ЭП288)
4−5	09Х17Н7Ю1	0Х17Н7Ю1
5−1	08Х20Н14С2	0Х20Н14С2 (ЭИ732)
5−2	20Х20Н14С2	Х20Н14С2 (ЭИ211)
5−3	08Х22Н6Т	0X22H5T (ЭП53)
5−4	12Х21Н5Т	1Х21Н5Т (ЭИ811)
5−5	08Х21Н6М2Т	0X21H6M2T (ЭИ54)
5−6	20Х23Н13	Х23Н13 (ЭИ319)
5−8	15Х18Н12С4ТЮ	ЭИ654
6−2	10Х11Н20Т3Р	Х12Н20Т3Р (ЭИ696)
6−3	10Х11Н23Т3МР	Х12Н22Т3МР (ЭП33)
6−6	10Х14Г14Н4Т	Х14Г14Н3Т (ЭИ711)
6−8	45Х14Н14В2М	4Х14Н14В2М (ЭИ69)
6−9	09Х14Н16Б	1Х14Н16Б (ЭИ694)
6−10	09Х14Н19В2БР	1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р)
6−11	09Х14Н19В2БР1	1Х14Н18В2БР1 (ЭИ726)
6−13 далеч	08Х16Н13М2Б	1Х16Н13М2Б (ЭИ680)
6−12	40Х15Н7Г7Ф2МС	4Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
6−14	08Х15Н24В4ТР	Х15Н24В4Т (ЭП164)
6−19	12Х17Г9АН4	Х17Г9АН4 (ЭИ878)
6−20	03Х17Н14М3	000Х17Н13М2
6−21	08Х17Н13М2Т	0Х17Н13М2Т
6−22	10Х17Н13М2Т	Х17Н13М2Т (ЭИ448)
6−23	10Х17Н13М3Т	Х17Н13М3Т (ЭИ432)
6−24	08Х17Н15М3Т	0Х17Н16М3Т (ЭИ580)
6−25	12Х18Н9	Х18Н9
6−26	17Х18Н9	2Х18Н9
6−27	12Х18Н9Т	Х18Н9Т
6−28	04Х18Н10	00Х18Н10 (ЭИ842)
6−29	08Х18Н10	0Х18Н10
6−30	08Х18Н10Т	0Х18Н10Т (ЭИ914)
6−31	12Х18Н10Т	Х18Н10Т
6−33	03Х18Н11	000Х18Н11
6−37	08Х18Н12Б	Х18Н12Т
6−38	12Х18Н12Т	0Х18Н12Б (ЭИ402)
6−39	31Х19Н9МВБТ	3Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
6−40	36Х18Н25С2	4Х18Н25С2
6−42	07Х21Г7АН5	Х21Г7АН5 (ЭП222)
6−45	10Х23Н18	0Х23Н18
6−46	20Х23Н18	Х23Н18 (ЭИ417)
6−47	20Х25Н20С2	Х25Н20С2 (ЭИ283)
6−48	12Х25Н167АР	Х25Н16Г7АР (ЭИ835)
7−6	06ХН28МДТ	0Х23Н28М3Д3Т (ЭИ943)
7−7	03ХН28МДТ	000Х23Н28М3Д3Т (ЭП516)

Поносите, Изъм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). СПИСЪК НА МАРКИ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ ПОД ФОРМАТА НА КАЛИБРОВАННОЙ ШЕСТОЪГЪЛНИК СТОМАНА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

Клас и поредният номер на марката И 5632	Марка стомана
	Ново наименование	Старото наименование
1−21	13Х11Н2В2МФ	1Х12Н2ВМФ (ЭИ961)
1−12	20Х13	2Х13
Су 1−13	30Х13	3Х13
1−14	40Х13	4Х13
4−3	07Х16Н6	Х16Н6 (ЭП288)
5−4	12Х21Н5Т	1Х21Н5Т (ЭИ811)
5−8	15Х18Н12С4ТЮ	ЭИ654
6−2	10Х11Н20Т3Р	Х12Н20Т3Р (ЭИ696)
6−3	10Х11Н23Т3МР	Х12Н22Т3МР (ЭП33)
6−8	45Х14Н14В2М	4Х14Н14В2М (ЭИ69)
6−25	12Х18Н9	Х18Н9
6−26	17Х18Н9	2Х18Н9
6−27	12Х18Н9Т	Х18Н9Т
6−28	04Х18Н10	00Х18Н10 (ЭИ842)
6−29	08Х18Н10	0Х18Н10
6−30	08Х18Н10Т	0Х18Н10Т (ЭИ914)
6−31	12Х18Н10Т	Х18Н10Т
6−37	12Х18Н12Т	Х18Н12Т

Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). ПРЕПОРЪКИ ЗА ИЗПОЛЗВАНЕТО НА СТОМАНА

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен

Клас и наброят- ковый номер на марката затруднения 5632	Марка стомана		Приблизителното определяне	Рекомен- дуемая темпе- ратура приме- нения, °С	Срок на работа	Темпе- ратура началото на интен- сивного окалино- образо- вания, °С
	Ново наименование	Старото наименование
1−7	15Х11МФ	1Х11МФ	Работни и направляващи лопатки парни турбини	550	Доста дължина на тяхната- тельный	750
1−8	18Х11МНФБ	2Х11МФБН (ЭП291)	Высоконагруженные подробности, лопатка парни турбини, детайли клапани, поковки та, ротори парни и газови турбини	600
1−9	20Х12ВНМФ	2Х12ВНМФ (ЭП428)
1−10	11Х11Н2В2МФ	Х12Н2ВМФ (ЭИ962)	Та компресор, шпатули и други, отрупани с детайли
1−11	16Х11Н2В2МФ	2Х12Н2ВМФ (ЭИ962А)
1−16	13Х14Н3В2ФР	Х14НВФР (ЭИ736)	Высоконагруженные детайли, включително та, валове, стяжные болтове, шпатули и други детайли, работещи в условията на повишена влажност	550
1−21	13Х11Н2В2МФ	1Х12Н2В2МФ (ЭИ961)	Та компресор, шпатули и други, отрупани с детайли	600	Дължина на тяхната- тельный
2−2	15Х12ВНМФ	1Х12ВНМФ (ЭИ802)	Ротори, дискове, шпатули, болтове	580	Много дължина на тяхната- тельный
2−3	18Х12ВМБФР	2Х12ВМБФР (ЭИ993)	Поковки, турбината на плешките, крепежни елементи	600
6−2	10Х11Н20Т3Р	Х12Н20Т3Р (ЭИ696)	Детайли турбини (поковки, сорт, лист)	700	Ограни- ченный	850
6−3	10Х11Н23Т3МР	Х12Н22Т3МР (ЭП33)	Пружини и детайли за закрепване на
6−8	45Х14Н14В2М	4Х14Н14В2М (ЭИ69)	Клапани за двигатели, поковки, детайли на тръбопроводи	650	Дължина на тяхната- тельный
6−9	09Х14Н16Б	1Х4Н16Б (ЭИ694)	Тръби пароперегревателей и тръбопроводи, инсталации екстремни натиск, лист		Доста дължина на тяхната- тельный
6−10	09Х14Н19В2БР	1Х14Н18В2БР (ЭИ659Р)	Тръби пароперегревателей и тръбопроводи, инсталации екстремни натиск, листа под наем	700
6−11	09Х14Н19В2БР1	1Х14Н18В2БР1 (ЭИ726)	Ротори, та и лопатки на турбини
6−13 далеч	08Х16Н13М2Б	1Х16Н13М2Б (ЭИ680)	Поковки за дискове и ротори, шпатули, болтове	600
6−14	08Х15Н24В4ТР	Х15Н24В4Т (ЭП164)	Работни направляващи лопатки, крепежни елементи, дискове, газови турбини	700		900
6−31	12Х18Н10Т	Х18Н10Т	Детайли на изпускателни системи, тръби, части от листа и сортове	600		850
6−37	12Х18Н12Т	Х18Н12Т	Детайли на изпускателни системи, тръби, лист и сорт
6−39	31Х19Н9МВБТ	3Х19Н9МВБТ (ЭИ572)	Ротори, джанти, болтове			800
6−48	12Х25Н16Г7АР	Х25Н16Г7АР (ЭИ835)	Детайл от лист и сортове, работещи при умерени напрежения	950	Ограни- ченный	1050−1100

Забележка. Механични свойства при 900 °C стомана марка 12Х25Н16Г7АР (Х25Н16Г7АР, ЭИ835), определени в термично обработените проби: временно съпротива 18 kgp/мм, удължение, не по-малко от 15%, свиване на не по-малко от 20%.


Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (референтен). СТОЙНОСТТА НА ПЪЛЗЕНЕ И ДЪЛГОСРОЧНИ СИЛА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТОМАНИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Референтен

Клас и наброят- ковый номер на марката затруднения 5632	Марка стомана		Препоръчителни режими топлинна обработка				Темпе- ратура испы- ani, °С	Граница на продължителна якост, N/mm(кпс/мм), (неразрушающее напрежение) за времето, часа, не по-малко			Границата на пълзене, съответстваща на 1% от общата деформация, N/mm(кпс/мм), за времето, часа, не по-малко
	Ново наименование	Старото наименование	Втвърдяване (нормализиране)		Почивка (стареене)
			Темпе- ратура отопление, °С	Охлаж- дава сряда	Темпе- ратура отопление, °С	Охлаж- дава сряда		100	10000	100000	1000	100000
1−7	15Х11МФ	1Х11МФ	1050	Въздух	740	Въздух	550	-	196 (20)	147−167 (15−17)	-	88 (9)
1−10	11Х11Н2В2МФ	Х12Н2ВМФ (ЭИ 962)	1000- 1020		540−590		550	392 (40)	-	-		-
			1000 — 1020	Масло
2−2	15Х12ВНМФ	1Х12ВНМФ (ЭИ 802)	1000		680 (10 ч)		550	-	235 (24)	196 (20)		98 (10)
							565		216 (22)	167 (17)		88 (9)
							580		157 (16)	137 (14)		69 (7)
2−3	18Х12ВМБФР	2Х12ВМБФР (ЭИ 993)	1050		650- 700		560		-	196 (20)		137 (14)
							590			147 (15)		88 (9)
6−8	45Х14Н14В2М	4Х14Н14В2М (ЭИ 69)	1175	Водата	750 (5 ч)	-	600		177 (18)	147 (15)	177 (18)	78 (8)
							700		22 (2,3)	-	36 (3,7)	15 (1,6)
6−9	09Х14Н16Б	1Х14Н16Б (ЭИ 694)	1140 — 1160				600		167 (17)	118 (12)	157 (16)	98 (10)
							650		108 (11)	76 (7,7)	98 (10)	64 (6,5)
							700		64 (6,5)	39 (4)	54 (5,5)	36 (3,7)
6−10	09Х14Н19В2БР	1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р)	1090 — 1130		-		650		166 (16,8)	127 (13)	137 (14)	108 (11)
							700		123 (12,5)	83 (9,5)	83 (8,5)	64 (6,5)
							750		69 (7)	54 (5,5)	-	-
6−11	09Х14Н19В2БР1	1Х14Н18В2БР1 (ЭИ 726)	1130	Въздух	750 (5 ч)	Въздух	600		255 (26)	226 (23)	245 (25)	167 (17)
							650		211 (21,5)	186 (19)	196 (20)	137 (14)
							700		167 (17)	137 (14)	120 (12,2)	83−88 (8,5−9)
6−31	12Х18Н10Т	Х18Н10Т (ЭЯ1Т)	1050 — 1100	Въздух или вода	800 (10 ч)		600		147 (15)	108 (11)	-	73,5 (7,5)
							650		78−98 (8−10)	-		29−39 (3−4)
6−39	31Х19Н9МВБТ	3Х19Н9МВБТ	1150 — 1180	Водата	800 (15 ч)		600		235 (24)	216 (22)		108 (11)
							650		167 (17)	147 (15)		78 (8)

Поносите, Изъм. (2).