Стомана 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)
Стомана 15Х5М (Х5М)
Стомана 30Х3МА
Стомана 30Х3ВА
Стомана 25Х5М
Стомана 25Х3МФА-А
Стомана 25Х3МФА (48ТС-4)
Стомана 25Х2МФА (48ТС-1)
Стомана 25Х2М1Ф (ЭИ723)
Стомана 25Х1МФ (ЭИ10)
Стомана 20Х3МВФ (ЭИ415)
Стомана 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)
Стомана 18Х3МВ (ЭИ578)
Стомана 18Х2МФА-А
Стомана 18Х2МФА (48ТС-3)
Стомана 15ХМ
Стомана 15Х5ВФ (Х5ВФ)
Стомана 15Х5 (Х5)
Стомана 15Х2МФА-А
Стомана 15Х2МФА (48ТС-3-40)
Стомана 13Х9М (Х9М)
Стомана 13Х3Н3М2ВФБ (ВКС-10)
Стомана 12ХМ
Стомана 12Х8ВФ (1Х8ВФ)
Стомана 12Х8 (1Х8)
Стомана 12Х2МФА-А
Стомана 12Х2МФА (48ТС-2)
Стомана 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)
Стомана 12МХ
Стомана 08Х16Н9М2
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 12Х1МФ |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 12X1MF |
| Транслитерация | 12H1MF |
| По химически елементи | 12Cr1MoV |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 12ХМФ |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 12XMF |
| Транслитерация | 12HMF |
| По химически елементи | 12CrMoV |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 12ХМФА |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 12XMFA |
| Транслитерация | 12HMFA |
| По химически елементи | 12CrMoV |
Описание
Стомана 12Х1МФ се прилага: за производството на холоднокатаных плавниковых тръби диаметър 32, 38 и 50 mm, предназначени за парни котли с сверхкритическими параметри двойка; тръби пароперегревателей, тръбопроводи и коллекторных инсталации под високо налягане; изковани части за парни котли и паропроводи; на части турбо газови турбини, различни детайли, работещи при температура до +570−585 °С; детайли на тръбопроводи и фитинги с втвърдяване на въздух или в масло и закаляване на въздух; детайли тип дъна, воротниковых фланци, ремъци, пръстени, дюзи, тениски и детайлите с правоъгълна форма за енергооборудването и тръбопроводи с абсолютно налягане над 3,9 Ипп топлинни електроцентрали; тръбни заготовки, предназначени за производство на безшевни холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, включително горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных тръби, предназначени за парни котли и тръбопроводи в инсталации с високи и сверхкритическими параметри двойка; тръби с диаметър от 57 до 168 мм за използване в системи за тръбопроводи, нефтегазопроводов, технологични промысловых тръбопроводи, превозват петрол и петролни продукти, както и в системи за поддържане на резервоар под налягане в условията на климатични зони с температури от транзитно преминаващи среда от +5° С до +40° C.
Забележка
Микролегированная стомана перлиного клас повишена устойчивост на корозия и хладостойкости. Тръби от стомана марка 12ХМФА се различават от нефтегазопроводных тръби на обикновен изработка повишена хладостойкостью, повишена устойчивост на общата и язвена корозия, устойчивост на сульфидному коррозионному напукване и образуване на водородни пукнатини.
Температурата на интензивно окалинообразования +600 °C.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листове и ленти | В33 | ГОСТ 4405-75, ТУ 108.1273-84, ТУ 14-1-1584-75, ТУ 14-1-687-73 |
| Листове и ленти | В23 | ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-2006 |
| Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-1397-75, ТУ 14-1-3987-85, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1529-2003 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В21 | OST 14-13-75 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | OST 5Р.9125-84, OST 108.030.113-87, ТУ 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004 |
| Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-4992-91 |
| ленти | В34 | ТУ 14-175-90-89 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях | В62 | ТУ 14-3-341-75, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-460-2009, ТУ 1310-030-00212179-2007, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003, ТУ 1308-226-0147016-02 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-3987-85 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Баланс | ≤0.3 | - | - | 0.15-0.3 | - | 0.25-0.35 | - |
| ТУ 108.1273-84 | 0.08-0.15 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Баланс | ≤0.35 | - | - | 0.15-0.3 | - | 0.25-0.35 | - |
| ГОСТ 5520-79 | 0.08-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Баланс | ≤0.2 | - | ≤0.02 | 0.15-0.3 | - | 0.25-0.35 | - |
| ГОСТ 20072-74 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Баланс | ≤0.2 | - | - | 0.15-0.3 | ≤0.03 | 0.25-0.35 | ≤0.2 |
| ТУ 14-3-460-2003 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Баланс | ≤0.2 | - | - | 0.15-0.3 | - | 0.25-0.35 | - |
| ТУ 14-3-341-75 | 0.08-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Баланс | ≤0.2 | - | - | 0.15-0.3 | - | 0.25-0.35 | - |
| ТУ 1308-226-0147016-02 | 0.09-0.13 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.35-0.65 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Баланс | ≤0.25 | ≤0.008 | 0.02-0.05 | 0.03-0.08 | - | 0.15-0.3 | - |
Fe - основа.
В съответствие с ГОСТ 5520-79 производството на стомана skrapp процес маса фракция на мед да бъде не повече от 0,30%.
ГОСТ 20072-74, когато топи съдържание стомана скрап процес Cu ≤ 0,30%. Наличие на волфрам и 0,20% титан и 0.030%. В стомана от електрошлаково претопяване масовата фракция на сяра трябва да бъде по-малко от 0.015%.
14-1-1529-2003 ТУ, ТУ и ТУ 14-3-460-2003 14-3-341-75 за стоманен скрап, произведена от процеса или меден руди оставя остатъчна мед и масовата фракция на никел до 0.30 % всеки. Позволени технологична добавка редкоземни елементи, за да се подобри качеството на метал.
ТУ 14-3R-55-2001 химични състави са дадени за стомана 12H1MF марка; Стомана направени процес лексикона или меден руди може да бъде повече от 0.30 процента всяка от мед и никел съдържание. За стомана 12H1MF-PV маса фракция 0,11-0,15% въглерод, никел, мед, сяра и фосфор всеки ≤ 0,15%, масова част от другите елементи - е идентичен стомана 12H1MF марка. Проникване на редки земни елементи, въведени като спомагателни вещества.
ТУ 1308-226-0147016-02 химични състави са дадени за стомана 12HMFA марка. Тръбите трябва да бъдат направени от стомана модификатор последната обработка калциев или неговите сплави. Отклонения по отношение на съдържанието на химични елементи в крайния кутия в съответствие с ГОСТ 4543. съдържание в стомана топене водород не повече от 2 ррт.
ТУ 108.1273-84 химични състави са дадени за класове стомана 12H1MF-VD. Отклонения в химичен състав: въглерод, 0.010% + от силициев + 0.050 / -0,020%, манган от 0,050 + / -0.10% (за стомана, произведен от VAR) и -0.10% (за стомана претопи в електрическа пещ) при + 0.10% никел.
В съответствие с ГОСТ 5520-79 производството на стомана skrapp процес маса фракция на мед да бъде не повече от 0,30%.
ГОСТ 20072-74, когато топи съдържание стомана скрап процес Cu ≤ 0,30%. Наличие на волфрам и 0,20% титан и 0.030%. В стомана от електрошлаково претопяване масовата фракция на сяра трябва да бъде по-малко от 0.015%.
14-1-1529-2003 ТУ, ТУ и ТУ 14-3-460-2003 14-3-341-75 за стоманен скрап, произведена от процеса или меден руди оставя остатъчна мед и масовата фракция на никел до 0.30 % всеки. Позволени технологична добавка редкоземни елементи, за да се подобри качеството на метал.
ТУ 14-3R-55-2001 химични състави са дадени за стомана 12H1MF марка; Стомана направени процес лексикона или меден руди може да бъде повече от 0.30 процента всяка от мед и никел съдържание. За стомана 12H1MF-PV маса фракция 0,11-0,15% въглерод, никел, мед, сяра и фосфор всеки ≤ 0,15%, масова част от другите елементи - е идентичен стомана 12H1MF марка. Проникване на редки земни елементи, въведени като спомагателни вещества.
ТУ 1308-226-0147016-02 химични състави са дадени за стомана 12HMFA марка. Тръбите трябва да бъдат направени от стомана модификатор последната обработка калциев или неговите сплави. Отклонения по отношение на съдържанието на химични елементи в крайния кутия в съответствие с ГОСТ 4543. съдържание в стомана топене водород не повече от 2 ррт.
ТУ 108.1273-84 химични състави са дадени за класове стомана 12H1MF-VD. Отклонения в химичен състав: въглерод, 0.010% + от силициев + 0.050 / -0,020%, манган от 0,050 + / -0.10% (за стомана, произведен от VAR) и -0.10% (за стомана претопи в електрическа пещ) при + 0.10% никел.
Механични характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп | HRB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Листове в състояние на доставки по ТАЗИ 108.1273-84 | ||||||||
| - | - | ≥294 | ≥441 | ≥20 | ≥60 | ≥1176 | - | - |
| - | - | ≥196 | ≥352.8 | ≥16 | ≥60 | - | - | - |
| Поковки. Нормализиране | ||||||||
| 100-300 | - | ≥215 | ≥430 | ≥20 | ≥48 | ≥481 | 123-167 | - |
| 300-500 | - | ≥215 | ≥430 | ≥18 | ≥40 | ≥432 | 123-167 | - |
| 500-800 | - | ≥215 | ≥430 | ≥16 | ≥35 | ≥383 | 123-167 | - |
| 100 | - | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥53 | ≥530 | 123-167 | - |
| 100-300 | - | ≥245 | ≥470 | ≥19 | ≥42 | ≥383 | 143-179 | - |
| 300-500 | - | ≥245 | ≥470 | ≥17 | ≥35 | ≥334 | 143-179 | - |
| Тръби безшевни горячедеформированные термообработанные в състояние на доставки по ТАЗИ 1308-226-0147016-02 (откриете шок вискозитет на проби Sharpie при -60 °С, делът на вискозен елемент при -60 °C ≥70%) | ||||||||
| - | - | 386-512 | ≥512 | ≥25 | - | ≥1274 | - | ≤93 |
| Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване на въздух или в масло от 930-950 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване и охлаждане на въздуха | ||||||||
| ≤250 | 740-760 | ≥255 | ≥470 | ≥20 | ≥50 | ≥589 | 131-170 | - |
| Нормализиране при 950-1030 °С + Почивка при 680-760 °С | ||||||||
| - | - | 320-450 | 510-580 | 25-33 | 67-77 | - | - | - |
| Лист 2, 3, 16, 18-20 категории, термообработанный, в състояние на доставка | ||||||||
| ≤5 | - | ≥295 | 440-590 | ≥21 | - | - | - | - |
| Нормализиране при 950-1030 °С + Почивка при 680-760 °С | ||||||||
| - | - | 330 | 480-490 | 22 | 75 | - | - | - |
| Лист 2, 3, 16, 18-20 категории, термообработанный, в състояние на доставка | ||||||||
| ≤5 | - | ≥295 | 470-640 | ≥21 | - | - | - | - |
| Нормализиране при 950-1030 °С + Почивка при 680-760 °С | ||||||||
| - | - | 315-325 | 435-470 | 18-20 | 67-74 | - | - | - |
| Лист 2, 3, 16, 18-20 категории, термообработанный, в състояние на доставка | ||||||||
| 5-40 | - | ≥295 | 470-590 | ≥21 | - | ≥784 | - | - |
| Нормализиране при 950-1030 °С + Почивка при 680-760 °С | ||||||||
| - | - | 315-325 | 430-450 | 21-24 | 75 | - | - | - |
| Лист 2, 3, 16, 18-20 категории, термообработанный, в състояние на доставка | ||||||||
| 5-40 | - | ≥295 | 470-640 | ≥21 | - | ≥784 | - | - |
| Нормализиране при 950-1030 °С + Почивка при 680-760 °С | ||||||||
| - | - | 215-315 | 305-500 | 20-26 | 78-84 | - | - | - |
| Лист ездач.в на ТАЗИ 14-1-687-73. Нормализиране + Високо почивка | ||||||||
| 1.4; 2.0; 3.0 | - | ≥294 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - |
| Нормализиране при 950-1030 °С + Почивка при 680-760 °С | ||||||||
| - | - | 205-245 | 295-440 | 22-28 | 66-84 | - | - | - |
| Поковки за подробности устойчиви на IWC. Нормализиране 960-980 °С, охлаждане на въздуха + Почивка със 740-760 °С на въздуха | ||||||||
| ≤250 | - | ≥255 | ≥470 | ≥20 | ≥50 | ≥589 | 131-167 | - |
| Нормализиране при 950-1030 °С + Почивка при 680-760 °С | ||||||||
| - | - | 185-265 | 225-440 | 23-38 | 74-85 | - | - | - |
| Проба серво (на тръба) с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||
| - | - | ≥73 | ≥82 | ≥36 | ≥85 | - | - | - |
| - | - | ≥51 | ≥66 | ≥44 | ≥97 | - | - | - |
| - | - | ≥44 | ≥60 | ≥54 | ≥98 | - | - | - |
| - | - | ≥35 | ≥50 | ≥60 | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥30 | ≥42 | ≥56 | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥23 | ≥31 | ≥58 | ≥100 | - | - | - |
| Сортова под наем. Нормализиране при 910-930 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 670-690 °С, охлаждане на въздуха | ||||||||
| - | - | ≥235 | ≥410 | ≥21 | ≥45 | ≥579 | - | - |
| Проба серво (на тръба) с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||
| - | - | ≥14 | ≥18 | ≥55 | ≥100 | - | - | - |
| Сортова под наем. Нормализиране при 960-980 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 700-750 °С, охлаждане на въздуха | ||||||||
| 90 | - | ≥255 | ≥470 | ≥21 | ≥55 | ≥961 | - | - |
| Тръба с диаметър 273 мм с дебелина на стената 29 mm. Нормализиране при 980-1000 °С + Почивка при 740-760 °С | ||||||||
| - | - | ≥305 | ≥490 | 23-33 | 71-74 | - | - | - |
| Извънматочна billet + Тръби горячедеформированные (Dн=57-465 мм) в ЕДНА и 14-3-460-2003. Нормализиране при 950-980 °С + Почивка при 720-750 °С (извадка не по-малко от 1 ч), охлаждане на въздуха | ||||||||
| 20-25 | - | ≥255 | 440-640 | ≥18 | ≥45 | ≥490 | - | - |
| Тръба с диаметър 273 мм с дебелина на стената 29 mm. Нормализиране при 980-1000 °С + Почивка при 740-760 °С | ||||||||
| - | - | ≥225 | ≥355 | ≥28 | ≥83 | - | - | - |
| Извънматочна billet + Тръби горячедеформированные (Dн=57-465 мм) в ЕДНА и 14-3-460-2003. Нормализиране при 950-980 °С + Почивка при 720-750 °С (извадка не по-малко от 1 ч), охлаждане на въздуха | ||||||||
| 20-25 | - | ≥255 | 470-640 | ≥21 | ≥55 | ≥590 | - | - |
| Тръба с диаметър 273 мм с дебелина на стената 29 mm. Нормализиране при 980-1000 °С + Почивка при 740-760 °С | ||||||||
| - | - | ≥205 | ≥345 | ≥25 | ≥81 | - | - | - |
| - | - | ≥225 | ≥410 | ≥28 | ≥78 | - | - | - |
| Тръби безшевни, за парни котли и тръбопроводи от марки стомана 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ЕДНА и 14-3Р-55-2001. Нормализиране при 950-980 °С + Почивка при 720-750 (откъс 1-3 ч), охлаждане на въздуха | ||||||||
| - | - | ≥274 | 441-637 | ≥19 | ≥50 | ≥490 | - | - |
| Тръба с диаметър 273 мм с дебелина на стената 29 mm. Нормализиране при 980-1000 °С + Почивка при 740-760 °С | ||||||||
| - | - | ≥205 | ≥390 | ≥25 | ≥80 | - | - | - |
| Тръби безшевни, за парни котли и тръбопроводи от марки стомана 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ЕДНА и 14-3Р-55-2001. Нормализиране при 950-980 °С + Почивка при 720-750 (откъс 1-3 ч), охлаждане на въздуха | ||||||||
| - | - | ≥274 | 441-637 | ≥21 | ≥55 | ≥590 | - | - |
| Тръба с диаметър 273 мм с дебелина на стената 29 mm. Нормализиране при 980-1000 °С + Почивка при 740-760 °С | ||||||||
| - | - | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥73 | - | - | - |
| Тръби плавниковые холоднокатаные на ТАЗИ 14-3-341-75. Нормализиране при 960-990 °С (извадка не по-малко от 10 мин) + Почивка при 720-750 °С (откъс 1-3 ч), охлаждане на въздуха | ||||||||
| 32, 38, 50 | - | ≥275 | 442-638 | ≥21 | - | - | - | - |
| Тръба с диаметър 273 мм с дебелина на стената 29 mm. Нормализиране при 980-1000 °С + Почивка при 740-760 °С | ||||||||
| - | - | ≥225 | ≥480 | ≥19 | ≥66 | - | - | - |
| - | - | ≥255 | ≥450 | ≥23 | ≥71 | - | - | - |
| - | - | ≥285 | ≥450 | ≥27 | ≥73 | - | - | - |
| - | - | ≥175 | ≥215 | ≥25 | ≥87 | - | - | - |
| Тръби безшевни, за парни котли и тръбопроводи от марки стомана 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ЕДНА и 14-3Р-55-2001. Нормализиране при 950-980 °С + Почивка при 720-750 (откъс 1-3 ч), охлаждане на въздуха | ||||||||
| - | ≥216 | - | - | - | - | - | - | |
| - | ≥206 | - | - | - | - | - | - | |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
| кДж/м2 | Шок вискозитет |
| HRB | Твърдост по Роквеллу (индентор стомана, сферични) |
Физически характеристики
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 198 | 7800 | - | 230 | - |
| 100 | 197 | 7780 | 44 | 278 | 124 |
| 200 | 188 | 7750 | 44 | 343 | 13 |
| 300 | 183 | 7720 | 42 | 430 | 136 |
| 400 | 175 | 7680 | 40 | 532 | 14 |
| 500 | 167 | 7640 | 37 | 647 | 144 |
| 600 | 157 | 7600 | 35 | 775 | 147 |
| 700 | 151 | 7570 | 32 | 926 | 149 |
| 800 | - | 7540 | 28 | 1087 | - |
| 900 | - | 7560 | 28 | 1130 | 148 |
| 1100 | - | - | - | - | 12 |
Описание на физически наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Е | Модул нормална еластичност |
| G | Модул на еластичност при усукване" |
| r | Плътност |
| l | Коефициент на топлопроводимост |
| R | Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под газовата защита. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане. |
| температура коване | Начало - 1240 °С, на края на 780 °C. Сечение до 50 мм охлаждане в купища, 51-100 мм - в кутии, 500-600 мм изложени низкотемпературному отжигу. |
| обработваемост | В нормализованном и отпущенном състояние при HB≤138 и ѕВ=460 Mpa Kn телевизия.cpf.=1,50 Kn б.ст.=1,35. |
