С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 25

Стомана 38 (от 38-ПУ) Стомана 20-ПОЛИЦАЙ Стомана 20-КХС Стомана 20K Стомана 20кп Стомана 20пс Стомана 20ЮА Стомана 20ЮЧА (20ЮЧ) Стомана 22ЖР Стомана 22К Стомана 25 Стомана 25пс Стомана 30 Стомана 35 Стомана 20 (20А; 20В) Стомана 40 (40А) Стомана 43 (43-ПУ) Стомана 45 Стомана 45Т (45СТ) Стомана 50 Стомана 54 (54пп) Стомана 55 Стомана 58 (55пп) Стомана 60 Стомана 60пп (60пп-ПУ) Стомана 90 (БП5) Стомана Д Стомана DB Стомана Е55 (НИПРА) Стомана 11кп Стомана 0501 Стомана 05кп Стомана 08 Стомана 08кп Стомана 08пс Стомана 08Фкп Стомана 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А)) Стомана 08ЮП Стомана 08ЮПР Стомана 10 Стомана 10кп Стомана 10пс Стомана 10ЮА (10Ю) Стомана 18ЮА Стомана 11МТЮА Стомана 11ЮА Стомана 12К Стомана 15 (15A) Стомана 15К Стомана 15кп Стомана 15пс Стомана 15ФЮА Стомана 15ЮА Стомана 16ГНМА Стомана 16K Стомана 18k rose gold Стомана 18кп

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 25
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 25
Транслитерация 25
По химически елементи 25

Описание

Стомана 25 се прилага: за производство на ламарина за наемане 4−14 мм 1−2 категория, предназначени за студено щамповане; оси, валове (в т. ч. на кораб), съединителните муфи, кученца, лостове, вилици, шайби, валяци, болтове, фланци, тениски, скрепителни елементи, и други неответственых детайли; винтове, втулок, кученца и други части, към които са поставени изисквания за висока повърхностна твърдост и износоустойчивост при ниска якост ядро (след химико-термична обработка (ХТО); детайли за тръбна арматура (след втвърдяване); пръстените цельнокатаных различно предназначение.

Забележка

Степента на deoxidation — сп.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Метали и метални изделия В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-3651-83, ТУ 14-1-4597-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Метали и метални изделия В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, OST 5.9087-84, ТУ 14-2-341-78
Листове и ленти В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-1-1557-76, ТУ 14-1-4516-88
ленти В34 ГОСТ 2284-79
Стоманени тръби и фитинги за тях В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ТУ 14-3-1428-86
ленти В24 ГОСТ 3560-73
Стоманена тел, средна и висока въглероден В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
стомана с ниско въглероден В71 ГОСТ 5663-79
Листове и ленти В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93
Металите чрез пластична деформация. изковки В03 ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Заготовки. Заготовки. плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 108.1461-87, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90
Топло и термо-химична обработка на метали В04 CT ЦКБА 026-2005

Механични характеристики

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп HRC HRB
Ламарина под наем 1-2 категории термообработанный (отгряване, нормализация, висок почивка или нормализиране + високо почивка) в състояние на доставка И 4041-71
4-14 - 390-540 ≥26 - ≥23 - - ≤138 - ≤76
Тел за студена кацане в състояние доставки в 5663-79
- - 470-620 - - - ≥55 - - - -
- - ≤640 - - - ≥50 - - - -
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността
- - - - - - - - ≤170 - -
- - - - - - - - ≤156 - -
Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността
- - ≥540 ≥7 - - ≥40 - ≤217 - -
- - ≤540 - - - ≥50 - ≤170 - -
- - ≤490 - - - ≥50 - ≤170 - -
Поковки и пробиване. Нормализиране при 880-900 °С
≥275 ≥450 ≥23 - - ≥55 ≥882 121-171 - -
Лентата холоднокатаная 0,1-4,0 мм в състояние доставки в 2284-79
- - 540-880 - - - - - - - -
- - 340-590 - ≥18 - - - - - -
- - 340-540 - ≥18 - - - - - -
Стомана горячекатаная, ковано желязо, калиброванная и серебрянка 2-ра категория след нормализиране на
- - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
Стомана калиброванная 5-та категория, след закаляване и високо почивка
- - ≤410 ≥19 - - ≥50 - - - -
Пръстени цельнокатаные по ИЗТОЧНО 1 92049-76. Нормализиране
25 ≥255 ≥430 ≥17 - - ≥40 ≥686 - - -
Поковки. Закаляване + Почивка
100-300 ≥275 ≥530 ≥17 - - ≥38 ≥334 156-197 - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Скорост на затвора при 890-910 °C (2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) закаляване на въздух
≤100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
100-300 ≥215 ≥390 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
Ленти горячекатаные. Нормализиране
- - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
Поковки. Закаляване + почивка + нормализиране
100-300 ≥175 ≥350 ≥24 - - ≥50 ≥579 101-143 - -
300-500 ≥175 ≥350 ≥22 - - ≥45 ≥579 101-143 - -
100 ≥175 ≥350 ≥28 - - ≥55 ≥628 101-143 - -
100-300 ≥195 ≥390 ≥23 - - ≥50 ≥530 111-156 - -
300-500 ≥195 ≥390 ≥20 - - ≥45 ≥481 111-156 - -
100 ≥195 ≥390 ≥26 - - ≥55 ≥579 111-156 - -
100-300 ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
100 ≥215 ≥430 ≥24 - - ≥53 ≥530 123-167 - -
100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
Лист 1 и 2 категории
- 390-540 ≥26 - - - - - - -
Коли под тонколистовой ездач.в в състояние на доставка. Група здравина К390В
≤2 - 390-590 - ≥19 - - - - - -
2-3.9 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
Коли под тонколистовой холоднокатаный в състояние на доставка. Група здравина К390В
≤2 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
2-3.9 - 390-590 - ≥21 - - - - - -
Цементация при 920-950 °С + закаляване във вода с 820-840 °С + почивка при 180-200 °С, охлаждане на въздуха
50 ≥345 ≥550 ≥25 - - ≥45 - ≥170 55-63 -
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, ламинирани. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- ≥130 ≥145 ≥42 - - ≥77 - - - -
- ≥69 ≥96 ≥57 - - ≥78 - - - -
- ≥47 ≥79 ≥53 - - ≥95 - - - -
- ≥40 ≥54 ≥60 - - ≥100 - - - -
- ≥24 ≥38 ≥66 - - ≥100 - - - -
- ≥14 ≥23 ≥101 - - ≥100 - - - -
- ≥20 ≥25 ≥67 - - ≥100 - - - -
След валцуване. Скорост на деформиране 0,8 мм/мин
- ≥310 ≥490 - - ≥28 ≥58 ≥765 - - -
- ≥320 ≥560 - - ≥13 ≥44 ≥952 - - -
- ≥200 ≥540 - - ≥22 ≥57 ≥863 - - -
- ≥165 ≥465 - - ≥25 ≥66 ≥677 - - -
- ≥150 ≥330 - - ≥28 ≥70 ≥481 - - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d4 Удължение след раздялата
d10 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)
HRB Твърдост по Роквеллу (индентор стомана, сферични)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 198 81 7820 - 169 - -
20 198 - 7820 - 169 - -
100 196 80 - 51 219 122 470
200 191 76 - 49 292 13 470
300 186 73 - 46 381 137 483
400 163 70 - 43 488 143 521
500 - 66 - 40 601 147 521
600 - 61 - 36 758 15 -
700 - - - 32 925 152 571
800 - - - 26 - 127 -
900 - - - 27 - - -
1000 - - - - - 124 -
1200 - - - - - 134 -

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление
a Коефициент на линейно разширение

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Сваривается без ограничения, с изключение на деталй след ХТО. Начини на заваряване RDS, TD, под флюсом и газова защита, CCC.
Тенденцията да се темперира крехкост не е склонна
температура коване Начало - 1280 °C, в края на 700 °C. Охлаждане на въздуха.
люспи не е чувствителен
обработваемост В горячекатанном състояние при ѕВ=450-490 Mpa Kn телевизия.cpf.=1.7 Kn б.ст.=1.6
настилка Наплавка запечатване на повърхности на детайли за тръбна арматура в съответствие с ИЗТОЧНО 26-07-2028-81 се извършва ръчно електродъгово наплавкой електроди тип Д-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, ИКИ-48, ИКИ-48Ж-1 или тел СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка на повърхността под наплавку се извършва механична обработка. Наплавка се извършва с предварително и едновременно отопление на детайли до 400-450 °C не по-малко от 3 слоя с дебелина не по-малко от 4 мм, без оглед на припуска на механична обработка. След изпичане настилка се извършва чрез ваканция с 550-600 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=301-350, при 600-650 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=240-300, при 400-450 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=351-400. Температурата на фурната при изтегляне на детайли за почивка не трябва да бъде над 300 °C.

Наш консултант ще ви спести време

+49(1516) 758 59 40
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Задайте въпрос

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)
Кръгът brazh9-4, Titanium лента, Индия Институт 0, Магнезият ma2-1, прът BrB2