Стомана 45
Стомана 38 (от 38-ПУ)
Стомана 20-ПОЛИЦАЙ
Стомана 20-КХС
Стомана 20K
Стомана 20кп
Стомана 20пс
Стомана 20ЮА
Стомана 20ЮЧА (20ЮЧ)
Стомана 22ЖР
Стомана 22К
Стомана 25
Стомана 25пс
Стомана 30
Стомана 35
Стомана 20 (20А; 20В)
Стомана 40 (40А)
Стомана 43 (43-ПУ)
Стомана 45
Стомана 45Т (45СТ)
Стомана 50
Стомана 54 (54пп)
Стомана 55
Стомана 58 (55пп)
Стомана 60
Стомана 60пп (60пп-ПУ)
Стомана 90 (БП5)
Стомана Д
Стомана DB
Стомана Е55 (НИПРА)
Стомана 11кп
Стомана 0501
Стомана 05кп
Стомана 08
Стомана 08кп
Стомана 08пс
Стомана 08Фкп
Стомана 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
Стомана 08ЮП
Стомана 08ЮПР
Стомана 10
Стомана 10кп
Стомана 10пс
Стомана 10ЮА (10Ю)
Стомана 18ЮА
Стомана 11МТЮА
Стомана 11ЮА
Стомана 12К
Стомана 15 (15A)
Стомана 15К
Стомана 15кп
Стомана 15пс
Стомана 15ФЮА
Стомана 15ЮА
Стомана 16ГНМА
Стомана 16K
Стомана 18k rose gold
Стомана 18кп
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 45 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 45 |
| Транслитерация | 45 |
| По химически елементи | 45 |
Описание
Стомана 45 се прилага: за производството на вал-шестерней, коленчатых и разпределителни валове, шестерен, вретена, бандажей, турбо, камери и други нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностнй термично обработена подробности, от които се изисква повишена якост; шахти, качество магазин, шахти и дискове подпятников за гидрогенераторов; детайли фитинги след закаляване и почивка; безшевни тръби за производство на части и проекти в мотовелостроении; пръстени цельнокатаных с различно предназначение; тел, използвани за производство на спици мотоциклети и велосипеди; ремизной термообработанной луженой тел, предназначена за направата на галев към ремизным уреди станове.
Забележка
Степента на deoxidation — сп.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 3-168-82, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2330-77, ТУ 14-1-2898-80, ТУ 14-1-3651-83, ТУ 14-1-4049-85, ТУ 14-1-495-73, ТУ 14-178-181-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-2381-78, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008 |
| Листове и ленти | В33 | ГОСТ 1577-93, ТУ 14-1-197-72, ТУ 14-125-661-93, ТУ 14-1-2579-78, ТУ 14-132-181-90, ТУ 14-1-4219-87, ТУ 14-1-4516-88, ТУ 14-1-5036-91, ТУ 14-2-268-77, ТУ 114-125-661-93 |
| ленти | В34 | ГОСТ 2284-79, ТУ 14-4-527-74 |
| Стоманена тел, средна и висока въглероден | В72 | ГОСТ 3110-74, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9161-85, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, ТУ 14-3-1428-86, ТУ 14-3-1444-86, ТУ 14-3-1473-87, ТУ 14-3-675-78, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-159-246-94, ТУ 14-3Р-51-2001, ТУ 14-3Р-50-2001, ТУ 14-3-1654-89 |
| ленти | В24 | ГОСТ 3560-73 |
| Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 5422-73, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.2-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.6-75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8320.0-83, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.8-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, OST 5.9087-84, ТУ 14-1-788-73 |
| стомана с ниско въглероден | В71 | ГОСТ 5663-79 |
| Листове и ленти | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, ТУ 108-11-910-87, ТУ 108.11.399-87, CT ЦКБА 010-2004 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 3-1686-90, ТУ 108.11.890-87, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 1-92-156-90 |
| Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
Механични характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | d4 | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Тел за студена кацане в състояние доставки в 5663-79 | |||||||||
| - | - | - | 560-710 | - | - | - | ≥55 | - | - |
| - | - | - | ≤740 | - | - | - | ≥40 | - | - |
| Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността | |||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤229 |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤170 |
| Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността | |||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤241 |
| - | - | - | ≤590 | - | - | - | ≥40 | - | ≤207 |
| Тръби безшевни студено и горячедеформированные в състояние на доставка термообработанные (НВ - за стена > 10 мм) | |||||||||
| - | ≥323 | ≥588 | ≥14 | - | - | - | - | ≤207 | |
| Лентата холоднокатаная 0,1-4,0 мм в състояние доставки в 2284-79 | |||||||||
| - | - | - | 690-1030 | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | 440-690 | - | ≥14 | - | - | - | - |
| - | - | - | 440-600 | - | ≥14 | - | - | - | - |
| Пръстени цельнокатаные по ИЗТОЧНО 1 92049-76. Нормализиране | |||||||||
| 25 | - | ≥335 | ≥570 | ≥12 | - | - | ≥32 | ≥363 | - |
| Тръби безшевни холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в състояние доставки в 21729-76 | |||||||||
| - | - | ≥588 | ≥14 | - | - | - | - | - | |
| Поковки. Закаляване + Почивка | |||||||||
| 300-500 | - | ≥275 | ≥530 | ≥15 | - | - | ≥29 | - | 156-197 |
| Поковки. Нормализиране | |||||||||
| 100-300 | - | ≥245 | ≥470 | ≥19 | - | - | ≥42 | - | 143-179 |
| 300-500 | - | ≥245 | ≥470 | ≥17 | - | - | ≥35 | - | 143-179 |
| 500-800 | - | ≥245 | ≥470 | ≥15 | - | - | ≥30 | - | 143-179 |
| 100-300 | - | ≥275 | ≥530 | ≥17 | - | - | ≥34 | - | 156-197 |
| 100 | - | ≥275 | ≥530 | ≥20 | - | - | ≥44 | - | 156-197 |
| Коли под тонколистовой ездач.в в състояние на доставка. Група здравина К490В | |||||||||
| ≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥12 | - | - | - | - |
| 2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - |
| Коли под тонколистовой холоднокатаный в състояние на доставка. Група здравина К490В | |||||||||
| ≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - |
| 2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥14 | - | - | - | - |
| Без топлинна обработка - състояние на доставка | |||||||||
| ≤80 | - | - | ≥590 | ≥18 | - | - | - | - | - |
| 6-25 | - | - | ≥600 | ≥16 | - | - | ≥40 | - | - |
| Заготовки за детайли за тръбна арматура от сорта на отдаване под наем и фалшифициран. Закаляване във вода от 830-860 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване | |||||||||
| 120 | 560-600 | ≥440 | ≥676 | ≥17 | - | - | ≥40 | ≥481 | 197-235 |
| 40 | 350-400 | ≥785 | ≥930 | ≥12 | - | - | ≥40 | ≥481 | 293-331 |
| 50 | 540-560 | ≥540 | ≥785 | ≥10 | - | - | ≥40 | ≥481 | 223-262 |
| Барове калибрирани и г/к. Без топлинна обработка - в състояние на доставка | |||||||||
| ≤60 | - | ≥315 | 590-830 | ≥13 | - | - | ≥40 | - | ≤170 |
| Тръби профил горяче - и холоднодеформированные термообработанные или след подвижния отопление в състояние доставки в 13663-86 | |||||||||
| - | ≥323 | ≥549 | ≥14 | - | - | - | - | - | |
| Сортова под наем. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка при 550 °C. Проби вырезались от центъра на заготовки | |||||||||
| 15-30 | - | ≥540 | ≥730 | ≥15 | - | - | ≥45 | ≥765 | - |
| 30-75 | - | ≥440 | ≥690 | ≥14 | - | - | ≥40 | ≥579 | - |
| 75-100 | - | ≥440 | ≥690 | ≥13 | - | - | ≥40 | ≥481 | - |
| 15 | - | ≥640 | ≥780 | ≥16 | - | - | ≥50 | ≥961 | - |
| Стомана горячекатаная, ковано желязо, калиброванная и серебрянка 2-ра категория. Нормализиране | |||||||||
| ≤25 | - | - | ≥600 | ≥16 | - | - | ≥40 | - | - |
| Стомана калиброванная 5-та категория нагартованная | |||||||||
| - | - | - | ≥640 | ≥6 | - | - | ≥30 | - | - |
| Поковки и пробиване. Нормализиране при 840-860 °С | |||||||||
| - | - | ≥355 | ≥600 | ≥16 | - | - | ≥40 | ≥490 | 187-229 |
| Поковки. Нормализиране + закаляване + почивка | |||||||||
| 100-300 | - | ≥315 | ≥570 | ≥14 | - | - | ≥34 | - | 167-207 |
| 300-500 | - | ≥315 | ≥570 | ≥12 | - | - | ≥29 | - | 167-207 |
| 100 | - | ≥315 | ≥570 | ≥17 | - | - | ≥39 | - | 167-207 |
| 100-300 | - | ≥345 | ≥590 | ≥17 | - | - | ≥54 | - | 174-217 |
| 100 | - | ≥345 | ≥590 | ≥18 | - | - | ≥59 | - | 174-217 |
| 100 | - | ≥395 | ≥620 | ≥17 | - | - | ≥59 | - | 187-229 |
| Диаметърът на детайла 60 mm. Закаляване във вода с 840 °С + Почивка | |||||||||
| - | 400 | 520-590 | 730-840 | 12-14 | - | - | 46-50 | - | 202-234 |
| - | 500 | 470-520 | 680-770 | 14-16 | - | - | 52-58 | - | 185-210 |
| - | 600 | 410-440 | 610-680 | 18-20 | - | - | 61-64 | - | 168-190 |
| Образци с диаметър 15 мм. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка | |||||||||
| - | 450 | ≥830 | ≥980 | ≥10 | - | - | ≥40 | - | - |
| - | 500 | ≥730 | ≥830 | ≥12 | - | - | ≥45 | - | - |
| - | 550 | ≥640 | ≥780 | ≥16 | - | - | ≥50 | - | - |
| - | 600 | ≥590 | ≥730 | ≥25 | - | - | ≥55 | - | - |
| Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | |||||||||
| - | - | ≥140 | ≥170 | ≥43 | - | - | ≥96 | - | - |
| - | - | ≥64 | ≥110 | ≥58 | - | - | ≥98 | - | - |
| - | - | ≥54 | ≥76 | ≥62 | - | - | ≥100 | - | - |
| - | - | ≥34 | ≥50 | ≥72 | - | - | ≥100 | - | - |
| - | - | ≥22 | ≥34 | ≥81 | - | - | ≥100 | - | - |
| - | - | ≥15 | ≥27 | ≥90 | - | - | ≥100 | - | - |
| Сортова под наем. Нормализиране | |||||||||
| - | - | ≥340 | ≥690 | - | - | ≥10 | ≥36 | - | - |
| - | - | ≥255 | ≥710 | - | - | ≥22 | ≥44 | - | - |
| - | - | ≥225 | ≥560 | - | - | ≥21 | ≥65 | - | - |
| - | - | ≥175 | ≥370 | - | - | ≥23 | ≥67 | - | - |
| - | - | ≥78 | ≥215 | - | - | ≥33 | ≥90 | - | - |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| d4 | Удължение след раздялата |
| d | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
| кДж/м2 | Шок вискозитет |
Физически характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 200 | 78 | 7826 | - | - | - |
| 100 | 201 | - | 7799 | 48 | 119 | 473 |
| 200 | 193 | - | 7769 | 47 | 127 | 498 |
| 300 | 190 | 69 | 7735 | 44 | 134 | 515 |
| 400 | 172 | - | 7698 | 41 | 141 | 536 |
| 500 | - | 59 | 7662 | 39 | 146 | 583 |
| 600 | - | - | 7625 | 36 | 149 | 578 |
| 700 | - | - | 7587 | 31 | 149 | 611 |
| 800 | - | - | 7595 | 27 | - | 720 |
| 900 | - | - | - | 26 | 152 | 720 |
| 1100 | - | - | - | - | - | 708 |
Описание на физически наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Е | Модул нормална еластичност |
| G | Модул на еластичност при усукване" |
| r | Плътност |
| l | Коефициент на топлопроводимост |
| R | Уд. электросопротивление |
| a | Коефициент на линейно разширение |
| С | Специфична специфична топлина |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | Трудносвариваемая. Начини на заваряване: RDS и CCC. Необходим е за отопление и последващо изпичане. |
| Тенденцията да се темперира крехкост | Не е склонна. |
| температура коване | Начало - 1250 °C, в края на 700 °C. Сечение до 400 мм охлаждане на въздуха. |
| люспи | Малочувствительна. |
| обработваемост | В горячекатанном състояние при НВ 170-179 и ѕВ=640 Mpa Kn телевизия.cpf.=1,0 Kn б.ст.=1,0. |
| настилка | Наплавка запечатване на повърхности на детайли за тръбна арматура в съответствие с ИЗТОЧНО 26-07-2028-81 се извършва ръчно електродъгово наплавкой електроди тип Д-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, ИКИ-48, ИКИ-48Ж-1 или тел СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка на повърхността под наплавку се извършва механична обработка. Наплавка се извършва с предварително и едновременно отопление на детайли до 400-450 °C не по-малко от 3 слоя с дебелина не по-малко от 4 мм, без оглед на припуска на механична обработка. След изпичане настилка се извършва чрез ваканция с 550-600 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=301-350, при 600-650 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=240-300, при 400-450 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=351-400. Температурата на фурната при изтегляне на детайли за почивка не трябва да бъде над 300 °C. |
