Стомана 40 (40А)
Стомана 38 (от 38-ПУ)
Стомана 20-ПОЛИЦАЙ
Стомана 20-КХС
Стомана 20K
Стомана 20кп
Стомана 20пс
Стомана 20ЮА
Стомана 20ЮЧА (20ЮЧ)
Стомана 22ЖР
Стомана 22К
Стомана 25
Стомана 25пс
Стомана 30
Стомана 35
Стомана 20 (20А; 20В)
Стомана 40 (40А)
Стомана 43 (43-ПУ)
Стомана 45
Стомана 45Т (45СТ)
Стомана 50
Стомана 54 (54пп)
Стомана 55
Стомана 58 (55пп)
Стомана 60
Стомана 60пп (60пп-ПУ)
Стомана 90 (БП5)
Стомана Д
Стомана DB
Стомана Е55 (НИПРА)
Стомана 11кп
Стомана 0501
Стомана 05кп
Стомана 08
Стомана 08кп
Стомана 08пс
Стомана 08Фкп
Стомана 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
Стомана 08ЮП
Стомана 08ЮПР
Стомана 10
Стомана 10кп
Стомана 10пс
Стомана 10ЮА (10Ю)
Стомана 18ЮА
Стомана 11МТЮА
Стомана 11ЮА
Стомана 12К
Стомана 15 (15A)
Стомана 15К
Стомана 15кп
Стомана 15пс
Стомана 15ФЮА
Стомана 15ЮА
Стомана 16ГНМА
Стомана 16K
Стомана 18k rose gold
Стомана 18кп
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 40 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 40 |
| Транслитерация | 40 |
| По химически елементи | 40 |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 40А |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 40A |
| Транслитерация | 40A |
| По химически елементи | 40 |
Описание
Стомана 40 се прилага: за производство на ламарина за наемане 4−14 мм 1−2 категория, предназначени за студено щамповане; коляновия, шатунов, зъбни джантите, маховиков, зъбни колела, болтове, оси и други детайли, след подобрения; шахти и първо качество шахти гидрогенераторов; детайли със средни размери, към които са поставени изисквания за висока повърхностна твърдост и повишена издръжливост при малка деформация (дълги валове, ходови ролки, зъбни колела) след повърхностно закаляване с отопление high definition; детайли фитинги след закаляване и почивка; горячекатаного лентовия профил с наклон за селскостопански машини; на ковани заготовки, шахти, компресор, машини и газови турбини (от стомана 40А); тел, използвани за производство на спици мотоциклети и велосипеди.
Забележка
Степента на deoxidation — сп.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-1209-74, ТУ 14-1-1629-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-495-73, ТУ 14-1-701-73, ТУ 14-1-866-74, ТУ 14-11-245-88, STP М323-80, ТУ 14-1-2252-2007, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008 |
| Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.15-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, OST 5.9087-84, STP М326-80 |
| Фитинги, компоненти и резервни части за железопътни превозни средства | Д55 | ГОСТ 11530-93 |
| Листове и ленти | В33 | ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-125-661-93, ТУ 14-1-4516-88, ТУ 114-125-661-93 |
| ленти | В34 | ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77 |
| Стоманена тел, средна и висока въглероден | В72 | ГОСТ 3110-74, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ТУ 14-3-1428-86 |
| ленти | В24 | ГОСТ 3560-73 |
| стомана с ниско въглероден | В71 | ГОСТ 5663-79 |
| Листове и ленти | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-486-73, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ТУ 302.02.173-93, ТУ НЗЛ 342-89, CT ЦКБА 010-2004 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 3-1686-90, ТУ 108.11.890-87, ТУ 14-1-4944-90, STP М322-90 |
| Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ НЗЛ 342-89 | 0.37-0.45 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.5-0.8 | ≤0.25 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Баланс | ≤0.3 |
Fe - основа.
В съответствие с ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 10702-78 химични състави са дадени за стомана марка 40.
ГОСТ 1050-88 посочено съдържание на азот от BOF метод стомана топене. За всички други видове стомана азот N≤0,008%.
ТУ TLC 342-89 химични състави са дадени за стомана марка 40А.
В съответствие с ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 10702-78 химични състави са дадени за стомана марка 40.
ГОСТ 1050-88 посочено съдържание на азот от BOF метод стомана топене. За всички други видове стомана азот N≤0,008%.
ТУ TLC 342-89 химични състави са дадени за стомана марка 40А.
Механични характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | d4 | d | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп | HRB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лентата плющенная средно съдържание от 0,1 4,0 mm И 10234-77 в състояние на доставка (посочено състоянието на доставки) | |||||||||||
| - | - | - | 640-980 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | 640-780 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | 780-930 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | ≤690 | - | - | ≥10 | - | - | - | - | - |
| - | - | - | ≤490 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Ламарина под наем 1-2 категории термообработанный (отгряване, нормализация, висок почивка или нормализиране + високо почивка) в състояние на доставка И 4041-71 | |||||||||||
| 4-14 | - | - | 510-660 | ≥21 | - | - | ≥17 | - | - | ≤167 | ≤85 |
| Тел за студена кацане в състояние доставки в 5663-79 | |||||||||||
| - | - | - | 560-710 | - | - | - | - | ≥55 | - | - | - |
| - | - | - | ≤740 | - | - | - | - | ≥40 | - | - | - |
| Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността | |||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤217 | - |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤163 | - |
| Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността | |||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤217 | - |
| - | - | - | ≤590 | - | - | - | - | - | - | ≤197 | - |
| Лист | |||||||||||
| 80 | - | - | ≥560 | ≥20 | - | - | - | - | - | - | - |
| 80 | - | - | ≥520 | ≥21 | - | - | - | - | - | - | - |
| 4-14 | - | - | 510-650 | ≥21 | - | - | - | - | - | ≤167 | - |
| Лента | |||||||||||
| 0.1-4 | - | - | 450-700 | - | ≥14 | - | - | - | - | - | - |
| 0.1-4 | - | - | 850-1050 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Лентата холоднокатаная 0,1-4,0 мм в състояние доставки в 2284-79 | |||||||||||
| - | - | - | 690-1030 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | 440-690 | - | ≥14 | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | 440-600 | - | ≥14 | - | - | - | - | - | - |
| Стомана калиброванная 5-та категория | |||||||||||
| - | - | - | ≥610 | ≥6 | - | - | - | ≥35 | - | - | - |
| - | - | - | ≥510 | ≥14 | - | - | - | ≥40 | - | - | - |
| Поковки. Закаляване + Почивка | |||||||||||
| 300-500 | - | ≥275 | ≥530 | ≥15 | - | - | - | ≥32 | ≥290 | 156-197 | - |
| 500-800 | - | ≥275 | ≥530 | ≥13 | - | - | - | ≥30 | ≥290 | 156-197 | - |
| 100-300 | - | ≥315 | ≥570 | ≥14 | - | - | - | ≥35 | ≥340 | 167-207 | - |
| 100 | - | ≥345 | ≥590 | ≥18 | - | - | - | ≥45 | ≥590 | 174-217 | - |
| Поковки. Нормализиране | |||||||||||
| 300-500 | - | ≥215 | ≥430 | ≥18 | - | - | - | ≥40 | ≥440 | 123-167 | - |
| 500-800 | - | ≥215 | ≥430 | ≥16 | - | - | - | ≥35 | ≥390 | 123-167 | - |
| 100-300 | - | ≥245 | ≥470 | ≥19 | - | - | - | ≥42 | ≥390 | 143-179 | - |
| 300-500 | - | ≥245 | ≥470 | ≥17 | - | - | - | ≥35 | ≥340 | 143-179 | - |
| 100-300 | - | ≥275 | ≥530 | ≥17 | - | - | - | ≥38 | ≥340 | 156-197 | - |
| 100 | - | ≥275 | ≥530 | ≥20 | - | - | - | ≥40 | ≥440 | 156-197 | - |
| Коли под тонколистовой ездач.в в състояние на доставка. Група здравина К490В | |||||||||||
| ≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥12 | - | - | - | - | - | - |
| 2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - | - | - |
| Коли под тонколистовой холоднокатаный в състояние на доставка. Група здравина К490В | |||||||||||
| ≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - | - | - |
| 2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥14 | - | - | - | - | - | - |
| Ковани заготовки шахти, компресор, машини и газови турбини, термообработанные, в състояние на доставки по ТАЗИ НЗЛ 342-89 (проби надлъжни в полето за състояние на доставката, посочена категория здравина) | |||||||||||
| ≤400 | - | ≥274 | ≥509 | ≥17 | - | - | - | ≥35 | ≥343 | - | - |
| Наем без топлинна обработка - състояние на доставка | |||||||||||
| 60 | - | - | ≥570 | ≥20 | - | - | - | - | - | - | - |
| 6-25 | - | - | ≥570 | ≥19 | - | - | - | ≥45 | - | - | - |
| 80 | - | ≥340 | ≥580 | ≥19 | - | - | - | ≥45 | ≥589 | - | - |
| - | - | ≥340 | ≥600 | ≥16 | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥320 | ≥580 | ≥17 | - | - | - | - | - | - | - |
| Сортова под наем и пробиване. Закаляване във вода от 830-850 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка | |||||||||||
| ≤100 | 580-640 | ≥345 | ≥590 | ≥18 | - | - | - | ≥45 | ≥588 | 174-217 | - |
| Сортова под наем и пробиване. Закаляване на въздух от 870-890 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) | |||||||||||
| ≤300 | - | ≥275 | ≥530 | ≥17 | - | - | - | ≥38 | ≥343 | 156-197 | - |
| Стомана горячекатаная, ковани калиброванная и серебрянка 2-ра категория след нормализиране на | |||||||||||
| ≤25 | - | - | ≥570 | ≥19 | - | - | - | ≥45 | ≥579 | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване + Почивка | |||||||||||
| - | 200 | ≥750 | ≥930 | ≥7 | - | - | - | ≥45 | - | ≥267 | - |
| - | 300 | ≥710 | ≥860 | ≥8 | - | - | - | ≥51 | - | ≥247 | - |
| - | 400 | ≥640 | ≥790 | ≥10 | - | - | - | ≥57 | - | ≥225 | - |
| - | 500 | ≥550 | ≥730 | ≥12 | - | - | - | ≥62 | - | ≥208 | - |
| - | 600 | ≥450 | ≥660 | ≥16 | - | - | - | ≥66 | - | ≥188 | - |
| - | 700 | ≥380 | ≥620 | ≥17 | - | - | - | ≥71 | - | ≥170 | - |
| Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, ламинирани. Скорост на деформация 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | |||||||||||
| - | - | ≥99 | ≥140 | ≥48 | - | - | - | ≥85 | - | - | - |
| - | - | ≥70 | ≥110 | ≥53 | - | - | - | ≥97 | - | - | - |
| - | - | ≥54 | ≥71 | ≥55 | - | - | - | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥28 | ≥58 | ≥69 | - | - | - | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥24 | ≥37 | ≥60 | - | - | - | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥16 | ≥26 | ≥87 | - | - | - | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥12 | ≥18 | ≥56 | - | - | - | ≥100 | - | - | - |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| d4 | Удължение след раздялата |
| d | Удължение след раздялата |
| d10 | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
| кДж/м2 | Шок вискозитет |
| HRB | Твърдост по Роквеллу (индентор стомана, сферични) |
Физически характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 212 | 82 | 7850 | - | - | - | - |
| 20 | 213 | - | 7850 | 515 | 160 | - | 483 |
| 100 | 206 | 80 | - | 51 | 221 | 119 | 486 |
| 200 | 201 | 78 | - | 48 | 296 | 128 | 497 |
| 300 | 192 | 75 | - | 46 | 387 | 135 | 512 |
| 400 | 176 | 68 | - | 42 | 493 | 141 | 529 |
| 500 | 163 | 63 | - | 38 | 619 | 146 | 550 |
| 600 | 151 | 58 | - | 34 | 766 | 149 | 574 |
| 700 | 131 | 50 | - | 30 | 932 | 152 | 628 |
| 800 | 118 | 45 | - | 25 | 1110 | 125 | 674 |
| 900 | - | - | - | 26 | 1150 | 135 | 657 |
| 1000 | - | - | - | 269 | 1180 | 135 | 657 |
| 1100 | - | - | - | 28 | 1207 | 152 | 649 |
| 1200 | - | - | - | 295 | 1230 | 145 | 653 |
Описание на физически наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Е | Модул нормална еластичност |
| G | Модул на еластичност при усукване" |
| r | Плътност |
| l | Коефициент на топлопроводимост |
| R | Уд. электросопротивление |
| a | Коефициент на линейно разширение |
| С | Специфична специфична топлина |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | Ограничено свариваемая. Начини на заваряване RDS, TD, под флюсом и газова защита, ЭШС. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане. CCC без ограничения. |
| Тенденцията да се темперира крехкост | Не е склонна. |
| температура коване | Начало - 1250 °C, на края - 800 °C. Охлаждане на заготовки за сечение до 400 мм - на открито. |
| люспи | не е чувствителен. |
| обработваемост | В горячекатанном състояние при НВ 170 и ѕВ=520 Mpa Kn телевизия.cpf.=1.2 Kn б.ст.=1.05 |
| настилка | Наплавка запечатване на повърхности на детайли за тръбна арматура в съответствие с ИЗТОЧНО 26-07-2028-81 се извършва ръчно електродъгово наплавкой електроди тип Д-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, ИКИ-48, ИКИ-48Ж-1 или тел СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка на повърхността под наплавку се извършва механична обработка. Наплавка се извършва с предварително и едновременно отопление на детайли до 400-450 °C не по-малко от 3 слоя с дебелина не по-малко от 4 мм, без оглед на припуска на механична обработка. След изпичане настилка се извършва чрез ваканция с 550-600 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=301-350, при 600-650 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=240-300, при 400-450 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=351-400. Температурата на фурната при изтегляне на детайли за почивка не трябва да бъде над 300 °C. |
