Стомана 35
Стомана 38 (от 38-ПУ)
Стомана 20-ПОЛИЦАЙ
Стомана 20-КХС
Стомана 20K
Стомана 20кп
Стомана 20пс
Стомана 20ЮА
Стомана 20ЮЧА (20ЮЧ)
Стомана 22ЖР
Стомана 22К
Стомана 25
Стомана 25пс
Стомана 30
Стомана 35
Стомана 20 (20А; 20В)
Стомана 40 (40А)
Стомана 43 (43-ПУ)
Стомана 45
Стомана 45Т (45СТ)
Стомана 50
Стомана 54 (54пп)
Стомана 55
Стомана 58 (55пп)
Стомана 60
Стомана 60пп (60пп-ПУ)
Стомана 90 (БП5)
Стомана Д
Стомана DB
Стомана Е55 (НИПРА)
Стомана 11кп
Стомана 0501
Стомана 05кп
Стомана 08
Стомана 08кп
Стомана 08пс
Стомана 08Фкп
Стомана 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
Стомана 08ЮП
Стомана 08ЮПР
Стомана 10
Стомана 10кп
Стомана 10пс
Стомана 10ЮА (10Ю)
Стомана 18ЮА
Стомана 11МТЮА
Стомана 11ЮА
Стомана 12К
Стомана 15 (15A)
Стомана 15К
Стомана 15кп
Стомана 15пс
Стомана 15ФЮА
Стомана 15ЮА
Стомана 16ГНМА
Стомана 16K
Стомана 18k rose gold
Стомана 18кп
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 35 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 35 |
| Транслитерация | 35 |
| По химически елементи | 35 |
Описание
Стомана 35 се прилага: за производство на ламарина за наемане 4−14 мм 1−2 категория, предназначени за студено щамповане; детайли-ниска якост, живеещи на малки напрежение: оси, турбо, коляновия, шатунов, вретена, на звездички, на пръчки, джантите, травърс, шахти, бандажей, дискове и други детайли; след втвърдяване — за части за производство на фитинги; корусов потопяеми електродвигатели и помпи за петролната индустрия; горячекатаных профили за горния и долния пръстени въртящия се кръг на каравани; горячекатаного лентовия профил с наклон за селскостопански машини; безшевни тръби за производство на части и проекти в мотовелостроении; пръстени цельнокатаных различно предназначение.
Забележка
Степента на deoxidation — сп.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-4057-86, ТУ 14-1-4382-87, ТУ 14-1-701-73, ТУ 14-1-758-73, ТУ 14-1-910-74, ТУ 14-1-976-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-176-59-77, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008 |
| Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.11-90, ГОСТ 12492.12-90, ГОСТ 12492.15-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, OST 5.9087-84 |
| Листове и ленти | В33 | ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-1-4516-88 |
| ленти | В34 | ГОСТ 2284-79 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 6856-54, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, ТУ 14-3-1393-86, ТУ 14-3-1428-86, ТУ 14-3-1473-87, ТУ 14-3-675-78, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-3-1941-94, ТУ 14-3Р-51-2001, ТУ 14-3Р-50-2001, ТУ 14-3-1654-89 |
| ленти | В24 | ГОСТ 3560-73 |
| Стоманена тел, средна и висока въглероден | В72 | ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84 |
| стомана с ниско въглероден | В71 | ГОСТ 5663-79 |
| Листове и ленти | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, ТУ 108-11-910-87, CT ЦКБА 010-2004 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 14-21-77, OST 3-1686-90, ТУ 14-1-3000-81, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 1-92-156-90 |
| Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
Механични характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | d4 | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп | HRB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ламарина под наем 1-2 категории термообработанный (отгряване, нормализация, висок почивка или нормализиране + високо почивка) в състояние на доставка И 4041-71 | ||||||||||
| 4-14 | - | - | 480-640 | ≥22 | - | ≥18 | - | - | ≤163 | ≤84 |
| Тел за студена кацане в състояние доставки в 5663-79 | ||||||||||
| - | - | - | 560-710 | - | - | - | ≥55 | - | - | - |
| - | - | - | ≤740 | - | - | - | ≥45 | - | - | - |
| Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността | ||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤187 | - |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤163 | - |
| Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността | ||||||||||
| - | - | - | ≥590 | ≥5 | - | - | ≥40 | - | ≤229 | - |
| - | - | - | ≤590 | - | - | - | ≥45 | - | ≤187 | - |
| - | - | - | ≤540 | - | - | - | ≥45 | - | ≤187 | - |
| Лист | ||||||||||
| 80 | - | - | ≥480 | ≥22 | - | - | - | - | - | - |
| 4-14 | - | - | 480-630 | ≥22 | - | - | - | - | ≥163 | - |
| Тръби безшевни студено и горячедеформированные в състояние на доставка термообработанные (НВ - за стена > 10 мм) | ||||||||||
| - | ≥294 | ≥510 | ≥17 | - | - | - | - | ≤187 | - | |
| Лента | ||||||||||
| 0.1-4 | - | - | 800-950 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0.1-4 | - | - | 400-650 | - | ≥16 | - | - | - | - | - |
| Лентата холоднокатаная 0,1-4,0 мм в състояние доставки в 2284-79 | ||||||||||
| - | - | - | 640-930 | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | 390-640 | - | ≥16 | - | - | - | - | - |
| - | - | - | 390-590 | - | ≥16 | - | - | - | - | - |
| Пръстени цельнокатаные по ИЗТОЧНО 1 92049-76. Нормализиране | ||||||||||
| 25 | - | ≥295 | ≥500 | ≥15 | - | - | ≥36 | ≥490 | - | - |
| Ленти нормализованные или горячекатаные | ||||||||||
| 6-25 | - | - | ≥530 | ≥20 | - | - | ≥45 | - | - | - |
| Стомана калиброванная 5-та категория | ||||||||||
| - | - | - | - | ≥6 | - | - | ≥35 | - | - | - |
| - | - | - | - | ≥15 | - | - | ≥45 | - | - | - |
| Поковки. Закаляване + Почивка | ||||||||||
| 100-300 | - | ≥275 | ≥530 | ≥17 | - | - | ≥38 | ≥340 | 156-197 | - |
| 100 | - | ≥275 | ≥530 | ≥20 | - | - | ≥40 | ≥440 | 156-197 | - |
| 100 | - | ≥315 | ≥570 | ≥17 | - | - | ≥38 | ≥390 | 167-207 | - |
| Поковки. Нормализиране | ||||||||||
| 300-500 | - | ≥195 | ≥390 | ≥20 | - | - | ≥45 | ≥490 | 111-156 | - |
| 500-800 | - | ≥195 | ≥390 | ≥18 | - | - | ≥38 | ≥440 | 111-156 | - |
| 100-300 | - | ≥215 | ≥430 | ≥20 | - | - | ≥48 | ≥490 | 123-167 | - |
| 300-500 | - | ≥215 | ≥430 | ≥18 | - | - | ≥40 | ≥440 | 123-167 | - |
| 500-800 | - | ≥215 | ≥430 | ≥16 | - | - | ≥35 | ≥390 | 123-167 | - |
| 100-300 | - | ≥245 | ≥470 | ≥19 | - | - | ≥42 | ≥390 | 143-179 | - |
| 300-500 | - | ≥245 | ≥470 | ≥17 | - | - | ≥35 | ≥390 | 143-179 | - |
| 100 | - | ≥245 | ≥470 | ≥22 | - | - | ≥48 | ≥490 | 143-179 | - |
| Сортова под наем, пробиване. Закаляване във вода или масло от 860-880 °C (откъс в пещ 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) | ||||||||||
| ≤100 | 600-650 | ≥315 | ≥570 | ≥17 | - | - | ≥38 | ≥392 | 167-207 | - |
| Сортова под наем, пробиване. Закаляване на въздух от 880-900 °C (откъс в пещ 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) | ||||||||||
| ≤100 | - | ≥275 | ≥530 | ≥20 | - | - | ≥40 | ≥441 | 156-197 | - |
| Тръби холоднотянутые (92х6 до 130х6) за корпуса на потопяеми помпи и мотори | ||||||||||
| - | ≥393 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Стомана горячекатаная и ковано желязо, калиброванная и серебрянка 2 категория след нормализиране на | ||||||||||
| ≤25 | - | - | ≥450 | ≥20 | - | - | ≥45 | - | - | - |
| Поковки и пробиване. Нормализиране при 860-880 °С | ||||||||||
| - | - | ≥315 | ≥530 | ≥20 | - | - | ≥45 | ≥686 | 143-207 | - |
| Коли под тонколистовой ездач.в в състояние на доставка. Група здравина К490В | ||||||||||
| ≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥12 | - | - | - | - | - |
| 2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - | - |
| Коли под тонколистовой холоднокатаный в състояние на доставка. Група здравина К490В | ||||||||||
| ≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - | - |
| 2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥14 | - | - | - | - | - |
| Заготовки с диаметър 60 mm. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка | ||||||||||
| - | 200 | ≥600 | ≥760 | ≥13 | - | - | ≥60 | - | ≥226 | - |
| - | 300 | ≥560 | ≥735 | ≥14 | - | - | ≥63 | - | ≥212 | - |
| - | 400 | ≥520 | ≥690 | ≥15 | - | - | ≥64 | - | ≥200 | - |
| - | 500 | ≥470 | ≥660 | ≥17 | - | - | ≥67 | - | ≥189 | - |
| - | 600 | ≥410 | ≥620 | ≥18 | - | - | ≥71 | - | ≥175 | - |
| - | 700 | ≥340 | ≥580 | ≥19 | - | - | ≥73 | - | ≥162 | - |
| Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм и ламинирани. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
| - | - | ≥100 | ≥150 | ≥34 | - | - | ≥75 | - | - | - |
| - | - | ≥69 | ≥110 | ≥56 | - | - | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥55 | ≥74 | ≥54 | - | - | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥30 | ≥51 | ≥69 | - | - | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥21 | ≥39 | ≥74 | - | - | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥15 | ≥27 | ≥85 | - | - | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥18 | ≥23 | ≥58 | - | - | ≥100 | - | - | - |
| Сортова под наем. Горячекатаное състояние | ||||||||||
| - | - | ≥300 | ≥580 | ≥9 | - | - | ≥39 | - | - | - |
| - | - | ≥205 | ≥580 | ≥21 | - | - | ≥52 | - | - | - |
| - | - | ≥185 | ≥500 | ≥23 | - | - | ≥64 | - | - | - |
| - | - | ≥145 | ≥350 | ≥24 | - | - | ≥70 | - | - | - |
| - | - | ≥78 | ≥195 | ≥35 | - | - | ≥83 | - | - | - |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| d4 | Удължение след раздялата |
| d10 | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
| кДж/м2 | Шок вискозитет |
| HRB | Твърдост по Роквеллу (индентор стомана, сферични) |
Физически характеристики
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 206 | 7826 | - | - | - | - |
| 100 | 197 | 7804 | 49 | 251 | 12 | 469 |
| 200 | 187 | 7771 | 49 | 321 | 129 | 490 |
| 300 | 156 | 7738 | 47 | 408 | 136 | 511 |
| 400 | 168 | 7700 | 44 | 511 | 142 | 532 |
| 500 | - | 7662 | 41 | 629 | 146 | 553 |
| 600 | - | 7623 | 38 | 759 | 15 | 578 |
| 700 | - | 7583 | 35 | 922 | 152 | 611 |
| 800 | - | 7600 | 29 | 1112 | 127 | 708 |
| 900 | - | 7549 | 28 | 1156 | 127 | 708 |
| 1100 | - | - | - | - | 139 | 699 |
Описание на физически наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Е | Модул нормална еластичност |
| G | Модул на еластичност при усукване" |
| r | Плътност |
| l | Коефициент на топлопроводимост |
| R | Уд. электросопротивление |
| a | Коефициент на линейно разширение |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | Ограничено свариваемая. Начини на заваряване RDS, TD, под флюсом и газова защита, ЭШС. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане. CCC без ограничения. |
| Тенденцията да се темперира крехкост | Не е склонна. |
| температура коване | Начало - 1280 °C, в края на 750 °C. Заготовки сечение до 800 мм охлаждане на въздуха. |
| люспи | не е чувствителен. |
| обработваемост | В горячекатанном състояние при НВ 144-153 и ѕВ=510 Mpa Kn телевизия.cpf.=1,3. |
| настилка | Наплавка запечатване на повърхности на детайли за тръбна арматура в съответствие с ИЗТОЧНО 26-07-2028-81 се извършва ръчно електродъгово наплавкой електроди тип Д-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, ИКИ-48, ИКИ-48Ж-1 или тел СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка на повърхността под наплавку се извършва механична обработка. Наплавка се извършва с предварително и едновременно отопление на детайли до 400-450 °C не по-малко от 3 слоя с дебелина не по-малко от 4 мм, без оглед на припуска на механична обработка. След изпичане настилка се извършва чрез ваканция с 550-600 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=301-350, при 600-650 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=240-300, при 400-450 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=351-400. Температурата на фурната при изтегляне на детайли за почивка не трябва да бъде над 300 °C. |
