Стомана 30ХГСН2А (30ХГСНА)
Стомана 35ХСН3М1А (ВКС-8)
Стомана 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; АК-1)
Стомана 30Х2ГСНВМ (АК-1Д)
Стомана 30Х2Н2СВМФА (ВКС-3)
Стомана 30ХГСН2А (30ХГСНА)
Стомана 30ХГСН2МА (30ХГСНМА)
Стомана 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф)
Стомана 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф)
Стомана 32ХН8М1ФК5А (ВКС-6)
Стомана 34ХМА (34ХМ)
Стомана 34ХН3МА (0ХН3М)
Стомана 35ХМА (35ХМАР)
Стомана 35ХН1М2ФА
Стомана 35ХН3МФА (35ХН3МФАР)
Стомана 35ХС2Н3М1ФА (ВКС-9)
Стомана 28ХН3МФА (28ХН3МФ)
Стомана 36ХН3МФА (36ХН3МФ)
Стомана 38Х3СНМВФА (СП38)
Стомана 38ХМФЮА
Стомана 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
Стомана 40ГМФР
Стомана 40ХН2СВА (ЭИ643)
Стомана 40ХН2СМА (ЭИ643М)
Стомана 42Х2ГСНМ (ВКС-1)
Стомана 43Х3СНМВФА (СП43)
Стомана 45Г15Н9Х2ЮФ (ЭП769)
Стомана 45Х3НМ2ФА
Стомана АЦ28ХГН2АФБ
Стомана АЦ28ХГН3ФТ
Стомана В2Ж
Стомана Х11МНАФБ
Стомана 20ХГСНМ
Стомана 01Н17К12М5Т (ЭП845; ВКС-240)
Стомана 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210)
Стомана 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЭК21)
Стомана 03Н19К6М5ТР (ЭП631)
Стомана 03Х14Н7В
Стомана 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674)
Стомана 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28)
Стомана 120Г13 (ЭИ256)
Стомана 12Х3ГНМФБА
Стомана 15Х16Н3КАМФ2 (АНО-47; ЭК81)
Стомана 15Х2ГМФ
Стомана 15Х2НМФА
Стомана 16Х16Н3МАД (ЭП811; ВСН21)
Рафтинг 20ХГСН2МФА (ДИ107)
Стомана 28Х3СНМВФА (СП28; ЭП326А)
Стомана 25Х12Н2В2М2Ф (ЭП311; АНО-6)
Стомана 25Х20Н9В2М (ЭП466)
Стомана 25Х2ГНТА
Стомана 25Х2ГНТРА
Стомана 25Х2Н4МФА
Стомана 25Х2НМФ (25Х2НМФА)
Стомана 25ХГСНМА
Стомана 25ХН3МФА (25ХН3МФАР)
Стомана 25ХСНВФА (ВП25)
Стомана 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА)
Стомана 26ХН3МФ (26ХН3МФА)
Стомана 26ХН4МФ (26ХН4МФА)
Стомана 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф)
Стомана 27ХН3МФА (27ХН3МФ)
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 30ХГСН2А |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 30XGCH2A |
| Транслитерация | 30HGSN2A |
| По химически елементи | 30CrMnСН2 |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 30ХГСНА |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 30XGCHA |
| Транслитерация | 30HGSNA |
| По химически елементи | 30CrMnСН |
Описание
Стомана 30ХГСН2А се прилага: за производството на шестерней, фланци, камери, пръстите, валяци, оси, игли и други отговорни тяжелонагруженных информация; вземане на най-важни подробности за авиацията — шаси, крила и центроплана на самолета, задника съединения, рафтове лонжерона и болтове; прессованых профили, сорта и фасонного валцовани, ламарини и ленти, тръби.
Забележка
Стомана тежкотоварни, структурна, благородна, хромокремнемарганцовоникелевая.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2213-77, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 1-9-30-82, ТУ 14-1-4247-87, ТУ 14-1-4020-85, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3238-2006, ТУ 14-136-367-2008 |
| Листове и ленти | В33 | ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, ТУ 14-1-3422-82 |
| Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ТУ 1-9-1046-79 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях | В62 | ГОСТ 21729-76, ТУ 14-3-674-78, ТУ 14-3-675-78 |
| Листове и ленти | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми | В20 | OST 1 90005-91 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 1-92-156-90 |
| Норми за изчисляване и конструиране | В02 | PI 1.2.053-78 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-1885-85 | 0.27-0.33 | ≤0.011 | ≤0.015 | 1-1.2 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Баланс | ≤0.25 | - | - | - | - |
| ТУ 14-1-950-74 | 0.27-0.33 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1-1.3 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Баланс | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| ГОСТ 4543-71 | 0.27-0.34 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1-1.3 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| ГОСТ 21729-76 | 0.27-0.34 | ≤0.011 | ≤0.015 | 1-1.2 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Баланс | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| ТУ 14-3-674-78 | 0.28-0.34 | ≤0.005 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | 1.8-2.1 | Баланс | - | - | - | - | - |
| ГОСТ 11268-76 | 0.27-0.34 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1-1.3 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Баланс | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 14-1-3238-81 за 30HGSN2A-NL (NL-30HGSNA) съдържание стомана S≤0,015%.
ТУ 14-3-674-78 химични състави са дадени за стомана 30HGSN2A-VD.
В съответствие с ГОСТ 21729-76 химични състави са дадени за стомана 30HGSN2A-ВД; 30HGSN2A стомана трябва да има химически състав в съответствие с ГОСТ 4543. Когато стомана skapprotsessom маса фракция на мед да бъде ≤ 0,25% в стомани и 30HGSN2A 30HGSN2A-VD. Отклонения в химическия състав - в съответствие с ГОСТ 4543. За стомана 30HGSN2A-ВД обща маса фракция на сяра и фосфор не трябва да надвишава 0,22%.
ТУ 14-1-1885-85 химични състави са дадени за стомана 30HGSN2A-VD. В стомана съдържанието на фосфор и сяра не трябва да надвишава 0,022%. е позволено да се влиза за производство на стомана ванадий съдържание въз основа на не повече от 0.10% в стоманата на желания от Вас размер на зърното, чието съдържание в стоманата не е определена. Наличието на волфрам и молибден 0,20% до 0,15 процента титан и 0.030% не е симптом отхвърляне. Толерантност съдържание на манган в стоманата + 0.010 / -0,020%, въглероден съдържанието на 0,010%, съдържанието на сяра и фосфор, при условие че тяхното общо съдържание на не повече от 0,022%. За стомана, сертифициран съдържание знак за качество на сяра не трябва да надвишава 0,010%, допустимото отклонение от съдържанието на сяра и фосфор в стоманата, при условие че общото съдържание на не повече от 0,021 процента.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 14-1-3238-81 за 30HGSN2A-NL (NL-30HGSNA) съдържание стомана S≤0,015%.
ТУ 14-3-674-78 химични състави са дадени за стомана 30HGSN2A-VD.
В съответствие с ГОСТ 21729-76 химични състави са дадени за стомана 30HGSN2A-ВД; 30HGSN2A стомана трябва да има химически състав в съответствие с ГОСТ 4543. Когато стомана skapprotsessom маса фракция на мед да бъде ≤ 0,25% в стомани и 30HGSN2A 30HGSN2A-VD. Отклонения в химическия състав - в съответствие с ГОСТ 4543. За стомана 30HGSN2A-ВД обща маса фракция на сяра и фосфор не трябва да надвишава 0,22%.
ТУ 14-1-1885-85 химични състави са дадени за стомана 30HGSN2A-VD. В стомана съдържанието на фосфор и сяра не трябва да надвишава 0,022%. е позволено да се влиза за производство на стомана ванадий съдържание въз основа на не повече от 0.10% в стоманата на желания от Вас размер на зърното, чието съдържание в стоманата не е определена. Наличието на волфрам и молибден 0,20% до 0,15 процента титан и 0.030% не е симптом отхвърляне. Толерантност съдържание на манган в стоманата + 0.010 / -0,020%, въглероден съдържанието на 0,010%, съдържанието на сяра и фосфор, при условие че тяхното общо съдържание на не повече от 0,022%. За стомана, сертифициран съдържание знак за качество на сяра не трябва да надвишава 0,010%, допустимото отклонение от съдържанието на сяра и фосфор в стоманата, при условие че общото съдържание на не повече от 0,021 процента.
Механични характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Тръби безшевни холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в състояние доставки в 21729-76 | |||||||||
| - | - | ≥588 | ≥15 | - | - | - | - | - | |
| Закаляване във вода от 900 °С + почивка (показва посоката на изрезки на пробата) | |||||||||
| ≤100 | - | 1070-1170 | 1260-1290 | 8-10 | - | 29-35 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло с 900 °С + почивка, охлаждане след почивка в масло | |||||||||
| - | 200 | ≥1500 | ≥1900 | ≥15 | - | ≥55 | - | - | ≥52 |
| Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/c. | |||||||||
| - | - | ≥98 | ≥115 | ≥33 | - | ≥77 | - | - | - |
| Закаляване от 900 °С, НТМО: 550 °С, деформация 3 преминаване на 63 % (25%, 25%, 13% с междинни подогревами). Охлаждане в масло. Почивка на 275 °С (откъс 6 ч) | |||||||||
| - | - | ≥2130 | ≥2310 | - | - | - | ≥196 | - | - |
| Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91 | |||||||||
| - | - | - | 1370-1570 | - | - | - | - | 388-445 | 41-45.5 |
| Лист ездач.в (4-60 мм) 4-та и 5-та категории. Закаляване в масло с 900±15 °С, почивка на 200-300 °С, охлаждане на въздуха | |||||||||
| - | - | ≥1570 | ≥9 | - | - | ≥590 | - | - | |
| Закаляване във вода от 900 °С + почивка (показва посоката на изрезки на пробата) | |||||||||
| 100-150 | - | 1030-1050 | 1090-1150 | 3-5 | - | 9-10 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло с 900 °С + почивка, охлаждане след почивка в масло | |||||||||
| - | 300 | ≥1500 | ≥1800 | ≥15 | - | ≥53 | - | - | ≥51 |
| Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/c. | |||||||||
| - | - | ≥64 | ≥81 | ≥51 | - | ≥77 | - | - | - |
| Сечение 20 мм. ВТМО: температура на деформация 960 °С, степента на деформация на 20 %. Почивка на 270 °С (извадка 2 ч) | |||||||||
| - | - | - | ≥1800 | ≥10 | - | ≥45 | ≥638 | - | 47-51 |
| Ламарина под наем за ЕДНА и 14-1-4118-2004 | |||||||||
| ≤3.9 | - | - | 589-834 | ≥19 | ≥15 | - | - | - | - |
| Закаляване във вода от 900 °С + почивка (показва посоката на изрезки на пробата) | |||||||||
| 150-250 | - | 1000 | 880-1080 | 4 | - | 7-8 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло с 900 °С + почивка, охлаждане след почивка в масло | |||||||||
| - | 400 | ≥1350 | ≥1500 | ≥15 | - | ≥52 | - | - | ≥49 |
| Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/c. | |||||||||
| - | - | ≥42 | ≥49 | ≥53 | - | ≥90 | - | - | - |
| Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 890-910 °С + Почивка на 200-300 °С, охлаждане на въздуха | |||||||||
| - | ≥1375 | ≥1570 | ≥9 | - | ≥45 | ≥590 | ≤444 | - | |
| Закаляване във вода от 900 °С + почивка (показва посоката на изрезки на пробата) | |||||||||
| ≤100 | - | 1000-1020 | 1190-1230 | 16-17 | - | 43-54 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло с 900 °С + почивка, охлаждане след почивка в масло | |||||||||
| - | 500 | ≥1150 | ≥1300 | ≥16 | - | ≥50 | - | - | ≥42 |
| Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/c. | |||||||||
| - | - | ≥25 | ≥32 | ≥67 | - | ≥100 | - | - | - |
| Пръчки от стомана 30ХГСН2А (30ХГСНА) за ЕДНА и 14-1-1885-85. Закаляване в масло с 890-910 °С + Почивка на 200-300 °С, охлаждане на въздуха. В полето KCU са посочени стойности KCU по влакна/KCU напречно на влакната | |||||||||
| - | ≥1375 | ≥1670 | ≥9 | - | ≥45 | ≥588/343 | ≤444 | - | |
| Закаляване във вода от 900 °С + почивка (показва посоката на изрезки на пробата) | |||||||||
| 100-150 | - | 940-980 | 1160-1170 | 9-13 | - | 26-36 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло с 900 °С + почивка, охлаждане след почивка в масло | |||||||||
| - | 600 | ≥900 | ≥1000 | ≥20 | - | ≥55 | - | - | ≥37 |
| Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/c. | |||||||||
| - | - | ≥15 | ≥22 | ≥69 | - | ≥100 | - | - | - |
| Пръчки от стомана 30ХГСН2А (30ХГСНА) за ЕДНА и 14-1-1885-85. Закаляване в масло с 890-910 °С + Почивка на 200-300 °С, охлаждане на въздуха. В полето KCU са посочени стойности KCU по влакна/KCU напречно на влакната | |||||||||
| - | ≥1375 | ≥1620 | ≥9 | - | ≥45 | ≥588/343 | ≤444 | - | |
| Закаляване във вода от 900 °С + почивка (показва посоката на изрезки на пробата) | |||||||||
| 150-250 | - | 940-960 | 1130-1170 | 15-18 | - | 23-41 | - | - | - |
| Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/c. | |||||||||
| - | - | ≥11 | ≥17 | ≥77 | - | ≥100 | - | - | - |
| Пръчки от стомана, обработена в ковше синтетични шлака в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-658-73. Проби напречни | |||||||||
| - | - | - | ≥5 | - | ≥28 | ≥294 | - | - | |
| Закаляване в масло с 900 °С, масло + почивка (показва посоката на изрезки на пробата) | |||||||||
| ≤100 | - | 470-490 | 780-810 | ≥20 | - | 52-60 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 890 °C + почивка на 360 °С, охлаждане в масло | |||||||||
| - | - | - | ≥1550 | - | ≥9 | ≥52 | - | - | - |
| Закаляване в масло с 900 °С, масло + почивка (показва посоката на изрезки на пробата) | |||||||||
| 100-150 | - | 480-490 | 710-780 | 15-20 | - | 36-51 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 890 °C + почивка на 360 °С, охлаждане в масло | |||||||||
| - | - | - | ≥1550 | - | ≥9 | ≥52 | - | - | - |
| Закаляване в масло с 900 °С, масло + почивка (показва посоката на изрезки на пробата) | |||||||||
| 150-250 | - | 500-520 | - | 16-17 | - | 46-51 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 890 °C + почивка на 360 °С, охлаждане в масло | |||||||||
| - | - | - | ≥1550 | - | ≥10 | ≥53 | - | - | - |
| Закаляване в масло с 900 °С, масло + почивка (показва посоката на изрезки на пробата) | |||||||||
| ≤100 | - | 540-570 | 800-820 | 20-23 | - | 64-66 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 890 °C + почивка на 360 °С, охлаждане в масло | |||||||||
| - | - | - | ≥1400 | - | ≥10 | ≥54 | - | - | - |
| Закаляване в масло с 900 °С, масло + почивка (показва посоката на изрезки на пробата) | |||||||||
| 100-150 | - | 500-520 | 780 | 20-23 | - | 64 | - | - | - |
| Сортова под наем. Закаляване в масло от 890 °C + почивка на 360 °С, охлаждане в масло | |||||||||
| - | - | ≥710 | ≥860 | - | ≥21 | ≥72 | - | - | - |
| Закаляване в масло с 900 °С, масло + почивка (показва посоката на изрезки на пробата) | |||||||||
| 150-250 | - | 500-520 | - | 18-23 | - | 58-65 | - | - | - |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| d10 | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
| кДж/м2 | Шок вискозитет |
| HRC | Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Физически характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 195 | 77 | - | - | - | - | - |
| 20 | 195 | - | 7770 | 285 | 440 | - | - |
| 300 | 180 | 70 | - | 314 | - | 13 | 587 |
| 400 | 168 | 65 | - | - | - | 149 | - |
| 500 | 135 | 51 | - | - | - | - | - |
| 100 | - | - | - | 294 | - | 106 | 503 |
| 200 | - | - | - | 306 | - | 112 | 545 |
Описание на физически наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Е | Модул нормална еластичност |
| G | Модул на еластичност при усукване" |
| r | Плътност |
| l | Коефициент на топлопроводимост |
| R | Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | Трудносвариваемая. |
| Тенденцията да се темперира крехкост | Склонна. |
| температура коване | Начало - 1200 °C, на края - 800 °C. Охлаждане; повече от 60 мм по-бавно, по-малко - на въздуха в решетки. |
| люспи | Чувствителна. |
| В макроструктура и замърсяването | Макроструктура на стоманата при проверка на фрактури в надлъжна посока и кръста темплетах, избрани от готовия под наем, не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания и флокенов, както и дефекти пауза, изброени в приложение 3 И 10243. Централна порьозност, точков разнородността и ликвационный квадрат не трябва да надвишава 1 точки; послойная кристализация и светъл контур - 3 точки бенчмарк скали И 10243. Всички други дефекти, предвидени В чл. 10243, не се допускат. Замърсяването на стомана неметаллическими включвания трябва да бъде върху средната точка не е по-горе (в точки): по оксидам точков 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам крехка 1,0, по силикатам пластични 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точков 1,0. |
