Стомана 34ХН3МА (0ХН3М)
Стомана 35ХСН3М1А (ВКС-8)
Стомана 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; АК-1)
Стомана 30Х2ГСНВМ (АК-1Д)
Стомана 30Х2Н2СВМФА (ВКС-3)
Стомана 30ХГСН2А (30ХГСНА)
Стомана 30ХГСН2МА (30ХГСНМА)
Стомана 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф)
Стомана 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф)
Стомана 32ХН8М1ФК5А (ВКС-6)
Стомана 34ХМА (34ХМ)
Стомана 34ХН3МА (0ХН3М)
Стомана 35ХМА (35ХМАР)
Стомана 35ХН1М2ФА
Стомана 35ХН3МФА (35ХН3МФАР)
Стомана 35ХС2Н3М1ФА (ВКС-9)
Стомана 28ХН3МФА (28ХН3МФ)
Стомана 36ХН3МФА (36ХН3МФ)
Стомана 38Х3СНМВФА (СП38)
Стомана 38ХМФЮА
Стомана 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
Стомана 40ГМФР
Стомана 40ХН2СВА (ЭИ643)
Стомана 40ХН2СМА (ЭИ643М)
Стомана 42Х2ГСНМ (ВКС-1)
Стомана 43Х3СНМВФА (СП43)
Стомана 45Г15Н9Х2ЮФ (ЭП769)
Стомана 45Х3НМ2ФА
Стомана АЦ28ХГН2АФБ
Стомана АЦ28ХГН3ФТ
Стомана В2Ж
Стомана Х11МНАФБ
Стомана 20ХГСНМ
Стомана 01Н17К12М5Т (ЭП845; ВКС-240)
Стомана 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210)
Стомана 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЭК21)
Стомана 03Н19К6М5ТР (ЭП631)
Стомана 03Х14Н7В
Стомана 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674)
Стомана 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28)
Стомана 120Г13 (ЭИ256)
Стомана 12Х3ГНМФБА
Стомана 15Х16Н3КАМФ2 (АНО-47; ЭК81)
Стомана 15Х2ГМФ
Стомана 15Х2НМФА
Стомана 16Х16Н3МАД (ЭП811; ВСН21)
Рафтинг 20ХГСН2МФА (ДИ107)
Стомана 28Х3СНМВФА (СП28; ЭП326А)
Стомана 25Х12Н2В2М2Ф (ЭП311; АНО-6)
Стомана 25Х20Н9В2М (ЭП466)
Стомана 25Х2ГНТА
Стомана 25Х2ГНТРА
Стомана 25Х2Н4МФА
Стомана 25Х2НМФ (25Х2НМФА)
Стомана 25ХГСНМА
Стомана 25ХН3МФА (25ХН3МФАР)
Стомана 25ХСНВФА (ВП25)
Стомана 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА)
Стомана 26ХН3МФ (26ХН3МФА)
Стомана 26ХН4МФ (26ХН4МФА)
Стомана 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф)
Стомана 27ХН3МФА (27ХН3МФ)
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 34ХН3МА |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 34XH3MA |
| Транслитерация | 34HN3MA |
| По химически елементи | 34CrН3Mo |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 0ХН3М |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 0XH3M |
| Транслитерация | 0HN3M |
| По химически елементи | 0CrН3Mo |
Описание
Стомана 34ХН3МА се прилага: за производството на изковки различни детайли от общото машиностроене; ковани заготовки, шахти, компресор, машини и газови турбини; ковани заготовки, детайли за роторам трубогенераторов; цельнокатаных на пръстените", шахти, ротори, заготовки дисковете на парни турбини с работна температура до +350 °С; вал-шестерней, муфи, зъбни колела и други, особено отговорни тяжелонагруженных детайли, работещи при температури до +500 °С; заготовки шахти и цельнокованых ротори стационарни и транспортни парни турбини.
Забележка
Стомана конструкционна благородна хромоникельмолибденовая.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Метали и метални изделия | В32 | OST 1 90222-76 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | ТУ 108-1028-81, ТУ 108-1029-81, ТУ НЗЛ 342-89, ТУ 0306.018-80, ТУ 108.11.917-87 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | ТУ 108.11.889-87, ТУ НЗЛ 341-93 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 108-1028-81 | 0.3-0.4 | ≤0.022 | ≤0.025 | 0.5-0.8 | 0.7-1.1 | ≤0.37 | 2.75-3.25 | Баланс | ≤0.25 | 0.25-0.4 |
| ТУ 108.11.917-87 | 0.3-0.4 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.5-0.8 | 0.7-1.1 | 0.17-0.37 | 2.75-3.25 | Баланс | ≤0.3 | 0.25-0.4 |
| ТУ 108-1029-81 | 0.3-0.4 | ≤0.022 | ≤0.022 | 0.5-0.8 | 0.7-1.1 | ≤0.37 | 2.75-3.25 | Баланс | ≤0.25 | 0.25-0.4 |
| ТУ 108.11.889-87 | 0.3-0.4 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.5-0.8 | 0.7-1.1 | ≤0.37 | 2.75-3.25 | Баланс | ≤0.3 | 0.25-0.4 |
Fe - основа.
Съгласно 108.11.917-87 и ТУ NZL 342-89 химични състави са дадени за стомана 34HN3MA марка.
ТУ 108.11.917-87 общо съдържание на сяра и фосфор в стомана трябва да бъде ≤ 0,045%.
ТУ и ТУ 108-1028-81 108-1029-81 химични състави са дадени за стомана 34HN3MA марка. Заготовките се допускат отклонения на съдържанието на елементите в таблицата: въглерод ± 0,010%, + 0.030% силиций.
При производството на дискови заготовки височината на главината от 450 до 650 mm на фосфор и съдържание на стоманата сяра трябва да бъде не повече от 0,018% всеки; Метални ТТР и EBL оставя съдържание отклонение манган 0,10% / - 0.15%. Съдържанието на СУЕ стомана сяра трябва да бъде не повече от 0,015%. При леене на стомана без вакуум за получаване на формовани задвижва височината на главината от 300 mm трябва да се извърши определяне на съдържанието на водород в метала. Определяне резултати от съдържанието на водород не е приемане и потребителското търсене, се вписва в заготовки паспорт.
ТУ 108.11.889-87 позволено отклонение на химичен състав: въглерод ± 0,010%, хром ± 0050%, манган ± 0020%, и молибден ± 0020%, ванадий ± 0020%, никел -0.10% , 0.020% силиций. Общо сяра и съдържание на фосфор, трябва да бъде не повече от 0.036% в топенето на процес дуплекс и електрическа пещ. Съдържанието на сяра и фосфор след рафиниране инсталация приложение пещ и вакуум (UVRV) трябва да бъде не повече от 0.010% и 0.012%, съответно, с размер на сяра и фосфор не повече от 0,020%. При производството на стомана трябва да се направи, за да техническата документация на производителя, като се използва UVRV инсталация. Позволени топене стомана в кисела OHF дуплекс или главния пещ.
Съгласно 108.11.917-87 и ТУ NZL 342-89 химични състави са дадени за стомана 34HN3MA марка.
ТУ 108.11.917-87 общо съдържание на сяра и фосфор в стомана трябва да бъде ≤ 0,045%.
ТУ и ТУ 108-1028-81 108-1029-81 химични състави са дадени за стомана 34HN3MA марка. Заготовките се допускат отклонения на съдържанието на елементите в таблицата: въглерод ± 0,010%, + 0.030% силиций.
При производството на дискови заготовки височината на главината от 450 до 650 mm на фосфор и съдържание на стоманата сяра трябва да бъде не повече от 0,018% всеки; Метални ТТР и EBL оставя съдържание отклонение манган 0,10% / - 0.15%. Съдържанието на СУЕ стомана сяра трябва да бъде не повече от 0,015%. При леене на стомана без вакуум за получаване на формовани задвижва височината на главината от 300 mm трябва да се извърши определяне на съдържанието на водород в метала. Определяне резултати от съдържанието на водород не е приемане и потребителското търсене, се вписва в заготовки паспорт.
ТУ 108.11.889-87 позволено отклонение на химичен състав: въглерод ± 0,010%, хром ± 0050%, манган ± 0020%, и молибден ± 0020%, ванадий ± 0020%, никел -0.10% , 0.020% силиций. Общо сяра и съдържание на фосфор, трябва да бъде не повече от 0.036% в топенето на процес дуплекс и електрическа пещ. Съдържанието на сяра и фосфор след рафиниране инсталация приложение пещ и вакуум (UVRV) трябва да бъде не повече от 0.010% и 0.012%, съответно, с размер на сяра и фосфор не повече от 0,020%. При производството на стомана трябва да се направи, за да техническата документация на производителя, като се използва UVRV инсталация. Позволени топене стомана в кисела OHF дуплекс или главния пещ.
Механични характеристики
| Сечение, мм | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ковани заготовки шахти, компресор, машини и газови турбини, термообработанные, в състояние на доставки по ТАЗИ НЗЛ 342-89 (проби надлъжни в полето за състояние на доставката, посочена категория здравина) | ||||||
| ≤450 | 687-883 | ≥803 | ≥14 | ≥35 | ≥490 | - |
| ≤400 | 736-931 | ≥852 | ≥13 | ≥35 | ≥490 | - |
| Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата) | ||||||
| - | 638-834 | ≥804 | ≥14 | ≥40 | ≥590 | - |
| - | 638-834 | ≥765 | ≥11 | ≥32 | ≥440 | - |
| Ковани заготовки дисковете на парни турбини на ЕДНА и 108-1028-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория здравина; сечение, ако се регламентира, е посочена препоръчителна височина на главината) | ||||||
| ≤450 | 664-833 | ≥815 | ≥12 | ≥40 | ≥490 | - |
| Пръстени цельнокатанные по ИЗТОЧНО 1 90222-76. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка при 580-650 °С, охлаждане на въздуха | ||||||
| ≥785 | ≥980 | ≥10 | ≥45 | ≥735 | - | |
| Поковки в състояние на доставка. Без топлинна обработка | ||||||
| 100 | ≥800 | ≥950 | ≥12 | ≥40 | - | 293-331 |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
| кДж/м2 | Шок вискозитет |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | Трудносвариваемая. |
| Тенденцията да се темперира крехкост | Малосклонна. |
| люспи | Чувствителна. |
