Стомана 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
Стомана 35ХСН3М1А (ВКС-8)
Стомана 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; АК-1)
Стомана 30Х2ГСНВМ (АК-1Д)
Стомана 30Х2Н2СВМФА (ВКС-3)
Стомана 30ХГСН2А (30ХГСНА)
Стомана 30ХГСН2МА (30ХГСНМА)
Стомана 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф)
Стомана 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф)
Стомана 32ХН8М1ФК5А (ВКС-6)
Стомана 34ХМА (34ХМ)
Стомана 34ХН3МА (0ХН3М)
Стомана 35ХМА (35ХМАР)
Стомана 35ХН1М2ФА
Стомана 35ХН3МФА (35ХН3МФАР)
Стомана 35ХС2Н3М1ФА (ВКС-9)
Стомана 28ХН3МФА (28ХН3МФ)
Стомана 36ХН3МФА (36ХН3МФ)
Стомана 38Х3СНМВФА (СП38)
Стомана 38ХМФЮА
Стомана 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
Стомана 40ГМФР
Стомана 40ХН2СВА (ЭИ643)
Стомана 40ХН2СМА (ЭИ643М)
Стомана 42Х2ГСНМ (ВКС-1)
Стомана 43Х3СНМВФА (СП43)
Стомана 45Г15Н9Х2ЮФ (ЭП769)
Стомана 45Х3НМ2ФА
Стомана АЦ28ХГН2АФБ
Стомана АЦ28ХГН3ФТ
Стомана В2Ж
Стомана Х11МНАФБ
Стомана 20ХГСНМ
Стомана 01Н17К12М5Т (ЭП845; ВКС-240)
Стомана 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210)
Стомана 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЭК21)
Стомана 03Н19К6М5ТР (ЭП631)
Стомана 03Х14Н7В
Стомана 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674)
Стомана 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28)
Стомана 120Г13 (ЭИ256)
Стомана 12Х3ГНМФБА
Стомана 15Х16Н3КАМФ2 (АНО-47; ЭК81)
Стомана 15Х2ГМФ
Стомана 15Х2НМФА
Стомана 16Х16Н3МАД (ЭП811; ВСН21)
Рафтинг 20ХГСН2МФА (ДИ107)
Стомана 28Х3СНМВФА (СП28; ЭП326А)
Стомана 25Х12Н2В2М2Ф (ЭП311; АНО-6)
Стомана 25Х20Н9В2М (ЭП466)
Стомана 25Х2ГНТА
Стомана 25Х2ГНТРА
Стомана 25Х2Н4МФА
Стомана 25Х2НМФ (25Х2НМФА)
Стомана 25ХГСНМА
Стомана 25ХН3МФА (25ХН3МФАР)
Стомана 25ХСНВФА (ВП25)
Стомана 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА)
Стомана 26ХН3МФ (26ХН3МФА)
Стомана 26ХН4МФ (26ХН4МФА)
Стомана 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф)
Стомана 27ХН3МФА (27ХН3МФ)
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 38ХН3МФА |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 38XH3MFA |
| Транслитерация | 38HN3MFA |
| По химически елементи | 38CrН3MoV |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 38ХН3МФ |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 38XH3MF |
| Транслитерация | 38HN3MF |
| По химически елементи | 38CrН3MoV |
Описание
Стомана 38ХН3МФА се прилага: за производство на пръстените турбогенератори и най-отговорни тяжелонагруженных детайли, работещи при температури до +400 °С; тяжелонагруженных детайли на фитинги; на ковани заготовки, детайли за роторам трубогенераторов; заготовки шахти и цельнокованых ротори стационарни и транспортни парни турбини.
Забележка
Стомана конструкционна благородна хромоникельмолибденованадиевая.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Листове и ленти | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008 |
| Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, ТУ 3-896-78, ТУ 108-1029-81, ТУ 108-11-910-87, ТУ 108-11-921-87, CT ЦКБА 010-2004, ТУ 108-11-342-87 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 3-1686-90, ТУ 108-11-440-87, ТУ 108.11.889-87, ТУ 14-1-1937-77, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4797-90 |
| Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
| Листове и ленти | В33 | ТУ 14-1-5036-91 |
| стоманени цилиндри | В66 | ТУ 14-159-257-98, ТУ 14-3-644-77 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 108-1029-81 | 0.34-0.42 | ≤0.022 | ≤0.025 | 0.25-0.55 | 1.2-1.5 | ≤0.37 | 3-3.4 | Баланс | ≤0.25 | 0.1-0.2 | - | 0.35-0.45 | - |
| ГОСТ 4543-71 | 0.33-0.4 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.25-0.5 | 1.2-1.5 | 0.17-0.37 | 3-3.5 | Баланс | ≤0.3 | 0.1-0.18 | ≤0.03 | 0.35-0.45 | ≤0.2 |
Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 108.11.889-87 позволено отклонение на химичен състав: въглерод ± 0,010%, хром ± 0050%, манган ± 0020%, и молибден ± 0020%, ванадий ± 0020%, никел -0.10% , 0.020% силиций. Общо сяра и съдържание на фосфор, трябва да бъде не повече от 0.036% в топенето на процес дуплекс и електрическа пещ. Съдържанието на сяра и фосфор след рафиниране инсталация приложение пещ и вакуум (UVRV) трябва да бъде не повече от 0.010% и 0.012%, съответно, с размер на сяра и фосфор не повече от 0,020%. При производството на стомана трябва да се направи, за да техническата документация на производителя, като се използва UVRV инсталация. Позволени топене стомана в кисела OHF дуплекс или главния пещ.
ТУ 108-1029-81 химични състави са дадени за стомана 38HN3MFA марка. Заготовките се допускат отклонения на съдържанието на елементите в таблицата: въглерод ± 0,010%, + 0.030% силиций. За метал VDP оставя съдържание отклонение манган 0.10% / - 0.15%. Отклонения съдържание на силиций в метална VAR и СУЕ позволено в рамките на ± 0050%. Съдържанието на СУЕ стомана сяра трябва да бъде не повече от 0,015%. Общо сяра и фосфор съдържание не трябва да бъде повече от 0040%.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 108.11.889-87 позволено отклонение на химичен състав: въглерод ± 0,010%, хром ± 0050%, манган ± 0020%, и молибден ± 0020%, ванадий ± 0020%, никел -0.10% , 0.020% силиций. Общо сяра и съдържание на фосфор, трябва да бъде не повече от 0.036% в топенето на процес дуплекс и електрическа пещ. Съдържанието на сяра и фосфор след рафиниране инсталация приложение пещ и вакуум (UVRV) трябва да бъде не повече от 0.010% и 0.012%, съответно, с размер на сяра и фосфор не повече от 0,020%. При производството на стомана трябва да се направи, за да техническата документация на производителя, като се използва UVRV инсталация. Позволени топене стомана в кисела OHF дуплекс или главния пещ.
ТУ 108-1029-81 химични състави са дадени за стомана 38HN3MFA марка. Заготовките се допускат отклонения на съдържанието на елементите в таблицата: въглерод ± 0,010%, + 0.030% силиций. За метал VDP оставя съдържание отклонение манган 0.10% / - 0.15%. Отклонения съдържание на силиций в метална VAR и СУЕ позволено в рамките на ± 0050%. Съдържанието на СУЕ стомана сяра трябва да бъде не повече от 0,015%. Общо сяра и фосфор съдържание не трябва да бъде повече от 0040%.
Механични характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закаляване в масло с 850 °С + почивка | ||||||||
| - | 200 | 1590 | 1800 | 11 | 43 | 589 | - | 52 |
| - | 300 | 1470 | 1080 | 9 | 46 | 490 | - | 48 |
| - | 400 | 1400 | 150 | 10 | 45 | 471 | - | 46 |
| - | 500 | 1290 | 1370 | 11 | 45 | 579 | - | 44 |
| - | 600 | 1130 | 1200 | 14 | 55 | 540 | - | 39 |
| Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) | ||||||||
| 160-200 | - | 1210 | 1260 | 12 | 49 | 687 | - | - |
| Закаляване + почивка (поковки) | ||||||||
| 500-800 | - | 640 | 785 | 10 | 30 | 383 | 248-293 | - |
| Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата) | ||||||||
| - | - | 638-834 | ≥804 | ≥14 | ≥40 | ≥590 | - | - |
| Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные) | ||||||||
| - | - | 294 | 491 | 16 | 30 | 294 | - | - |
| Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) | ||||||||
| ≤30 | - | 1250 | 1330 | 13 | 52 | 687 | - | - |
| Закаляване + почивка (поковки) | ||||||||
| 500-800 | - | 685 | 835 | 10 | 30 | 383 | 262-311 | - |
| Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата) | ||||||||
| - | - | 638-834 | ≥765 | ≥11 | ≥32 | ≥440 | - | - |
| Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные) | ||||||||
| - | - | 392 | 589 | 16 | 30 | 491 | - | - |
| Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) | ||||||||
| 160-200 | - | 1070 | 1150 | 13 | 40 | 785 | - | - |
| Закаляване + почивка (поковки) | ||||||||
| 500-800 | - | 735 | 880 | - | - | - | 277-321 | - |
| Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата) | ||||||||
| - | - | 667-834 | ≥834 | ≥14 | ≥40 | ≥590 | - | - |
| Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные) | ||||||||
| - | - | 491 | 687 | 16 | 30 | 392 | - | - |
| Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) | ||||||||
| 30-50 | - | 1210 | 1300 | 13 | 52 | 716 | - | - |
| Закаляване + почивка (поковки) | ||||||||
| 100-300 | - | 785 | 930 | 11 | 35 | 481 | 293-331 | - |
| Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата) | ||||||||
| - | - | 667-834 | ≥834 | ≥10 | ≥30 | ≥390 | - | - |
| Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные) | ||||||||
| - | - | 589 | 765 | 16 | 35 | 491 | - | - |
| Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-860 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир | ||||||||
| ≤100 | 570-580 | 980-1078 | 1176 | 7 | 35 | 490 | - | 39.6-43.5 |
| Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) | ||||||||
| 120-160 | - | 1160 | 1220 | 15 | 54 | 736 | - | - |
| Закаляване + почивка (поковки) | ||||||||
| 300-500 | - | 785 | 930 | 10 | 30 | 383 | 293-331 | - |
| Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные) | ||||||||
| - | - | 687 | 834 | 14 | 35 | 491 | - | - |
| Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-860 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир | ||||||||
| ≤150 | 580-590 | 880-980 | 1078 | 10 | 35 | 490 | - | 34.8-42.5 |
| Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) | ||||||||
| 200-240 | - | 1170 | 1210 | 14 | 53 | 765 | - | - |
| Нормализиране (поковки) | ||||||||
| 100-300 | - | 685 | 835 | 12 | 38 | 481 | 262-311 | - |
| Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные) | ||||||||
| - | - | 785 | 932 | 13 | 35 | 392 | - | - |
| Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-860 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир | ||||||||
| ≤240 | 590-600 | 785-880 | 980 | 10 | 38 | 490 | - | 30.9-38.6 |
| Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) | ||||||||
| 120-160 | - | 1150 | 1200 | 13 | 40 | 863 | - | - |
| Нормализиране (поковки) | ||||||||
| 300-500 | - | 685 | 835 | 11 | 33 | 383 | 262-311 | - |
| Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные) | ||||||||
| - | - | 883 | 1010 | 12 | 30 | 392 | - | - |
| Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-860 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир | ||||||||
| ≤350 | 600-620 | 675-785 | 882 | 10 | 40 | 588 | - | 28-38.6 |
| Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) | ||||||||
| 200-240 | - | 1070 | 1130 | 13 | 50 | 834 | - | - |
| Нормализиране (поковки) | ||||||||
| 100-300 | - | 735 | 880 | 12 | 35 | 481 | 277-321 | - |
| Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные) | ||||||||
| - | - | 981 | 1079 | 11 | 30 | 294 | - | - |
| Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-860 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир | ||||||||
| ≤30 | 550-570 | 1176-1274 | 1372 | 7 | 35 | 392 | - | 42.5-46.4 |
| Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) | ||||||||
| 50-80 | - | 1130 | 1190 | 14 | 52 | 824 | - | - |
| Нормализиране (поковки) | ||||||||
| ≤100 | - | 785 | 930 | 12 | 40 | 579 | 293-331 | - |
| Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха | ||||||||
| 25 | - | 1080 | 1180 | 12 | 50 | 765 | - | - |
| Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата) | ||||||||
| 80-120 | - | 1110 | 1170 | 14 | 52 | 912 | - | - |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
| кДж/м2 | Шок вискозитет |
| HRC | Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Физически характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 210 | 83 | 7900 | 34 | 300 | - | - |
| 20 | 210 | - | 7900 | 34 | 300 | - | - |
| 100 | 203 | 80 | - | 34 | 321 | 12 | 496 |
| 200 | 197 | 77 | - | 34 | 365 | 125 | 508 |
| 300 | 190 | 75 | - | 33 | 437 | 129 | 525 |
| 400 | 184 | 72 | - | 32 | 516 | 133 | 538 |
| 500 | 176 | 69 | - | 32 | 613 | 136 | 567 |
| 600 | 170 | 66 | - | 30 | 750 | 138 | 601 |
| 700 | 154 | 60 | - | 29 | 897 | 138 | 672 |
| 800 | 137 | 53 | - | 28 | 1080 | 138 | 672 |
| 1000 | - | - | - | - | - | 107 | 697 |
Описание на физически наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Е | Модул нормална еластичност |
| G | Модул на еластичност при усукване" |
| r | Плътност |
| l | Коефициент на топлопроводимост |
| R | Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | Не се прилага за заварени конструкции. |
| Тенденцията да се темперира крехкост | Не е склонна. |
| температура коване | Начало - 1180 °C, на края - 780 °C. Сечение до 100 мм и се охлажда в яма, над 100 мм са изложени на низкотемпературному отжигу. |
| люспи | Добавената чувствителна. |
