С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 38Cr2MuA

25X1MF 35CRM 20CR3MOVF 25X2M1F 38CR2MUA 30CRM 30CMA

Стомана 38Cr2MuA

Стомана 38Cr2MuA : класификатор на стомана и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичната точка, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана 38Cr2MuA.

Обща информация за стомана 38Cr2MuA

Заместител на оценката
Стомана 38Kh2MYUA, 38KhVFU, 20Kh3MVF, 38Kh2YU.
Вид доставка
Кръгли 38h2muA, пръти, включително фасонни: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Калибриран прът GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Шлифован прът и сребро сребро GOST 14955−77. Лента GOST 103−76. Ковани и ковани заготовки GOST 1133−71.
Приложение
Стъбла на клапани на парни турбини, работещи при температури до 450 ° C, цилиндрови втулки на двигатели с вътрешно горене, игли на инжектори, глава на маслен съд, пулверизатори, пръсти, бутала, разпределителни валове, зъбни колела, валове, втулки и други части.

Химичен състав на стомана 38Cr2MoVA

Химичен елемент %
Алуминий (Al) 0,70−1,10
Силиций (Si) 0,20−0,45
Манган (Mn) 0,30−0,60
Мед (Cu), не повече 0,30
Молибден (Mo) 0,15−0,25
Никел (Ni), не повече 0,30
Сяра (S), макс. 0,025
Въглерод (C) 0,35−0,42
Фосфор (P), не повече от 0,025
хром (Cr) 1,35−1,65

Механични свойства на стомана 38Cr2MuA

Механични свойства

Сечение, мм σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
Бар. Втвърдяване при 940 °C, вода или масло. Закаляване при 640 °C, вода или масло.
30 835 980 14 50 88
Изковки. Втвърдяване. Закаляване.
100−300 590 735 13 40 49 235−277
Закаляване 930−950°C, масло или вода. Закаляване 640−680°C, въздух.
60 880 1030 18 52 250−300
100 730 880 10 45 59
200 590 780 10 45 59
Втвърдяване 950 °C, масло. Закаляване 550 °C, масло.
120 780−880 г 930−1030 г 12−15 35−45 69−98 285−302

Механични свойства при повишени температури

t изпитване,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Бар. Закаляване при 930−940°C, масло. Закаляване при 660 °C, 5 часа темпериране. NV≥255
20 650 800 17 64 157
200 580 780 17 56 152
300 570 810 18 58 127
400 550 720 20 63 127
500 420 470 25 81 98
600 270 300 26 89 98
Диаметър на образеца 10 mm, дължина 50 mm, валцуван и темпериран. Скорост на деформация 20 мм/минута. Скорост на деформация 0,007 1/s.
800 98 110 66 95
900 66 84 57 97
1000 39 49 66 98
1100 22 32 77 100
1200 15 22 77 100

Механични свойства в зависимост от температурата на темпериране

t температура на темпериране, °C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
900 °C втвърдяване, масло.
300 1660 г 1810 г 8 43 39 550
400 1520 1670 г 10 39 10 500
500 1270 1420 10 44 29 450
600 1080 1180 12 60 78 370

Механични свойства в зависимост от напречното сечение

Термична обработка, състояние на доставка Сечение, мм σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
Закаляване при 930−950°C, масло или вода. Закаляване 640−680°C, въздух.
60 880 1030 18 52 250−300
100 730 880 10 45 59
200 590 780 10 45 59
Закаляване 940 °C, масло. Закаляване при 600 °C.
Местоположение на изреза на пробата — център 30 780 910 17 52 115
Охлажда се на 940 °C през вода в масло. Закаляване при 600 °C.
Местоположение на изреза на пробата — център 50 830 950 16 50 102
Местоположение на изреза на пробата — център 80 830 940 15 50 48
Местоположение на изреза на пробата — център 140 780 920 15 48 41
Местоположение на изреза на пробата — център 180 710 860 15 47 36
Местоположение на изреза на пробата — ръб 180 780 930 14 48 39
Местоположение на изреза на пробата — център 220 730 880 15 43 35
Местоположение на изреза на пробата — ръб 220 800 930 16 43 34

Механични свойства при 20 С

Термична обработка, състояние на доставка σ0 ,2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Закаляване при 930−940°C, масло. Закаляване при 660 °C.
Топлинно накисване при 500 °C. 5000 ч. 640 800 20 60 152
Топлинно накисване 550 °C 5000 h. 550 710 23 63 171

Механични свойства при дълготраен тест за якост

Якост на пълзене, MPa Скорост на пълзене, %/ч t изпитване,°C Максимална дългосрочна якост, MPa Продължителност на теста, h t тест, h
196 1/100000 450
82 1/100000 500
14 1/100000 550

Технологични свойства на стомана 38Cr2MuA

Температура на коване
Началото 1240, краят 800. Секции до 50 mm се охлаждат в купчини във въздуха, 51-100 mm - в каси.
Заваряемост
Не се прилага за заварени конструкции.
Обработваемост
В закалено и темперирано състояние при HB 240−277 σB = 780 MPa K υ tv.spl. = 0,75, Kυ b.st. = 0,55.
Капацитет на темпериране
не е наклонен
Флок-чувствителност
чувствителен

Температура на критичните точки от стомана 38Cr2MuA

Критична точка °С
Ac1 800
Ac3 865
Ar3 740
Ar1 665
Мн 330

Твърдост на стоманата 38Kh2MuA

Състояние на доставка, режим на термична обработка NV HV
Закаляване 930−950 C, масло или вода. Закаляване 640−680 C, въздух. Азотиране 520−540 C с пещ до 100 C. 269−300 850−1050 г

Граница на издръжливост на стомана 38Cr2MuA

σ-1 , MPa н σB , MPa σ0 , 2 , MPa Термична обработка, състояние на стоманата
392−480 1Е+7 810 650 Закаляване при 940 °C, масло. Закаляване 660 С, 5 часа, въздух. HB 255
608−617 Втвърдяване 940 С, масло. Азотиране 500 С, 48 часа.

Закаляемост на стомана 38Cr2MuA

Закаляване при 870 °C.

Разстояние от лицевата страна, mm / HRCe
1.3 3 6 9 12 18 24 30 36 42
52,0 52,0 51.5 49.5 48.5 45.5 44,0 43.5 43.5 42.5
Крит. диам. във вода, mm Крит. диам. в масло, мм
70 45

Физични свойства на стомана 38Cr2MoVA

Температура на изпитване, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модул на нормална еластичност, E, GPa 209 202 194 190 181 174 162 147 137
Модул на еластичност на срязване при усукване G, GPa 82 79 76 75 71 67 62 57 53
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) 33 33 32 31 20 20 28 27 27
Температура на изпитване,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) 11.5 11.8 12.7 13.4 13.9 14.7 14.9 12.3
Специфичен топлинен капацитет (C, J/(kg -°C)) 496 517 533 546 575 609 638 676