Стомана 30KhMA
Стомана 30KhMA
Стомана 30KhMA : Справочник по стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана 30KhMA.
Обща информация за стомана 30KhMA
Клас заместител |
Класове стомана: 35KhM, 35KhRA. |
Тип доставка |
Кръг 30хМА, 30хМА тръба, прътов материал, включително профил: GOST 4543−71, GOST 259071, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Калибриран прът GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Шлифован прът и сребро сребро GOST 14955−77. Лента GOST 103−76. Ковани и ковани заготовки GOST 1133−71, GOST 8479−70. |
Приложение |
Зъбни колела, валове, цапфи, щифтове, гайки и различни други части, работещи при температури до 450-500 ° C. |
Химичен състав на стомана 30KhMA.
Химичен елемент | % |
Силиций (Si) | 0,17−0,37 |
Манган (Mn) | 0,40−0,70 |
Мед (Cu), не повече | 0,30 |
Молибден (Mo) | 0,15−0,25 |
Никел (Ni), не повече | 0,30 |
Сяра (S), макс. | 0,025 |
Въглерод (C) | 0,26−0,33 |
Фосфор (P), не повече от | 0,025 |
Хром (Cr) | 0,80−1,10 |
Механични свойства на стомана 30KhMA
Термична обработка, състояние на доставка | Сечение, мм | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
прът. Закалено при 880 °C, нискотемпературно. Закаляване 540 °C, вода или масло. |
| 15 | 735 | 930 | 12 | 55 | 78 | |
Изковки. Втвърдяване. Закаляване. |
CP 395 | <100 | 395 | 615 | 17 | 45 | 49 | 187−229 |
КП 440 | 100−300 | 440 | 635 | 16 | 45 | 59 | 197−235 |
КП 440 | 100−300 | 440 | 635 | 14 | 40 | 54 | 197−235 |
CP 490 | <100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212−248 |
Механични свойства при повишени температури
t изпитване,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
Втвърдяване при 880 °C, масло. Закаляване 650°C |
260 | 590 | 730 | 20 | 70 | 186 |
200 | 490 | 660 | 21 | 70 | |
300 | 520 | 710 | 21 | 69 | 206 |
400 | 480 | 630 | 22 | 75 | 199 |
500 | 430 | 500 | 22 | 80 | 142 |
600 | 340 | 330 | 29 | 89 | 142 |
Диаметър на пробата 6 mm, дължина 30 mm, пресована. Скорост на деформация 16 mm/минута. Скорост на деформация 0,009 1/s |
800 | 80 | 130 | 69 | 67 | |
1000 | 41 | 56 | 64 | 100 | |
1200 | 14 | 26 | 55 | 100 | |
Механични свойства в зависимост от температурата на темпериране
t температура на темпериране, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HRCe |
Закаляване при 880 °C, масло. |
200 | 1320 | 1520 | 12 | 50 | 69 | 49 |
300 | 1330 | 1450 | 11 | 51 |
49 | 45 |
400 | 1220 | 1370 | 12 | 55 | 69 | 42 |
500 | 1080 | 1130 | 16 | 60 | 127 | 36 |
Механични свойства в зависимост от напречното сечение
Термична обработка, състояние на доставка | Сечение, мм | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HRCe |
Втвърдяване при 880 °C, масло. Закаляване при 500 °C. |
Област на изрязване на образеца — център | 40 | 650 | 820 | 17 | 71 | 147 | 27 |
Местоположение на изреза на пробата — център | 60 | 630 | 800 | 17 | 69 | 157 | 27 |
Местоположение на изреза на пробата — ½R | 80 | 660 | 790 | 17 | 67 | 137 | 25 |
Местоположение на изреза на пробата — ½R | 100 | 610 | 780 | 18 | 64 | 147 | 25 |
Местоположение на изреза на пробата — 1/3R | 120 | 620 | 750 | 16 | 63 | 137 | |
Закаляване 880 °C, вода. Закаляване при 500 °C. |
Местоположение на изреза на пробата — център | 40 | 790 | 930 | 13 | 61 | 118 | 30 |
Местоположение на изреза на пробата — център | 60 | 740 | 870 | 16 | 64 | 127 | 31 |
Местоположение на изреза на пробата — ½R | 80 | 760 | 890 | 14 | 64 | 108 | 30 |
Местоположение на изреза на пробата — ½R | 100 | 700 | 830 | 17 | 65 | 137 | 27 |
Примерно местоположение на изреза — 1/3R | 120 | 690 | 840 | 18 | 63 | 118 | 25 |
Механични свойства при дълготраен тест за якост
Якост на пълзене, MPa | Скорост на пълзене, %/ч | t изпитване,°C | Максимална дългосрочна якост, MPa | Продължителност на теста, h | t тест, h |
137 | 1/10000 | 500 | 186 | 10 000 | 500 |
69 | 1/100000 | 500 | 127 | 100 000 | 500 |
59 | 1/10000 | 550 | 108 | 10 000 | 550 |
34 | 1/100000 | 550 | 69 | 100 000 | 550 |
Температура на критичните точки на стомана 30KhMA
Критична точка | °С |
Ac1 | 757 |
Ac3 | 807 |
Ar3 | 763 |
Ar1 | 693 |
Ударна якост на стомана 30XMA
Ударна якост, KCU, J/cm2
Състояние на доставка, термична обработка | -20 | -40 | -60 |
Втвърдяване 880 С, масло. Закаляване 350 С. | | 42 | |
Закаляване при 880 °C, масло. Закаляване 550 С. | 147 | | 108 |
Граница на издръжливост на стомана 30KhMA
σ-1 , MPa | н | Термична обработка, състояние на стомана |
407 | 1Е+7 | Втвърдяване 870 С, вода. Закаляване 600 С |
366 | | HB 260. Закаляване на 880 С, масло. Закаляване 560 С. |
304 | | HB 212 Темпериране при 880°C в масло. Закаляване при 650 °C. |
Закаляемост на стомана 30ХМА
Закаляване при 880 С. Твърдост на лентите за закаляване HRCe.
Разстояние от челната повърхност, mm / HRCe |
1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 |
49.5−54 | 48−53 | 46−52 | 43.5−51 | 37−48 | 33,5−44,5 | 30−39,5 | 28−37.5 | 26,5−35,5 | 24−34.5 |
Физични свойства на стомана 30KhMA
Температура на изпитване, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модул на нормална еластичност, E, GPa | 208 | 207 | 204 | 197 | 188 | 176 | 160 | | | |
Плътност на стоманата, pn, kg/m3 | 7820 | 7800 | 7770 | 7740 | 7700 | 7660 | | | | |
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) | | 46 | 44 | 42 | 42 | 39 | 37 | 36 | 32 | |
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) | 230 | | | | | | | | | |
Температура на изпитване,°C | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) | 11.6 | 12.5 | 13.2 | 13.8 | 14.3 | | | | | |
Специфичен топлинен капацитет (C, J/(kg -°C)) | 462 | | | | | | | | | |