Стомана 20Х3МВФ
Стомана 20Cr3MoVF
Стомана 20Cr3MVF : класификатор на стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката - стомана 20Cr3MVF.
Обща информация за стомана 20X3MVF
| Вид доставка |
| Профили, включително фасонни: GOST 20072−74, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Калибриран прът GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Ленти GOST 103−76, GOST 4405−75. Ковани и ковани заготовки GOST 1133−71. |
| Приложение . |
| Крепежни елементи и други части, работещи при температури до 540-560 ° C. |
Химичен състав на стомана 20Х3МВФ
| Химичен елемент | % |
| Ванадий (V) | 0,60−0,85 |
| Волфрам (W) | 0,30−0,50 |
| Силиций (Si) | 0,17−0,37 |
| Манган (Mn) | 0,25−0,50 |
| Мед (Cu), не повече от | 0,20 |
| Молибден (Mo) | 0,35−0,55 |
| Никел (Ni), не повече от | 0,30 |
| Сяра (S), макс. | 0,025 |
| Въглерод (C) | 0,15−0,23 |
| Фосфор (P), не повече от | 0,030 |
| хром (Cr) | 2.80−3.30 |
Механични свойства на стомана 20Х3МВФ
Механични свойства при повишени температури
| t изпитване,°C | σ0 ,2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | |||||||||
| Дискове с диаметър 600−1000 mm, дебелина 100−150 mm. Закалено при 1050 °C, масло. Закаляване при 700 °C. (Евентуални проби). | ||||||||||||||
| 20 | 730−810 | 870−910 | 13 | 45−50 | 34−44 | |||||||||
| 200 | 700 | 780 | 12 | 55 | 67 | |||||||||
| 300 | 700 | 780 | 10 | 39 | 88 | |||||||||
| 400 | 660 | 720 | 10 | 33 | 83 | |||||||||
| 500 | 580−610 | 600−630 | 44−52 | 78 | ||||||||||
| 550 | 510−550 | 530−560 | 10−12 | 44 | 59−78 | |||||||||
| 580 | 480−500 | 490−540 | 11 | 27−40 | 59−78 | |||||||||
| Коване на ротор 47 t, диаметър на цевта 965−1075 mm. Нормализация 1050 °C, Втвърдяване 1000 °C, масло. Закаляване 670 °C, охлаждане с пещ до 150 °C. (тангенциални проби) | ||||||||||||||
| 20 | 590−690 | 690−780 | 12−18 | 41−68 | 39−108 | |||||||||
| 300 | 510−600 | 600−680 | 11−15 | 54−61 | 108−122 | |||||||||
| 400 | 500−590 | 550−560 | 13−16 | 57−65 | 98−118 | |||||||||
| 500 | 450−570 | 470−570 | 15−20 | 69−72 | 88−118 | |||||||||
| 550 | 400−510 | 410−520 | 12−21 | 65−80 | 88−118 | |||||||||
| 600 | 340−450 | 360−460 | 18−23 | 70−84 | 88−108 | |||||||||
| Образец с диаметър 6 мм, дължина 30 мм, кован и нормализиран. Скорост на деформация 16 мм/минута. Скорост на деформация 0,009 1/s. | ||||||||||||||
| 1000 | 49 | 72 | 56 | 100 | ||||||||||
| 1050 | 31 | 49 | 58 | 100 | ||||||||||
| 1100 | 22 | 45 | 66 | 100 | ||||||||||
| 1150 | 15 | 26 | 77 | 100 | ||||||||||
| 1200 | 17 | 27 | 79 | 100 | ||||||||||
Механични свойства на пръта
| Термична обработка, състояние на доставка | Сечение, мм | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
| Втвърдяване при 1030−1060°C в масло. Закаляване 660−700°C, въздух. | 90 | 735 | 880 | 12 | 40 | 59 |
Механични свойства при дълготраен тест за якост
| Якост на пълзене, MPa | Скорост на пълзене, %/ч | t изпитване,°C | Максимална дългосрочна якост, MPa | Продължителност на теста, h | t тест, h |
| 177 | 1/10000 | 500 | 333 | 10 000 | 500 |
| 147 | 1/100000 | 500 | 294 | 100 000 | 500 |
| 127 | 1/10000 | 550 | 196 | 10 000 | 550 |
| 98 | 1/100000 | 550 | 157 | 100 000 | 550 |
| 49 | 1/100000 | 580 | 137 | 10 000 | 580 |
| 98 | 100 000 | 580 |
Технологични свойства на стомана 20Х3МВФ
| Температура на коване |
| Началото 1240, краят 780. Секции до 50 mm се охлаждат в кутии, 51−700 mm се подлагат на еднократно преохладено отгряване. |
| Заваряемост |
| Ограничена заваряемост. Методи на заваряване: РДС — необходимо е нагряване и последваща термична обработка, КТС. |
| обработваемост чрез рязане |
| В отгрято състояние при HB 157 и σB = 530 MPa Kυ на разтопения материал . = 1,5, K υ b.st. = 1,1. |
Температура на критичните точки на стомана 20X3MVF
| Критична точка | °С |
| Ac1 | 815 |
| Ac3 | 925 |
| Ar3 | 795 |
| Ar1 | 690 |
Граница на издръжливост на стомана 20Kh3MVF
| σ-1 , MPa | н | σB , MPa | σ0 , 2 , MPa | Термична обработка, състояние на стоманата |
| 314−333 | 1Е+7 | 760 | 640 | Коване на ротор, диаметър на цевта 860 мм. Отгряване 950 С. Нормализация 1100 С. Закаляване 980−1020 С, масло. Закаляване 660−680 С. |
Физични свойства на стомана 20Х3МВФ
| Температура, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модул на нормална еластичност, E, GPa | 207 | 204 | 200 | 193 | 186 | 182 | 117 | 171 | 164 | |
| Плътност на стоманата, pn, kg/m3 | 7800 | 7690 | 7660 | 7620 | ||||||
| Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) | 36 | 33 | 32 | 31 | 30 | 29 | 29 | |||
| Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) | 398 | 465 | 544 | 640 | 743 | 859 | 982 | |||
| Температура на изпитване,°C | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
| Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) | 10.6 | 11.5 | 11.8 | 12.1 | 12.6 | 13.0 | ||||
| Специфичен топлинен капацитет (C, J/(kg -°C)) | 502 | 560 | 610 | 650 | 710 | 750 |
Чувствителност към крехкост на стомана 20X3MVF
| Температура, °C | Време, ч | KCU, J/cm2 |
| - | Първоначално състояние | 44 |
| 500 | 10 000 | 73 |
| 550 | 10 000 | 49 |
| 600 | 5000 | 73 |
