Стомана 25Kh2M1F
Стомана 25Kh2M1F
Стомана 25Cr2M1F : класификатор на стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичната точка, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката — стомана 25Kh2M 1 °F .
Обща информация за стомана 25Kh2M1F
Тип доставка |
Кръгли 25h2m1f, пръти, включително фасонни: GOST 20072−74, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Калибриран прът GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Ленти GOST 103−76, GOST 4405−75. Ковани и ковани заготовки GOST 1133−71, GOST 8479−70. |
Приложение . |
Крепежни елементи, работещи при температури до 535 ° C, плоски пружини, болтове, щифтове и други части. |
Химичен състав на стомана 25Х2М1Ф
Химичен елемент | % |
Ванадий (V) | 0,30−0,50 |
Силиций (Si) | 0,17−0,37 |
Манган (Mn) | 0,40−0,70 |
Мед (Cu), не повече | 0,20 |
Молибден (Mo) | 0,90−1,10 |
Никел (Ni), не повече от | 0,30 |
Сяра (S), макс. | 0,025 |
Въглерод (C) | 0,22−0,29 |
Фосфор (P), не повече от | 0,030 |
хром (Cr) | 2.10−2.60 |
Механични свойства на стомана 25Kh2M1F
Термична обработка, състояние на доставка | Сечение, мм | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
пръти. Нормализация 1030−1050°C, въздух. Нормализиране при 950−970°C, въздух. Закаляване 680−720°C, въздух. |
| 90 | 670 | 780 | 12 | 50 | 49 | |
Нормализация. Втвърдяване. Закаляване. |
КП 490 | 100−300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 54 | 212−248 |
KP 590 | 100−300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235−277 |
КП 685 | <100 | 685 | 835 | 13 | 42 | 59 | 262−311 |
КП 685 | 100−300 | 685 | 835 | 12 | 35 | 49 | 262−311 |
Механични свойства при повишени температури
t изпитване,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
пръти. Нормализиране при 1030−1050°C, въздух. Закаляване 650−660°C, 6 h, въздух. При 20 °C CV 285−302 |
20 | 780−1050 г | 880−110 | 11−21 | 39−70 | 62 |
100 | 780−980 | 880−1010 | 13−18 | 38−60 | |
200 | 740−910 | 830−1010 | 12−14 | 51−62 | |
300 | 680−980 | 780−1080 г | 12−17 | 48−60 | |
500 | 680−760 | 760−820 | 14−19 | 65−71 | 86 |
525 | 640−720 | 690−770 | 15−19 | 70−76 | 86 |
550 | 640−710 | 690−740 | 17 | 74 | 74 |
575 | 640−710 | 680−730 | 16−18 | 69−76 | 78 |
600 | 520−690 | 550−710 | 16−22 | 70−77 | 94 |
Диаметър на мостра 6 мм, дължина 30 мм, кована. Скорост на деформация 16 mm/минута. Скорост на деформация 0,009 1/s |
800 | 265 | 275 | 29 | 72 | |
850 | 255 | 265 | 35 | 86 | |
900 | 215 | 225 | 34 |
90 | |
950 | 125 | 140 | 40 | 93 | |
1000 | 83 | 93 | 60 | 92 | |
1100 | 53 | 61 | 61 | 81 | |
1200 | 32 | 37 | 55 | 84 | |
1250 | 27 | 28 | 58 | 100 | |
Механични свойства в зависимост от температурата на изпитване
Термична обработка, състояние на доставка | t изпитване,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
1030−1050 °C нормализация, 650 °C темпериране, 6 часа. |
Топлинно накисване при 550 °C, 3000 h. | 20 | 840 | 960 | 15 | 54 | 65 |
Топлинно накисване 550 °C, 3000 h. | 550 | 610 | 640 | 14 | 59 | 84 |
Топлинно накисване 550 °C, 6000 h. | 20 | 810 | 910 | 13 | 54 | 63 |
Топлинно накисване 550 °C, 6000 h. | 550 | 580 | 600 | 15 | 60 | 126 |
Накисване при топлина 575 °C, 3000 часа. | 20 | 720 | 850 | 14 | 58 | 66 |
Накисване при топлина 575 °C, 3000 часа. | 550 | 530 | 580 | 15 | 66 | 127 |
Топлинно накисване 575 °C, 6000 h. | 20 | 570 | 700 | 18 | 66 | 111 |
Топлинно накисване 575 °C, 6000 h. | 550 | 450 | 500 | 17 | 69 | 167 |
Технологични свойства на стомана 25Kh2M1F
Температура на коване |
Началото на 1200, края на 800. |
Заваряемост |
Не се прилага за заварени конструкции. |
Обработваемост чрез рязане |
В нормализирано и темперирано състояние при NV? 300 и σB = 1030 MPa K υ от разтопена стомана . = 0,25, Kυ b.st. = 0,60. |
Температура на критичните точки на стомана 25Cr2Mo 1 °F
Критична точка | °С |
Ac1 | 780 |
Ac3 | 870 |
Ar3 | 790 |
Ar1 | 700 |
Ударна якост на стомана 25Х2М1Ф
Ударна якост, KCU, J/cm2
Състояние на доставка, термична обработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Нормализация 1030−1050 C, нормализация 950−970 C, темпериране 650−660 C, 6 h, въздух. | 98−225 | 88−137 | 69−137 | 59−108 |
Граница на издръжливост на стомана 25Х2М1Ф
σ-1 , MPa | н | σB , MPa | σ0 , 2 , MPa | Термична обработка, състояние на стоманата |
461 | 1Е+7 | 1080 | 980 | Нормализиране при 1040 С. Темпериране 650 С, 6 часа, въздух. |
Топлоустойчивост на стомана 25Х2М1Ф
Среден | Температура, °С | Продължителност на теста, h | Дълбочина, mm/год |
Пара | 550 | 500 | 0,18 |
Пара | 550 | 300 | 0,25 |
Пара | 550 | 100 | 0,51 |
Физични свойства на стомана 25Kh2M1F
Температура на изпитване,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модул на нормална еластичност, E, GPa | 217 | 211 | 205 | 200 | 193 | 186 | 174 | | | |
Модул на еластичност на срязване при усукване G, GPa | 82 | 79 | 72 | 74 | 71 | 66 | 57 | | | |
Плътност на стоманата, pn, kg/m3 | 7800 | 7780 | 7750 | 7720 | 7680 | 7650 | 7600 | | | |
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) | | 33 | 32 | 30 | 29 | 28 | | | | |
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) | 270 | 360 | 420 | 500 | 590 | 710 | 840 | 970 | | |
Температура на изпитване,°C | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) | 12.5 | 12.9 | 13.3 | 13.7 | 14.0 | 14.7 | | | | |
Специфичен топлинен капацитет (C, J/(kg -°C)) | 538 | 575 | 609 | 634 | 676 | 735 | | | | |