С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 35CrM

25X1MF 35CRM 20CR3MOVF 25X2M1F 38CR2MUA 30CRM 30CMA

35CrM стомана

Стомана 35CrM : Наръчник за стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурите на критичните точки, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката — стомана 35CrM.

Обща информация за стомана 35CrM

Клас заместител
Стомани: 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА.
Вид доставка
Профили, включително фасонни: GOST 4543−71, GOST 259071, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Калибриран прът GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Шлифован прът и сребро сребро GOST 14955−77. Лента GOST 103−76. Ковани и ковани заготовки GOST 1133−71, GOST 8479−70.
Приложение .
Валове, зъбни колела, шпиндели, щифтове, фланци, дискове, гуми, пръти и други критични части, работещи при тежки натоварвания и скорости при температури до 450−500 ° C.

Химичен състав на стомана 35CrM.

Химичен елемент %
Силиций (Si) 0,17−0,37
Манган (Mn) 0,40−0,70
Мед (Cu), не повече 0,30
Молибден (Mo) 0,15−0,25
Никел (Ni), не повече 0,30
Сяра (S), макс. 0,035
Въглерод (C) 0,32−0,40
Фосфор (P), не повече от 0,035
Хром (Cr) 0,80−1,10

Механични свойства на стомана 35CrM

Механични свойства

Термична обработка, състояние на доставка Сечение, мм σ0 ,2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB HRCe
HRCe. Закаляване при 850 °C, масло. Закаляване 560 °C, вода или масло.
25 835 930 12 45 78
Изковки. Нормализация
КП 245 300−500 245 470 17 35 34 143−179
КП 245 500−800 245 470 15 30 34 143−179
КП 275 100−300 275 530 17 38 34 156−197
CP 275 300−500 275 530 15 32 29 156−197
КП 315 <100 315 570 17 38 39 167−207
КП 315 100−300 315 570 14 35 34 167−207
CP 345 <100 345 590 18 45 59 174−217
Изковки. Втвърдяване. Закаляване.
CP 345 500−800 345 590 12 33 39 174−217
KP 395 100−300 395 615 15 40 54 187−229
KP 395 300−500 395 615 13 35 49 187−229
KP 395 500−800 395 615 11 30 39 187−229
CP 440 <100 440 635 16 45 59 197−235
КП 440 100−300 440 635 14 40 54 197−235
КП 440 300−500 440 635 13 35 49 197−235
CP 490 <100 490 655 16 45 59 212−248
CP 490 100−300 490 655 13 40 54 212−248
KP 590 <100 590 735 14 45 59 235−277
<40 1370 1570 г 12 38 49−53
Втвърдяване 850−870°C, масло. Закаляване 180−200°C, въздух.
50−80 640 810 40 59 260−322
Втвърдяване 850−870°C, масло. Закаляване 560−620°C, въздух.
80−120 590 780 40 59 229−285

Механични свойства при повишени температури

t изпитване,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Втвърдяване при 880 °C, масло. Закаляване при 650°C
20 770 880 22 66 189
400 570 730 23 71 167
450 550 670 23 78 134
500 490 550 22 86 123
Диаметър на диска 755−915 mm, дебелина 35−110 mm. Диаметър на втулката 115−400 mm HB 212−223. Тангенциален образец
20 420−510 610−710 17 54−61 49−98
400 390 550 17 64 78
500 355 440 18 74 59
550 335 400 18 75 56
Диаметър на диска 755−915 mm, дебелина 35−110 mm. Диаметър на втулката 115−400 mm HB 212−223. Образец надлъжно
20 430−480 580−690 7 16−23 20
500 365 430 7 13−30 20
Бар. Нормализация 880 °C, Темпериране 650 °C, 2 часа. HB 207
20 525 700 22 69 159
400 420 650 26 75 149
450 400 540 24 80 136
500 385 470 25 84 121
Бар. Закален при 860 °C. HB 179.
20 360 670 22 55 88
400 300 650 26 75 115
450 270 550 27 81 115
500 265 480 29 85 141

Механични свойства в зависимост от температурата на темпериране

t температура на темпериране, °C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
Закаляване при 880 °C, масло.
300 1390 1570 г 9 44 49 450
400 1310 1410 10 50 59 400
500 1080 1200 15 54 88 350
600 840 930 19 63 147 270
700 660 730 20 70 196 220

Механични свойства при дълготраен тест за якост

Якост на пълзене, MPa Скорост на пълзене, %/ч t изпитване,°C Максимална дългосрочна якост, MPa Продължителност на теста, h t тест, h
157 1/10000 450 294 10 000 450
103 1/100000 450 235 100 000 450
83 1/10000 500 206 10 000 500
49 1/100000 500 147 100 000 500

Технологични свойства на стомана 35CrM

Температура на коване
Началото 1260, краят 800. Участъци до 100 mm се охлаждат във въздуха, 101−300 mm — във вътрешността.
Заваряемост
Ограничена заваряемост. Методи на заваряване: РДС, АДС с подфлюсова дъга и газова защита, АДС, електродъгово заваряване. Необходимо е загряване и последваща топлинна обработка.
Обработваемост чрез рязане
В закалено и темперирано състояние при HB 212−248 σB = 660 MPa K υ на твърдо вещество . = 0,8, Kυ b.st. = 0,72.
Капацитет на темпериране
не е наклонен
Флок-чувствителност
чувствителен

Температура на критичните точки от стомана 35CrM

Критична точка °С
Ac1 755
Ac3 800
Ar3 750
Ar1 700
Мн 350

Граница на издръжливост на стомана 35KhM

σ-1 , MPa н σB , MPa σ0 , 2 , MPa Термична обработка, състояние на стоманата
333 640 490 HB 190−240
588 1Е+6 1370 Закаляване 870 С. Закаляване 400 С.
441 1Е+6 980 Закаляване 870 С. Закаляване 600 С.
499 1030 Диаметърът на заготовката е 20 мм.

Закаляемост на стомана 35KhM.

Твърдост за ленти за закаляемост HRCe.

Разстояние от челната повърхност, mm / HRCe
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 24 33
47,5−56,5 46,5−55,5 45−54 43.5−53 39−43 35−43 32−39 30−36.5 28−34.5 25−33.5
Количество мартензит, % Крит. диам. във вода, mm Крит. диам. в масло, мм Крет. твърдост, HRCe
50 56−100 31−68 40−44
90 33−71 12−46 47−52

Физични свойства на стомана 35CrM

Температура на изпитване, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модул на нормална еластичност, E, GPa 213 212 206 201 191 183
Модул на еластичност на срязване при усукване G, GPa 82
Плътност на стоманата, pn, kg/m3 7820 7800 7770 7770 7630
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) 41 40 39 37
Температура на изпитване,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) 12.3 12.6 13.3 13.9 14.3 14.6
Специфичен топлинен капацитет (C, J/(kg -°C)) 462