С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Рафтинг ВТ6 (ВТ6св.)

Рафтинг ВТ8М-1 Рафтинг ВТ32 Рафтинг ВТ35 Рафтинг ВТ4 Рафтинг ВТ41 Рафтинг ВТ5 Рафтинг ВТ5-1 Рафтинг ВТ6 (ВТ6св.) Рафтинг ВТ6С Рафтинг ВТ6ч Рафтинг ВТ8 Рафтинг ВТ8-1 Сплав ВТ3-1 Рафтинг ВТ9 Рафтинг ОТ4 Рафтинг ОТ4-0 Рафтинг ОТ4-1 Рафтинг ОТ4-2 Рафтинг PT-1 Рафтинг PT-3V Рафтинг PT-7ТА Рафтинг СПТ-2 Рафтинг ТС5 Рафтинг ТС6 Рафтинг ВТ15 Рафтинг 14 Рафтинг 19 Рафтинг 27 Рафтинг 2V Рафтинг 37 Рафтинг 3M Рафтинг 40 Рафтинг 5V Рафтинг АТ3 Рафтинг АТ6 Рафтинг ВТ14 Рафтинг ВТ25У Рафтинг ВТ16 Рафтинг ВТ18 Рафтинг ВТ18У Рафтинг ВТ2 (ВТ2св.) Рафтинг ВТ20 Рафтинг ВТ20-1 (ВТ20-1св.) Рафтинг ВТ20-2 (ВТ20-2св.) Рафтинг ВТ22 Рафтинг ВТ22И Рафтинг ВТ23

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица ВТ6
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница BT6
Транслитерация VT6
По химически елементи ВTe6
Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица ВТ6св.
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница BT6cb.
Транслитерация VT6sv
По химически елементи ВTe6св.

Описание

Рафтинг ВТ6 се прилага: за производството на полуготови продукти (листа, ленти, фолио, ленти, плочи, пръти, профили, тръби, изковки и щамповани заготовки) метод на деформации, а също и кюлчета; заваръчна тел с диаметър 1,6−7.0 мм; штампосварных части, продължително, работещи при температури до +400−450 °С; едрогабаритни заварени и сглобяеми конструкции за летателни апарати; резервоари, работещи под вътрешното налягане в широк интервал от температури от -196 °С до +450 °С, и редица други конструктивни елементи.

Забележка

Сплав (a+b)-клас. Алуминий, сплави на системата Ti-Al-V повишава сила и жаропрочные имоти, както и ванадий се отнася до броя на тези няколко легирующих елементи в титан, които повишават не само якостни свойства, но и пластичност.
Наред с висока специфична якост на сплави от този тип имат по-малка чувствителност към водорода в сравнение с сплавами ОТ4 и ОТ4−1, ниска склонност към физиологичен на корозия и добра технологичностью.
Сплави добре се деформира в горещо състояние. Рафтинг сваривается всички традиционни видове заваряване, включително и диффузионной. При заваряване ЕЛС якост на заваръчния шев е практически равна на якостта на основния материал, което определя този сплав от ВТ22.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Цветни метали, включително редки, както и техните сплави В51 ГОСТ 19807-91, OST 1 90000-70, OST 1 90013-81, OST 1 90197-89, OST 1 90002-86, TUop 1-809-112-2010
Листове и ленти В53 ГОСТ 22178-76, ГОСТ 23755-79, OST 1 90218-76, OST 1 90024-94, ТУ 1-5-361-75
пръти В55 ГОСТ 26492-85, OST 1 92020-82, OST 1 90266-86, OST 1 90173-75, OST 1 90107-73, OST 1 90006-86, ТУ 1-9-672-78
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 OST 1 90015-77
Метали и метални изделия В52 OST 1 92039-75, OST 1 92051-76, OST 1 92064-77, OST 1 90100-73

Химичен състав

Стандарт C Si Fe N Al V Ti O Zr H
ГОСТ 19807-91 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.6 ≤0.05 5.3-6.8 3.5-5.3 Баланс ≤0.2 ≤0.3 ≤0.015
OST 1 90015-77 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.15 ≤0.04 3.5-4.5 2.5-3.5 Баланс ≤0.12 - ≤0.003
Ti - база.
ГОСТ 19807-91 и OST 1 90013-81 общото съдържание на други примеси ≤ 0,30%. Мас фракция съдържа водород слитък. Маса част от хром и манган не трябва да надвишава 0.15% (общо). Мас фракция на мед и никел, трябва да бъде не повече от 0.10% (общо), включително никел, не повече от 0.08%.
OST 1 90013-81 за производството на полуготови сплав VT6 за техническа документация, което осигурява минимално ниво на якост на опън 932 МРа (95 кгс / mm 2) от алуминий и ванадиеви съдържание е съответно не повече от 7.00% и 5.50%, а съдържанието на желязо не повече от 0,50%. При поискване доставка VT6 сплав, произведена със съдържание на желязо от не повече от 0.30%.
OST 1 90015-77 химични състави са дадени за VT6sv сплав. материалът на проводник заваряване. Размерът на други примеси ≤ 0,30%.

Механични характеристики

Сечение, мм σB, Ипп d5, % d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп HRC
Ламарина под наем след закаляване (свързване на напречно на посоката на валцуване)
1-10.5 883-1080 ≥8 - - - - -
Барове пресовани по ИЗТОЧНО 1 92020-82. Отгряване. Проби надлъжни
100 902-1079 - ≥10 ≥30 ≥294 - -
Поковки та и шахти след топлинна обработка ИЗТОЧНО 1 90197-89 всички тегло категории
- ≥685 - - - - - -
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане след закаляване (микрогабаритные (Мг) - размер на проекцията до 20 cm2, компактен (М) - 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) - над 1500 cm2)
Мг, М 930-1120 ≥10 - ≥30 ≥343 255-341 28-38.5
Барове пресовани по ИЗТОЧНО 1 92020-82. Отгряване. Проби надлъжни
100 ≥637 - - - - - -
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане след закаляване (микрогабаритные (Мг) - размер на проекцията до 20 cm2, компактен (М) - 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) - над 1500 cm2)
С, К, ОК 930-1120 ≥9 - ≥25 ≥343 255-341 28-38.5
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане с прилагането на висока температура термомеханической обработка след стареене (микрогабаритные (Мг) - размер на проекцията до 20 cm2, компактен (М) - 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М 1030-1230 ≥9 - ≥27 ≥294 285-388 35-43.5
С, К 1030-1230 ≥8 - ≥25 ≥294 285-388 35-43.5
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане с прилагането на термомеханической обработка след стареене (микрогабаритные (Мг) - размер на проекцията до 20 cm2, компактен (М) - 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М 930-1180 ≥10 - ≥30 ≥343 255-341 28-38.5
С, К 930-1180 ≥9 - ≥25 ≥343 255-341 28-38.5
Печки в състояние доставки в 23755-79. Отгряване (проби напречни)
11-60 880-1080 - ≥6 ≥16 ≥294 - -
60-100 835-1030 - ≥6 ≥12 ≥294 - -
Печки на ИЗТОЧНО 1 90024-94 в състояние на доставка. Проби термообработанные (напречни)
100-160 885-1080 - ≥6 ≥12 ≥294 - -
11-60 885-1080 - ≥6 ≥16 ≥294 - -
60-100 885-1080 - ≥6 ≥12 ≥294 - -
Поковки та и шахти след топлинна обработка ИЗТОЧНО 1 90197-89 (проби издълбани в хордовом посока, обозначени тегло на детайлите по категории)
≤50 930-1130 ≥10 - ≥30 ≥392 - -
50-100 930-1130 ≥10 - ≥25 ≥392 - -
100-200 900-1130 ≥9 - ≥25 ≥392 - -
Поковки и пробиване с тегло до 200 кг, след закаляване
101-250 834-1050 ≥6 - ≥20 ≥294 255-341 -
100 903-1080 ≥10 - ≥30 ≥294 255-341 -
Тел заваръчен травленая и дегазированная в състояние на доставка
1.6-7 ≥667 - ≥12 - - - -
Барове горячекатаные закалени и състарени обичайните качества И 26492-85 (проби надлъжни)
10-12 ≥1080 ≥4 - ≥12 - - -
12-100 ≥1080 ≥4 - ≥12 ≥196 - -
Барове горячекатаные закалени и състарени повишено качество на УПРАВИТЕЛНИЯ 26492-85 (проби надлъжни)
10-12 ≥1080 ≥6 - ≥20 - - -
12-60 ≥1080 ≥6 - ≥20 ≥294 - -
60-100 ≥1080 ≥6 - ≥20 ≥245 - -
Барове горячекатаные отожженые обичайните качества И 26492-85 (проби надлъжни)
10-12 ≥885 ≥8 - ≥20 - - -
100-150 ≥835 ≥6 - ≥15 ≥245 - -
12-100 ≥885 ≥8 - ≥20 ≥245 - -
Барове горячекатаные отожженые повишено качество на УПРАВИТЕЛНИЯ 26492-85 (проби надлъжни)
10-12 905-1050 ≥10 - ≥30 - - -
100-150 835-1050 ≥6 - ≥20 ≥294 - -
12-60 905-1050 ≥10 - ≥30 ≥392 - -
60-100 905-1050 ≥10 - ≥25 ≥294 - -
Барове горячекатаные. Закаляване + стареене
≤100 ≥1080 ≥6 - ≥20 ≥245 321-388 -
10-60 ≥1080 ≥6 - ≥20 ≥294 321-388 -
Барове горячекатаные. Отгревни
≥110 835-1050 ≥8 - ≥25 ≥343 255-341 -
65-100 900-1050 ≥10 - ≥27 ≥294 255-341 -
10-60 903-1050 ≥10 - ≥30 ≥392 255-341 -
Барове подправени квадратни и кръгли след закаляване
140-250 834-1050 ≥6 - ≥20 ≥294 255-341 -
883-1050 ≥7 - ≥25 ≥294 255-341 -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 115 4430 837 1600 - -
100 - - 921 1820 84 -
200 - - 1088 2020 87 586
300 - - 117 2120 9 67
400 - - 1256 2140 10 712
500 - - 1382 - - 795
600 - - 1549 - - 879

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост без ограничения

Наш консултант ще ви спести време

+49(1516) 758 59 40
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Задайте въпрос

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)
14h17n2 лист, Топлоустойчив лист, тръба 06hn28mdt, Hastelloy C-276, Топлоустойчив тръба