В 10025-78

• gost-10025-78.pdf (473.17 KiB)
  ГОСТ 10025-78

В 10025−78 Пръчки оловянно-фосфористой бронз. Технически условия (с Промените, N 1, 2)

В 10025−78

Група В55

INTERSTATE СТАНДАРТ

БАРОВЕ ОЛОВЯННО-ФОСФОРИСТОЙ БРОНЗ

Технически условия

Tin-phosphor bronze пръчици. Specifications

BCR 18 4670

Дата на въвеждане 1980−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 30.08.78 N 2395

2. В ЗАМЯНА ГОСТ 10025–62

3. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 166−89	4.2
В 427−75	4.2
В 1497−84	4.5
В 1953.1−79 — В 1953.12−79	4.8
В 3282−74	5.1
В 3560−73	5.1
В 5017−74	2.1.1
В 6507−90	4.2
В 7502−98	4.2
В 7566−94	5.1
В 9012−59	4.6
В 9557−87	5.1
В 14192−96	5.2.2
В 15846−79	5.2.1
В 18242−72	4.2
В 18321−73	4.2
В 24047−80	4.5
В 24231−80	4.8
В 24597−81	5.1
В 25086−87	4.8
В 26877−91	4.3, 4.4

4. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 4−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 4−94)

5. ИЗДАНИЕ (април 2002 г.) с Промените, N 1, 2, одобрени в юни 1984 г., март 1989 г. (ИУС 10−84, 6−89)

Този стандарт се отнася за ярка или холоднокатаные и пресовани кръгли пръчки от оловянно-фосфористой бронз, използвани в различни отрасли на промишлеността.

Поносите, Изъм. N 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размери тянутых и холоднокатаных пръчки и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.1.

Таблица 1

Номинална диаметър, mm	Гранично отклонение на диаметъра, мм			Площ на напречното сечение, mm	Линейна плътност на 1 м пръчки, кг
висока точност (В)	повишена точност (П)	нормална точност (Н)
5,0	-0,05	-0,08	За 0,12	19,6	0,17
5,5	23,8	0,21
6,0	28,3	0,25
6,5	-0,06	-0,09	-0,15	33,2	0,29
7,0	38,5	0,34
7,5	44,2	0,39
8,0	50,3	0,44
8,5	56,7	0,50
9,0	63,6	0,56
9,5	70,9	0,62
10,0	78,5	0,69
11,0	-0,07	-0,11	-0,18	95,0	0,84
12,0	113,1	1,00
13,0	132,7	1,17
14,0	153,9	1,35
15,0	176,7	1,55
16,0	-	201,1	1,77
17,0	227,0	2,00
18,0	254,5	2,23
19,0	-0,13	-0,21	283,5	2,49
20,0	314,2	2,76
21,0	346,4	3,05
22,0	380,1	3,34
23,0	415,3	3,65
24,0	452,4	3,98
25,0	490,9	4,32
27,0	572,6	5,04
28,0	615,8	5,42
30,0	706,9	6,22
32,0	-0,16	-0,25	804,2	7,08
35,0	962,1	8,47
36,0	1017,9	8,96
38,0	1134,1	9,98
40,0	1256,6	11,06

Поносите, Изъм. N 1).

1.2. Размери пресовани пръти и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.2.

Таблица 2

Номинален диаметър, mm	Гранично отклонение на диаметъра, мм	Площ на напречното сечение, mm	Линейна плътност на 1 м пръчки, кг
40,0	-1,6	1256,6	11,06
42,0	1385,4	12,19
45,0	1590,6	14,00
48,0	1809,6	15,92
50,0	1963,5	17,28
На 55.0	-1,9	2375,8	20,91
60,0	2827,4	24,88
65,0	3318,2	29,20
70,0	3848,5	33,87
75,0	4417,9	38,88
80,0	5026,6	44,23
85,0	-2,2	5674,5	49,94
90,0	6361,7	55,98
95,0	7088,2	62,38
100,0	7854,0	69,12
108,0	8987,5	79,09
110,0	9503,3	83,63

Забележка. При пресмятането линейна плътност плътност бронз приета равна на 8,8 г/см.

1.3. По дължината на пръчки се приготвя немерной дължина:

от 1 до 4 м — ярка или холоднокатаные диаметър до 40 мм вкл.;

от 0,5 до 4 m — пресовани с диаметър до 80 мм вкл.;

от 0,5 до 2 м — пресовани с диаметър над 80 mm.

Забележка. Допуска се изготвя на ярка или холоднокатаные пръчки с диаметър 40 мм и по-малка дължина, но не по-кратък от 0,5 m в размер не повече от 10% от теглото на партията.


Символи на пръчки проставляют по схемата:

при следните сокращениях:
начин на изработка:	ярка (холоднокатаные)	— Д
пресовани	— П
форма на сечение:	кръгли	— KR
точността на производство:	нормално	— Н
повишена	— П
висока	— В
състояние:	меко	— М
полутвердое	— П
твърдо	— Т
особотвердое	— За
дължина:	немерная	— НД
в заливите	— БТ

Вместо липсващите данни сложи «X».

Прътове тянутый, нормална точност на изработката, твърди, с диаметър 20 мм, немерной дължина, от бронз марка БрОФ 6,5−0,15:

Прътове ДКРНТ 20 НД БрОФ 6,5−0,15 ГОСТ 10025–78

Същото, пресована, диаметър 80 мм, немерной дължина, от бронз марка БрОФ 7−0,2:

Прътове ПКРХХ 80 HD БрОФ 7−0,2 И 10025−78

Същото, пресована, диаметър 50 мм, немерной дължина, от бронз марка БрОФ 7−0,2:

Прътове ПКРХХ 50 НД БрОФ 7−0,2 И 10025−78

Поносите, Изъм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Пръчки се приготвя в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

Поносите, Изъм. N 1).

2.1.1. Пръчки се приготвя от оловянно-фосфористой бронз марки БрОФ 6,5−0,15 и БрОФ 7−0,2 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 5017*.
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 5017−2006. — Забележка на производителя на базата данни.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

2.2. Пръчки се приготвя тянутыми или холоднокатаными и прессованными.

Ярка или холоднокатаные пръчки се приготвя меки, полутвердыми, твърди и особотвердыми.

2.3. Размери на пръчки, в зависимост от начина на производство и марка бронз трябва да отговарят на посочените в таблица.3.

Таблица 3

Марка	Начин на производство	Диаметър на пръчка и пръчка с, мм
БрОФ 6,5−0,15	Ярка или холоднокатаные	От	5	до	20	вкл.
Пресовани	"	100	"	110	«
БрОФ 7−0,2	Ярка или холоднокатаные	От	16	до	40	вкл.
Пресовани	»	40	"	95	«

2.4. Повърхността на пръчки трябва да бъде свободна от замърсявания, затрудняющих нейната проверка, не трябва да има пукнатини, чешуйчатости, мехури и чужди включвания.

На повърхността на пръчки не се допускат дефекти, която ги при контролната сборен зад граница на отклонение на размера.

На повърхността на пръчки се допускат цвят побежалости, тъмни и светли петна, получени в резултат на термична обработка или офорт, както и следи от редакциите на пръчки във формата на спирала линии.

На повърхността На тянутых пръчки се допускат следи от технологична смазване.

2.5. Пръчки не трябва да има чужди примеси, кактуси и кухини.

2.6. Барове трябва да бъдат гладко отрязани с торцов и не трябва да има значителни чеп.

Косина на рязане не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица.4.

Таблица 4

мм
Диаметър на пръчки					Допустима косина на рязане
От	5	до	14	вкл.	5
»	15	"	50	«	7,5
Св.	50				10

Допуска се при пръти с диаметър 40 мм и е по-малко краищата на обрубать.

2.7. Пръчки трябва да се выправлены. Местната кривина тянутых пръчки на 1 m на дължина не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица.5.

Таблица 5

Състояние на материала	Допускаемая кривина на 1 м дължина, мм
Полутвърдо	2,0
Твърд	3,0
Особотвердый	5,0
Пресована	6,0

Общата кривина на пръчки не трябва да надвишава произведения разрешена местна кривина на 1 м на пръчка и пръчка с дължина в метри.

По искане на потребителите пръчки с диаметър 20−40 мм полутвердом състояние да приготвя повишена точност на кривизне с местната криви не повече от 1,5 mm на 1 m дължина.

2.8. Овальность екипирана е позволено в рамките на отклонения в диаметър.

По искане на потребителите пръчки се приготвя повишена точност на овальности с овальностью в рамките на половин допускане в диаметър.

2.9. Механични свойства на пръчки трябва да отговарят на посочените в таблица.6.

Таблица 6

Марка бронз	Начин на производство	Диаметър на пръчки, мм	Състояние на материала	Временно устойчивост на разкъсване , Бкп (кпс/мм)	Относително удължение , %	Твърдост НВ
не по-малко
БрОФ 6,5−0,15	Ярка или холоднокатаные	5−20	Мек	352,8·10(36)	40	70
Полутвърдо	392·10(40)	18	120
Твърд	470,4·10(48)	12	140
Особотвердый	548,8·10(56)	6	150
Пресовани	100−110	343,0·10(35)	55	70
БрОФ 7−0,2	Ярка или холоднокатаные	16−40	Мек	392·10(40)	40	80
Полутвърдо	441·10(45)	15	130
Твърд	519,4·10(53)	Десет	150
Особотвердый	568,4·10(58)	6	180
Пресовани	40−95	362,6·10(37)	55	70

2.6−2.9. Поносите, Изъм. N 1).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Барове приемат на партиди. Партията трябва да се състои от пръчки на една марка сплав, един начин и точност на изработка, на една размера и състоянието на материала и да бъде оформена и един документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначение на пръчки;

номер на партидата;

маса на партията;

резултатите от механичните изпитвания (по искане на потребителите).

Тегло на една партида не трябва да надвишава 3000 кг.

Поносите, Изъм. N 1).

3.2. (Изключен, Изъм. (2).

3.3. За проверка на механични свойства и химичен състав от партията са избрани два пръчка и пръчка с две лъч или два залива.

При проверка на механичните свойства определят временно съпротива и удължение или твърдост.

По искане на потребителите определят временно съпротива, удължение и твърдост.

Разрешава на производителите на проверка химичен състав се извършва върху проби, взети от разтопен метал.

3.4. Контрол за наличието на вътрешни дефекти пресовани пръти, подложени на всеки прътове на партията, тянутых пръчки — два пръчка и пръчка с две лъч или два залива от партията.

3.3, 3.4. Поносите, Изъм. N 1).

3.5. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, механични свойства, размери, химически състав по него се извършва повторно изследване на пълна проба, взета от една и съща партия.

Резултатите повторно изпитване се разпространяват в цялата страна. При получаване на слаби резултати на тестове за наличие на вътрешни дефекти тянутых пръчки произведено провежда непрекъснат контрол.

Поносите, Изъм. (2).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Повърхността на пръчки проверяват, без прилагане на увеличительных уреди.

4.2. Контрол на размери, подложени на 10% пръти от партията.

Контрол на външния вид на пръти се извършва с предварително зададена вероятност за 96%, за което от страна на избрани пръчки (греди, залива) «на сляпо» (метод на най-голяма обективност) затруднения 18321. Планове за контрол отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 18242*. Брой отбираемых пръчки (греди, заливи) се определят по таблица.7.
________________
* В Руската Федерация действа ГОСТ Р 50779.71−99**.

** На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа ГОСТ Р ISO 2859−1-2007. — Забележка на производителя на базата данни.

Таблица 7

бр.

Броя пръти (греди, заливи) в партия	Брой контролирани пръчки (греди, заливи)	Браковочное брой
2−8	2	1
9−15	3	1
16−25	5	1
26−50	8	2
51−90	13	2
91−150	20	3
151−280	32	3
281−500	50	4
501−1200	80	Шест
1201−3200	125	8

Страна се смята за недопускане на дефектен, ако броя пръти (греди, заливи), не съответните изисквания, по-малко браковочного броя, посочено в таблица.7. При получаване на слаби резултати произведено провежда непрекъснат контрол.

Контрол на диаметри тянутых пръчки произвеждат микрометром с цена деление 0,01 мм И 6507, диаметри на компресирани пръчки — штангенциркулем с цената на разделяне на 0,1 мм В чл. 166. Дължина на пръчки измерват метална линийка И 427 или рулетка затруднения 7502.

4.3. Кривина на пръчки проверяват И 26877.

4.4. Косину рязане проверяват И 26877.

4.2−4.4. Поносите, Изъм. (2).

4.5. За изпитване на опън, са подбрани по две проби от всеки пръчка и пръчка с или заливи вземане на проби и по една проба от всяка от двете пръчки, избрани от греди. Проверката се извършва В чл. 1497. Проби за изпитване на опън се приготвя диаметър 5; 8; 10; 12; 15 mm. За диаметърът на проба, се приемат от определен редица по-малък диаметър, най-близо до диаметъра на изпит пръчка и пръчка с.

Вземане на проби за изпитване на опън се извършва в 24047.

4.6. За изпитване на твърдост, избрани по две проби от всеки пръчка и пръчка с или заливи вземане на проби, една по една проба от всяка от двете пръчки, избрани от греди. Изпитването се извършва в 9012.

Ярка или холоднокатаные пръчки с диаметър от 16 до 28 мм изпитват топката е с диаметър 5 мм под напрежение 750 кпс при справката 30 с.

Ярка пръчки с диаметър 28 мм и по-изпитват топка с диаметър 10 mm при натоварване 3000 кпс при справката 30 с.

Пресовани пръчки с диаметър 40 мм и е по-изпитват топка с диаметър 10 mm при натоварване от 1000 кпс при справката 30 с.

4.7. Проверка на пръчки за наличието на вътрешни дефекти прекарват неразрушающим метод за контрол (по метода, посочени в приложение 2). Контрол се подлага: пресовани пръчки — от края, намиращи се в непосредствена близост до съобщение за момента заплащане; ярка — двата края — два пръчка и пръчка с (заливи) или по един прутку от всеки отобранного греда.

Допуска се направят проверка за наличието на вътрешни дефекти чрез пауза пръчка и пръчка с. Пръчки с диаметър 100−110 мм контрол на капризи не са подложени. Чупката при отдаване на пръчки не се реже.

За проверка на метал за наличието на вътрешни дефекти чрез пауза пръчки трябва да се надрезаны с една или две страни, след което ги разграждат, разрез трябва да бъде направена по такъв начин, че да капризи минаваше през централната част на пръчка и пръчка с.

Ширина пауза трябва да бъде:

не по-малко от 60% от диаметъра — за пръти с диаметър до 16 мм вкл.;

не по-малко от 10 mm — за пръти с диаметър над 16 mm.

Разглеждане произвеждат без използването на оптични уреди.

4.8. За контрол на химичния състав са избрани по две проби от всеки пръчка и пръчка с или заливи вземане на проби и по един образец от всеки от две пръчки, избрани от греди.

Химичен състав определя И 25086, В 1953.1-В 1953.12 или други методи, не уступающими за точност, посочени в стандартите.

При възникване на различия в оценката на качеството на химическия състав на пръчки определят в 25086, В 1953.1-В 1953.12.

Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав се извършва в 24231.

4.5−4.8. Поносите, Изъм. N 1).

5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Пръчки с диаметър 35 мм и по-малко свързани с греди с тегло не повече от 80 кг всеки. Връзка трябва да се състои от три или повече пръти и трябва да бъде перевязан тел с диаметър, не по-малко от 1,2 мм и три оборота в 3282 или друг материал, осигуряващ безопасността на пръчки, по административно-техническа документация на две-три места по този начин, за да исключалось взаимното преместване на пръчки в опаковка. Краищата на тел свързват скруткой в пет завъртания и повече.

По искане на потребителите е разрешено да свързват пръчки в пакети с тегло до 500 кг. Всяка връзка трябва да бъде перевязан тел с диаметър най-малко 3 мм в два оборота затруднения 3282 не по-малко от две места, така че да се изключи преместване на пръчки в гредата.

По искане на потребителите пръчки с диаметър до 15 мм сматывают в залива. Всяко мъжко трябва да се перевязана тел с диаметър, не по-малко от 1,2 мм и три оборота в 3282или друг материал по административно-техническата документация, но не по-малко от три места, равномерно по обиколката на залива. В заливите на краищата пръти трябва да бъде пъхната вътре.

За механизирано товарене и разтоварване на укрупняют товарни места в транспортни опаковки с тегло до 1250 кг на УПРАВИТЕЛНИЯ 24597. Размери на пакети — в 7566.

Пакетирование греди и отделни пръти, свързани в снопчета, производство на палети И 9557 или без палети с помощта на пръти с височина не по-малко от 50 мм с колан тел с диаметър, не по-малко от 3 мм на два оборота в 3282 или на лента с размер не по-малко от 0,3х30 мм И 3560.

5.2. Към всеки пакет и залива трябва да бъде приложен метал или шперплат етикетът:

а) наименование или търговска марка на предприятието-производител;

б) условно обозначаване на пръчки;

в) номера на партидата.

В края на пръти с диаметър над 35 мм поставят: търговската марка е предприятие, производителя, условно обозначение на марка сплав и номер на партида. Допуска се посочените данни се прилага с незаличими боя върху страничната повърхност на пръчки или точка за хартиени етикети, които наклеивают на челата на пръчки.

5.1, 5.2. Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.2.1. Барове превоз транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

За товари с дължина над 3 m превозни средства се определят в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

Опаковка на стоки, изпратени в района на Крайния Север и на трудно достъпните зони, трябва да отговарят на изискванията В чл. 15846*.
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 15846−2002. — Забележка на производителя на базата данни.

5.2.2. Транспортна маркировка — в 14192 с прилагането на манипуляционного знак «да се Пази от влага» и допълнително място на партията.

5.2.1, 5.2.2. (Въведени допълнително, Изъм. N 1).

5.3. (Изключен, Изъм. N 1).

5.4. При съхранение на пръчки трябва да бъдат защитени от механични повреди, действието на влага и активни химически вещества.

Пръчки трябва да се съхраняват в затворени помещения или под навес, защищающим ги от дъжд, в кутии или на рафтове, палети или рафтове.

Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). ТЕХНИКА, УЛТРАЗВУКОВА ПРЕСА-УТЯЖИН

ПРИЛОЖЕНИЕ 2*
Референтен

_________________

* ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Възможно Е, Изъм. N 1).

1. Определяне и общи изисквания при извършване на контрол

1.1. Истинска методология се взема при ултразвукова контрол с цел откриване и определяне на местоположението на края на прес-утяжины в пресовани или тянутых прутках от цветни метали и сплави, с диаметър от 10 мм и по-горе с помощта на ултразвукови средства дефектоскопия при контакт метод за въвеждане на ултразвуковите колебания от страна на цилиндрична повърхност на пръчка и пръчка с.

Допуска се да се прилагат всеки ултразвуков дефектоскоп, заедно със съответните сензори, позволяващи достатъчно чувствителност, стойността на който е зададена настройка на стандартния модел.

При контрола използват устройство за сканиране с вмонтированными отделно-совмещенными, призматическими или направо совмещенными сензори. Устройство за сканиране позволяват да се постигне чрез непрекъснато подаване на течност надежден и стабилен акустичен контакт пьезопреобразователя сензор с прутком в динамика, т. е. при движението на сензора по повърхността на пръчка и пръчка с контролиран.

1.2. Физически основи на метода и начина на работа с дефектоскопом в тази методика са описани съвсем накратко в степента, необходима за разбиране на технологиите и техниките за контрол на място на края на прес-утяжины в пресовани или тянутых прутках.

1.3. За провеждането на контрол с помощта на ултразвук инспекция инструмент се допускат лица, преминали обучение и имат документ за завършване на курсове и внимателно изучившие истинска методология.

1.4. Натрупването на заводите опит ултразвукова техника може да бъдат допълнени и усъвършенствани. Всички внесени допълнения и уточнения са в съответствие с Националните научно-изследователски и проектни института сплави и обработката на цветни метали.

2. Производство на стандартни образци за настройка на чувствителността и зоната автоматичен контрол на инспекция инструмент

2.1. За настройка на инспекция инструмент на зададената чувствителност приготвя специални стандартни образци с диаметър 100, 60, 40 и 25 мм, с дължина 200−300 мм от същата сплав, че и контролирани пръчки, или от сплав с близки акустични свойства.

2.2. Състоянието на външната повърхност на стандартната проба трябва да бъде не по-лошо контролирани изделия.

2.3. Стандартна проба, не трябва да има вътрешни дефекти на металургичния произход, които могат да бъдат идентифицирани ултразвуков метод при създаването инспекция инструмент на най-високата реална чувствителност.

2.4. Стандартна проба трябва да има контролен рефлектор под формата на просверленного дупки с диаметър от 1 мм и дължина 20 мм, разположен на осовата линия на пръчка и пръчка с, на разстояние 70 mm от челото. Допуска се прилагат контролни рефлектори на други видове, които позволяват да персонализирате дефектоскоп на чувствителност не е по-ниска, отколкото при настройка на контролния отражателю под формата на просверленного дупки. Диаметърът на детайла за стандартната проба се избира в зависимост от диаметъра на контролирани пръчка и пръчка с (виж таблицата).

мм
Диаметърът на детайла за стандартната проба	Диаметър на контролирани пръчка и пръчка с
Сто	110−80
60	80−50
40	50−30
25	30−10

2.5. Стандартна проба се счита за валиден, ако в него има свидетелство, въздушни шеф на централната фабрично лаборатория на предприятието-производител.

3. Подготовка за контрол

3.1. Преди провеждане на контрол пръчки трябва да са почистени от кал, прах, масла, бои и други замърсявания.

3.2. Свързват сензор и сигналната лампа за дефектоскопу, както и устройството за сканиране — до бачку с информация за контакт на течност. Контролният кран трябва да се регулира подаването на контакт на течност (вода), за да се осигури надеждна акустичен контакт и минимален разход на контакт на течност.

3.3. Включването на инспекция инструмент в мрежа и работа с него се извършва в съответствие с техническото описание и инструкция за експлоатация инспекция инструмент.

3.4. Преди да започнете конфигуриране на инспекция инструмент на зададената чувствителност, се извършва корекция осциллоскопической част (яркост, фокус, отместване по вертикала и хоризонтала), така че линията почистване е била не по-ниска от центъра на екрана инспекция инструмент около радиус, е добре фокусиран и в началото да не се види светла точка.

3.5. При настройката на инспекция инструмент за определяне на местоположението на края на прес-утяжины в прутке на копчето на предния панел на уреда трябва да се инсталира в следната разпоредба:

«Скорост» — в позицията, съответстваща на честотата на използвания сензор;

«Диапазон на прозвучивания» — в положение N.

3.6. Настройка на чувствителността на инспекция инструмент при контрола на пръчки произвеждат с помощта на съответните стандартни образци.

Преместване на сензора в зоната на контролния рефлектор опитват получаване на максималната амплитуда на ехо-сигнал от контролния рефлектор. След това с дръжки «Чувствителност» определя амплитудата на ехо-сигнал от контролния рефлектор с повече от 0,5 от височината на екрана инспекция инструмент.

3.7. Определят предния фронт строб-пулс автоматично сигнализатора дефекти инспекция инструмент в близост до задния фронт сондиране на пулса, заден фронт строб-пулс — близо до предната фронт донного ехо-сигнал.

3.8. Точността на настройките на дефектоскопической апаратура за стандартния модел трябва да се проверяват не по-рядко от един път на всеки 2 ч контрол.

4. Провеждане на контрол

4.1. Контрол се извършва на контролен участък. Място за контрол трябва да бъде удобен и да осигури свободен достъп на обиколката на прес-утяжному края на пръчка и пръчка с контролиран.

4.2. Контрол се извършва, като се започне от задната края на сгъстен или тянутого пръчка и пръчка с. Повърхността на пръчка и пръчка с, чрез която се въвеждат ултразвукови вибрации, трябва да бъде гладка, без резки дупки, мивки и протриване. Контролирана Температура пръчка и пръчка с трябва да бъде не по-висока от 40 °C.

4.3. Прес-утяжина в прутках има продълговата форма и различна ориентация отразяващи повърхности, по отношение на които и най-често се намира близо до центъра на пръчка и пръчка с, така че выявляемость си с различните зони на повърхности, може да бъде различен.

4.4. За механизирано сканиране на повърхността на контролирани изделия се препоръчва да се използва валяк, призматични или други устройства с вмонтированными датчици ултразвукови вибрации.

4.5. Пръчки с диаметър по-малко от 60 мм контрол на честотата на ултразвукови вибрации 5 Mhz, а пръчки с диаметър повече от 60 мм — честота от 2,5 Mhz. При определяне на местоположението на края на прес-утяжины в прутках от материал, който има еластична анизотропией с едра структура, се препоръчва да се използва по-ниска честота.

4.6. При извършване на контрол на устройството за сканиране създаване на прес-утяжный край на пръчка и пръчка с и гъсто сензор към повърхността му, при това на екрана на инспекция инструмент трябва да се появи дънен ехо-сигнал. С появата на донного ехо-сигнал местят сканиращо устройство по обиколката и по протежение на продукта.

4.7. Скорост на сканиране сензор на повърхността на продукта се избират от условията за получаване на надежден звуков контакт. Тя не трябва да надвишава 0,5 m/s.

4.8. При преместване на сензора по и около изделия е необходимо да се следи по екрана инспекция инструмент за наличието на звуков контакт. Постоянен дънен ехо-сигнал показва задоволително въвеждане на ултразвукови вибрации в прътове. Ако при работно сензора и правилната настройка на апаратурата ехо-сигнал изчезва, а след това проверяват надеждността на акустичен контакт чрез увеличаване на подаване на контакт на течност и избърсване с кърпа повърхността на пръчка и пръчка с.

4.9. При контрола на пръчки за наличието на прес-утяжины може да се съди по външния вид допълнително ехо-сигнал отляво донного размисъл.

4.10. След откриване на прес-утяжины сензор движи по протежение на изделия с цел да се определи дължина на прес-утяжины и места дипломирането си. В зоната, където се случва пълно пропадание допълнително ехо-сигнал отляво донного размисъл, чрез въртене на устройството за сканиране на около изделия се уверете в края на прес-утяжины по цялата обиколка на пръчка и пръчка с.

4.11. Определяне с помощта на ултразвук точното място, на края на прес-утяжины нанасят на прътове добре видима етикет, показваща мястото на рязане.

4.12. При контрола на сплави, притежаващи упругонеоднородной едра структура, трябва внимателно да се контролира задния край на пръчка и пръчка с, където структурни смущения по-долу и дънен ехо-сигнал е устойчив. На фона На нестабилните структурни смущения забелязват върху екрана инспекция инструмент местоположение на ехо сигнала от прес-утяжины. Преместване на сканиращо устройство по пръчка и пръчка с непрекъснато гледат на ехо-сигнал от прес-утяжины, който, за разлика от структурни смущения, е устойчива.