В 5189-75
В 5189−75 Лента от константана. Технически условия (с Промените N 1−4)
В 5189−75
Група В54
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
ЛЕНТА ОТ КОНСТАНТАНА
Технически условия
Constantan strips. Specifications
BCR 18 4730
Дата на въвеждане 1976−01−01
ВЪВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР, на 18 юли 1975 г. N 1849
Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)
В ЗАМЯНА
ПРЕИЗДАВАНЕ (юни 1998 г.) с Промените, N 1, 2, 3, 4, приети през февруари 1980 г., март 1985 г., август 1986 г., май 1990 г. (ИУС 4−80, 6−85, 11−86, 8−90).
Този стандарт се отнася за холоднокатаные лента от константана, прилагани в индустрията като материали с високо електрическо съпротивление и предназначаемые за работа при температура не по-висока от 500 °C.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Дебелината на холоднокатаных ленти и ограничаване на отклонение на дебелина трябва да отговарят на посочените в таблица.1.
Таблица 1
мм | |||
Номинална дебелина на лентата | Гранично отклонение на дебелината на лентата |
Теоретична маса | |
нормална точност на изработка (Н) |
висока точност на изработка (П) | ||
0,10 |
-0,02 |
- |
0,89 |
0,12 |
1,07 | ||
0,15 |
1,33 | ||
0,18 |
1,60 | ||
0,20 |
1,78 | ||
0,22 |
-0,03 |
-0,02 |
1,96 |
0,25 |
2,22 | ||
0,30 |
Impi 2,67 | ||
0,35 |
3,11 | ||
0,40 |
-0,04 |
-0,03 |
3,56 |
0,45 |
4,00 | ||
0,50 |
4,45 | ||
0,55 |
-0,05 |
-0,04 |
4,89 |
0,60 |
5,34 | ||
0,65 |
5,78 | ||
0,70 |
6,23 | ||
0,75 |
-0,06 |
-0,05 |
6,67 |
0,80 |
7,12 | ||
0,85 |
7,56 | ||
0,90 |
-0,07 |
-0,06 |
8,01 |
1,00 |
8,9 | ||
1,10 |
-0,08 |
-0,06 |
9,79 |
1,20 |
10,68 | ||
1,30 |
11,57 | ||
1,40 |
-0,09 |
-0,07 |
12,46 |
1,50 |
13,35 | ||
1,60 |
-0,10 |
-0,08 |
Е 14.24 |
1,70 |
15,13 | ||
1,80 |
-0,11 |
-0,10 |
16,02 |
2,00 |
17,80 |
Бележки:
1. Теоретична маса 1 мпанделка изчислена по номинална дебелина.
2. Плътност константана приета раиной 8,9 g/cm.
Поносите, Изъм. N 1).
1.2. Широчина ленти и ограничаване на отклонение на ширината трябва да отговарят на посочените в таблица.2.
Таблица 2
мм | ||||
Гранично отклонение на широчината на лентата | ||||
Ширина на лентата |
нормална точност |
по-голяма точност |
нормална точност |
по-голяма точност |
когато дебелината | ||||
от 0,10 до 1,00 |
св. 1,00 до 2,00 | |||
10, 20, 30, 40, | ||||
50, 60, 70, 80, | -0,5 | -0,3 | -0,8 | -0,4 |
90, 100 | ||||
110, 125, 140, | ||||
150, 160, 170 |
-0,5 |
-0,4 |
-0,8 |
- |
180, 200, 220, | ||||
250, 280, 300 |
-0,8 |
- |
-1,0 |
- |
Забележка. Лента с дебелина от 0,10 до 0,18 мм вкл. приготвя ширина от 10 до 170 мм, лента с дебелина 0,20 мм и по-приготвя с ширина от 10 до 300 мм.
Поносите, Изъм. (2).
1.3. Дължина на лентата трябва да бъде:
не по-малко от 20 m — за лента с дебелина от 0,10 до 0,60 мм;
не по-малко от 15 м за лента с дебелина от 0,65 до 1,00 мм;
не по-малко от 12 м за лента с дебелина от 1,10 до 1,50 mm;
не по-малко от 10 м за лента с дебелина от 1,60 2,00 mm.
1.4. (Изключен, Изъм. (2).
Символи проставляют по схемата:
при следните сокращениях:
начин на изработка: |
холоднодеформированная (холоднокатаная) |
— Д |
форма на сечение: |
правоъгълна |
— PR |
точността на производство: | ||
нормална точност дебелината на |
нормална точност по ширината на |
— Н |
по-голяма точност на ширината |
— До | |
по-голяма точност дебелината на |
нормална точност по ширината на |
— И |
по-голяма точност на ширината |
— П | |
състояние: |
меко |
— М |
твърдо |
— Т | |
дължина: | немерная | — НД. |
Приоритетите в дейността
Лентата на нормалната точност на производство по дебелина и по-голяма точност на ширина, мека, с дебелина 0,20 мм, ширина от 100 мм:
Лентата ДПРКМ 0,20х100 НИ МНМц40−1,5
Същото, повишена точност на производство по дебелина и ширина, масивна, с дебелина 1,50 мм, ширина 250 мм:
Лентата ДПРПТ 1,50х250 НИ МНМц40−1,5
Поносите, Изъм. (2).
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Лента трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред, от константана марка МНМц40−1,5 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 492−73.
Поносите, Изъм. (2).
2.2. Лентата се приготвя меки и твърди.
2.3. Повърхността на лентата трябва да бъде чиста и гладка, без пукнатини, в плен, кактуси, мехури, драскотини, вдлъбнатини, мивки и чужди включвания.
На повърхността На ленти се допускат малозначительные местни драскотини, вдлъбнатини, плены, рябоватость и ваксини, ако при контрола сборен те не се показват на лента за ограничаване на отклонение на дебелина. Допускат се цветове побежалости и леки потъмняване на повърхността на ленти.
По искане на потребителите цвят побежалости на ленти не се допускат. Допуска се следи качеството на повърхността на ленти по образци, договорени между потребителя и производителя.
Поносите, Изъм. № 4).
2.4. Кантиращи ленти трябва да бъдат гладко отрязани.
Кантиращи ленти не трябва да има пукнатини, кактуси, значителни чеп, волнистости и вдлъбнатини.
2.5. Лентата трябва да са при температура от +20 °С притискане на електрическо съпротивление (0,45−0,51)·10Ома·м.
2.6. Механични свойства на ленти трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.3.
Таблица 3
Състояние на материала |
Временно съпротива |
Мек |
390−590 (40−60) |
Твърд |
Не по-малко от 640 (65) |
2.7. При изпитване на огъване мека лента трябва да издържа на огъване на 180° до контакт страни във всяка посока по отношение на търкаляне, както твърди ленти — на 90° по протежение на търкаляне.
2.2−2.7. Поносите, Изъм. (2).
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Лента приемат на партиди. Партията трябва да се състои от ленти с един размер, едно състояние на материала, една точност на изработката и трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:
търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;
условно обозначение на ленти;
маса нето на партията;
номер на партидата;
резултатите от теста.
Маса на партията трябва да бъде не повече от 500 кг.
Поносите, Изъм. (2).
3.2. За контрол на външния вид и размери ленти от партията са избрани роли «на сляпо» (метод на най-голяма обективност) И 18321−73. Планове за контрол соответствуютГОСТ 18242−72.
Поносите, Изъм. № 4).
3.2 а. Брой отбираемых за контрол на дебелината на ролки, ленти определят по таблица.4.
Таблица 4
бр. | |
Брой ролки в партията |
Брой контролирани роли |
2−8 |
2 |
9−15 |
3 |
16−25 |
5 |
26−50 |
8 |
51−90 |
13 |
91−150 |
20 |
151−280 |
32 |
281−500 |
50 |
501−1200 |
80 |
Брой контролирани точки във всеки отобранном ролка определят в зависимост от дължината на лентата на руло на директорите.5.
Таблица 5
Дължина на лентата |
Брой контролирани точки в един свитък, бр. |
Браковочное брой |
От 1 до 7 вкл. |
3 |
1 |
Св. 7 «12 « |
5 |
1 |
«12» 75 « |
8 |
2 |
«75» 140 « |
13 |
2 |
«140» 250 « |
20 |
3 |
«250» 600 « |
32 |
4 |
Посяват ролка лента се счита за годно, ако броят на резултатите от измерване, не отговаря на изискванията по чл.1, на по-малко браковочного броя, посочено в таблица.5.
При получаване на слаби резултати за измерване на поне един от контролирани роли партидата се отхвърля.
Разрешава на производителите на контрол на дебелината се извършва в процеса на производство.
3.2 б. За контрол на ширина и на външния вид на ленти от партията са избрани роли в съответствие с таблица.6.
Таблица 6
Брой ролки в партията, бр. |
Брой контролирани роли, бр. |
Браковочное брой |
2−8 |
2 |
1 |
9−15 |
3 |
1 |
16−25 |
5 |
1 |
26−50 |
8 |
2 |
51−90 |
13 |
3 |
91−150 |
20 |
3 |
151−280 |
32 |
4 |
281−500 |
50 |
6 |
501−1200 |
80 |
8 |
Страна се смята за недопускане на дефектен, ако броят на роли, не отговаря на изискванията по чл.2, pp.2.3, 2.4, по-малко браковочного броя, посочено в таблица.6.
3.2 в. е Позволено на производителите при получаване на слаби резултати контрол на дебелината, широчината и външния вид на ленти за контрол на всяка ролка на партията.
3.2 а-3.2 век (Въведени допълнително, Изъм. № 4).
3.3. За изпитване на опън за определяне на дела електрическо съпротивление, химичен състав, изпитвания на огъване от партидата, избрани по двама на руло.
Лента с дебелина 0,30 мм по-малко от изпитване на опън не са изложени.
Поносите, Изъм. (2).
3.4. При получаване на слаби резултати на теста поне по един от показателите (с изключение на дебелината, широчината и външния вид) на него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия.
Резултатите повторно изпитване се разпространяват в цялата страна.
Поносите, Изъм. N 2, 4).
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1 a. За изпитване на опън и огъване, определяне на дела електрическо съпротивление и химичен състав от всеки отобранного ролка режат един по един образец.
(Въведени допълнително, Изъм. (2).
4.1. Вземане на проби за изпитване на опън се извършва в 24047−80.
Якост на ленти с дебелина по-малко от 0,5 мм се извършва на проби от тип I или II с =12,5 мм и
в 11701−84. Якост на ленти с дебелина 0,5 мм и по-прекарват в 11701−84 на проби от тип I или II с
=20 мм
.
Поносите, Изъм. N, 2, 3).
4.2. Изпитване на огъване се извършва в 14019−80.
Изпитване на огъване твърди ленти с дебелина 1 мм и по-провежда около дорник радиус, равен на дебелината на лентата.
4.3. Определяне на съпротивление на електрически съпротивления се извършва в 7229−76методом двойно мост с точност до 1% от дефинирани стойности. За това изпитване се изрязват специални мостри с ширина не повече от 100 mm и дължина не по-малко от 500 мм.
4.2−4.3. Поносите, Изъм. (2).
4.4. Контрол на външния вид и размери ленти се извършва с предварително зададена вероятност за 96% (приемочный ниво на дефектите на AQL — 4%).
Поносите, Изъм. № 4).
4.4 а. Външния вид на ленти проверяват разглеждане на без прилагане на увеличительных уреди.
(Въведени допълнително, Изъм. № 4).
4.5. Дебелина на лентата измерват микрометром в 6507−90 или рычажным микрометром в 4381−87.
Дебелината на лентата се извършва на разстояние не по-малко от 100 мм от края и не по-малко от 10 мм от подгъва. За ленти с ширина 20 mm и по-малко измерване се извършва по средата.
Дебелина на лентата се измерва на всеки отобранном ролка в точки, разположени равномерно-случайно по дължина на руло.
Дължина на лентата (), мм, изчисляват по формулата
,
където и
— съответно външния и вътрешния диаметри на руло, измерено линия в 427−75, mm;
— дебелина на лентата, mm.
Резултати от измерване на дебелината на лентата, не съответните изисквания, посочени в таблица.1, не трябва да се различават от установените с повече от половината от лимита отклонения.
Разрешава на предприятието-производител на контрол на дебелината на лентата в процеса на производство на други средства за измерване, осигуряващи необходимата точност.
Ширина на лентата измерват штангенциркулем в 166−89.
Допуска се контролират широк други средства за измерване, осигуряващи необходимата точност.
Измерването се извършва на едно място на разстояние не по-малко от 100 мм от края на лентата.
Поносите, Изъм. № 4).
4.6. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав се извършва в 24231−80.
Химичният състав на сплавта определят в 6689.1−92 — В 6689.22−92.
В предприятието предварително е позволено да произвеждат вземане на проби от течен метал всяка топене.
Поносите, Изъм. N 1, 2).
4.7. Неравности кантиращи ленти проверяват сгибанием около дорник с диаметър 100−120 mm. Ако неравности не изчезва, ролка лента се отхвърля.
(Въведени допълнително, Изъм. № 4).
5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Лентата трябва да бъдат запазени в роли. Лента с дебелина по-малко от 0,20 мм трябва да бъдат навити на дървени тапи или метални втулки диаметър 34−36, 50−52 или 68−70 мм. Дължина на ръкава трябва да бъде равна на номиналната ширина на лентата. Забранени отклонение по дължина ръкав ±1 mm.
Всяка ролка трябва да бъде обвязан метална лента с размери не по-малко от 0,2х10 мм И 3560−73 или тел с диаметър, не по-малко от 0,5 мм в 3282−74 2−3 завъртания.
Поносите, Изъм. № 4).
5.2. На външния край на всяка ролка трябва да бъде наклеен или прикрепен етикет с посочване на:
търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;
условно обозначаване на ленти;
място на партията;
печат на технически контрол.
5.3. Лентата трябва да бъдат опаковани в хартия И 8828−89 и опаковани в плътни дървени кутии тип I, II или III в 2991−85 с полагането на дървени стърготини или други материали, предохраняющим лента от повреди.
Тегло на товарния места не трябва да превишава 80 кг.
Допуска транспортиране на лентата в универсални контейнери И 20435−75 или в специализирани контейнери по административно-техническа документация, без да опаковки и в кутии.
5.4. Във всяка кутия или контейнер трябва да бъде вложен опаковъчен лист, с посочване на сведенията, дадени в ап 5.2, както и маса нето на партията.
5.5. Опаковка на продукти, изпратени в района на Крайния Север и на трудно достъпните зони, — в 15846−79, групата «Метали и метални продукти».
5.6. Интеграцията на товарни места в транспортните опаковки се провежда в 24597−81. Формиране на пакети се извършват в палети И 9557−87 или без палети с прилагането на дървени греди с размер не по-50х50 мм
Тегло на пакети не трябва да надвишава 1250 кг.
Транспортни опаковки трябва да бъдат обвязаны в надлъжно и напречно посоки тел с диаметър, не по-малко от 2 мм в 3282−74 с скруткой не по-малко от пет завъртания или на лента с размер не по-малко от 0,3х30 мм И 3560−73 с скреплением сметка в замъка.
Поносите, Изъм. № 4).
5.7. Транспортна маркировка — в 14192−96 с прилагането на манипуляционного знак «да се Пази от влага».
5.8. Лента превозват транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.
5.9. Лента трябва да се съхранява в закрити помещения, в условия, в смисъл механични повреди, удари в тях влага и активни химически вещества. При спазване на посочените условия за съхранение на потребителските свойства на ленти при съхранение не се променят.
Поносите, Изъм. N 2, 4).
АП. (Възможно Е, Изъм. (2).