ГОСТ 21646-2003

• gost-21646-2003.pdf (778.42 KiB)
  ГОСТ 21646-2003

Тръби ГОСТ 21646–2003 мед и медни топлообменници. Технически условия (както е изменен)

ГОСТ 21646–2003

Група B64

междудържавните стандарти

Тръби медни и месингови за топлообменни апарати

спецификации

Мед и медни тръби за топлообмен апарат. спецификации

ISS 23.040.15
OKP 18 4000

Дата на въвеждане 01.09.2004

предговор

1, разработен от Руската федерация, на Техническия комитет по стандартизация TC 106 «Tsvetmetprokat» проучване, проектиране инженерни институти сплави и цветни метали (Отворено общество «Институт Tsvetmetobrabotka»)

Въведени от Техническия секретариат на Съвета Interstate по стандартизация, метрология и сертификация

2, одобрени от Съвета Interstate по стандартизация, метрология и сертификация (протокол № 23 от 22 май 2003 г.)

Седалище на стандартите за стъклопакета 4461 N

Ние гласувахме за приемането на:

държавната титла	Име на националния орган по стандартизация
Азербайджан	Azstandart
Република Армения	Armgosstandart
Република Беларус	БДС на Република Беларус
Грузия	Gruzstandart
Казахстан	БДС на Република Казахстан
Република Киргизстан	Kyrgyzstandard
Република Молдова	MoldStandart
Руската федерация	БДС на Русия
Република Таджикистан	Tajikstandart
Туркменистан	MDCSU «Turkmenstandartlary"
Узбекистан	Uzstandard
Украйна	Derzhspozhyvstandart на Украйна

3 Резолюция на Държавния комитет на Руската федерация по стандартизация и метрология от 28-ми януари, 2004 N 39-т междудържавно стандарт ГОСТ 21646–2003 да влезе в сила незабавно, тъй като Руската федерация, националния стандарт с 01 септември 2004

4 ВМЕСТО ГОСТ 21646–76


ДВ, публикувано в IMS N 7, 2004

Изм производител на база данни

1. Обхват

Този стандарт се прилага за кръг и студено изтеглени медна тръба и месинг на безшевни и заварени заготовки, използвани в топлообменници.

Стандарт определя техническите изисквания, правила за приемане, методите за контрол, опаковане, етикетиране, транспортиране и съхранение на тръби.

2 Позоваването

Стандартът се отнася до следните стандарти:

ГОСТ 859−2001 мед. печати

ГОСТ 1012−72 Бензин авиационен. спецификации

ГОСТ 1652.1−77 сплави на мед и цинк. Методи за определяне на мед

ГОСТ 1652.2−77 сплави на мед и цинк. Методи за определяне на олово

ГОСТ 1652.3−77 сплави на мед и цинк. Методи за определяне на желязо

ГОСТ 1652.4−77 сплави на мед и цинк. Методи за определяне на манган

ГОСТ 1652.5−77 сплави на мед и цинк. Методи за определяне на калай

ГОСТ 1652.6−77 сплави на мед и цинк. Методи за определяне на антимон

ГОСТ 1652.7−77 сплави на мед и цинк. Методи за определяне на бисмут

ГОСТ 1652.8−77 сплави на мед и цинк. Методи за определяне на арсен

ГОСТ 1652.9−77 сплави на мед и цинк. Метод за определяне на сяра

ГОСТ 1652.10−77 сплави на мед и цинк. Методи за определяне на алуминий

ГОСТ 1652.11−77 сплави на мед и цинк. Методи за определяне на никел

ГОСТ 1652.12−77 сплави на мед и цинк. Методи за определяне на силиций

ГОСТ 1652.13−77 сплави на мед и цинк. Методи за определяне на фосфор

ГОСТ 1770−74 Измерителни лабораторни съдове стъкло. Цилиндри, мерителни чаши, колби, епруветки. Общи спецификации

ГОСТ 2991−85 нари сгъваеми кутии за товар до 500 кг. Общи спецификации

ГОСТ 3282−74 стоманена тел Нисковъглеродна общо предназначение. спецификации

ГОСТ 3560−73 стоманени ленти опаковки. спецификации

ГОСТ 3773−72 амониев хлорид. спецификации

ГОСТ 3845−75 метални тръби. Методът на изпитване хидравлично налягане

ГОСТ 4204−77 сярна киселина. спецификации

Натриев хидроксид ГОСТ 4328–77. спецификации

ГОСТ 6507−90 микрометра. спецификации

ГОСТ 6709−72 дестилирана вода. спецификации

ГОСТ 7502−98 Рулетки, ленти измервателни метални. спецификации

ГОСТ 8273−75 амбалажна хартия. спецификации

Тръби ГОСТ 8694–75. Метод за изпитване на разпределението на

Тръби ГОСТ 8695–75. Метод на изпитване за сплескване

ГОСТ 9347−74 картон уплътнител и печати на него. спецификации

ГОСТ 9716.1−79 сплави на мед и цинк. Метод за спектрален анализ на метални образци със стандартно фотографско записване на спектрите

ГОСТ 9716.2−79 сплави на мед и цинк. Метод за спектрален анализ на метални образци със стандартно фотоелектричния откриване

ГОСТ 9716.3−79 сплави на мед и цинк. Метод за спектрален анализ на проби оксид с фотографско записване на спектрите

ГОСТ 9717.1−82 мед. Метод за спектрален анализ на метални образци със стандартно фотоелектричния откриване

ГОСТ 9717.2−82 мед. Метод за спектрален анализ на метални образци със стандартно фотографско записване на спектрите

ГОСТ 9717.3−82 мед. Метод за спектрален анализ на стандартни проби оксид

ГОСТ 10006−80 метални тръби. Метод за изпитване на опън

ГОСТ 10092−75 cupronickel тръби за топлообменници. спецификации

ГОСТ 10198−91 Щайги дървени за товари с тегло над 200 до 20 000 килограма. Общи спецификации

ГОСТ 10929−76 водороден пероксид. спецификации

ГОСТ 13938.1−78 мед. Методи за определяне на мед

ГОСТ 13938.2−78 мед. Методи за определяне на сяра

ГОСТ 13938.3−78 мед. Методи за определяне на фосфор

ГОСТ 13938.4−78 мед. Методи за определяне на желязо

ГОСТ 13938.5−78 мед. Методи за определяне на цинк

ГОСТ 13938.6−78 мед. Методи за определяне на никел

ГОСТ 13938.7−78 мед. Методи за определяне на олово

ГОСТ 13938.8−78 мед. Методи за определяне на калай

ГОСТ 13938.9−78 мед. Методи за определяне на сребро

ГОСТ 13938.10−78 мед. Методи за определяне на антимон

ГОСТ 13938.11−78 мед. Метод за определяне на арсен

ГОСТ 14192−96 Маркиране на товари

ГОСТ 15102−75 метален контейнер универсален закрит номинална брутна маса от 5.0 м. Спецификации

ГОСТ 15467−79 за управление на качеството. Основни понятия. Термини и определения

ГОСТ 15527−70 сплави на мед и цинк, обработват налягането. печати

ГОСТ 15846−2002 продукти, с областите на Далечния Север и еквивалентни области. Опаковане, етикетиране, транспортиране и съхраняване

ГОСТ 18300−87 Ректифициран етилов алкохол за промишлена употреба. спецификации

ГОСТ 18321−73 статистически контрол на качеството. Произволно избрани производство проба парче

ГОСТ 21073.0−75 цветни метали. Определяне на зърното. общи изисквания

ГОСТ 21073.1−75 цветни метали. Определяне на размера на зърно в сравнение с микроструктури везната

ГОСТ 21650−76 Средства за закрепване на парче товари в транспортни пакети. общи изисквания

брутно тегло 0625 и 1.25 m ГОСТ 22225–76 Universal контейнери. Спецификации

ГОСТ 22235−76 Товарен основните железопътни линии от 1520 mm. Общи изисквания за работа на охраняем производството и маневрена

ГОСТ 24047−80 Полупродукти цветни метали и техните сплави. Вземане на проби за изпитване на опън

ГОСТ 24104−2001 Баланс лаборатория. Общи спецификации

ГОСТ 24231−80 цветни метали и сплави. Общи изисквания за подбор и подготовка на проби за химически анализ

ГОСТ 24597−81 торби с пакетирани товари. Основни параметри и размери

ГОСТ 25336−82 Съдове и оборудване лабораторни от стъкло. Видове, основни параметри и размери

ГОСТ 26663−85 товарната единица. Получаване използване пакетизация средства. Общи спецификации

ГОСТ 26877−91 Metal. Методите за измерване на отклоненията формата

3 Range

3.1 тръби външен диаметър и отклонения от диаметъра тръби се както е посочено в таблица 1.


Таблица 1 — външен диаметър и допуски за тръби с диаметър

В mm
външен диаметър		Максимално отклонение на диаметъра на тръбата, когато производството на прецизни
комуникация.	вкл.	нормален	увеличава
6 *	9	-0,20	-0,16
9 **	18	-0,20	-0,18
18	30	-0,24	-0,20
30	50	-0,30	-0,25
* Включва 6. ** Включва 9. Забележка — По споразумение с производителя на потребителите месингови тръби с висока точност диаметър от 32 до 35 mm включително трябва да произведе максимално отклонение от минус диаметър 0,20 мм.

дебелина и допуските на дебелината на стената на тръбите 3.2 тръба стена се както е посочено в таблица 2.


Таблица 2 — дебелина на стената на тръбата и допуските на дебелината на стената на тръбите

В mm
дебелина на стената	външен диаметър		Максимално отклонение от дебелината на стената
комуникация.	вкл.
0.5	-	6	± 0,07
0.8	6 *	25	± 0,08
1.0	6 *	40	± 0,10
1.5	12	40	± 0,15
2.0	16 **	50	± 0,20
2.5	24 ***	50	± 0,25
3.0	24 ***	50	± 0,25
* Включва 6. ** Включително 16. *** Включва 24. бележки 1 По споразумение с производителя на потребителите месингови тръби с висока точност могат да бъдат произведени с отклонения за дебелина на стената: ± 0,06 mm — дебелина на стената от 0,8 мм; ± 0,09 mm «" «1,0 mm; ± 0,13 mm «" «1.5 и 2.0 mm; ± 0,17 мм «" «2,5 и 3,0 мм. 2 По споразумение с потребителски тръбите на производителя могат да бъдат произведени вариация в ± 6%.

3.3 Тръби произведени обемни и няколко дължини от 1,5 до 12 м.

Това даде възможност на договор с клиент на производителя за производство на тръби и многократен по едномерна дължина от 1,5 до 12 m на интервали от 50 мм.

3.4 стандартни отклонения от дължината на тръбата двумерен нормална точност производство трябва да отговарят на критериите, посочени в таблица 3.


Таблица 3 — Гранични размерите вариации в дължината на тръби от нормалното производство точност

дължина на тръбата, т	Максимално отклонение, mm
2 вкл.	6
Съобщение. 2 «8"	8
«8	10

3.5 стандартни отклонения от дължината на тръбата е увеличил размерите прецизност производство трябва да се съобразява с изискванията, посочени в таблица 4.


Таблица 4 — Стандартните отклонения от дължината на тръби с висока точност на размерите производството

дължина на тръбата, т	Максимално отклонение, mm
До 8 вкл.	4
Съобщение. 8	10

3.6 тръби се произвеждат множествена дължина с добавка от 5 mm за всеки нарязани и гранични отклонения за общата дължина на инсталирана тръбен нарязани.

3.7 По споразумение между производител и потребител е възможно да се произвеждат тръби с други дължини.

3.8 Чрез споразумение с тръбата на потребителите на производителя могат да бъдат снабдени с U-образна или П-образна gibami в съответствие с техническите изисквания.

3.9 В съгласие с производителя на потребителите прави тръби междинни размери на външен диаметър и дебелина с допуски по тях стена за следващия по-голям размер, показани в Таблици 1 и 2.

Теоретичното тегло на 3.10 до 1 m тръби с номинален диаметър и номинална дебелина на стената е препратка и даден в допълнение А.

Символи, поставени по схемата:

В този случай са следните съкращения:

Метод за производство:	студено валцоване или съставен — D студено валцована или съставен от заварени детайла — С;
сечение:	кръг — KR;
производство точност:	нормалната дебелина на стените и диаметър — Н увеличена дебелина на стените и диаметър — P нормалната дебелина на стената и повишен в диаметър — и увеличена дебелина на стената и нормално диаметър — К;
състояние:	мека — М, полу — P твърдо вещество — Т;
дължина:	триизмерна пъти — CD;
Специални условия за изпълнение:	повишена пластичност — PP повишаване на силата — Пет, повишена точност в кривината — PS повишена точност на Kosino нарязани — PU.

Примери за символи тръби:

Тръбата е изтеглен кръг, нормална точност изработка, мек, външен диаметър 15 mm, дебелина на стената 1.0 mm, дължина 2050 mm месингови марка L68:

Pipe DKRNM 15h1,0h2050 L68 ГОСТ 21646–2003

Pipe студено валцоване, кръгли, висока точност на производство, мека, външен диаметър 15 mm, дебелина на стената 1.0 mm, дължина 2050 mm месинг бележи L68 повишена пластичност:

Pipe DKRPM 15h1,0h2050 L68 PP ГОСТ 21646–2003

Заварени тръби от заготовки, кръгли, нормална точност изработка, мек, външен диаметър 15 mm, дебелина на стената 1.0 mm, дължина 2050 mm месингови марка L68:

Pipe SKRNM 15h1,0h2050 L68 ГОСТ 21646–2003

4 Спецификации

4.1 Тръби, произведени в съответствие с настоящия стандарт.

4.2 Тръби степени на мед M1r и M2P, химическия състав на които трябва да отговарят ГОСТ 859 и месинг класове L70, L68, LO70−1, LA77−2, LMsh68−0,05 и LAMsh77−2-0,05 LOMsh70−1 -0.05, химическия състав на които трябва да се съобразят с ГОСТ 15527.

По споразумение с производителя на L70 сплав потребителите тръба могат да бъдат произведени с арсен съдържание от 0,02% до 0,05%.

Тръби 4.3, в зависимост от степените на сплави, са произведени в мека, полутвърди и твърди състояния, в съответствие с таблица 5.

4.4 Механични свойства тръби са както е посочено в Таблица 5.


ТАБЛИЦА 5 — Механични свойства на тръби

клас сплав	състояние на материалите	краен МРа (KGF / мм )	Удължение след разрушаване ,%
не по-малко
M1r и M2P	мек	200 (20)	35
полутвърд	240 (25)	12
една фирма	290 (30)	3
L70	полутвърд	340 (35)	35
L68	мек	290 (30)	40
полутвърд	340 (35)	35
LMsh68−0,05	мек	290 (30)	40
LO70−1	мек	320 (33)	45
полутвърд	360 (37)	40
LOMsh70−1-0,05	мек	320 (33)	45
полутвърд	370 (38)	40
LA77−2	мек	320 (33)	45
полутвърд	370 (38)	40
LAMsh77−2-0,05	мек	320 (33)	42
полутвърд	370 (38)	40
бележки 1 Стойностите на провлачване и твърдост по Викерс са за справка и са дадени в приложение Б. 2 Чрез споразумение с производителя на потребителите тръба L68 клас месинг увеличава еластичността на произведен със следните стандарти на механичните свойства: за меко състояние: издръжливост на опън МРа (KGF / мм ) — не по-малко от 290 (30) удължение след разрушаване ,%, Не по-малко от — 45; за полу-състояние: издръжливост на опън МРа (KGF / мм ) — не по-малко от 340 (35) удължение след разрушаване ,%, Не по-малко от — 40. 3 Чрез споразумение с тръба полутвърди месингови печати производител на потребителите в особено тежки LA77−2 LAMsh77−2-0,05 и произведени със следните стандарти на механичните свойства: издръжливост на опън МРа (KGF / мм ) — не по-малко от 390 (40) удължение след разрушаване ,%, Не по-малко от — 40.

4.5 външната и вътрешната повърхност на тръбата трябва да бъде свободен от примеси, които възпрепятстват инспекция.

На тръбата не се допускат повърхностни пукнатини. Допуска други повърхностни дефекти, ако не показва епруветка при референтната почистване за допуските в размерите и koltsevatost проследява промени, обезцветяване, локално потъмняване на повърхността на тръбата, поради кондензация на влага и сушене.

4.6 Не се допуска вътрешни дефекти във формата на черупки, пакети от неметални включвания и пукнатини.

4.7 Kosina нормална точност нарязани тръби не трябва да надвишава 2 мм. Леки грапавини в съответствие с ГОСТ 15467.

4.8 Kosina рязане на тръби с висока точност не трябва да надвишава 1.5 mm.

4.9 Разликата в размер тръба не трябва изходни тръби за допустимите отклонения в дебелината на стената.

4.10 закръгление месингови тръби в полутвърдо вещество не трябва да показват размера на тръбите за допустимите отклонения на външния диаметър.

За медни тръби в полутвърд дебелина на стената на по-малко от 0,03 на външния диаметър на закръгленост се намира в съгласие между производителя и потребителя.

Овалност не е настроена за медни тръби и медни тръби с мек състояние.

4.11 кривина тръба не трябва да надвишава 5 мм на 1 m дължина.

Общо кривина тръба не трябва да надвишава продукта на кривината на 1 м дължина на тръба в метри.

Кривината на тръба увеличи точността на кривина не трябва да надвишава 3 mm на 1 м дължина.

В съгласие с тръбите на потребителите могат да бъдат произведени с кривина, по-малка от 3 mm.

Кривината на външната месинг тръба 14 мм в диаметър и по-меки и полутвърди състояния и медни тръби външен диаметър по-малък от 11 мм в полу-твърдо състояние и не е стандартизирана.

Извивката на медните тръби от всички размери в меката държавата не е стандартизирана.

4.12 тръби трябва да издържат на сплескване на разстоянието между плоски равнини, равни на дебелината на стената, без образуването на пукнатини и сълзи.

Твърди и полутвърди медни тръби трябва да издържат сплескване тест в студено състояние след закаляване на въздух в продължение на 1 час при температура от 550 ° С — 600 ° С

4.13 тръби трябва да издържат разпределението без образуване на пукнатини и сълзи с увеличаване на външния диаметър на тръбата от 20%.

Тръби в съгласие производител и консуматор трябва да издържат разпределение без образуване на пукнатини и сълзи с увеличение на външния диаметър от 25%.

Твърди и полутвърди медни тръби трябва да издържат на разпределението на студено след закаляване на въздух в продължение на 1 час при температура от 550 ° С — 600 ° С

4.14 Месинг тръби не трябва да имат остатъчни напрежения на опън.

4.15 В съгласие производител и консуматор месингови тръби в меки условия с контролиран микроструктурата произведен: среден размер на зърното на материала трябва да бъде от 0.01 до 0.05 mm.

4.16 тръби трябва да бъдат запечатани.

5 правила за приемане

5.1 Тръби приети в партиди. Част трябва да се състоят от единичен марка сплав тръба със същия размер и материал, и едно състояние е да бъдат формулирани като единен документ, включващ:

— търговската марка или името и търговската марка на производителя;

— символ тръби;

— номер на партидата;

— нетната маса на партията;

— Резултати от механични изпитвания сплав;

— химическия състав на сплавта (по искане на потребителя).

тегло на партида не трябва да бъде повече от 5000 кг.

5.2 контрол външната повърхност на всяка тръба се подлага на партида.

5.3 контрол на качеството вътрешната повърхност на тръби подлагат на пет тръби на всеки пълен и непълен партида тегло от 2000 кг.

В производителя за вътрешна повърхност инспекция диаметър на тръбата по-голяма от 25 mm и повече от 6 метра и тръба 25 mm в дължина и по-малко могат да бъдат използвани две тръби, които са избрани от 5.5, и три проби от 150 мм дължина бяха избрани по време на рязане на тръби на размерите на завършен дължина ,

Когато координиране производител и потребителите на увеличаването на броя на избрани тръби за контрол на вътрешния контрол на качеството на повърхността на вътрешната повърхност на тръби се извършва на допълнителни проби с дължина 150 mm, избрани по време на рязане на завършен дължина на размер тръба.

5.4 За да се контролира размера и формата на тръби с диаметър над 12 mm, са взети от 20% тръба страна. За контролиране на размерите на диаметър 12 mm се взима от всяка от петте тръби пълен и непълен партида тегло от 2000 кг.

В производителя за проверка на тръби с размер на диаметър 12 mm могат да се използват две тръби, които са избрани от 5.5, и три проби от 150 мм дължина бяха избрани през време на рязането на завършен дължина на размер тръба.

Допустимо за контрол на размера на тръби, използвани проби, взети за QC вътрешна повърхност.

5.5 За изпитване на опън, разпределение, сплескване, определяне на остатъчните напрежения на опън, определяне на средния размер на зърното, както и контрол на химическия състав на двете тръби, взети от всеки пълен и непълен партида тегло от 2000 кг.

По споразумение с производителя на потребителя, всяка тръба месинг печати LO70−1 LOMsh70−1-0,05 и трябва да бъдат подложени на изправяне.

Допуснато според извадките на производителя за определяне на химичния състав на стопения метал да извърши.

За изпитване на опън, разпределение, сплескване определяне на средния размер на зърно, определяне на остатъчните напрежения на опън от тръбата взети от една и съща проба.

5.6 Тест тръби за контрол стягане се извършва безразрушителен метод за две тръби на всеки пълни и непълни 2000 кг за тръби нормална точност изработка.

При поискване, проверка за течове от методи за безразрушителен контрол може да се извършва на всички страни, тръби с диаметър 16−32 мм.

По споразумение с производителя на устройството за потребителите и другите размери на тръбите.

За тръби от заварени тест детайла изтичане се извършва на всички тръби страна.

5.7 Ако резултатите незадоволителни за изпитване на най-малко един от индикаторите за 5.2−5.6 върху него прекарват повторен тест на два пъти броя на тръби, взети от една и съща партида.

Резултатите от повторно тестване на разпространение на цялата партида.

5.8 За контрола на повече от 12 mm, и качеството на външната повърхност да бъде с размери диаметър тръба споразумение производителя с клиент избран тръба «сляпо» (по-обективни метод) в съответствие с ГОСТ 18321. Броят на контролирано тръба се определя съгласно таблица 6.


Таблица 6 — брой на контролирани тръби

Брой тръби в парче страна.	Броят на контролирано тръбен детайл.	брой Отхвърляне
2−8	2	1
9−15	3	1
16−25	5	1
26−50	8	2
51−90	13	2
91−150	20	3
151−280	32	4
281−500	50	6
501−1200	80	8
1201−3200	125	11

Броят на тръби в партията , Бр, изчислява, както следва.:

(1)

където  — масата на тръби в страната, в килограми;

 — теоретична маса на 1 м тръба кг;

 — дължината на тръбата, т.

Партидата се счита за подходящи стандартни изисквания, ако броят на дефектните тръби — по-малко число отхвърляне дадени в таблица 6.

Когато разлики в оценката на качеството на тръбни размери проба се както е посочено в 5.2 и 5.4.

Ако незадоволителни резултати размери и контрол на качеството на външната повърхност на тръбите в обеми проби, описани в настоящото стандарта, производителят трябва да извърши контрол на всяка епруветка.

6 контрол Методи

6.1 Изследване на външната повърхност на тръбите се осъществява без увеличение.

6.2 Изследване на вътрешната повърхност на тръба с вътрешен диаметър от 25 mm и дължина от 6 m включително трябва да се извършва при наблюдение на екрана на светлината.

Проверка на вътрешната повърхност на тръби 25 мм в диаметър или по-малко, както и тръби над 6 метра се провежда на 5 проби с дължина 150 mm.

Пробите бяха нарязани надлъжно на две части и проверяват без увеличение.

диаметър 6.3 контрол и дебелина на стената на тръбите се осъществява в съответствие с ГОСТ 6507 микрометра.

За измерване на дебелината на стената тръба с вътрешен диаметър от 12 mm или по-малко от всеки от избрания тръба проба се нарязва 150 мм дължина и се нарязва по дължина на две части.

измерване диаметър се извършва на разстояние не по-малко от 30 mm от края на тръбата в три точки на всяка част от дължината на тръбата, измерване на дебелина на стената се извършва на разстояние не по-малко от 5 mm от края на тръбата.

6.4 дължината на тръбата се измерва с лента мярка в съответствие с ГОСТ 7502.

6.5 се оставя да се извърши контрол на размери тръбни друг инструмент осигурява необходимата точност.

6.6 кривина косинус нарязани, овални и неравностите определя в съответствие с изискванията на ГОСТ 26877.

6.7 Изпитване на механичните свойства на тръбата трябва да се извършва в съответствие с надлъжните проби ГОСТ 10006na.

Вземане на проби за изпитване на опън се извършва в съответствие с ГОСТ 24047.

6.8 тест течове извършва по метода на вихрови токове в съответствие с процедурата на ГОСТ 10092 или хидравлично налягане над 4.9 МРа (50 кгс / см ) За 10 секунди в съответствие с ГОСТ 3845, или други не-разрушителни методи по начин, координирано с потребителя от производителя.

тест за херметичност трябва да се извършва в случай на спор между производителя и потребителя.

6.9 Тест на разпределението се извършва в съответствие с ГОСТ 8694 с ъгъл на конуса на дорника не е по-малък от 12 °.

6.10 Сплеснатост тест трябва да се извършва в съответствие с ГОСТ 8695.

При наблюдението на всяка тръба за сплескване на тръбите трябва да произвежда 20−30 мм дълъг от крайния размер. На разстояние 20−30 mm от единия край на разреза на тръбата напречна трябва да се направи, след което назъбения край повален на преса.

Тръбите се доставят със скосени краища.

6.11 Определяне на химическия състав трябва да се извършва в съответствие с ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13 ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3, ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938,11 ГОСТ 9717.1 — 9717,3 ГОСТ.

Можете да зададете на химическия състав на разходи по други методи, които не са по-ниско в точността е посочено.

Вземането на проби за химичен анализ — в съответствие с ГОСТ 24 231.

6.12 Премахване на остатъчни напрежения на опън на тръбите е гарантирана производител технология.

Определяне на наличието на остатъчни напрежения на опън се извършва в случай на несъгласие с оценката на качеството.

Определяне на наличието на остатъчни напрежения на опън се извършва с амонячен метод или проба живак съгласно методите, изложени в допълнение Б, или други методи, точност (качество) не е по-малък предложената тестване.

процедура за избор на производителя.

В случай на несъгласие в оценка на метод арбитраж контрол на качеството тръба е да се определи наличието на остатъчна опън подчертава живак сонда.

6.13 Определяне на средния размер на зърната се извършва в съответствие с ГОСТ стандарт 21073.0 и 21073.1 4.15 в съответствие с настоящия стандарт.

7 опаковка, етикетиране, транспортиране и съхранение

7.1 Всички тръби трябва да бъдат свързани в пакети с тегло под 80 кг. Tube дебелина на стената 1 мм или по-малко, мека дебелината на стената на тръбата от 1,5 мм на кордата вратовръзка нормативен документ, надлежно одобрен. Останалите тръби могат да бъдат свързани с канап или диаметър тел на не по-малко от 1.2 mm в съответствие с ГОСТ 3282 в поне три места и не по-малко от две навивки с линейно хартия и в няколко слоя на БДС ГОСТ 8273ili картон поле 9347 в превръзки.

Всеки лъч трябва да бъде приложен етикет (таг) се посочва:

— търговска марка или търговско наименование и марка на производителя;

— размер на тръбата;

— степен сплав;

— състояние на материала;

— номер на партидата;

— определяне на настоящото стандарт.

Тегло на опаковката не трябва да надвишава 5000 кг.

Теглото на товарното пространство, по време на транспортиране в закрити не трябва да надвишава 1250 кг.

Позволено е при липса на задръстванията в пътната връзка на теглото пакети тръба не повече от 1500 кг метална лента от най-малко 0,5h20 ГОСТ 3560 mm.

Консолидиране на товарни единици в транспортните пакети се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ 24597, ГОСТ 26663 и ГОСТ 21650.

Всяка опаковка трябва да бъде прикрепен етикет (таг).

Оставя се да се използват и други видове опаковки, че съперничи на силата на посоченото по-горе и да се гарантира безопасността на качеството на продукта.

дебелина 7,2 стената на тръбата по-малко от 1 мм, само меки тръби опаковани в кутии 2991 дебелина POGOST стена до 1,5 mm inclusively носещи железопътен и ГОСТ 10198, при транспортиране малки пратки — гъста опаковани в кутии дъска.

Размерите на кутиите — за стандартни документи.

Опаковката трябва да се осигури защита на стоки от повреди по време на транспорт, при условие, многоетажна натоварване кола (превозно средство).

Всяка епруветка се доставя без опаковка и във връзка, следва да се прилага към тръбата (или свързан) етикет, който посочва:

— търговската марка или името и търговската марка на производителя;

— размера на тръбата;

— марка сплав;

— състоянието на материала;

— номер на партидата;

— определяне на този стандарт.

7.3 Във всяка клетка, и контейнерът се вложени опаковката лист или етикет, указващ данните, изброени в 7.1.

7.4 Транспорт маркиране на стоките трябва да бъде в съответствие с trebovaniyamiGOST 14192.

7.5 Тръби се транспортират по транспорт на всички видове превозни средства в закрити в съответствие с правилата, приложими към този вид транспорт. Съхраняване и обезпечаването на тръби с железопътен транспорт, трябва да отговарят на техническите изисквания на товарене и обезопасяване на товари и ГОСТ 22235.

Тя подлежи на транспорта тръба вагони без опаковка в кутии в покрити вагони и контейнери в съответствие с ГОСТ 22225, ГОСТ 15102, в специални контейнери за LP или в закрити вагони с вагони.

При транспортиране дължина на тръбата от 3 m и пакет с тегло до 1500 килограм съдове се определя в съответствие с правилата за движение, приложими за този вид транспорт.

7,6 опаковката тръби, изпратени до Далечния север и еквивалентни области, трябва да се извършват в съответствие с изискванията на ГОСТ 15846.

7.7 тръби трябва да се съхраняват в затворени помещения при условия без механично увреждане на тръбите, ги навлизането на влага и активни химикали.

При определени условия на съхранение тръби свойства не се променят по време на съхранението.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (сравнителен). Теоретичното тегло на 1 m тръби с номинален диаметър и номинална дебелина на стената

Приложение А
(Референтен)

Таблица А.1

Външен диаметър, мм	Теоретичното тегло на 1 m тръби кг, дебелина на стената, мм
0.5	0.8	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0
6	0.0734	0110	0134	-	-	-	-
8	-	0.153	0.187	-	-	-	-
10	-	0.198	0.243	-	-	-	-
11	-	0220	0270	-	-	-	-
12	-	0242	0.297	0425	-	-	-
13	-	0.263	0324	0.465	-	-	-
14	-	0285	0.351	0.506	-	-	-
15	-	0306	0.378	0.546	-	-	-
16	-	0.328	0.404	0.586	0.755	-	-
17	-	0.349	0.431	0.627	0.809	-	-
18	-	0.371	0.458	0667	0.863	-	-
19	-	0.393	0485	0.708	0.917	-	-
20	-	0414	0.512	0.748	0.971	-	-
21	-	0.436	0.539	0.789	1025	-	-
22	-	0.457	0.566	0.829	1079	-	-
23	-	0479	0.593	0870	1133	-	-
24	-	0500	0620	0.910	1186	1452	1701
25	-	0.522	0.647	0.950	1240	1519	1782
26	-	-	0.674	0.991	1294	1586	1864
28	-	-	0.728	1072	1402	1797	2026
29	-	-	0.755	1112	1456	-	-
30	-	-	0.782	1153	1510	1857	2187
32	-	-	0.836	1234	1618	1993	2350
33	-	-	-	1291	-	-	-
35	-	-	0.918	1357	1782	2195	2592
36	-	-	0946	1398	1837	2262	2673
38	-	-	1000	1478	1945	2397	2835
40	-	-	1053	1560	2052	2531	2999
45	-	-	-	-	2322	2870	3403
50	-	-	-	-	2592	3206	3.807
бележки 1 теоретично изчислено на номиналния диаметър и номинална дебелина на стената. 2 взети като месинг Плътност 8,6 гр / см , Което съответства на плътността на месингови марки L68, LMsh68−0,05, LA77−2, LAMsh77−2-0,05; мед плътност приема за 8.9 гр / см , 3 корекционен коефициент за теоретично тегло месинг класове L70 и LO70−1 LOMsh70−1-0,05 — 1009; Медни класове M1r и M2P — 1035.

Приложение Б (информативно). Стойностите на провлачване и твърдост по Викерс

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(Референтен)

Таблица Б.1

клас сплав	състояние на материалите	Границата на провлачване МРа, поне	твърдост по Викерс
L70, L68	полутвърд	130	80−130
мек	100	-
LO70−1	полутвърд	150	80−125
LA77−2	мек	120	-
полутвърд	150	80−130

Приложение Б (нормативно). Контролните методи месингови тръби за топлообменници за наличие на остатъчен опън метод амоняк и разпределението на живак

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(Задължително)

В.1 контрол метод месингови тръби за топлообменници за наличие на остатъчен опън метод амоняк

Контролните месингови тръби за топлообменници за наличие на остатъчни напрежения на опън, причиняващи стрес корозия напукване на сплавта се извършва в амоняк атмосфера в продължение на 24 часа.

Методът е разработен в съответствие с международния стандарт ISO 6957 *.
________________
* Международен стандарт — в VNIIKI БДС на Русия.

Б.1.1 Определения

Тази част от заявлението за издаване на термини и определения:

B.1.1.1 корозионното напукване: Произволни крекинг на материала под комбинираното действие на корозивна среда и стрес (остатъчен или прилага).

V.1.1.2 остатъчно напрежение: напрежение остава в метала, в резултат на нееднороден пластична деформация.

B.1.2 Оборудване и материали

V.1.2.1 лабораторни везни, в съответствие с ГОСТ 24104 или други, се гарантира, че точността с тегло до ± 0,1

V.1.2.2 рН миливолти тип m PH-150 или друго оборудване, позволяващи да се определя грешка рН ± 0,05.

V.1.2.3 Ексикатор в съответствие с ГОСТ 25336.

V.1.2.4 Glass измерване, измерване колба с капацитет от 1 дм в съответствие с ГОСТ 1770.

V.1.2.5 амониев хлорид в съответствие с ГОСТ 3773.

V.1.2.6 дестилирана вода в съответствие с ГОСТ 6709.

V.1.2.7 Натриев хидроксид ГОСТ 4328, 30% разтвор.

V.1.2.8 сярна киселина в съответствие с ГОСТ 4204, 5% разтвор.

V.1.2.9 водороден пероксид в съответствие с ГОСТ 10929, 30% разтвор.

Бензин V.1.2.10 авиационна ГОСТ 1012 отстранени етилов алкохол или технически ГОСТ 18300.

условия Б.1.3 Тест

V.1.3.1 температура на околната среда 20 ° С — 30 ° С По време на изпитванията арбитражни температура на околната среда трябва да бъде (25 ± 1) ° С

V.1.3.2 механични въздействия трябва да отсъстват.

Б.1.4 Приготвяне на образци за тестване

V.1.4.1 Пробите са сегменти на дължина на тръбата (100 ± 10) mm.

V.1.4.2 Пробите не трябва да бъдат джобове, драскотини, вдлъбнатини и други дефекти.

V.1.4.3 Преди изпитването, пробите обезмаслени чрез избърсване с алкохол или бензин. Мръсотия или грес остатъци трябва да бъдат напълно отстранени от повърхността на пробата.

B.1.4.4 да премахнете повърхностни окиси проби гравирани с 5% разтвор на сярна киселина в продължение на 30−60 секунди.

V.1.4.5 След офорт пробите се промиват в течаща вода и внимателно се изсушава външните и вътрешните повърхности.

Б.1.5 Получаване на тестова среда

V.1.5.1 претеглена проба от амониев хлорид (107 ± 0,1) г се поставя в бехерова чаша 1 дм и се разтваря във вода. Обемът се довежда до 500 cm ,

V.1.5.2 рН 9,4−9,6 разтвор на амониев хлорид, добавяне на малки порции разтвор на амониев хлорид в 30−50% разтвор на натриев хидроксид до желаното рН. Измерване на рН на разтвора се извършва при рН-метър.

V.1.5.3 титруван разтвор на амониев хлорид се прехвърля в мерителна колба от 1 дм и се разрежда до марката с дестилирана вода. рН 9,4−9,6 отново проверена.

Б.1.6 Процедура

V.1.6.1 За изпитване се използва прясно приготвен разтвор на амониев хлорид, рН 9,4−9,6.

V.1.6.2 обем на тест разтвор трябва да бъде 200 см 1 дм от общия обем на съда.

V.1.6.3 Изсушените проби се поставят на стойка, така че парите на амоняка имат свободен достъп до повърхността на тест образеца. Ексикатора се запечатва.

тест V.1.6.4 се извършва в продължение на 24 часа.

V.1.6.5 След изпитването, пробите се отделят от ексикатора.

V.1.6.6 да премахнете корозионни продукти пречистени проби от 5% разтвор на офорт сярна киселина с прибавяне на 20−50 см водороден пероксид за 1 дм разтвор ецване (да се облекчи повърхността на пробата).

Б.1.7 оценяване и представяне на резултатите

V.1.7.1 инспекция на повърхността на пробата се извършва визуално без увеличение.

намерени V.1.7.2 Пукнатини на разстояние не повече от 10 mm от мястото на рязане, и pauchkovye пукнатини не вземат под внимание. Pauchkovye пукнатини — е група с пукнатини, излизащи от сайта местно дефект (PIN, стеснения, вдлъбнатини).

V.1.7.3 Пробите се считат за преминаване на теста ако не надлъжни пукнатини по повърхността на пробата.

Б.1.8 безопасност

V.1.8.1 Когато за изследването е необходимо да се спазват правилата на работа в химическата лаборатория.

Б.2 контрол метод месингови тръби за топлообменници за наличие на остатъчен опън живак разбивка

Контролните месингови тръби за топлообменници за наличие на остатъчни напрежения на опън, причиняващи стрес корозия напукване на сплавта се извършва чрез бързо. Изпитването се провежда във воден разтвор на азотна киселина живак.

Б.2.1 Определения

Тази част от заявлението за издаване на термини и определения:

B.2.1.1 корозия крекинг: Произволно крекинг материал под комбинираното действие на корозивна среда и стрес (остатъчен или прилага).

B.2.1.2 остатъчно напрежение: напрежение остава в метала, в резултат на нееднороден пластична деформация.

Приложими решения B.2.2

B.2.2.1 За изпитванията се използва воден разтвор, съдържащ 10 грам и 10 см (D = 1,40−1,42) в 1 дм разтвор.

B.2.2.2 Разтворът може да се получи по два различни начина.

Първи метод: 11,4 грама или 10,7 грама се разтваря в около 40 cm дестилирана вода се подкислява с 10 см ,

След пълно разтваряне на кристали, разтворът се долива с дестилирана вода до 1 дм ,

Втори метод: 76 грама на живак разтваря в 114 см разредено 1: 1 азотна киселина и се долива с вода с разбъркване за 1 дм , Такова разтваряне в присъствието на излишък от киселина предотвратява утаяването на основни соли на живак. Полученият разтвор трябва да съдържа 100 г нитрат и свръх количеството от живак (30 cm ) Азотна киселина в 1 дм разтвор.

За тестовете избран 100cm разтвор се прибавя 7 см 10% разтвор на азотна киселина и обемът на разтвора се довежда до 1 дм ,

Б.2.3 Приготвяне на образци за тестване

B.2.3.1 дължина проба трябва да бъде 100−150 мм.

B.2.3.2 Проби невъзможно да се етикет щамповане; те трябва да бъдат маркирани по такъв начин, че да не предизвиква напрежение.

B.2.4 процесуален

B.2.4.1 Пробите са обезмаслени чрез потапяне в разтворител (бензен, въглероден тетрахлорид, и т.н.), последвано от избърсване с памучен плат, и се потапя в 15% (по обем) воден разтвор на сярна киселина или 40% разтвор на азотна киселина на в продължение на 30 секунди, за да се отстрани филми оксид.

След ецване, пробите се промиват с вода и след това се отстраняват от повърхността на останалата вода и се потапя изцяло в разтвор на азотна киселина на живак (състав е даден в настоящото приложение B.2.2). Тестът се провежда при стайна температура.

Количеството разтвор живак нитрат трябва да бъде най-малко 1,5 см 1 см проба повърхност.

За тестване, пробите без повърхностни дефекти.

Прилага B.2.4.2 След 30 минути пробата се екстрахира от разтвора на живачен нитрат и се промива с течаща вода. На повърхността на пробата се отстранява излишния живак.

Пробите са инспектирани след изпитването е не по-рано от 30 минути, докато на техническите изисквания, посочени в противен случай времето на престой преди проверката.

Ако има съмнения относно наличието на пукнатини, живакът от повърхността на проба трябва да се отстрани чрез нагряване в пещ с живак мивки или в херметически затворени контейнери и хладилник с вакуум за събиране на метален живак.

Пробите се изследват под лупа при 10−18-кратно увеличение.

Липсата на пукнатини на екземплярите след теста показва, отстраняване на остатъчни напрежения на опън.

B.2.5 безопасност

B.2.5.1 метален живак и неговите съединения са силно токсични. Ето защо, за изследване в разтвор на нитрат на живак оборудва специална стая с добра вентилационна система, за да улови живачни пари и спазването на всички наредби за здравето предписаните изисквания за безопасност при работа с метален живак.

B.2.5.2 Цялата работа се извършва в гумени ръкавици и палта (с катарами и без джобове), ръководител носи шал или шапка. Специално облекло трябва да се подменят най-малко веднъж седмично. Не се допуска Провеждане на работни дрехи вкъщи.

V.2.5.3 съхранение и хранене трябва да се извършва извън помещенията, където на изпитание. Преди хранене и грижи за помещения облекло трябва да бъдат премахнати и останали в лаборатория стаята и ръцете се измие със сапун и четка.

B.2.5.4 Всички работят с живак и неговите съединения трябва да преминат медицински преглед най-малко два пъти годишно.



документ Electronic текст
изготвен от АД «Код» и се проверява за:
официално издание
М:. Издател IPC стандарти от 2004 г.