ГОСТ 24301-93
ГОСТ 24301–93 Пръчки и тръби бронзови и медни гласове. Технически условия
ГОСТ 24301−93
Група В55
INTERSTATE СТАНДАРТ
ПРЪЧКИ И ТРЪБИ
БРОНЗОВИ И МЕДНИ ГЛАСОВЕ
Технически условия
Bronze and brass cast bars and фън тръби.
Specifications
ОУКС 77.140.90*
BCR 17 3000
_____________________
* В Индекс «държавни стандарти» 2003 година са посочени
кодове ОУКС 23.040.15
Дата на въвеждане 1997−01−01
Предговор
1, РАЗРАБОТЕН Донецким държавен институт по цветни метали
РЕГИСТРИРАН Държавния комитет на Украйна по стандартизация, метрология и сертификация
2 ПРИЕТ от Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация на 17 февруари 1993 г. (протокол N 3 LECS)
За приемането гласува:
3 Управляващият Комитет на Руската Федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 19 юни 1996 г. N 404 interstate стандарт
4 В ЗАМЯНА
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
Този стандарт се отнася за барове и тръба с кръгло сечение от бронз и латуней, произведени по метода на хоризонтално леене и използвани за нуждите на икономиката на страната и за износ.
Изисквания 2.3 са препоръчителни. Останали изисквания на настоящия стандарт, са задължителни.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Пръчки и тръби са изработени от следните марки джанти ЛЦ40С, Бр03Ц7С5Н1, Бр03Ц12С5, Бр05Ц5С57.
1.2. Външните диаметри на пръти и тръби, дебелината на стени на тръби трябва да отговарят на посочените в таблица 1.
Таблица 1
По споразумение на производителя с потребителя се допуска изготвяне на пръти и тръби, други външни диаметри.
Теоретична маса 1 м пръти и тръби, е дадена в приложение А.
1.3. Пръчки и тръби трябва да поискани дължина пъти от 400 mm, но не повече от 2000 мм.
Приоритетите в дейността
пръчка и пръчка с от бронз марка Бр05Ц5С5 с диаметър 40 мм, с дължина 800 мм, втора група:
Прътове Бр05Ц5С5 40х800−2,
тръби от месинг марка ЛЦ40С диаметър 60 mm, дебелина на стената от 16 mm, дължина 400 mm, от първа група:
Тръба ЛЦ40С 60х16х400−1,
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Пръчки и тръби трябва да се изготвя в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични инструкции, одобрени по установения ред, от сплави с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 613 — за бронз и В 17711 — за латуней.
2.2. Метал в представителна пръти и тръби трябва да бъде плътен, не съдържа чужди включвания и газови черупки.
2.3. Повърхността на пръти и тръби, трябва да бъде без пукнатини, мивки и неметални включвания. Допускат се дефекти по повърхността при условие, че те не се разпространяват в дълбочина повече от половината от разликата измерват диаметър и минималната допустима.
Допускат се миди, образувани от-за производство на кристаллизаторов и дорнов, ако те при контролната обточке не се показват размери на детайлите за ограничаване на отклонение от наружному и вътрешния диаметрам.
2.4. Допускане овальности пръчки и отклонения овальности и концентричност на тръбите не трябва да ги извадя размери за ограничаване на отклонение по външните диаметрам и бфс.
2.5. Механични свойства на пръти и тръби, трябва да отговарят на посочените в таблица 2.
Таблица 2
| Марка сплав |
Временно устойчивост на разкъсване, Mpa (кпс/мм |
Относително удължение, %, не по-малко |
Твърдост по Бринеллю, Mpa (кпс/мм | |||
| Първа група |
Втората група |
Първа група |
Втората група |
Първа група |
Втората група | |
| Бр05Ц5С5 |
240 (24) |
200 (20) |
20 |
15 |
700 (70) |
650 (65) |
| Бр03Ц12С5 |
220 (22) |
180 (18) |
20 |
16 |
650 (65) |
600 (60) |
| Бр03Ц7С5Н1 |
220 (22) |
180 (18) |
20 |
16 |
650 (65) |
600 (60) |
| ЛЦ40С |
250 (25) |
200 (20) |
20 |
15 |
800 (80) |
700 (70) |
2.6. Граница на отклонение на външни диаметри на пръти и тръби, трябва да отговарят на посочените в таблица 3.
Таблица 3
2.7. Граница на отклонение на дебелината на стените на тръбите трябва да отговарят на посочените в таблица 4.
Таблица 4
2.8. Граница на отклонение по дължина (от 800 до 2000 mm) не трябва да надвишава ±15 мм, на пръти и тръби от първа група, ±20 mm — втора група, а кривина на 1 м дължина — стойности, мм:
3 — за пръти и тръби от бронз;
10 — за пръти и тръби от месинг.
2.9. Пръчки и тръби с конкретните изисквания по механични свойства и ограничаване на отклонения на размерите се приготвя по споразумение на производителя от потребителя.
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Пръчки и тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от пръти и тръби една марка сплав, един стандартни размера и трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:
търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;
условно обозначение на пръчки или на тръби;
номер на партидата;
маса на партията;
марка сплав;
размера и броя на пръчки или на тръби;
резултатите от механичните изпитвания и химически анализ (по заявка на потребителя);
наименование на настоящия стандарт.
3.2. За проверка на механични свойства и контрол на химичния състав са избрани не по-малко от две пръчки или тръби от партията.
В предприятието предварително е позволено да направи проверка на химичния състав на проби, взети от разтопен метал.
3.3. Контрол на качеството на външни и вътрешни повърхности и качеството на метал в представителна подложени на всеки полуготови продукти (прътове, тръба).
3.4. За контрол на размери от партията са избрани 5% пръчки или тръби.
3.5. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия, и резултатите от повторните изпитвания се разпространяват в цялата страна.
4. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ
4.1. Подбор и подготовка на проби за химически анализ — в 24231.
Определяне на химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 25086, В 1953.1 — В 1953.16 или други методи, не уступающими на точност на стандартните.
При възникване на разногласия при оценката на химичен състав химичният състав се определят в 25086, В 1953.1 — В 1953.16.
4.2. Вземане на проби за изпитване на опън — в 24047. Изпитване на опън — В чл. 1497. Изпитване на твърдост — в 9012.
4.3. Контрол на качеството на повърхността на пръти и тръби и метал в представителна трябва да се извършва визуално, без използване на увеличительных уреди.
Височина миди се измерва штангенрейсмассом § 164.
4.4. Контрол на диаметри на пръти и тръби, ги ограничава, отклонения и дебелината на стени на тръби трябва да се извършва штангенциркулем § 166.
Контрол на кривина трябва да се извършва штангенрейсмассом § 164.
Контрол на дължината на пръти и тръби, се извършва измерване на метални ролетки И 7502 или линия И 427.
5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. На края или на страничната повърхност на пръти и тръби, трябва да бъдат нанесени:
номер на топене;
търговската марка на предприятието-производител;
цветна маркировка на УПРАВИТЕЛНИЯ 614 и § 1020 за съответната за химичния състав на марка сплав.
5.2. Пръчки и тръби транспортират оформени в пакети по административно-техническа документация.
5.3. Продукти, изпратено в района на Крайния Север и на свързаните с тях зони, трябва да бъдат опаковани в 15846.
5.4. Транспортна маркировка — в 14192.
5.5. Транспортирование извършва всички видове транспорт в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за този вид транспорт.
5.6. При транспортирането и съхраняването на пръчки и тръби трябва да бъдат защитени от механични повреди и от действието на активните химикали.
ПРИЛОЖЕНИЕ, А (информационно)
Таблица A. 1
| Външен диаметър, мм | Тегло на 1 м пръчка и пръчка с, кг | Теоретична маса 1 м тръба, кг, при дебелина на стената, мм | |||||||
| 8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
25,0 |
32,0 |
40,0 | ||
| 40,0 |
10,9 |
7,0 | |||||||
| 42,0 |
12,0 |
7,4 | |||||||
| 45,0 |
13,8 |
8,1 |
9,6 | ||||||
| 48,0 |
15,6 |
8,6 |
10,3 | ||||||
| 50,0 |
17,0 |
9,1 |
10,9 |
12,4 | |||||
| 53,0 |
19,1 |
9,8 |
11,7 |
13,4 | |||||
| 56,0 |
21,3 |
10,4 |
12,5 |
14,3 | |||||
| 58,0 |
22,9 |
10,8 |
13,0 |
15,0 | |||||
| 60,0 |
24,4 |
11,2 |
13,5 |
15,6 |
19,1 | ||||
| 63,0 |
27,0 |
12,0 |
14,4 |
16,7 |
20,5 | ||||
| 65,0 |
28,8 |
12,4 |
15,0 |
17,3 |
21,3 | ||||
| 67,0 |
30,5 |
12,8 |
15,5 |
17,9 |
22,2 | ||||
| 71,0 |
34,2 |
13,7 |
16,5 |
19,2 |
23,9 |
27,7 | |||
| 75,0 |
38,2 |
14,6 |
17,7 |
20,5 |
25,6 |
29,9 | |||
| 80,0 |
43,5 |
15,7 |
19,1 |
22,2 |
27,9 |
32,6 | |||
| 85,0 |
49,1 |
20,4 |
23,8 |
30,0 |
35,3 |
Годината 40,8 | |||
| 90,0 |
На 55.0 |
21,7 |
25,4 |
32,1 |
38,0 |
44,1 | |||
| 95,0 |
61,3 |
23,1 |
27,1 |
34,3 |
Годината 40,8 |
47,5 | |||
| 100,0 |
67,9 |
24,4 |
28,7 |
36,5 |
43,4 |
50,9 |
59,1 | ||
| 106,0 |
76,3 |
26,1 |
30,6 |
39,1 |
46,7 |
На 55.0 |
64,3 | ||
| 112,0 |
85,2 |
32,6 |
41,7 |
50,0 |
59,1 |
69,6 | |||
| 118,0 |
94,6 |
34,6 |
44,4 |
53,3 |
63,2 |
74,8 |
84,8 | ||
| 125,0 |
106,1 |
36,8 |
47,3 |
57,0 |
67,9 |
80,8 |
92,3 | ||
| 132,0 |
118,4 |
39,1 |
50,5 |
60,9 |
72,6 |
87,1 |
100,0 | ||
| 140,0 |
133,1 |
41,7 |
53,9 |
65,2 |
78,1 |
93,9 |
108,7 | ||
| 150,0 |
152,8 |
45,0 |
58,2 |
70,6 |
84,9 |
102,6 |
119,5 | ||
| 160,0 |
173,9 |
Се 62.6 |
76,1 |
91,7 |
111,3 |
130,4 | |||
| 170,0 |
196,3 |
66,9 |
81,5 |
99,4 |
119,9 |
141,2 | |||
| 180,0 |
220,1 |
87,0 |
105,3 |
128,7 |
152,2 | ||||
| 190,0 |
245,2 |
92,4 |
112,1 |
137,4 |
163,0 | ||||
| 200,0 |
271,7 |
От 97.8 |
118,9 |
146,1 |
173,9 | ||||
| Бележки | |||||||||
| 1. Теоретичната маса на пръти и тръби от месинг ЛЦ40С се определя от произведението на едно тегло, посочено в таблицата на този 0,96. | |||||||||
2. При пресмятането на теоретичната маса плътност бронз приета равна на 8,8 г/см | |||||||||
Текст на документа сверен по:
официалното издание
М: ИПК Издателство стандарти, 1996
