С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 15835-70

В 15835−70 Пръчки от бериллиевой бронз. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)

В 15835−70

Група В55

INTERSTATE СТАНДАРТ

ПРЪЧКИ ОТ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗ

Технически условия

Beryllium bronze bars. Specifications

BCR 18 4670

Дата на въвеждане 1971−01−01


ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на цветната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

V. I. Александрин, Р. В. Липман (ръководител тема)

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 01.04.70 N 425

3. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка
Брой точки
В 427−75
3.4
В 1497−84
3.5
В 2999−75
3.7
В 3282−74
4.1
В 3560−73
4.1
В 4381−87
3.2
В 6507−90
3.2
В 7502−89
3.2
В 8026−92
3.4
В 9012−59
3.7
В 9557−87
4.1
В 14019−82
3.8
В 14192−96
4.2, 4.4
В 15027.1−77 — И 15027.3−77
3.11
В 15027.5−77 — И 15027.7−77
3.11
В 15846−79
4.1
В 18175−78
2.1
В 20068.1−79 — В 20068.3−79
3.11
В 20435−75
4.3
В 21073.0−75
3.10
В 21073.3−75
3.10
В 24047−80
3.5
В 24321−80
3.11
В 24597−81
4.1
ТУ 2−034−225−87*
3.4

________________
* ТОЗИ, споменати тук и по-нататък по текста, са авторство. За повече информация вижте линка. — Забележка на производителя на базата данни.

4. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта на СССР от 27.06.91 N 1052

5. ПРЕИЗДАВАНЕ (март 1999 г.) с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в април 1986 г., юни 1987 г., юни 1991 г. (ИУС 8−86, 10−87, 10−91)


Този стандарт се отнася за кръгли, квадратни, шестостенни ярка пръчки и кръгли пресовани пръчки от бериллиевой бронз, прилагани в приборостроении и машиностроенето.

Поносите, Изъм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Номиналните диаметри на кръгли тянутых пръчки и номиналните диаметри на вписанной обиколката на квадратни и шестоъгълни пръчки и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.1.

Таблица 1


мм

Номинален диаметър на Граница на отклонение на диаметъра на
Кръгли
Квадратни и шестостенни
висока точност
повишена прецизност
нормална точност
повишена прецизност
нормална точност
5,0
-0,05 -0,08 -0,16 -0,08
-0,16
5,5 -
-
6,0 -0,08
-0,16
6,5 -0,06
-0,10
-0,20
-
-
7,0 -0,10
-0,20
7,5 -
-
8,0 -0,10
-0,20
8,5 -
-
9,0 -0,10
-0,20
9,5 -
-
10,0 -0,10
-0,20
10,5 -0,07
За 0,12
-0,24
-
-
11,0 За 0,12
-0,24
11,5 -
-
12,0 За 0,12
-0,24
13,0 -
-
14,0 За 0,12
-0,24
15,0 -
-
16,0 -
-
17,0 За 0,12
-0,24
18,0 -
-
19,0 -
-0,14
-0,28
-0,14
-0,28
20,0 -
-
21,0 -0,14
-0,28
22,0 -0,14
-0,28
23,0 -
-
24,0 -0,14
-0,28
25,0 -
-
26,0 -
-
27,0 -0,14
-0,28
28,0 -
-
30,0 -0,14
-0,28
32,0 -0,17
-0,34
-0,17
-0,34
35,0 -
-
36,0 -0,17
-0,34
38,0 -0,17
-0,34
40,0 -
-



Забележка. Теоретична маса 1 м пръти, е дадена в приложение 1.


Поносите, Изъм. N 1, 3).

1.2. Диаметри на компресирани пръчки и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.2.

Таблица 2

мм

Диаметри на пръчки
Граница на отклонение
42,0
-2,0
45,0
48,0
50,0
На 55.0
-2,4
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0
85,0
-2,8
90,0
95,0
100,0

1.3. Овальность кръгли пръти не трябва да извежда размери пръчки за ограничаване на отклонение на диаметъра.

1.4. По дължината на пръчки се приготвя немерной дължина:

1,5−4,0 м — ярка;

1,0−2,5 м — пресовани с диаметър от 42 до 75 мм вкл.;

0,7−2,0 м — пресовани с диаметър от 80 до 100 мм вкл.

Поносите, Изъм. N 1).

1.5. Допускат се пръчки немерной дължина по-малка от таблицата в ap 1.4, но не по-кратък от 1 m — за пръти с диаметър до 40 мм, 0,8 m — за пръти с диаметър от 40 до 60 мм и 0,5 м — за пръти с диаметър над 80 mm в количество не повече от 15% от теглото на партията.

По искане на потребителите пръчки висока и по-висока точност се приготвя без короткомера.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

1.6. (Изключен, Изъм. N 1).

Символи на пръчки проставляют по схемата:

ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)


при следните сокращениях:

Начин на изработка:
ярка
Д
пресовани
N
Форма на сечение:
кръгли
KR
квадратни
КВ
шестостенен
ШГ
Точността на производство:
нормално
Н
повишена
N
висока
В
Състояние:
меко (темперирано)
М
твърдо (холоднодеформированное след втвърдяване)
Т
Дължина: немерная НД


Вместо липсващите данни сложи «X».

Прътове тянутый, кръгла, висока прецизност на изработката, мек (след втвърдяване), диаметър 19,0 mm от бронз марка БрБ2

Прътове ДКРП М 19 НД БрБ2 В 15835−70


Прътове тянутый, шестостенни, нормална точност на изработката, твърдо (след втвърдяване), диаметър 19,0 mm от бронз марка БрБ2

Прътове ДШГН Т 19 НД БрБ2 В 15835−70


Прътове пресована диаметър 60 мм от бронз марка БрБ2

Прътове ПКРХХ 60 НД БрБ2 В 15835−70


Поносите, Изъм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Пръчки се приготвя в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред. Пръчки се приготвя от бронз марка БрБ2 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 18175.

2.2. Повърхността на пръчки трябва да е чиста, не трябва да има заловени, мивки, пукнатини, мехури, вдлъбнатини, протриване и драскотини.

Допускат се местни повърхностни дефекти, без която пръчки при контролната сборен зад граница на отклонение на диаметъра.

Допускат се следи от технология за смазване, а също и цвета побежалости, местни зачервяване и потъмняване.

2.3. В почивката пръчки не трябва да има чужди примеси, кактуси и кухини.

Забележка. В прутках диаметър 70 mm и по-допускат се малки точковидни порите. По искане на потребителите качество на пауза, монтирани по образци, одобрени по установения ред.

2.1−2.3. Поносите, Изъм. N 1).

2.4. Пръчки трябва да се выправлены. Местната кривина пръчки на 1 m не трябва да надвишава количествата, посочени в таблица.3.

Таблица 3

мм

Начин за направата на пръчки Допускаемая кривина за пръти с диаметър
от 5 до 18
св. 18 до 40
св. 40 до 100
Ярка
3,0 2,0 -
Пресовани
- - 6,0



Общата кривина на пръчки не трябва да надвишава произведения разрешена местна кривина на 1 м на пръчка и пръчка с обща дължина в метри.

Барове меки за откритост не се проверяват.

2.5. Пръчки трябва да се доставя равномерно отрязани с торцов.

Допуска доставка на пръти с диаметър от 15 mm и по-малко с обрубленными цели.

2.6. Пръчки се приготвя:

меки (закалени);

твърди (холоднодеформированными след втвърдяване);

прессованными.

2.7. Механични свойства на пръчки трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.4.

Таблица 4

Марка бронз Диаметър на пръчки, мм
Начин за направата на пръчки
Състояние
метал

Временно устойчивост на разкъсване ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), Mpa (кпс/ммГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Относително удължение ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), %, не по-малко

Твърдост по Бринеллю, НВ
БрБ2
5,0−40,0
Ярка
Мек (след втвърдяване)
390 (40)-590 (60)
25
100−150
5,0−15,0
Ярка
Твърдо (холоднодеформи-
рованный след втвърдяване)
740 (75)-980 (100)
1,0
Не по-малко от 150
16,0−40,0
Ярка
Твърдо (холоднодеформи-
рованный след втвърдяване)
640 (65)-880 (90)
1,0
Не по-малко от 150
42−100
Пресовани
Пресована
Не по-малко
440 (45)
20
-



Бележки:

1. (Изключен, Изъм. N 1).

2. Пръчки с диаметър по-малко от 12 мм изпитване на твърдост, не са изложени.

2.8. Механични свойства на проби тянутых пръчки след разсейването твердения (стареене) трябва да отговарят на посочените в таблица.5.

Таблица 5

Марка бронз
Състоянието на материала на пробите

Временно устойчивост на разкъсване ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), Mpa (кпс/ммГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)), не по-малко

Относително
удължение ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3),
% не по-малко от

Твърдост по Викерс, HV, не по-малко
БрБ2
Состаренное от мека състояние (след втвърдяване)
1080 (110)
2,0
320
Состаренное от твърдо състояние (след втвърдяване и студена деформация)
1180 (120)
2,0
340



Бележки:

1. (Изключен, Изъм. N 1).

2. Препоръчителни режими на термична обработка на проби, дадени в приложение 2.


Поносите, Изъм. N 1).

2.9. Барове твърди (холоднодеформированные) с диаметър 10 mm и по-малко, предназначени за производство на пружини, са подложени на изпитание в навивку.

При изпитване на навивку прътове не трябва да дава на пукнатини и не трябва да отпадат.

2.6−2.9. Поносите, Изъм. N 1).

2.10. Ярка твърди пръчки при изпитване на огъване трябва да издържат в студено състояние, без появата на следи от психически тормоз и отслаивания на огъване до 90°.

2.11. По искане на потребителите микроструктура состаренных след втвърдяването на проби, избрани от пръчки от бронз марки БрБ2, трябва да има равномерно разпределение включвания ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)-фаза и стойността на зърно, монтирани по стандарти, договорени между страните.

Забележка. По искане на потребителите средната стойност на зърно не трябва да надвишава 50 микрона.

2.12. (Изключен, Изъм. N 1).

2а. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2а.1. Барове приемат на партиди. Партията трябва да се състои от пръчки от един начин на производство, една точност на изработката, едно състояние на материала, от един размер и профил и да бъде оформена и един документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначение на пръчка и пръчка с;

резултатите от теста (по заявка на потребителя);

номер на партидата;

маса на партията.

Маса на партията трябва да бъде не повече от 1000 кг.

2а.2. Проверка на външната повърхност и контрол на размери, подложени на всеки прътове на партията.

2а.3. За проверка на кривата, временно съпротива и относителното удължение в състояние на доставка и след разсейването твердения, а също и за изпитване на огъване, навивку, чупката, твърдостта и определяне на количества зърно са избрани два пръчка и пръчка с или два лъч от партията.

Тест за навивку се извършва по искане на потребителите.

2а.4. За проверка на химичен състав на избрани два пръчка и пръчка с или два лъч от партията. Разрешава на производителите на проверка химичен състав се извършва върху проба, отобранной от разтопен метал.

2а.5. При получаване на слаби резултати на теста поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна проба, взета от една и съща партия.

Резултатите повторно изпитване се разпространяват в цялата страна.

Разрешава на производителите да извършват непрекъснат контрол на пръчки.

Разд.2а. (Въведени допълнително, Изъм. N 1).

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Външен преглед на пръчки се извършва без прилагане на увеличительных уреди.

3.2. Измерване на диаметъра и овальности кръгли пръти се извършва не по-малко от две взаимно перпендикулярни направления и диаметър вписанной обиколката на квадратни и шестоъгълни пръчки на всеки две посоки един сечение микрометром в 6507или В чл. 4381. Измерване на дължини се извършва измерване на метални ролетки И 7502*.
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 7502−98. — Забележка на производителя на базата данни.

3.3. Измерване на кривата на тест за навивку и капризи произвеждат в две прутках, избрани от партията. От две греди, взети от партидата, избрани по един прутку.

Подбор на проби за изпитване на опън и огъване, и за определяне твърдостта на количествата зърно и химичен състав произвеждат от две пръчки, избрани от партията. От две греди, взети от партидата, избрани по един прутку. От всяка от двете пръчки вземат по една проба от всеки тест.

3.1−3.3. Поносите, N 1).

3.4. Кривина на пръчки проверяват по следния начин: прътове се поставя на котлон. В проверими прутку прилага строги поверочную линия в 8026 с дължина 1 м и с помощта на сондата за ЕДНА и 2−034−225 или метална измервателна линия на УПРАВИТЕЛНИЯ 427, или шаблони за измерване на максималното разстояние между линия и прутком.

Допуска се да се прилагат и други методи и измервателни инструменти, която съперничи по точност посочени в стандарта.

3.5. Изпитване на опън се извършва В чл. 1497. Подбор и подготовка на проби за изпитване на опън се извършва в 24047.

Е екипирана с площ на напречното сечение на повече от 80 мм иГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)се смилат на образци с диаметър 6 и 8 мм от централната част на пръчка и пръчка с.

3.4, 3.5. Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.6. За проверка на метал в почивката пръчки надрезают с една или две страни, след което се разграждат.

Разрез трябва да бъде направена по такъв начин, че чупката минаваше през централната част на пръчка и пръчка с. Завършва пръчки, подвергнутых контролния излому, не се реже. Разглеждане пауза произвеждат без използването на увеличительных уреди.

3.7. Твърдостта се измерва в торцовой повърхността на пръчка и пръчка с по Бринеллю (ГОСТ 9012), по Викерс (ГОСТ 2999).

Поносите, Изъм. N 1).

3.8. За изпитване на огъване проби са взети на дължина (150±25) мм всеки.

Проби от твърди пръти с диаметър от 5 до 10 мм изгибают в необточенном форма и диаметър над 10 мм обтачивают эксцентрично с диаметър 10 мм, оставяйки едната страна необточенной.

При огъване на проба необточенная повърхност трябва да бъде на открито.

Ярка твърди пръчки трябва да издържа на огъване на 90° около дорник заоблени с радиус, равен на двойното пръчка и пръчка с диаметър.

Изпитване на огъване се извършва в 14019*.
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 14019−2003. — Забележка на производителя на базата данни.

3.9. Тест за навивку се извършва чрез навивки 10 завъртания на цилиндрична оправку, диаметърът на който трябва да бъде равен на двойното пръчка и пръчка с диаметър.

Разглеждане на повърхността на пръчки след изпитването на огъване и навивку произвеждат без използването на увеличительных уреди.

3.10. Определяне на количества зърно се извършва в 21073.0, В 21073.3. Проби за определяне на големината на зърно, са подбрани по посока на деформация.

Поносите, Изъм. N 1).

3.11. Химичен състав определя И 20068.1 — В 20068.3, В 15027.1 -В 15027.3, В 15027.5 — В 15027.7 или други методи, не уступающими за точност, посочени в стандарта.

При възникване на различия в оценката на качеството на химическия състав на пръчки определят в 15027.1 — В 15027.3, В 15027.5 — В 15027.7 и В 20068.1 — В 20068.3.

Вземане на проби за анализ на химическия състав на ГОСТ 24321.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

4. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Пръчки с диаметър до 35 мм включително, свързани с греди с тегло не повече от 80 кг. Всяка връзка трябва да съдържа не по-малко от три пръчки и трябва да бъде перевязан тел в два оборота диаметър не по-малко от 1,2 мм И 3282 или друг материал по административно-техническата документация не по-малко от две места, а при дължина на пръти над 3 м не по-малко от три места, като по този начин, за да исключалось взаимното преместване на пръчки в гредите равномерно, по дължината на гредата.

Краищата на тел свързват скруткой не по-малко от пет завъртания.

Ярка пръчки с диаметър до 12 мм включително опаковани в 1−2 слоя от синтетични и нетъкани материали, осигуряващи безопасността на качеството на пръчки, по административно-техническа документация и вързан върху опаковъчен материал проводник с диаметър не по-малко от 1,2 мм И 3282 не по-малко от две места.

Товарни места трябва да бъдат оформени в транспортни опаковки. Размери на пакети — в 24597.

Пакетирование греди и отделни пръти, свързани в снопчета, се извършва в палети затруднения 9557 или без палети с помощта на пръти с височина не по-малко от 50 мм с колан тел с диаметър, не по-малко от 2 мм в два оборота И 3282 или на лента с размер не по-малко от 0,3х30 мм И 3560 или с помощта на пакетируемых прашка от тел затруднения 3282 с диаметър, не по-малко от 5 мм от скруткой не по-малко от три завъртания. Краищата на тел свързват скруткой не по-малко от пет завъртания, ленти — в замъка.

Опаковка пръчки, предназначени за районите на Крайния Север и труднодостъпни райони, се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ 15846*.
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 15846−2002. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

4.2. Към всеки сноп пръчки трябва да бъде приложен метал или шперплат етикет И 14192 с посочени търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието на производителя, условно обозначаване на пръчки, стаи партия, обозначаване на настоящия стандарт, на печата на технически контрол.

На прутках диаметър 25−35 мм трябва да се разклати насипно състояние трябва марка сплав и прутках диаметър над 35 мм марка сплав и нанесено на стигмата на технически контрол.

4.3. Транспортирование пръти се извършва транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

Допуска пръчки, свързани в снопчета с тегло не повече от 80 кг, транспортиране на унифицирани контейнери в 20435 или в специализирани контейнери по административно-техническа документация.

4.4. Транспортна маркировка на товарни места в 14192 с допълнително да се приложи манипуляционного знак «се Страхува от влага и надписи, номера на партидата в свободно от транспортната маркировка място.

Транспортна маркировка се нанася по начин, предвиден В чл. 14192.

4.5. Пръчки трябва да се съхранява в закрити помещения, в условия, в смисъл механични повреди, излагане на влага и активни химически вещества.

4.2−4.5. Поносите, Изъм. N 1).

4.6. При съхраняването и транспортирането на пръчки трябва да бъдат защитени от механични повреди, действието на влага и активни химически реактиви.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). ТЕОРЕТИЧНА МАСА 1 м ПРЪЧКИ ОТ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

Номинален диаметър кръгли пръти в диаметър вписанной обиколката на квадратни и шестоъгълни пръчки, мм

Площ на напречното сечение на пръчки, ммГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Теоретична маса 1 м пръчки, кг
кръг
кв.
шестоъгълни
кръг
кв.
шестоъгълни
5,0
19,6
25,0
21,7
0,161
0,205
0,718
5,5
23,8
-
-
0,195
-
-
6,0
28,3
36,0
31,2
0,232
0,295
0,256
6,5
32,2
-
-
0,272
-
-
7,0
38,5
49,0
42,4
0,316
0,402
0,348
7,5
44,2
-
-
0,362
-
-
8,0
50,3
64
55,4
0,412
0,525
0,454
8,5
56,7
-
-
0,465
-
-
9,0
63,6
81
70,2
0,522
0,664
0,575
9,5
70,9
-
-
0,581
-
-
10,0
78,5
100
86,6
0,664
0,820
0,710
10,5
86,5
-
-
0,729
-
-
11,0
95,0
121
104,8
0,779
0,992
0,859
11,5
102,5
-
-
0,85
-
-
12,0
113,1
144
124,7
0,927
1,181
1,023
13,0
132,7
-
-
1,088
-
-
14,0
153,9
196
169,7
1,262
1,607
1,392
15,0
176,7
-
-
1,449
-
-
16,0
201,1
-
-
1,649
-
-
17,0
227,0
289
250,3
1,861
2,370
2,052
18,0
254,5
-
-
2,087
-
-
19,0
283,5
361
312,6
2,325
2,960
2,504
20,0
312,2
-
-
2,576
-
-
21,0
346,4
441
381,9
2,840
3,616
3,132
22,0
380,1
484
419,1
3,117
3,969
3,437
23,0
415,5
-
-
3,407
-
-
24,0
452,4
576
498,8
3,710
4,723
4,090
25,0
490,9
-
-
4,025
-
-
26,0
530,7
-
-
4,354
-
-
27,0
572,6
729
681,0
4,695
5,978
5,174
28,0
615,8
-
-
5,040
-
-
30,0
706,9
900
779,0
5,796
7,380
6,388
32,0
804,2
1024
887,0
6,594
8,397
7,293
35,0
962,1
-
-
7,969
-
-
36,0
1017,9
1296
1122,34
8,347
10,627 9,203
38,0
1134,1
1444
1251,5
9,300
11,841 10,026
40,0
1256,6
- - 10,304
-
-
42,0
1385,4
- - 11,360
- -
45,0
1590,4
- - 13,041
- -
48,0
1809,6
- - 14,839
- -
50,0
1963,5
- - 16,101
- -
На 55.0
2375,9
- - 19,482
- -
60,0
3827,4
- - 23,385
- -
65,0
3318,3
- - 27,210
- -
70,0
3848,5
- - 31,558
- -
75,0
4437,9
- - 36,391
- -
80,0
5026,6
- - 41,218
- -
85,0
5674,5
- - 46,531
- -
90,0
6359,5
- - 52,148
- -
95,0
7088,2
- - 58,123
- -
100,0
7854,0
- - 64,403
- -



Забележка. При изчисляване на теоретичната маса на пръчки плътност бронз приета равна на 8,2 г/смГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (препоръчителна). РЕЖИМИ НА ТЕРМИЧНА ОБРАБОТКА НА ПРОБИ, ИЗРАБОТЕНИ ОТ БРОНЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Препоръчителният

1. Отопление до (780±10) °С, скорост на затвора при тази температура в продължение на 10−20 мин, за моментално охлаждане във вода.

2. Дисперсионное втвърдяване (остаряване) при (315±5) °С, скорост на затвора при тази температура в продължение на 2−3,5 ч.