С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 5307-77

В 5307−77 Тел константановая неизолированная. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)

В 5307−77

Група В74

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ТЕЛ КОНСТАНТАНОВАЯ НЕИЗОЛИРОВАННАЯ

Технически условия

Constant noninsuloted wire. Technical requirements

BCR 18 4790

Дата на въвеждане 1978−01−0

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на цветната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Ю Фа Шевакин, д-р техн. науките; Z. I. Потапенко (ръководител тема)

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 17.01.77 N 122

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 5307–69

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка
Брой точки
В 492−73
2.1
В 2991−85
5.7
В 3282−74
5.5, 5.7, 5.8, 5.9
В 3560−73
5.8
В 6507−90
4.2
В 6689.1−92 — В 6689.23−92
4.5
В 6933−81
4.2
В 7229−76
4.6
В 8273−75
5.5, 5.7
В 8828−89
5.7, 5.9
В 9078−84
5.8
В 9347−74
5.7
В 9421−80
5.7
В 9569−79
5.9
В 9570−84
5.7
В 10446−80
4.3
В 14019−80
4.4
В 14192−77
5.10
В 15846−79
5.7
В 18242−72
3.2
В 18321−73
3.2
В 20435−75
5.9
В 21140−88
5.7
В 22225−76
5.9
В 24047−80
4.3
В 24231−80
4.5
В 24597−81
5.8
В 25086−87
4.5
В 28798−90
4.2

5. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта от 16.10.92 N 409

6. ПРЕИЗДАВАНЕ (март 1994 г.) с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в май 1982 г., декември 1986 г., октомври 1992 г. (ИУС 9−82, 3−87, 7−92)



Този стандарт се отнася за холоднотянутую константановую неизолированную тел кръгло сечение бъдат използвани, използвани за електрически цели. Тел е предназначен за работа при температура не по-висока от 500 °C.

Изисквания разд.1 и 2 (с изключение на pp.2.4 а, 2.6, 2.7), 3, 4 и 5 са задължителни.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).


1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметър и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.1.

Таблица 1

мм

Диаметър на
Граница на отклонение
0,020
0,025
-0,002
0,030
0,040
0,050

-0,004
0,060
0,070
0,080
-0,005
0,090
0,10
0,12
-0,02
0,14
0,15
0,16
0,18
0,20
0,22
0,25
0,28
0,30
-0,02
0,33
0,35
0,38
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
-0,03
0,80
0,85
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
-0,04
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,25
2,50
-0,06
2,75
3,00
3,50
4,00
-0,07
4,50
5,00



Бележки:

1. Теоретична тегло на 1000 м-тел, е дадена в приложение 1.

2. По искане на потребителите на тел диаметри 0,10−0,20 мм се приготвя с гранични отклонения:

за диаметри 0,10−0,15 mm — (минус) 0,012 мм;

за диаметри 0,16−0,20 мм — (минус) 0,016 mm.


Поносите, Изъм. (2).

1.2. Овальность проводник не трябва да надвишава половината от максималния отклонение на диаметъра.

Символи проставляют по схемата:

ГОСТ 5307-77 Проволока константановая неизолированная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

при следните сокращениях:

начин на изработка:
холоднодеформированная
— Д;
форма на сечение:
кръгла — KR;
точността на производство:
нормално
— Н;
състояние:
мека
— М;
твърда
— Т;
дължина
на бобини
— Компютърна ТОМОГРАФИЯ;
в мотках, заливите
— БТ;
специални условия:
за эмалирования
— Ъ;
с бяла повърхност — S.


Вместо липсващите данни се поставя знак «X» (с изключение на обозначаване на специални условия).

Приоритетите в дейността:

Тел нормалната точност на изработка, масивна, с диаметър 0,15 мм, на рулони, от константана марка МНМц40−1,5:

Тел ДКРНТ 0,15 КАТ МНМц40−1,5 ГОСТ 5307–77


Същото, мека, с диаметър от 4,0 мм, в заливите, с бяла повърхност, от константана марка МНМц40−1,5:

Тел ДКРНМ 4,0 БТ МНМц40−1,5 И 5307−77


Поносите, Изъм. (2).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тел трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред. Тел приготвя от константана марка МНМц40−1,5 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 492−73.

Поносите, Изъм. N 1).

2.2. Към края на метални проводници трябва да бъдат:

диаметър 0,09 мм и по-малко — твърди;

диаметър на св. 0,09 мм — твърда и по-мека.

2.3. Повърхността на проводник трябва да бъде чиста, гладка, без пукнатини и кактуси.

Допускат се отделни повърхностни дефекти на дълбочина не по-ограничаване на отклонение на диаметъра (след контролната източване).

Допускат се по повърхността на мека тел цветове побежалости и местно окисление.

Забележка. По искане на потребителите мека тел с диаметър 0,5 mm или повече, предназначени за по-нататъшно волочения, произведени с бяла повърхност.


Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.4. Притискане на електрическо съпротивление тел, трябва да съвпада с посочения в таблица.2.

Таблица 2

Състоянието на метал
Притискане на електрическо съпротивление
при 20−25 °С, мкОм·м
Мек
0,465 ±0,015
Твърд
0,490 ±0,030



Поносите, Изъм. N 3).

2.4 а. Електрическо съпротивление 1 м тел приведени в приложение 2. Температурен коефициент на електрическо съпротивление на проводник, посочени в приложение 3.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

2.5. Механични свойства на проводник, трябва да отговарят на посочените в таблица.3.

Таблица 3*

________________

* Таблица 4 изключени.

Състояние на материала
Диаметър на арматурата, mm

Временно съпротива ГОСТ 5307-77 Проволока константановая неизолированная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), Mpa (кпс/ммГОСТ 5307-77 Проволока константановая неизолированная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3))

Удължение след скъсване ГОСТ 5307-77 Проволока константановая неизолированная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), %, не по-малко

Твърдо
0,02−5,00
Не по-малко от 640 (65)
-
Меко
0,10−0,45
440−640 (45−65)
15
0,50−5,00
440−640 (45−65)
20

2.6. Маса период тел в мотке или на рула, е дадена в приложение 4.

Броят чилета (намотки) на ниска маса не трябва да бъде повече от 10% от теглото на партията.

2.5; 2.6. Поносите, Изъм. (2).

2.7. Твърда тел с диаметър 1 mm и повече трябва да издържат на завой на 180°.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тел приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тел с един начин и точност на изработка, една държава, един диаметър и е оформена една документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование на предприятието-производител и търговска марка;

условно обозначение на тел;

маса нето на партията;

номер на партидата;

резултати от изпитване на съпротивление електрическо съпротивление, както по искане на потребителите — резултати от изпитване на огъване, опън и химичен състав;

брой места.

Тегло на една партида не трябва да надвишава 1000 кг.

По споразумение на производителя от потребителя за тел с диаметър по-0,6 мм тегло на една партида не трябва да надвишава 2500 кг.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).

3.2. За контрол на размери и качество на повърхността на тел прилагат едностъпални нормален план на фактурата за алтернативни линии в съответствие с ГОСТ 18242–72, с приемочным ниво на дефектите на 2,5%. План на фактурата е даден в таблица.5а. Подбор на тел донесе извършват «на сляпо» (метод на най-голяма обективност) И 18321−73.

Таблица 5a

Броят чилета (намотки) в партия, бр.
Брой контролирани чилета (намотки), бр.
Браковочное брой
6−50
5
1
51−150
20
2
151−280
32
3
281−500
50
4
501−1200
80
6
1201−3200
125
8



Забележка. Ако обемът на партидата не надвишава пет чилета (намотки), се извършва непрекъснат контрол.

Страна се смята за недопускане на дефектен, ако броят чилета (намотки) на резултатите от измерване, не отговаря на изискванията по чл.1 и бкп 2.3, за по-малко браковочного броя, посочено в таблица.5а.

Разрешава на производителите да извършват непрекъснат контрол на качеството на повърхността и размери проводници.

По искане на потребителите контрол на качеството на повърхността и размери проводници, подложени на всеки кангал (макара).

Разрешава на производителите контрол на качеството на повърхността и размери проводници в процеса на производство.


Поносите, Изъм. N 3).

3.3. За тест тел на опън и огъване на избрани три мотка (сонда) на партията. Изпитване на опън и огъване се извършва периодично по заявка на потребителя.

Поносите, Изъм. N 1).

3.4. За определяне на дела електрическо съпротивление са подбрани десет чилета (намотки) на партията. Ако в страната по-малко от десет чилета (на барабаните), а след това проверяват всеки кангал (макара).

3.5. За проверка на химичен състав на избрани два мотка (сонда) от партията.

Допуска се определи химичния състав на предприятието-производител на проби, избрани от разтопен метал.

3.6. При получаване на слаби резултати на теста поне по един от показателите (с изключение на качеството на повърхностните и размери) за него се извършва повторно изследване на пълна извадка, отобранной от една и съща партия.

Резултатите повторно изпитване се разпространяват в цялата страна.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Разглеждане на повърхността на тел произвеждат без използването на увеличительных уреди.

4.2. Измерване на тел с диаметър от 0,02 до 0,09 мм и диаметри тел 0,10−0,20 mm повишена точност произвеждат оптиметром в 28798−90 с цената на деление на скалата 0,001 мм, тел с диаметър над 0,09 мм — микрометром в 6507−90 с цена деление 0,01 mm.

Измерване на диаметъра, предоставена в мотках, се произвеждат в две взаимно перпендикулярни посоки едно сечение на проводник в началото, в края и в средата на мотка. Допуска се измери диаметърът на тел друг инструмент, осигуряващ необходимата точност на измерване.

Диаметър от 0,02 до 0,09 мм включително допуска се определи взвешиванием сегменти тел с дължина 200 мм, на везни с грешка не повече от 1%.

За резултат от изпитването се приемат средно аритметично на резултатите от трите птици.

Маса период от тел с дължина 200 мм, трябва да съответства на указаната в таблица.5.

Таблица 5

Диаметър на арматурата, mm
Маса период, кг
0,020
0,45−0,56
0,025
0,74−0,87
0,030
1,10−1,26
0,040
2,02−2,24
0,050
2,96−3,50
0,060
4,38−5,03
0,070
5,91−6,85
0,080
7,86−8,95
0,090
10,10−11,32



Поносите, Изъм. N, 2, 3).

4.3. За изпитване на опън от всеки отобранного мотка (намотки) се режат един по един образец.

Вземането на проби се извършва в 24047−80. Тест тел на опън прекарват затруднения 10446−80 на проби с проектна дължина 100 мм.

Поносите, Изъм. (2).

4.4. Тест проводник на огъване трябва да се извършва в 14019−80. Огъване на тел произвеждат около дорник с диаметър, равен на диаметъра на телта, до съгласуваност на двата края на пробата, при това жица не трябва да се счупи.

4.5. За определяне на химичния състав от всеки отобранного мотка (намотки) се режат един по един образец. Подбор и подготовка на проби се извършва в 24231−80.

Химичният състав на тел определят в 25086−87, В 6689.1−92 — В 6689.23−92, или други методи, осигуряващи необходимата точност на определяне. При възникване на различия в оценката на анализ на химичен състав се извършва в 25086−87, В 6689.1−92 — В 6689.23−92.

Поносите, Изъм. (2).

4.6. Определяне на дела електрическо съпротивление на проводник трябва да се извършва в 7229−76 метод двойно мост, предоставящ измерване на съпротивлението с грешка не повече от 1%.

5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Тел с диаметър по-малко от 0,50 мм навива на макара, диаметър 0,50 мм и повече — в мотки.

Допуска се по искане на потребителите на тел с диаметър от 0,50 до 0,80 мм включително наматывать на сонда.

Поносите, Изъм. N 1).

5.2. Тел трябва да се навиват около постоянния на сонда или се навива в мотки верни неперепутанными редове, без остри завои и трябва лесно да трябва с намотки.

Разстояние между горните близо до тел и на ръба на бузите сонда трябва да бъде не по-малко от 2 мм.

Разгъната на сонда трябва да се изключва възможността за въртене на тел около ядро сонда.

5.3. Всяка макара (кангал) трябва да се състои от един период от тел без сростков, скруток и възли.

5.4. Краищата на проводник на бобини трябва да бъдат здраво закрепени.

5.5. Всеки кангал трябва да бъде перевязан мека тел с диаметър, не по-малко от 0,35 mm И 3282−74 не по-малко от две места, симетрично обиколката на мотка с скручиванием проводник не по-малко от три завъртания. Мотки тел на една партия се свързват в залива. Всяка залив трябва да бъде здраво перевязана тел с диаметър, не по-малко от 1 мм затруднения 3282−74 не по-малко от три места равномерно по окръжността залива с подложка от хартия И 8273−75 в места за лигиране с скручиванием проводник не по-малко от пет завъртания.

5.6. Към всеки залив или мотку, ако той не е свързан в залива, трябва да бъде приложен шперплат или метален етикет, на всяка намотка трябва да бъде залепен етикет с посочване на тях:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначаване на тел;

място на партията;

печат на технически контрол.

5.5; 5.6. Поносите, Изъм. (2).

5.7. Тел с диаметър от 1 мм и по-малко трябва да бъдат опаковани в плътни дървени кутии типове I и II в 2991−85 или дървени кутии и метални ящичные палети по административно-техническа документация в съответствие с изискванията на ГОСТ 2991–85 иГОСТ 9570−84, выстланные хартия И 8273−75, В 8828−89 или картон в 9347−77, В 9421−80. Размери кутии И 21140−88.

Мотки или заливи тел с диаметър повече от 1 мм трябва да бъдат опаковани по дължината на обиколката на нетъкан текстил (мека тел с бяла повърхност предварително трябва да бъде увита в хартия И 8828−89) по административно-техническата документация, или други видове опаковъчни материали, които осигуряват безопасността на продуктите, с изключение на ленено и памучни тъкани и перевязаны тел с диаметър, не по-малко от 0,5 мм в 3282−74 или синтетични канап спирала. Външен диаметър на мотка или заливи, не трябва да надвишава 1000 мм.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска да се прилагат и други кутии и други превързочни и опаковъчни материали за здравина на която съперничи на изброените по-горе, и които осигуряват запазване качеството на продукта.

Опаковка на продукта в области на Крайния Север и на трудно достъпните зони в 15846−79, групата «Метали и метални продукти».

Тегло на товарния места не трябва да превишава 80 кг.

5.8 Товарни места трябва да бъдат оформени в транспортни опаковки в съответствие с изискванията на ГОСТ 24597–81 на палети И 9078−84. Формиране на пакети от кутии е позволено да извършват и без палети с прилагането на дървени греди с размери не по-малко от 50х50 мм и заливи тел с диаметър повече от 1 мм с помощта на пакетируемых прашка от тел с диаметър не по-малко от 5 мм И 3282−74.

Маса на превозното пакет не трябва да надвишава 1250 кг, височина 1350 мм

За гарантиране на сигурността на опаковката и при транспортирането и товаро-разтоварни работи транспортни опаковки трябва да бъдат записани надлъжно и напречно с колан на всеки няколко товарни места с тел с диаметър, не по-малко от 3 мм И 3282−74 с скручиванием сметка проводник не по-малко от пет завъртания или на лента с размер не по-малко от 0,3х30 мм И 3560−73 с скреплением сметка в замъка.

За да се гарантира стабилността на пакети при многоярусной зареждане отгоре пакет трябва да бъде инсталиран, щит или друго устройство.

5.7; 5.8 поносите, Изъм. N, 2, 3).

5.9. Залива или мотки тел допуска транспортиране в универсални контейнери И 20435−75 или в 22225−76, или ящичных палети без опаковане в кутии, при това всеки залив или кангал тел с диаметър от 1 мм и по-малко и мека тел с бяла повърхност диаметър повече от 1 мм трябва да бъдат опаковани по дължината на обиколката в хартия И 8828−89 или в 9569−79 и перевязаны тел с диаметър, не по-малко от 0,5 мм в 3282−74 спирала. Залива или мотки тел с диаметър повече от 1 mm се допуска транспортиране в универсалните съдове и затворени ящичных палети без опаковка в опаковъчни материали (с изключение на светлата тел).

Във всяка кутия или контейнер трябва да бъде вложен опаковъчен лист с посочване на:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначаване на тел;

място на партията;

маса бруто и нето на товарното пространство;

печат на технически контрол.

5.10. Транспортна маркировка — в 14192−77.

5.11. Тел превоз транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид. При транспортирането на железопътния транспорт — малки и малотоннажными отправками.

5.9−5.11. Поносите, Изъм. (2).

5.12. При транспортирането и съхраняването на тел трябва да бъдат защитени от механични повреди, действието на влага и активни химически вещества.

При спазване на посочените условия за съхранение на потребителските свойства на проводник, когато съхраняването не се променят.

Поносите, Изъм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). Теоретична тегло на 1000 м-тел


ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

Диаметър,
мм

Площ на напречното сечение, mmГОСТ 5307-77 Проволока константановая неизолированная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Теоретична тегло на 1000 м-тел, kg
0,020
0,000314
0,0028
0,025
0,000491
0,0044
0,030
0,000707
0,0063
0,040
0,001257
0,0112
0,050
0,001963
0,0175
0,060
0,002827
0,0252
0,070
0,003848
0,0342
0,080
0,005027
0,0447
0,090
0,006362
0,0566
0,10
0,00785
0,0699
0,12
0,01131
0,1007
0,14
0,01539
0,137
0,15
0,01767
0,157
0,16
0,02011
0,179
, 0,18
0,02545
0,227
0,20
0,03142
0,280
0,22
0,03801
0,338
0,25
0,04909
0,437
0,28
0,06158
0,548
0,30
0,07069
0,629
0,33
0,08553
0,761
0,35
0,09621
0,856
0,38
0,1134
1,009
0,40
0,1257
1,119
0,45
0,1590
1,415
0,50
0,1964
1,748
0,55
0,2376
2,115
0,60
0,2827
2,516
0,65
0,3318
2,953
0,70
0,3848
3,425
0,75
0,4418
3,932
0,80
0,5027
4,474
0,85
0,5675
5,051
0,90
0,6362
5,662
1,00
0,785
6,990
1,10
0,950
8,458
1,20
1,131
10,066
1,30
1,327
11,810
1,40
1,539
13,697
1,50
1,767
15,726
1,60
2,011
17,893
1,70
2,270
20,203
1,80
2,545
22,651
1,90
2,835
25,232
2,00
3,142
27,946
2,25
3,974
35,369
2,50
4,909
43,690
2,75
5,935
52,822
3,00
7,069
62,914
3,50
9,616
85,582
4,00
12,560
111,784
4,50
15,896
141,474
5,00
19,625
174,663



Забележка. Теоретична маса изчислена при плътност сплав 8,9 g/cmГОСТ 5307-77 Проволока константановая неизолированная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). Електрическо съпротивление константановой тел

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

Електрическо съпротивление 1 м-тел, Ω
Диаметър на
телта, mm
мека
твърда
при удельном електрично съпротивление
от 0,45 до 0,48 мкОм·м
при удельном електрично съпротивление
от 0,46 до 0,52 мкОм·м
0,020
-
1465−2290,75
0,025
-
936,86−1253,01
0,030
-
650,64−844,16
0,040
-
365,95−458,55
0,050
-
234,36−312,88
0,060
-
162,72−211,12
0,070
-
119,54−156,72
0,080
-
91,51−117,70
0,090
-
72,30−91,68
0,10
57,33−95,48
58,60−103,58
0,12
39,79−61,15
40,67−66,24
0,14
29,24−42,44
29,89−45,98
0,15
25,47−36,17
26,03−39,19
0,16
22,38−31,19
22,87−33,79
0,18
17,68−23,87
18,08−25,86
0,20
14,32−18,86
14,64−20,43
0,22
11,84−15,28
12,10−16,55
0,25
9,17−11,55
9,37−12,52
0,28
7,31−9,04
7,47−9,80
0,30
6,37−7,80
6,51−8,44
0,33
6,26−6,37
5,38−6,89
0,35
4,68−5,61
4,78−6,08
0,38
3,97−4,72
4,06−5,11
0,40
3,58−4,23
3,66−4,59
0,45
2,83-балон 3.31
2,89−3,58
0,50
2,29−2,65
2,34−2,87
0,55
1,89−2,18
1,94−2,36
0,60
1,59−1,82
1,63−1,97
0,65
1,36−1,59
1,39−1,72
0,70
1,17−1,36
1,20−1,48
0,75
1,02−1,18
1,04−1,28
0,80
0,895−1,03
0,915−1,12
0,85
0,793−0,909
0,811−0,985
0,90
0,707−0,807
0,723−0,875
1,00
0,573−0,663
0,586−0,718
1,10
0,474−0,544
0,484−0,589
1,20
0,398−0,454
0,407−0,492
1,30
0,339−0,385
0,347−0,417
1,40
0,292−0,330
0,299−0,358
1,50
0,255−0,287
0,260−0,311
1,60
0,224−0,251
0,229−0,272
1,70
0,198−0,222
0,203−0,240
1,80
0,177−0,197
0,181−0,214
1,90
0,158−0,177
0,162−0,191
2,00
0,143−0,162
0,146−0,176
2,25
0,113−0,127
0,116−0,138
2,50
0,0917−0,103
0,0937−0,111
2,75
0,076−0,084
0,077−0,092
3,00
0,064−0,071
0,065−0,077
3,50
0,047−0,052
0,048−0,057
4,00
0,036−0,040
0,037−0,043
4,50
0,028−0,031
0,029−0,034
5,00
0,023−0,025
0,023−0,027

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). Температурен коефициент на електрическо съпротивление константановой тел


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен


Температурен коефициент на електрическо съпротивление на проводник от константана марка МНМц 40−1,5 температурен диапазон 20−100 °C е в границите от минус 2 до плюс 6·10ГОСТ 5307-77 Проволока константановая неизолированная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)градушкаГОСТ 5307-77 Проволока константановая неизолированная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (задължително)

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Задължително


Диаметър на арматурата, mm
Маса период тел в мотке (на рула), кг
не по-малко
нормално
намалена
0,020−0,025
0,020
0,005
0,030−0,050
0,030
0,005
0,060−0,090
0,075
0,010
0,10−0,25
0,150 0,015
0,28−0,45
0,500 0,025
0,50−1,00
1,500 0,150
1,10−1,50
3,000 0,300
1,60−3,00
5,000 1,000
3,50−5,00
7,000
2,000



Забележка. Нормално тегло тел в мотке, предназначена за эмалирования, трябва да бъде: не по-малко от 5 кг — за тел с диаметър 1,00−1,10 mm;

не по-малко от 6 кг — за тел с диаметър 1,20−1,50 mm;

не по-малко от 7 кг — за тел с диаметър 1,60−2,00 мм


(Въведени допълнително, Изъм. (2).