В 19265-73

• gost-19265-73.pdf (937.26 KiB)
  ГОСТ 19265-73

В 19265−73 Пръчки и ленти, от бързорежеща стомана. Технически условия (с Промените N 1−6)

В 19265−73
Група Най-32

INTERSTATE СТАНДАРТ

БАРОВЕ И ЛЕНТИ, ОТ БЪРЗОРЕЖЕЩА СТОМАНА

Технически условия

Bars and strips of high-speed steel. Specifications

МКС 77.140.60
BCR 09 6200

Дата на въвеждане 1975−01−01

ВЪВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ на постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР, на 10 декември 1973 г. N 2678

Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 2−92 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 2−93)

В ЗАМЯНА ГОСТ 9373–60 и В 5952−63

ИЗДАНИЕ с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрените през юни 1977 г., август 1981 г., октомври 1983 г., юли 1985 г., ноември 1987 г., юни 1990 г. (ИУС 8−77, 10−81, 2−84, 10−85, 2−88, 10−90).


Този стандарт се отнася за горячекатаные, подправени, калибрирани пръчки и ленти, пръчки със специално покритие на повърхността (по — нататък- металлопродукция), в част норми химичен състав — на лист, лента, поковки, пробиване и други видове продукти, от бързорежеща стомана.

Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 3896−82.

Поносите, Изъм. N 3).

1. МАРКА

1.1. Марка и химичен състав на плавочному анализ, трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

Марка стомана	Фракцията на масата на елемента от, %
	въглища — вид	мар — ганца	крем — ния	хром	завещания — фрама	вана — дия	ко — бальта	молиб — дина	нито — kelya	мед	съдържание на сяра	фос хендикап	азот	nio — bija
									не по —
Р18	0,73- 0,83	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	17,00- 18,50	1,00- 1,40	Не повече от 0,50	Не по-1,00	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р6М5	0,82- 0,90	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	5,50- 6,50	1,70- 2,10	Не повече от 0,50	4,80−5,30	0,6	0,25	0,025	0,030	-	-
11Р3АМ3Ф2	1,02- 1,12	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	2,50- 3,30	2,30- 2,70	Не повече от 0,50	2,50−3,00	0,6	0,25	0,030	0,030	0,05 — 0,10	0,05 — 0,20
Р6М5Ф3	0,95- 1,05	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,30	5,70- 6,70	2,30- 2,70	Не повече от 0,50	4,80−5,30	0,6	0,25	0,025	0,030	-	-
Р12Ф3	0,95- 1,05	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,30	12,00- 13,00	2,50- 3,00	Не повече от 0,50	Не по-1,00	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р18К5Ф2	0,85- 0,95	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	17,00- 18,50	1,80- 2,20	От 4.70- 5,20	Не по-1,00	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р9К5	0,90- 1,00	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	9,00- 10,00	2,30- 2,70	5,00- 6,00	Не по-1,00	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р6М5К5	0,86- 0,94	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,30	5,70- 6,70	1,70- 2,10	От 4.70- 5,20	4,80−5,30	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р9М4К8	1,00- 1,10	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,00- 3,60	8,50- 9,50	2,30- 2,70	7,50- 8,50	3,80−4,30	0,6	0,25	0,030	0,030	-	-
Р2АМ9К5	1,00- 1,10	0,20- 0,50	0,20- 0,50	3,80- 4,40	1,50- 2,00	1,70- 2,10	От 4.70- 5,20	8,00−9,00	0,6	0,25	0,030	0,030	0,05 — 0,10	0,10 — 0,30

Бележки:

1. В марки стомана букви и цифри означават: Р — быстрорежущая; цифра, за следващата буква, — средна масова акция карбид; М — молибден, Ф — ванадий, кобалт, А — азот; цифрите след буквите означават съответно масова дял на молибден, ванадий, кобалт; W — электрошлаковый переплав.

В наименованието на марката се превърна не показват масова акция:

хром — при всяка масова дял,

молибден — до 1% включително,

ванадий — стомана марки Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5,

оксид — за стомана марки 11Р3АМ3Ф2 и Р2АМ9К5.

2. По искане на потребителите приготвя марки стомана Р6М5 и Р6М5Ф3 с легированием азот (фракцията на масата азот от 0,05% до 0,10%). В този случай се позова на марки — Р6АМ5 и Р6АМ5Ф3.

Поносите, Изъм. N, 2, 3, 4, 6).

1.2. В крайния продукт, се допускат отклонения от химичния състав на осигурените.2.

Таблица 2

Наименование на елемент	Фракцията на масата елемент в марката, %	+ / —, %
Въглерод	До 1,00 Св. 1,00	±0,01 ±0,02
Хром	В рамките на нормите таблица.1	±0,10
Волфрам	До 12.00 ч. Св. 12,0 «15,00 «15,00	±0,10 ±0,15 ±0,20
Ванадий	В рамките на нормите таблица.1	±0,05
Молибден	До 1,00 Св. 1,00	±0,03 ±0,05
Кобалт	До 0,50 Св. 4,0 «5,00 «5,00	+0,05 ±0,10 ±0,15
Силиций	В рамките на нормите таблица.1	+0,05
Манган	Същото	+0,05
Азот	«	±0,01
Ниобий	«	±0,02

Поносите, Изъм. N 3, 4, 6).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Стомана, произведени във формата на пръчки и ленти.

2.2. По форма, размер и ограничаване на отклонения стомана трябва да отговарят на изискванията на:

горячекатаная кръгли и квадратни сечения — ГОСТ 2590–88 и ГОСТ 2591–88;

ковано желязо — В 1133−71;

полосовая — ГОСТ 4405–75;

калиброванная — ГОСТ 7417–75;

стомана със специално покритие на повърхността — В 14955−77 диаметър от 1 до 25 мм включително.

2.1, 2.2. Поносите, Изъм. (2).

2.3. Металлопродукцию разделени:

за цялостна макро-структура и карбидной разнородност на групи:

I група (диаметър или дебелина от 80 до 200 мм),

II група (диаметър или дебелина до 150 мм);

по начина на по-нататъшна обработка на подгрупи:

 — за гореща обработка на налягане,

 — за студена механична обработка.

Приоритетите в дейността:

Стомана горячекатаная кръгла, обикновена точност подвижен, диаметър 40 мм ГОСТ 2590–88, марка Р18, II група, подгрупа :

Стомана калиброванная диаметър 18 мм, квалитета на ГОСТ 7417–75, марка Р6М5 электрошлакового переплава, качеството на повърхността, група В в 1051−73:

Поносите, Изъм. N 3, 4, 6).

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1 а. Барове и ленти, произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

3.1. Твърдост на стомана в отожженном състояние, твърдост проби след закаляване и почивка, температурата на втвърдяване и почивка трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица.3.

Таблица 3

Марка стомана	Твърдост			Температурата, °С
	след закаляване		след втвърдяването ваканция HRC(HRC), не по-малко	закаляване	почивка
	НВ, не повече от	диаметър на печат, mm, не по-малко
Р18	255	3,8	63 (62)	1270	560
Р6М5	255	3,8	64 (63)	1220	550
11Р3АМ3Ф2	255	3,8	64 (63)	1200	550
Р6М5Ф3	Двеста шестдесет и девет	3,7	65 (64)	1220	550
Р12Ф3	269	3,7	64 (63)	1250	560
Р18К5Ф2	285	3,6	64 (63)	1280	570
Р9К5	269	3,7	64 (63)	1230	570
Р6М5К5	269	3,7	65 (64)	1230	550
Р9М4К8	285	3,6	65 (64)	1230	550
Р2АМ9К5	285	3,6	65 (64)	1200	540

Бележки:

1. Забранени отклонения от посочените температури не трябва да надвишава ±10 °.

2. Стойностите на твърдостта след закаляване и почивка в зависимост от температурата на почивка, дадени в приложение 4.


По искане на потребителите стомана марки Р12Ф3, Р9К5, Р6М5Ф3, Р6М5К5 се приготвя с твърдост не повече от 255 НВ (диаметър на печат не по-малко от 3,8 мм), стомана марки Р18К5Ф2, Р9М4К8 — с твърдост, не надвишава 269 НВ (диаметър на печат не по-малко от 3,7 мм).

Поносите, Изъм. N 3, 4, 5, 6).

3.2. В цялостна макро-структура на стомана не се допускат: подусадочная хлабината, пакет, мехурчета, включване и пукнатини.

Допускат се дефекти макроструктуры, не надвишават стойностите, посочени в таблица.3а.

Таблица 3а

Вид дефект	Диаметър или дебелина на метални мм	Оценка в точки, не повече, за групи
		I	II
Подусадочная ликвация	Всички размери	1	1
Централна порьозност	До 80	-	1
	Св. От 80 до 150	1	2
	«150» 200	2	-
Точка трън разнородността	До 50	-	1
	Св. От 50 до 80	-	2
	«80» 150	1	2
	«150» 200	2	-

Норми за група I са снабдени с электрошлаковым переплавом.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

3.3. (Изключен, Изъм. (2).

3.4. (Изключен, Изъм. N 6).

3.5. Карбидная разнородността не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица.4.

Таблица 4

Диаметърът на кръга или на страна на квадрата, мм	Оценка в точки, не повече, за групи
	I	II
До 20	-	2
Св. От 20 до 40	-	3
«40» 60	-	4
«60» 80	-	5
«80» 100	5	6
«100» 150	6	7
«150» 180	7	-
«180» 200	8	-

Карбидная разнородността на ленти трябва да отговарят на карбидной многообразието на квадратен профил с равновеликой площ на напречното сечение.

В прутках със специално покритие на повърхността марки Р6М5, Р6М5Ф3, 11Р3АМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 кичури «угловатых» карбиди не се допускат. Допускат се единични «ъглови» карбиди, срещани в отделни полета точка.

Норми за група I са снабдени с электрошлаковым переплавом.

Поносите, Изъм. N 3, 4, 6).

3.5 а, 3.5 б (Изключени, Изъм. N 3).

3.6. (Изключен, Изъм. (2).

3.7. Дълбочина обезуглероженного слой горячекатаной, ковано желязо и калиброванной стомани не трябва да надвишава страна:

0,3 мм, плюс 2% от диаметър или дебелина — за диаметри или дебелини до 20 мм;

0,5 мм плюс 1% от диаметър или дебелина — за диаметри или дебелини над 20 мм.

На прутках със специално покритие на повърхността обезуглероженный слой не е позволено.

3.8. Краищата пръти и ленти трябва да бъдат гладко отрязани или обрублены, без чеп и чипс.

Дължина смятых на краищата не трябва да надвишава:

1,5 диаметър или дебелина — за метални с диаметър или дебелина до 10 мм;

40 мм — за метални с диаметър или дебелина над 10 до 60 мм;

60 mm — за метални с диаметър или дебелина над 60 mm.

3.7, 3.8. Поносите, Изъм. N 3).

3.9. На повърхността на пръчки и ленти подгрупа не трябва да бъде раскатанных и раскованных мехури, замърсявания, пукнатини напрежение и шлифовочных, слама и заковов, освен в плен. Дефекти трябва да бъдат отстранени полегата вырубкой или източване, дълбочина на която не трябва да надвишава допускане на размера. Допускат се без източване на отделни малки рискове, рябизна, отпечатъци и други дефекти механичен произход на дълбочина не повече от половината от допускане на размера.

На повърхността на пръчки и ленти под допускат се дефекти, ако дълбочината им, определена контролна запиловкой, не надвишава нормите, посочени в sp 3.7 (дълбочина обезуглероженного слой).

Поносите, Изъм. N 3, 4).

3.10. Повърхността на калиброванной стомана трябва да отговарят на изискванията В чл. 1051−73, стомана със специално покритие на повърхността — групи В, Г, Д И 14955−77.

Група довършителни работи повърхността трябва да съдържат по поръчка.

3.11. По споразумение на страните горячекатаная и ковано желязо стомана кръгло сечение се прави с грубошлифованной или обточенной повърхност.

На повърхността На грубошлифованных или обточенных пръчки допускат се дефекти и обезуглероживание, не надвишават 25% от нормите, посочени в sp 3.7.

3.12. (Изключен, Изъм. (2).

3.13, 3.14. (Изключват, Изъм. N 3).

3.15. Големината на зърно самоков са станали след втвърдяването трябва да съответства на указаната в таблица.5.

Таблица 5

Диаметър или дебелина на метални мм	Големината на зърно самоков не по-големи стаи.
	по метода на Снейдер-graff е все	по скала
До 50	13	10
Св. 50	10	9

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. Металлопродукцию приемат на партиди.

Партията трябва да се състои от продукти от една топене, една група, един размер по една подгрупа и с еднакъв режим на термична обработка.

Всяка партида придружени от документ за качество в съответствие с требованиямиГОСТ 7566−94.

Поносите, Изъм. N 3).

4.2. Качество на повърхността проверка на всички прутках и групи на партията.

4.3. За проверка на химичния състав са избрани по една проба от топене, от страна на пръчки или ленти — един прътове или платно.

4.4. За проверка на размери — 10% пръчки, ленти от партията, но не по-малко от пет парчета.

4.5. За контрол на твърдостта на отожженной стомана:

за продукти с диаметър или дебелина до 30 мм изберете два или пръчка и пръчка с две ленти от 1 тон, но не по-малко от осем пръчки или ленти от партията; за метални с диаметър или дебелина над 30 мм — 15% пръти от партията, но не по-малко от пет парчета или две ленти от 1 тон, но не по-малко от пет ленти от партията.

4.3−4.5. Поносите, Изъм. N 3).

4.6. За проверка на макроструктуры — два пръчка и пръчка с две заготовки или ленти от партията.

4.7. (Изключен, Изъм. N 6).

4.8. За проверка на карбидной многообразието на избрани два пръчка и пръчка с две ленти от партията.

4.9. За проверка на дълбочината на обезуглероженного слой — два или пръчка и пръчка с две ленти от партията.

Пръчки с диаметър и дебелина над 100 мм на обезуглероживание се допуска не се контролира.

4.10. За проверка на твърдост след закаляване с празника и големината на зърно самоков — един прътове или една ивица от партията, но не по-малко от две от топене.

4.9−4.10. Поносите, Изъм. N 3).

4.11. При получаване на слаби резултати на тестове поне по един от показателите се извършва тест на УПРАВИТЕЛНИЯ 7566−94.

4.12. Карбидная разнородността, макроструктура и твърдост след закаляване и почивка на пръчки с диаметър или дебелина до 40 мм включително се осигурява от технологията на производство.

Поносите, Изъм. N 1, 6).

4.13. (Изключен, Изъм. N 3).

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичен състав на стомана, трябва да се извършва в 7565−81, химичен анализ — в 12344−88, В 12345−2001, В 12346−78, В 12347−77, В 12348−78, В 12349−83, В 12350−78, В 12351−81, В 12352−81, В 12353−78, В 12354−81, В 12355−78, В 12359−99, В 12361−2002, В 28473−90 или други методи, осигуряващи необходимата точност.

Поносите, Изъм. N 1, 4, 5, 6).

5.2. Размери горячекатаной и кована стомана проверяват измервателни инструменти и шаблони, а калиброванной стомана и стомана със специално покритие на повърхността — микрометрами или скоби.

Поносите, Изъм. (2).

5.3. Твърдост на крайния отожженной стомана проверяват И 9012−59 след източване на обезуглероженного слой.

Проверката се извършва в единия край пръчка и пръчка с или ивици на разстояние от около 100 mm от края.

Брой разпечатки трябва да бъде не по-малко от три. Всяка стойност на твърдост трябва да съответства на посочения в таблица.3.

5.4. Твърдост след закаляване и почивка се определят в 9013−59 на проби, избрани от готовия профил. Контрол се извършва върху равнина, перпендикулярна на посоката на екстракта. Брой разпечатки на всяка проба трябва да бъде не по-малко от три.

Температура на отопление за закаляване и почивка на проби трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица.3.

Охлаждане на проби и след охлаждане се извършва в масло.

Почивка на проби се извършва на две, на три пъти, с възпламеняване на 1 h и за охлаждане на въздуха.

Време на експозиция при отопление се определят според черти.1.

По дяволите.1

1 — за правоъгълни проби; 2 — за кръгли проби

По дяволите.1

Схема изрезки, формата и размерите на пробите са посочени в таблица.6а.

Таблица 6а

мм

Контролирана характеристика	Диаметър или дебелина на пръчка и пръчка с	Схема изрезки, форма и размери на пробата
Твърдост след закаляване и почивка Карбидная разнородността Зърно самоков	До 30
	Св. От 30 до 60
	Св. 60

5.3, 5.4. Поносите, Изъм. N 3).

5.5. Качество на повърхността започнаха проверяват, без прилагане на увеличительных уреди. В случай на необходимост повърхността на предварително почистени кръгчета или змейкой.

5.6. За провеждане на тестове за пп.4.5−4.10 от всяка отобранной единица продукция, отсече един по един темплету (образец).

Една проба е позволено да се използват за различни видове тестове.

5.7. Макроструктуру пръчки и ленти проверяват, без прилагане на увеличительных уреди И 10243−75 гравирани темплетов, избрани от крайния метал или от спиране на детайла.

Оценка точка от многообразието прекарват по скалата, дадена в приложение 2а.

5.6, 5.7. Поносите, Изъм. N 3).

5.8. Контрол вид на пауза извършва външна проверка, без прилагане на увеличительных уреди.

За контрол на пауза закалке подложени на проби, изрязани от крайния отожженного метал.

5.9. Оценка карбидной многообразието на пръчки и ленти се извършва върху проби, изрязани на разстояние не по-малко от 30 mm от зона смятия края според таблица.6а в равнина, успоредна на посоката на абсорбатори, а угловатых карбиди — в равнина, перпендикулярна на посоката на екстракта.

Рязане на проби за шлифов прекарват начина, исключающими смятие и изкривяване на фибри в контролираната част на пробата.

Проби под формата на сектори, подложени на закалке на режима, посочен в поръчката.3 за испытуемой стомана, организирането на почивки с експозиция не по-малко от 1 ч при 680 °C — 700 °C след загряване и последващо гравиран в 4%-н разтвор на азотна киселина в этиловом алкохол.

Допуска контрол карбидной хетерогенността на проби и след охлаждане до температура 900 °C, без почивка, с последващо гравирани в 10%-н разтвор на азотна киселина в этиловом алкохол.

Карбид разнородността в зависимост от формата на напречното сечение на стомана, трябва да се следи в съответствие с таблица.7.

Таблица 7

Форма на напречното сечение стомана	Място на контрол
Кръг	В средата на радиуса на
Квадрат	На разстояние 0,25 страна на квадрата от средата страна
Ивица	На разстояние 0,25 дебелина от средата на широката страна

Оценка карбидной отклонения се извършва при увеличение (90−100). Кичури «угловатых» карбиди в стомана със специално покритие на повърхността оценяват при увеличаване (400−500).

Рейтинг карбидной отклонения се определят чрез сравняване с стандарти на скалата, N 1 — за стомана марки Р18, Р12Ф3, Р18К5Ф2, Р9М4К8 и скалата N — 2- за марки стомана Р6М5, Р6М5Ф3, 11РЗАМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 и по прилагането 1.

Рейтинг карбидной хетерогенността на всеки шлифа се определя като среднеарифметическое от оценки на петте най-лошите полета точка.

Забележка. Ако при получаване на дробного рейтинг брой, стояща след десетичната запетая, по-малко или равно на 5, трябва да се извършва закръгляване към по-малък рейтинг, ако повече от 5 — към по-голям рейтинг.


Поносите, Изъм. N 2, 3, 4, 5, 6).

5.10. (Изключен, Изъм. (2).

5.11. Дълбочина обезуглероженного слой определят в 1763−68. В случай на различия в оценката на качеството трябва да се използва метод М2.

Дълбочина обезуглероженного слой полосовой стомана трябва да се измерват по широката страна на лентата.

Поносите, Изъм. N 6).

5.12. (Изключен, Изъм. N 3).

5.13. Размер на зърно самоков определят в 5639−82 метод на Снейдер-graff е все или сравнява със стандарти по скалата на угасне проби, изрязани според таблица.6a по този начин, за да извършва контрол отговаря на поръчката.7. При възникване на спор се използва метод на Снейдер-graff е все.

Контрол се извършва в равнината на шлифа, перпендикулярна на посоката на екстракта.

Проби са подложени на закалке от температури, посочени в таблица.3. Време на експозиция при отопление се определят според черти.1, даден в ап 5.4.

Поносите, Изъм. N 6).

5.14. Допуска се да се прилагат статистически и неразрушающие методи за контрол.

При възникване на спор се използва методи на контрол, регламентиране на настоящия стандарт.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

6. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение на УПРАВИТЕЛНИЯ 7566−94 със следните допълнения:

стомана, получена по метода на электрошлакового переплава, допълнително етикетирани буквата Ш: например Р6М5-W;

пръчки с диаметър или дебелина над 40 мм, подложени на 100%-ному клеймению;

опаковка стомана със специално покритие на повърхността — в 14955−77, калиброванной стомана — в 1051−73;

калиброванная стомана и стомана със специално покритие на повърхността трябва да се съхранява в закрити складови помещения.

Разд.6. Поносите, Изъм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ОПИСАНИЕ НА ПОКАЗАТЕЛИТЕ СКАЛИ КАРБИДНОЙ МНОГООБРАЗИЕТО НА БЪРЗОРЕЖЕЩА СТОМАНА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рейтинг	Описание на разпределението карбидной фаза	Допускаемая широчина ленти или кичури карбиди, мм
		в высоковольфрамовых сталях (с оценка на по скала N 1)	в низковольфрамовых и вольфрамо-молибденовых сталях (с оценка на по скала N 2)
1	Тънка полосчатая структура с къси ивици разорванными	2	1
2	Полосчатая структура, единични или множество разпределение на ленти. Карбиди вътре разпокъсани ивици	4	2
3	А. Полосчатая структура, единични или множество ленти. Карбиди вътре разпокъсани ивици	6	4
	Bi Останки от разкъсани карбидной на окото. Окото с разпокъсани карбидами	6	4
4	А. Полосчатая структура. Единични или множество ленти. Карбиди вътре разпокъсани ивици	8	5
	Bi-Слабо изразена скъсани мрежа от групи	8	5
5	А. Грубополосчатая структура, единични или множество ленти	13	6
	Bi Ясно изразена скъсани мрежа от групи	13	6
6	А. Грубополосчатая структура, единични или множество ленти	15	9
	Bi Ясно изразена скъсани мрежи с присъствието си малоразорванных клетки кичури	15	9
7	Окото, начупена на отделни места и кичури	20	14
8	Малодеформированная скъсани окото и кичури	25	18

Забележка. За ивица се приема натрупването на карбиди, чиято дължина по-голяма или равна на 5 пъти по ширина. Два броя на основната ивица се приемат за една, ако разстоянието между тях е по-малка от ширината на по-тясна ивица.

Скала N 1 за оценка на карбидной многообразието на бързорежеща стомана (увеличение 100_(х))

Скала N 1 за оценка на карбидной многообразието на бързорежеща стомана (увеличение с 100)

Скала N 2 за оценка на карбидной многообразието на бързорежеща стомана (увеличение 100_(х))

Скала N 2 за оценка на карбидной многообразието на бързорежеща стомана (увеличение с 100)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Поносите, Изъм. N 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Възможно Е, Изъм. (2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2а — виж раздела.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2а (задължително). СКАЛА ТОЧКА ОТ МНОГООБРАЗИЕТО НА БЪРЗОРЕЖЕЩА СТОМАНА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2а
Задължително

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). СВОЙСТВА И ПРИМЕРИ ЗА ПРИЛАГАНЕТО НА БЪРЗОРЕЖЕЩА СТОМАНА

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен

Марка	Вискозитет	Устойчивост на износване	Шлифуемость	Червено — твърдост 59HRCпри почивка в продължение на 4 ч, °С	Специални свойства	Определяне
Р18	Добра	Добро	Повишена	620	Намалена склонност към прегряване при закалке	За всички видове режещи инструменти при обработка на въглерод легирани структурни стомани
Р6М5	Повишена	Добро	Добра	620	Повишена склонност към обезуглероживанию	Същото, че и за стомана марка Р18, за предпочитане за извършване на резбонарязващи инструменти, както и инструмент, който работи с ударни натоварвания
11Р3АМ3Ф2	Повишена	Добро	Намалена	620	Повишена склонност към прегряване при закалке	За инструмент проста форма при обработката на въглеродни и малолегированных стомани с якост не по-784 Mpa (80 кпс/мм)
Р6М5Ф3	Добра	Повишено	Добра	630	Повишена склонност към обезуглероживанию	За довършителни и получистовых инструменти (оформени ножове, почистване, повдигнат, ножове и други) при обработка на нелегированных и легирани структурни стомани
Р12Ф3	Добра	Повишено	Намалена	630	Намалена склонност към прегряване при закалке	За довършителни инструменти при обработка на вискозни аустенитной стомана и материали с абразивни свойства
Р18К5Ф2	Намалена	Повишено	Добра	640	Намалена склонност към прегряване при закалке	За да ни усъвършенствани полу-публични и получистовых инструменти при работа с изключително устойчив, неръждаеми и устойчиви стомани и сплави
Р9К5	Намалена	Повишено	Намалена	630	Намалена склонност към прегряване при закалке	За обработка на неръждаеми стомани и сплави, устойчиви на топлина, както и на стомани с повишена твърдост
Р6М5К5	Добра	Повишено	Добра	630	Повишена склонност към обезуглероживанию	За да ни усъвършенствани полу-публични и получистовых инструменти при работа с високо легирани, а също и от неръждаема стомана
Р9М4К8	Намалена	Повишено	Намалена	630	Повишена склонност към обезуглероживанию	За различни инструменти при работа с високо трайни, устойчиви на топлина и неръждаеми стомани и сплави, а също и високо легирани стомани
Р2АМ9К5	Добра	Добро	Намалена	630	Повишена склонност към обезуглероживанию и прегряване при закалке	За режещи инструменти, при работа с високо легирани, а също и от неръждаема стомана

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Поносите, Изъм. N 3, 4, 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (референтен). КРИВИ ЗАВИСИМОСТ ТВЪРДОСТ ОТ ТЕМПЕРАТУРАТА НА ПОЧИВКА

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Референтен

По дяволите.2, 3, 5, 6

По дяволите.2*	По дяволите.3
По дяволите.5**	По дяволите.6

________________ * Номерацията на чертежи съвпада с оригинала. — Забележка «КОДЕКС». ** По дяволите.4. (Изключен, Изъм. N 6).

По дяволите.7, 8, 9, 10, 11, 12, 13

По дяволите.7	По дяволите.8
По дяволите.9	По дяволите.10
По дяволите.11	По дяволите.12
По дяволите.13

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Поносите, Изъм. N 3, 6).