В 18907-73
В 18907−73 Пръчки нагартованные, термично обработена терен от високо легирана и коррозионностойкой стомана. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3, 4)
В 18907−73
Група Най-32
INTERSTATE СТАНДАРТ
БАРОВЕ НАГАРТОВАННЫЕ, ТЕРМИЧНО ОБРАБОТЕНА ТЕРЕН ОТ ВИСОКО ЛЕГИРАНА И КОРОЗИОННО-УСТОЙЧИВА СТАНА
Технически условия
Cold-worked and heat-treated ground pars of high-alloy and corrosion-resistant steel. Specifications
МКС 77.140.60
BCR 11 5200
Дата на въвеждане 1975−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
В 1497−84 |
4.3 |
В 1579−93 |
4.4 |
ГОСТ 5632–72 |
2.1 |
ГОСТ 5949–75 |
2.4 |
ГОСТ 6032–89 |
4.5 |
В 7565−81 |
3.3 |
В 9012−59 |
4.2 |
В 10243−75 |
4.6 |
В 10446−80 |
4.3 |
В 12344−2003 |
4.1 |
В 12345−2001 |
4.1 |
В 12346−78 |
4.1 |
В 12347−77 |
4.1 |
В 12348−78 |
4.1 |
В 12349−83 |
4.1 |
В 12350−78 |
4.1 |
В 12351−2003 |
4.1 |
В 12352−81 |
4.1 |
В 12353−78 |
4.1 |
В 12354−81 |
4.1 |
В 12355−78 |
4.1 |
В 12356−81 |
4.1 |
В 12357−84 |
4.1 |
В 12358−2002 |
4.1 |
В 12359−99 |
4.1 |
В 12360−82 |
4.1 |
В 12361−2002 |
4.1 |
В 12362−79 |
4.1 |
В 12363−79 |
4.1 |
В 12364−84 |
4.1 |
В 12365−84 |
4.1 |
В 14955−77 |
3.1, 4.7, 5.1 |
В 28473−90 |
4.1 |
5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)
6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, 4, приети през март 1976 г., декември 1978 г. до септември 1985 г., февруари 1988 г. (ИУС 4−76, 2−79, 12−85, 5−88)
Този стандарт се отнася за кръгли нагартованные и термично преработени терен пръчки от високо легирана и корозионно-устойчива стомана.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Пръчки се приготвя с диаметър 1,0−30 мм квалитетов h9, h10 и h11, групи обработка на повърхности В, Г и Д, форма, размери и гранични отклонения — в 14955.
Бележки:
1. Барове квалитетов h7 и h8 и група обработка на повърхности Б приготвя по споразумение на производителя от потребителя.
2. По споразумение на производителя с потребителя се допуска производство на стомана в мотках.
Поносите, Изъм. № 4).
Приоритетите в дейността
Пръчки с диаметър 15 мм, квалитета h11, обработка на повърхности от стомана марка 12Х13, термообработанные на дадена сила:
Кръг 15-h11-Г-12Х13-ХАРМОНИЧЕН И 18907−73
Пръчки с диаметър 5 мм, квалитета h9, група обработка на повърхности, от стомана марка 08Х18Н10Т, нагартованные:
Кръг 5-h9-B-08X18H10T-H В 18907−73
Пръчки с диаметър 8 мм, квалитета h11, група обработка на повърхности Г, от стомана марка 25Х13Н2, отожженные:
Къмруг 8-h11-Г-25Х13Н2-Т В 18907−73
Поносите, Изъм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Пръчки се приготвя от стомана марки 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 15Х28, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 25Х13Н2 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 5632.
2.2. В съответствие с реда пръчки се приготвя:
в нагартованном състояние — Н;
в термично обработанном състояние:
отожженном — Т;
по дадена грешка е ПОЛЕЗЕН.
Поносите, Изъм. N 1).
2.3. Временно съпротивление () нагартованных пръчки (Н) от марки стомана 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н10 трябва да отговарят на:
не по-малко от 930 Н/мм(95 кпс/мм
) — за пръти с размер до 5,0 мм;
не по-малко 880 Н/мм(90 csc/мм
) — за пръчки с размери 5,0 мм и повече.
Поносите, Изъм. N 1, 4).
2.4. Механични свойства на пръчки, предоставена в отожженном състояние (Т), определени на контролни термично обработените проби или образци, изработени от закалени заготовки, трябва да отговаря: от стомана марка 37Х12Н8Г8МФБ на изискванията на техническата документация, одобрени по установения ред, от стомана други марки — на изискванията В чл. 5949.
Поносите, Изъм. N 1).
2.5. Механични свойства на пръчки, обработени по дадена сила (ТП), трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.1.
Таблица 1
Марка стомана |
Временно съпротива |
Относително удължение |
12Х13 | 490−780 (50−80) | 16 |
20Х13 | 510−780 (52−80) | 14 |
30Х13 | 530−780 (54−80) | 12 |
40Х13 | 590−810 (60−83) | 10 |
12Х18Н9 | 640−880 (65−90) | 20 |
17Х18Н9 | 590−880 (60−90) | 20 |
08Х18Н10 | 640−780 (65−80) | 20 |
12Х18Н9Т | 640−880 (65−90) | 20 |
12Х18Н10Т | 590−830 (60−85) | 20 |
08Х18Н10Т | 590−830 (60−85) | 20 |
25Х13Н2 | 690−980 (70−100) | - |
2.6. Твърдост отожженных пръчки (Т) с диаметър 5 mm и повече трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.2.
Таблица 2
Марка стомана |
Диаметър на печат, mm |
Твърдост, HB |
40Х10С2М | 3,70−4,30 | 197−269 |
25Х13Н2 | 3,60−4,20 | 207−285 |
14Х17Н2 | Не по-малко от 3,50 | Не повече от 302 |
09Х16Н4Б | Не по-малко от 3,40 | Не по-321 |
37Х12Н8Г8МФБ | Не по-малко от 3,70 | Не по-269 |
08Х13 | 4,49−5,50 | 116−179 |
12Х13 | 4,40−5,40 | 121−187 |
20Х13 | 4,30−5,30 | 126−197 |
30Х13 | 4,10−5,20 | 131−217 |
40Х13 | 4,00−5,00 | 143−229 |
2.5, 2.6. Поносите, Изъм. N 1, 4).
2.7. Нагартованные пръчки от марки стомана 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т диаметър по-малко от 5 mm, трябва да издържа на не по-малко от четири деформации.
2.8. Стомана марки 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 17Х18Н9 и 12Х18Н10Т не трябва да има склонност към межкристаллитной корозия.
Поносите, Изъм. № 4).
2.9. Макроструктура стомана трябва да бъдат без следи от усадочной мивки, връзки, чужди включвания, фистули и пукнатини, видими, без прилагане на увеличительных уреди.
2.10. По искане на потребителите пръчки се приготвя:
а) с суженными извън нормите на механичните свойства на термично обработени пръти от стомана марки 12Х13 и 20Х13, посочени в таблица.3;
б) с по-високи, отколкото е посочено в sp 2.3, норми временно съпротива нагартованных пръчки;
в) с тест на опън нагартованных пръти от стомана марки 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 15Х28, 14Х17Н2, 09Х15Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 25Х13Н2;
г) с тест за межкристаллитную корозия стомана марки, не предвидени в sp 2.8.
Таблица 3
Марка стомана | Временно съпротива |
Относително удължение | |
4−8 | 8 и повече |
||
12Х13 | 568−764 (58−78) |
Не по-малко 568 (58) |
16 |
20Х13 | 666−784 (68−80) |
Не по-малко от 666 (68) |
16 |
Забележка. За пръти с диаметър 10 мм и се определя от по-твърдост и се посочва в документа за качество.
(Променена редация, Изъм. N 1, 2, 4).
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Правила за приемане трябва да отговарят на изискванията В чл. 14955 и допълнителни изисквания, посочени по-долу.
3.2. За проверка на качеството на стомана, от партията са избрани:
а) за определяне на твърдост — 5%, но не по-малко от пет пръчки;
б) за определяне на механичните свойства на (изпитване на опън и на огъвайте) — два пръчка и пръчка с.
Поносите, Изъм. N 3).
3.3. По искане на потребителите проверяват химичен състав на крайния продукт. Вземане на проби за химически анализ произвеждат в 7565.
3.4. Макроструктуру проверяват при плавочном контрол в предприятието-производител и на резултатите от проверки се правят в документа за качество.
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. Химически анализ на стомана се извършва в 12344,
Поносите, Изъм. N 3).
4.2. Твърдост по Бринеллю определят в 9012.
4.3. Якост на пръти с диаметър поне 10 мм прекарват в 10446 на проби с проектна дължина 100 мм, а на пръчки с диаметър 10 мм и повече в 1497 на цилиндрични проби пет пъти на дължина.
От всеки отобранного за контрол на пръчка и пръчка с отвеждане на една проба.
4.4. Тест за огъвайте се извършва В чл. 1579.
От всеки отобранного за контрол на пръчка и пръчка с отвеждане на една проба.
4.3, 4.4. Поносите, Изъм. N 3).
4.5. Тест на межкристаллитную корозия се извършва в 6032*.
_______________
* Действа И 6032−2003. — Забележка на производителя на базата данни.
4.6. Проверка на макроструктуры прекарват в 10243. Разрешава проверка на макроструктуры неразрушающим метод.
4.7. Проверка форма, размери, външен вид и грапавост на повърхността на пръчки произвеждат в 14955.
5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение — в 14955.
Поносите, Изъм. N 3).
5.2; 5.3. (Изключват, Изъм. N 3).