ГОСТ 18968-73

• gost-18968-73.pdf (338.08 KiB)
  ГОСТ 18968-73

ГОСТ 18968–73 Пръчки и ленти от корозионно-устойчива устойчиви на топлина стомана за плешки парни турбини. Технически условия (с Промените N 1−5)

ГОСТ 18968−73

Група Най-32

INTERSTATE СТАНДАРТ

БАРОВЕ И ЛЕНТИ ОТ КОРОЗИОННО-УСТОЙЧИВА И УСТОЙЧИВИ НА ТОПЛИНА СТОМАНА ЗА ПЛЕШКИ ПАРНИ ТУРБИНИ

Технически условия

Corrosion-resistant and heat-proof steel bars and strips for steam turbine blades. Specifications

МКС 77.140.60
BCR 09 6001

Дата на въвеждане 1974−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на тежки, енергийни и транспортни машини на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 29.07.73 г. N 1643

3. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 1133−71	1.1
В 1497−84	4.7
ГОСТ 2590–88	1.1
ГОСТ 2591–88	1.1
ГОСТ 4405–75	1.2; 1.3
ГОСТ 5632–72	2.1
ГОСТ 5949–75	2.3; 2.9
В 7564−97	4.6
В 7566−94	3.2; 3.5; 5.1
В 9012−59	4.9
В 9454−78	4.8
В 10243−75	4.4
В 12344−2003	4.1
В 12345−2001	4.1
В 12346−78	4.1
В 12347−77	4.1
В 12348−78	4.1
В 12349−83	4.1
В 12350−78	4.1
В 12351−2003	4.1
В 12352−81	4.1
В 12353−78	4.1
В 12354−81	4.1
В 12355−78	4.1
В 12356−81	4.1
В 12357−84	4.1
В 12358−2002	4.1
В 12359−99	4.1
В 12360−82	4.1
В 12361−2002	4.1
В 12362−79	4.1
В 12363−79	4.1
В 12364−84	4.1
В 12365−84	4.1
В 14019−2003	4.10
В 21120−75	2.4; 4.5

4. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)

5. ИЗДАНИЕ с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, одобрените през март 1976 г., декември 1978 г., януари 1983 г., юни 1988 г., юни 1990 г. (ИУС 4−76, 1−79, 5−83, 10−88, 9−90)


Този стандарт се отнася за горячекатаные и подправени кръгли и квадратни пръчки и ленти от корозионно-устойчива и са станали устойчиви на топлина, предназначени за плешки парни турбини, работещи при температури до 580°.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма, размери и ограничаване на отклонение на пръчки и ленти трябва да отговарят на:

пръти кръгли горячекатаных диаметър до 150 мм — В 2590;

пръти квадратни горячекатаных със страна на квадрата до 100 мм — В forms printer 2591;

пръти квадратни горячекатаных със страна на квадрата от 100 мм до 200 мм — регулиране на техническа документация.

пръти кръгли и квадратни ковани — В чл. 1133.

Поносите, Изъм. N 5).

1.2. Размери и ограничаване на отклонения горячекатаных ленти трябва да отговарят на посочените в таблица.1, размери на ковани ленти — таблица.1 и В чл. 4405.

Граница на отклонение на ковани ленти трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 4405; ограничаване на отклонение на ковани ленти, които не са включени в УПРАВИТЕЛНИЯ 4405, които са установени по най-близкия по-голям размер В чл. 4405.

Таблица 1

мм

Дебелина на		Ширина
Номин.	Пред. изключено.	Номин.	Пред. изключено.
8	+0,5	40	+1,8
8	+0,5	125	+2,6
10	+0,6	40	+1,8
12	+0,6	16	+1,0
12	+0,6	65	+2,6
14	+0,6	35	+1,8
14	+0,6	65	+2,6
16	+0,8	20	+1,0
16	+0,8	25	+1,3
16	+0,8	35	+1,8
16	+0,8	40	+1,8
16	+0,8	45	+2,0
16	+0,8	55	+2,2
16	+0,8	65	+2,6
18	+0,8	Тридесет и пет	+1,8
18	+0,8	45	+2,0
18	+0,8	60	+2,2
20	+0,8	22	+1,3
20	+0,8	25	+1,3
20	+0,8	30	+1,3
20	+0,8	35	+1,8
20	+0,8	40	+1,8
20	+0,8	45	+2,0
20	+0,8	50	+2,0
20	+0,8	60	+2,2
20	+0,8	70	+2,6
20	+1,0	80	+2,6
20	+1,0	90	+2,6
20	+1,0	100	+2,6
22	+1,0	50	+2,0
22	+1,2	80	+2,6
22	+1,2	95	+2,6
22	+1,2	120	+2,6
22	+1,2	125	+2,6
25	+1,0	30	+1,3
25	+1,0	35	+1,8
25	+1,0	40	+1,8
25	+1,0	45	+2,0
25	+1,0	50	+2,0
25	+1,0	55	+2,0
25	+1,0	60	+2,2
25	+1,0	65	+2,6
25	+1,2	70	+2,6
25	+1,2	75	+2,6
25	+1,2	80	+2,6
25	+1,2	85	+2,6
25	+1,2	120	+2,6
25	+1,2	125	+2,6
30	+1,2	35	+1,8
30	+1,2	40	+1,8
30	+1,2	45	+2,0
30	+1,2	50	+2,0
30	+1,2	55	+2,2
30	+1,2	60	+2,2
30	+1,2	65	+2,6
30	+1,2	70	+2,6
30	+1,2	75	+2,6
30	+1,2	80	+2,6
30	+1,2	90	+2,6
30	+1,2	100	+2,6
30	+1,2	110	+2,6
30	+1,2	120	+2,6
30	+1,2	125	+2,6
30	+1,2	130	+2,6
30	+1,2	150	+2,6
30	+1,2	180	+2,6
35	+1,2	40	+1,8
35	+1,2	45	+2,0
35	+1,2	50	+2,0
35	+1,2	55	+2,2
35	+1,2	60	+2,2
35	+1,3	65	+2,6
35	+1,3	70	+2,6
35	+1,3	75	+2,6
35	+1,3	80	+2,6
35	+1,3	90	+2,6
35	+1,3	100	+2,6
35	+1,3	110	+2,6
35	+1,3	120	+2,6
35	+1,3	130	+2,6
40	+2,0	50	+2,0
40	+2,0	55	+2,2
40	+2,0	60	+2,2
Четиридесет	+2,0	65	+2,6
40	+2,0	70	+2,6
40	+2,0	75	+2,6
40	+2,0	80	+2,6
40	+2,0	90	+2,6
40	+2,0	100	+2,6
40	+2,0	110	+2,6
40	+2,0	130	+2,6
45	+2,0	50	+2,0
45	+2,0	55	+2,2
45	+2,0	60	+2,2
45	+2,0	70	+2,6
45	+2,0	75	+2,6
45	+2,0	80	+2,6
45	+2,0	90	+2,6
45	+2,0	100	+2,6
45	+2,0	110	+2,6
45	+2,0	120	+2,6
45	+2,0	130	+2,6
45	+2,0	140	+2,6
45	+2,0	180	+2,6
50	+2,0	55	+2,2
50	+2,0	60	+2,2
50	+2,0	65	+2,6
50	+2,0	70	+2,6
50	+2,0	80	+2,6
50	+2,0	90	+2,6
50	+2,0	100	+2,6
50	+2,0	110	+2,6
50	+2,0	120	+2,6
50	+2,0	130	+2,6
50	+2,0	140	+2,6
50	+2,0	180	+2,6
55	+2,0	60	+2,2
55	+2,0	70	+2,6
55	+2,0	75	+2,6
55	+2,0	90	+2,6
55	+2,0	100	+2,6
55	+2,0	110	+2,6
55	+2,0	130	+2,6
55	+2,0	140	+2,6
55	+2,0	180	+2,6
60	+2,0	65	+2,6
60	+2,0	70	+2,6
60	+2,0	90	+2,6
60	+2,0	100	+2,6
60	+2,0	110	+2,6
60	+2,0	120	+2,6
60	+2,0	130	+2,6
60	+2,0	180	+2,6
60	+2,0	200	+2,6
65	+2,0	80	+2,6
65	+2,0	100	+2,6
65	+2,0	110	+2,6
65	+2,0	140	+2,6
65	+2,0	180	+2,6
70	+2,0	90	+2,6
70	+2,0	120	+2,6
70	+2,0	150	+2,6
70	+2,0	170	+2,6
70	+2,0	180	+2,6
75	+2,0	80	+2,6
75	+2,0	90	+2,6
75	+2,0	125	+2,6
75	+2,0	160	+2,6
75	+2,0	190	+2,6
80	+2,0	125	+2,6
80	+2,0	150	+2,6

Забележка. По споразумение на производителя с потребителя се приготвя ленти с ширина над 200 мм, с дебелина 60 мм и повече; дебелина над 80 мм, с ширина 100 мм и повече.

1.3. Дължина горячекатаной и ковано желязо ленти — в 4405.

1.2, 1.3. Поносите, Изъм. (2).

1.4. Дължина на пръчки и ленти, произведени с пълна термична обработка (закаляване+почивка, нормализиране, закаляване с подвижния отопление+почивка), трябва да бъде не по-малко от 1,0 м

1.5. По искане на потребителите пръчки се приготвя и ленти с дължини, кратни на този дължина на рязане плешки.

Поносите, Изъм. N 3).

1.6. Ленти са произведени с притупленными ъгли.

1.7. Сортамент пръчки и ленти, изготовляемых от метал вакуумно-дугового переплава и вакуумно-индукция на топене, — по споразумение между производителя и потребителя.

Поносите, Изъм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1 a. Барове и ленти, произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

2.1. Барове и ленти, произведени от стомана марки: 08Х13 (0Х13), 08Х13-Ш, 12Х13 (1Х13), 12Х13-Ш, 20Х13 (2Х13), 20Х13-Ш, 15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-Ш, 15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 15Х12ВНМФ-Ш, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291), 18Х11МНФБ-W с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 5632.

Забележка. По искане на потребителите на стомана, посочени марки се приготвя вакуумно-дуговым переплавом и вакуумно-индукция выплавкой.

2.2. По искане на потребителите и ленти, пръчки се приготвя:

без топлинна обработка;

в отожженном състояние;

с пълна термична обработка (закаляване+почивка, нормализиране, закаляване с подвижния отопление+почивка) квадратни пръчки и ленти, от стомана марки 12Х13 (1Х13), 12Х13-Ш и 20Х13 (2Х13), 20Х13-W размер до 100 мм.

Забележка. Изработване на кръгли пръчки от стомана всички марки, квадратни пръти и ленти от стомана марки: 08Х13 (0Х13), 08Х13-Ш, 15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-Ш, 15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 15Х12ВНМФ-Ш, 20Х12ВНМФ, (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291), 18Х11МНФБ-W с пълна термична обработка се извършва по споразумение на производителя от потребителя.

2.1, 2.2. Поносите, Изъм. N 3).

2.3. Към края на повърхността и цялостна макро-структура на горячекатаные и подправени барове и ленти трябва да отговарят на изискванията В чл. 5949.

Забележка. За поръчка се посочва вследствие на топли или механична обработка.

2.4. Качеството на пръчки, ленти, спиране на детайла при извършване на ултразвуков контрол (УЗК) трябва да съответства на 1 група ГОСТ 21120.

Поносите, Изъм. № 4).

2.5. По споразумение на производителя с потребителя, барове и ленти, подложени гравиран с последващо източване.

2.6. Барове и ленти, нарязани на преси и ножницах, могат да имат смятые краища. По искане на потребителите разменяйте на краищата трябва да се зачищены.

Поносите, Изъм. № 4).

2.7. Механичните свойства на стоманата при 20 °C, дефинирани в надлъжна термично обработените проби или образци, изработени от закалени заготовки, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Марка стомана	Граница на оборот , N/mm(кпс/мм)	Времето на увеличение на съпротива, N/mm(кпс/мм)	Относи — тельное удължение , %	Относи — тельное намаляване, %	Шок вискозитет KCV, J/cm(csc·m/cm)	Твърдост
						Диаметър на печат, mm	Броят на твърдост НВ
		не по-малко
08Х13, 08Х13-W	Не по-малко от 410 (42)	580 (60)	20	60	98 (10)	4,4−4,1	187−217
12Х13, 12Х13-W	440−610 (45−62)	620 (63)	20	60	78 (8)	4,35−4,0	192−229
	540−705 (55−72)	670 (68)	16	60	59 (6)	4,20−3,90	207−241
20Х13, 20Х13-W	490−655 (50−67)	670 (68)	18	50	69 (7)	4,2−3,9	207−241
15Х11МФ, 15Х11МФ-W	590−755 (60−77)	740 (75)	15	50	59 (6)	4,0−3,7	229−269
15Х12ВНМФ (ЭИ802), 15Х12ВНМФ-W	590−735 (60−75)
20Х12ВНМФ (ЭП428), 20Х12ВНМФ-W	590−755 (60−77)
18Х11МНФБ (VC 291), 18Х11МНФБ-W	590−735 (60−75)

Бележки:

1. Дадени в таблица.2 норми се прилагат за барове и ленти, с диаметър или дебелина до 60 мм. При изпитване на пръчки и ленти с диаметър или дебелина 61−100 mm се допуска понижаване на стойностите на удължение с 1% и стесняване на 5% от абсолютна стойност, както и понижаване на ударната вискозитет на 5 Дж/см(0,5 csc·m/cm) при норма от по-малко от 78 Дж/см(кпс 8·m/см) и на 10 Дж/см(1 кпс·m/cm) при норма от 78 Дж/см(кпс 8·m/см) или повече. Механични свойства на пръчки и ленти с диаметър или дебелина над 100 мм определят на заготовки с диаметър или дебелина 90−100 mm.

2. Нормата на механичните свойства на пръчки и ленти, изработени от метал вакуумно-дугового переплава и вакуумно-индукция на топене, са определени по споразумение на производителя от потребителя.

3. Барове и ленти, от стомана 12Х13, 12Х13-W с лимит на текучество на 540−705 Н/мм(55−72 кпс/мм) се доставят по силата на споразумение на производителя от потребителя. Нормата на механичните свойства за тях не са браковочными до 01.01.94, резултатите от теста са вписани в документа за качество. При липса на запис по поръчка на барове и ленти, от стомана 12Х13, 12Х13-Ш приготвя с нормите на механичните свойства за категорията на якост с лимит на текучество на 440−610 Н/мм(45−62 кпс/мм).

4. По споразумение на производителя с потребителя се допуска изготвяне на екипирана с пълна термична обработка, без ограничения на горната стойност на границата на текучество.

5. При производството на пръчки и ленти без термична обработка и в отожженном състояние по споразумение на производителя от потребителя позволява да инсталирате повишени норми на долната граница на относительному удлинению, относительному стесняване и шок вискозитет.


Препоръчителни режими на термична обработка на проби и подготовката им за определяне на механични свойства, както и на пръчки и ленти, са изброени в приложението.

Поносите, Изъм. N, 4, 5).

2.8. Барове и ленти, с диаметър по-малко от 16 mm и с дебелина по-малко от 12 мм, изработени от стомана марки 12Х13 (1Х13), 12Х13-Ш и 20Х13 (2Х13), 20Х13-W с пълна термична обработка, в замяна на тестове за относително стесняване на въздействието вискозитет изпробва в завой на 180° в студено състояние. В мястото на огъване не трябва да има следи от напукване, надрывов и кактуси.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

2.9. За пръчки и ленти в отожженном състояние от стомана марки 08Х13 (0Х13), 08Х13-Ш, 12Х13, (1Х13), 12Х13-Ш, 20Х13 (2Х13), 20Х13-Ш норми твърдост се приемат от УПРАВИТЕЛНИЯ 5949.

За пръчки и ленти от стомана марки 15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-Ш, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291), 18Х11МНФБ-О число на твърдост трябва да бъде не по-229 НВ, диаметър на печат не по-малко от 4,0 мм

2.10. За пръчки и ленти с дължина над 500 mm, след цялостна топлинна обработка твърдост се определя в двата края на пръчка и пръчка с ленти. Разликата в стойностите на твърдостта на една заготовка не трябва да надвишава 30 НВ.

2.11. Степента на пораженности волосовинами, идентифицирани на повърхността на детайли магнитен метод или офорт, не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица.3.

Таблица 3

Общата площ на контролирана площ, см	Максимална дължина на волосовин, мм	Открита выплавка		Электрошлаковый переплав
		Брой волосовин, бр.	Общата дължина на волосовин, мм	Брой волосовин, бр.	Общата дължина на волосовин, мм
До 50	3	2	5	1	2
51−200	4	4	10	1	4
201−400	5	8	20	2	6
401−800	6	10	40	2	14
801−1200	7	12	50	3	18
1201−2000	8	16	70	4	24
2001−3000	8	20	90	5	30
3001−4000	10	24	110	6	36
4001−8000	10	28	130	7	42

Бележки:

1. На всеки следващ 200 смконтролирана повърхността на готови части, изработени от метал открита на топене и на 500 смконтролирана повърхността на детайли, изработени от метал электрошлакового переплава, площ на които надвишава 8000 см, се допуска допълнително не повече от една волосовины дължина до 5 мм.

2. Подробности На площ от 200 сми повече, изработени от метал открита на топене, на отделни места на повърхността на площ от 10 смне се допуска натрупването на повече от пет волосовин, на детайли с площ 200 сми повече, изработени от метал электрошлакового переплава, на отделни места на повърхността на площ от 10 смне се допуска натрупването на повече от три волосовин.

3. Волосовины, разположени в един ред с интервали между тях по-малко от 2 мм, се считат за непрекъснато.


Поносите, Изъм. (2).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. (Изключен, Изъм. N 3).

3.2. Барове и ленти приемат на партиди, състоящи се от стомана една топене, с еднаква големина и един режим на термична обработка.

До электрошлаковой и вакуумно-електродъгово плавке са кюлчета, выплавленные от един източник на топене. Всяка партида се придружава документ, като в 7566.

Поносите, Изъм. N 3).

3.3. За проверка на качеството на стомана от страна на пръчки и ивици са избрани:

а) за химически анализ — една проба от топене-кофа или един прътове;

б) за контрол на качеството на повърхността и размери — всички пръчки и ленти;

в) за контрол на макроструктуры — два или пръчка и пръчка с две ленти;

г) при проверка на пораженности вътрешни дефекти пръчки, ленти и междинни заготовки са изложени на сплошному контрол;

д) за определяне на механични свойства — два или пръчка и пръчка с две ленти (за пръчки и ленти с пълна термична обработка — от пръчка и пръчка с или ленти с най-високата и най-ниската стойност на твърдост);

д) за проверка на твърдост отожженных пръчки и ленти — 2% от партии, но не по-малко от две пръчки или ленти; за пръчки и ленти с пълна термична обработка — 100% пръчки и ленти.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

3.4. По искане на потребителите контрол на механичните свойства се извършва в удвоенном броя пръти или ленти.

Поносите, Изъм. N 3).

3.5. Повторни тестове — И 7566.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Химичен състав на стомана определят в 12344 — В 12365 или други методи, не уступающими на точност на стандартните.

При различията между производителя и потребителя химичен анализ се извършва по посочените стандарти.

Поносите, Изъм. N, 4, 5).

4.2. Размери на пръчки и ленти проверяват измервателен уред на съответната точност.

4.3. Качество на повърхността проверяват, без прилагане на увеличительных уреди. При необходимост повърхността се почиства файл или въртящи се абразивни условия, както и травят.

4.4. Контрол макроструктуры стомана прекарват в 10243 на две темплетах от различни пръчки и ленти.

Поносите, Изъм. N 3).

4.5. Ултразвуков контрол на пръчки, ленти, спиране на детайла се извършва затруднения 21120.

Поносите, Изъм. № 4).

4.6. Вземане на проби за механично изпитване — в 7564.

Механични свойства определят:

а) за пръчки и ленти без термична обработка или в отожженном състояние на проби, изработени от детайли с диаметър 20−25 мм след пълна термична обработка. При сечение на пръчки и ленти за по-малко от 25 мм термична обработка се подлага на проби, избрани от крайния профил;

б) за пръчки и ленти с пълна термична обработка на проби, избрани от термично обработени пръти и ленти.

4.7. Изпитване на опън се извършва В чл. 1497.

4.8. Тест за въздействието вискозитет при 20 °C се извършва в 9454 на проби от тип I.

4.9. Твърдост по Бринеллю определят в 9012.

Поносите, Изъм. N 3).

4.10. Тест за студено огъване прекарват около дорник с диаметър, равен на две толщинам проба, в 14019.

4.11. Основен метод за контрол на детайли за наличието на волосовин е метод магнитна дефектоскопия. Допуска контрол на други методи.

4.12. Барове и ленти, с дебелина 80 mm и по-изложени на УЗК в готов за наемане. Барове и ленти с дебелина до 80 мм, подложени на УЗК на предприятията-изготовителях в междинна събиране на реколтата или в поставляемом профил.

Поносите, Изъм. N, 4, 5).

5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение — в 7566.

5.2. Барове и ленти, изработени от стомана, выплавленной метод электрошлакового переплава, допълнително клеймят буквата «Ш», вакуумно-дугового переплава — букви «VD», вакуумно-индукция на топене — букви «ПИШ».

5.1, 5.2. Поносите, Изъм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчителна). РЕЖИМ НА ТОПЛИННА ОБРАБОТКА И ОХЛАЖДАЩА СРЕДА

ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчителният

Вид топлинна обработка	Режим на термична обработка на стомана марки
	08Х13 (0Х13)	12Х13 (1Х13)	20Х13 (2Х13)	15Х11МФ (1Х11МФ)	15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802)	20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428)	18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП291)
Нормализиране или закаляване	1000 °C — за 1050 °C; вода	1000 °C — за 1050 °C; въздух или масло	1000 °C — за 1050 °C; въздух или масло	1050 °C — 1100 °C; въздух или масло	1010 °C — 1060 °C; масло	1010 °C — 1060 °C; масло	1080 °C — 1130 °C; въздух или масло
Почивка	660 °C — 770 °C; въздух	660 °C — 770 °C; въздух	660 °C — 770 °C; въздух	660 °C — 770 °C; въздух	660 °C — 770 °C; въздух	660 °C — 770 °C; въздух	660 °C — 770 °C; въздух