В 14119-85
В 14119−85 Пръчки от прецизни джанти за еластични елементи. Технически условия (с Промените, N 1, 2)
В 14119−85
Група Най-32
INTERSTATE СТАНДАРТ
ПРЪЧКИ ОТ ПРЕЦИЗНИ ДЖАНТИ ЗА ЕЛАСТИЧНИ ЕЛЕМЕНТИ
Технически условия
Bars of precision alloys for еластични елементи.
Specifications
МКС 77.140.60
BCR 09 6600
Дата на въвеждане 1986−07−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 166−89 |
4.1 |
| В 427−75 |
4.1 |
| В 1133−71 |
1.2, 1.3 |
| В 1497−84 |
4.6 |
| В 1778−70 |
4.9 |
| В 2216−84 |
4.1 |
| ГОСТ 2590–88 |
1.2, 1.3 |
| В 2991−85 |
5.3 |
| В 3282−74 |
5.3 |
| В 3560−73 |
5.3 |
| В 5639−82 |
4.8 |
| В 6009−74 |
5.3 |
| В 6507−90 |
4.1 |
| В 7564−97 |
4.6 |
| В 7565−81 |
3.2, 4.2 |
| В 7566−94 |
3.3, 5.1 |
| В 8828−89 |
5.3 |
| В 9454−78 |
4.7 |
| В 9569−79 |
5.3 |
| В 10243−75 |
5.3 |
| В 10396−84 |
5.3 |
| В 10994−74 |
2.2 |
| В 12344−2003 |
4.2 |
| В 12345−2001 |
4.2 |
| В 12346−78 |
4.2 |
| В 12347−77 |
4.2 |
| В 12348−78 |
4.2 |
| В 12349−83 |
4.2 |
| В 12350−78 |
4.2 |
| В 12351−2003 |
4.2 |
| В 12352−81 |
4.2 |
| В 12353−78 |
4.2 |
| В 12354−81 |
4.2 |
| В 12355−78 |
4.2 |
| В 12356−81 |
4.2 |
| В 12357−84 |
4.2 |
| В 12361−2002 |
4.2 |
| В 12365−84 |
4.2 |
| В 14117−85 |
2.10 |
| В 14253−83 |
5.3 |
| В 14955−77 |
1.2, 2.6, 4.4 |
| В 16272−79 |
5.3 |
| В 21650−76 |
5.5 |
| В 24597−81 |
5.5 |
| В 28473−90 |
4.2 |
5. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта
6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, одобрени в март 1990 г., юли 1992 г. (ИУС 6−90, 9−92)
Този стандарт се отнася за барове горячекатаные, подправени и със специално покритие на повърхността от прецизни джанти за еластични елементи.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Барове разделени:
по начина на производство:
горячекатаные;
подправени;
със специално покритие на повърхността;
по отношение на качеството на повърхността на екипирана със специални покрития на повърхността:
Б, В, Г, D.
1.2. Пределните размери на пръчки, в зависимост от марката сплави трябва да отговарят на посочените в таблица.1.
Таблица 1
мм
| Марка сплав |
Диаметър или страна на квадрата пръчки |
Дължина на пръчки | ||
| горячекатаных |
ковани |
със специално покритие на повърхността |
||
| 36НХТЮ |
8−40 |
40−120 |
1,0−20 |
500−6000 |
| 36НХТЮ5М | 40−80 |
1,0−30 |
||
| 42НХТЮ | 40−120 |
1,0−30 |
||
| 44НХТЮ | 40−120 |
8,0−30 |
||
Забележка. Барове други размери се приготвя в 2590, В чл. 1133 и В 14955по споразумение на производителя от потребителя.
1.3. Пръчки по размер, ограничаване на несъответствия и форма трябва да съответства на: горячекатаные — обикновена точност И 2590; подправени — В чл. 1133; със специално покритие на повърхността — В 14955, с диаметър от 1,0 до 5,0 мм вкл. — квалитетам h8, h9, h10, h11 диаметър от 6,0 mm и по-квалитетам h11, h12.
Приоритетите в дейността
Прътове от сплав 36НХТЮ ездач. в диаметър 8,0 мм, обикновена точност:
Прътове от сплав марка 44НХТЮ изкован със страна на квадрата 40 мм:
Прътове от сплав марка 36НХТЮ5М изкован с диаметър 60 мм:
Прътове от сплав марка 42НХТЮ със специално покритие на повърхността, диаметър 5,0 mm, група повърхността, 4 квалитета h11:
Поносите, Изъм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Пръчки от прецизни сплави, предназначени за еластични елементи, трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични регламентам, одобрен по установения ред.
2.2. Химичният състав на сплави трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 10994.
2.3. Пръчки се приготвя без топлинна обработка.
По споразумение на производителя и на потребителя пръчки се приготвя в мека (термично обработанном) състояние.
2.4. Повърхността на горячекатаных и ковани пръти не трябва да има пукнатини, залези, заловен.
Допускат се малки плены, рисковете, вдлъбнатини и залези, дълбочина на леглото не надвишават пределните отклонения диаметър или страна на квадрата.
2.5. Допуска почистването на дефекти, при това дълбочината на източване не трябва да извежда пръчки извън минимално сечение.
2.6. Повърхността на екипирана със специални покрития на повърхността трябва да соответствоватьГОСТ 14955 групи Б, В, Г, D.
2.7. Макроструктура на пръчки не трябва да има усадочных мивки, отпуснатост, кактуси, чужди включвания и пукнатини.
2.8. Механични свойства на пръчки трябва да отговарят на посочените в таблица.2.
Таблица 2
| Марка сплав | Диаметър на пръчка и пръчка с, мм | Механични свойства |
|||||
Временно устойчивост на разкъсване |
Граница на оборот |
Относи — тельное намаляване |
Относи — тельное стесняване* |
Шок вискозитет, ЧЕНГЕ, кДж/м |
Препоръчителен режим на термична обработка на контролни проби | ||
| не по-малко | |||||||
| 36НХТЮ |
От 1.0 до 30 вкл. |
1130 (115) |
735 (75) |
22 |
14 |
390 (4) |
Закаляване на 920−950 °С, охлаждане във вода, стареене 650−670 °С, скорост на затвора за 2−4 ч, охлаждане на въздуха |
| Св. 30 до 60 вкл. |
1030 (105) |
635 (65) |
25 |
490 (5) |
|||
| Св.60 |
880 (90) |
490 (50) |
35 |
590 (6) |
|||
| 36НХТЮ5М |
Всички размери | 1030 (105) |
635 (65) |
20 |
10 |
290 (3)* |
Втвърдяване (975±10) °С, охлаждане във вода, застаряването на 700−750 °С, скорост на затвора за 2−4 ч, охлаждане на въздуха |
| 44НХТЮ |
980 (100) |
635 (65) |
25 |
15 |
690 (7) |
Втвърдяване (910±10) °С, охлаждане във вода, застаряването на населението (690±10) °С, скорост на затвора за 3−4 часа, за охлаждане на въздуха | |
| 42НХТЮ |
980 (100)* |
635 (65)* |
25* |
8* |
Се определя |
||
________________
* Вероятно грешка на оригинала. Да се чете «удължение». — Забележка на производителя на базата данни.
Бележки:
1. Нормата на механичните свойства със знак *факультативны
2. Ударна вискозитет определят по искане на потребителите за пръти с диаметър от 16 мм и повече.
Поносите, Изъм. N 1, 2).
2.9. По искане на потребителите пръчки се приготвя:
с определението на еластични характеристики: модул на нормалната еластичност, ограничение на еластичността и на температурния коефициент на модул на еластичност;
с определянето на големината на зърната на прутках горячекатаных и със специално покритие на повърхността;
с определението на замърсеност метал неметаллическими включвания.
Забележка. Норми определят по споразумение на производителя и на потребителя.
2.10. Физически и механични свойства на сплави за еластични елементи са дадени в приложение В 14117.
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1 Пръчки приемат на партиди.
Партията трябва да се състои от пръчки една топене и един размер и е оформена една документ за качество.
3.2. За проверка на качеството на пръчки от партията са избрани:
за определяне на химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 7565;
за контрол на замърсеност неметаллическими включвания, макроструктуры, механични свойства, шок вискозитет, големината на зърно — два пръчка и пръчка с;
за контрол на размери и качество на повърхността — 100% пръти;
за определяне на грапавост — пет пръчки.
3.3. При получаване на слаби резултати повторни тестове прекарват затруднения 7566.
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. Диаметър и форма на пръчки проверяват штангенциркулем § 166, микрометром затруднения 6507 или скоби в 2216 в две взаимно перпендикулярни направления не по-малко от три места.
Дължина на пръчки проверяват метална линийка за В чл. 427.
4.2. Химичният състав на сплави определят в 12344 — В 12357, В 12361, В 12365, В 28473 или други методи, осигуряващи необходимата точност. Вземане на проби — в 7565.
4.3. За определяне на механични свойства на количествата зърно, грапавост на повърхността, избрани по две проби от пръчка и пръчка с, за контрол на замърсеност неметаллическими включвания — три проба от пръчка и пръчка с.
4.4. Качеството на повърхността на ковани и горячекатаных пръчки проверяват визуален контрол. Ако е необходимо дълбочината на дефекта определят микрометрическим глубиномером в 7470 или други инструменти, които осигуряват необходимата точност, или източване до отстраняване на дефекта. Място дефект почиства с шкурка или файл с последващо сравнительным замером в зачищенном и незачищенном места.
Контрол на качеството на повърхността на екипирана със специални покрития на повърхността извършват в 14955.
Поносите, Изъм. N 1).
4.5. Контрол макроструктуры на две темплетах — в 10243.
Забележка. Пръчки една топене, тествани макроструктуры в големите сечениях при производството на по-малки сечениях, този тест е позволено да не се излага.
4.6. Механични свойства определят в 1497 на две закалени кратки проби. Вземане на проби за механично изпитване — в 7564, вариант 1.
4.7. Изпитване на въздействие на огъване се извършва в 9454 на две проби тип 1−10 с възел вид .
4.8. Размер на зърно определят в 5639 на две проби.
4.9. Контрол на замърсеност неметаллическими включвания извършва на 6 проби затруднения 1778 метод Ш1 или Ш4.
4.10. Метод за определяне на еластични характеристики определят по споразумение на производителя и на потребителя.
5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение — в 7566.
5.2. Пръчки са опаковани в ставните връзки.
5.3. Връзки на екипирана със специални покрития на повърхността трябва да бъдат опаковани водоустойчива хартия И 8828, В 9569, В 10396 или друга регулаторна и техническа документация, опаковани в дървени кутии, произведени в 2991 (за типа на I или II) или по административно-техническа документация, на базата на УПРАВИТЕЛНИЯ 2991, выстланные отвътре водоустойчива хартия И 8828 или друга регулаторна и техническа документация. Автомобилът е със следните размери не трябва да надвишава 150х150х1300 mm.
По споразумение на производителя и на потребителя е разрешено сухожилие екипирана със специални покрития на повърхността приключи в един и повече слоя хартия И 8828, В 9569, В 10396 и филм, в 10354, В 16272 или тарное холстопрошивное платно затруднения 14253, нетъкан платно, сшивной капак на отпадъци от текстилната промишленост или на други видове опаковъчни материали на административно-техническа документация, с изключение на памучни и ленено тъкани.
Пакетиран сухожилие трябва да се обвязаны тел И 3282 или друга регулаторна и техническа документация или лента в 3560, В 6009 или друга регулаторна и техническа документация или записано по друг начин, предохраняющим опаковка от uncoiling.
5.4. Пръчки трябва да се съхранява на сухо място при температури от плюс 5 до плюс 40 °C при относителна влажност не повече от 80% при липса на въздуха алкални, кисели и други агресивни примеси.
5.5. При доставка на две или повече товарни места на адреса на един и същи потребител трябва да се прави интеграцията на товарни места в съответствие с изискванията на
5.6. Пръчки се транспортират с всички видове транспорт в закрити транспортни средства в съответствие с правилата за транспорт на товари, действащи за този вид транспорт, поставяне и монтиране на пратката, трябва да се извършват в съответствие с условията на товарене и закрепване на товари, утвърдени от кодекса на труда на СССР. Допуска транспортирование на открито подвижния състав, както.
5.7. Тегло на товарното пространство при механизирано товарене и разтоварване в открити превозни средства не трябва да надвишава 5 т, закрит средства — 1250 кг. При ръчно товарене и разтоварване на масата на товарното пространство (пакет) не трябва да превишава 80 кг.
6. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
6.1. Производител гарантира съответствие на пръчки изискванията на настоящата наредба и при спазване на условията на съхранение.
Гаранционен срок на съхранение — 15 години от датата на производство.
