В 19442-74
В 19442−74 Пръчки монолитен за плешки и пръчки за връзка плешки парни турбини от корозионно-устойчива и устойчиви на топлина стомана. Технически условия (с Промените, N 1, 2)
В 19442−74
Група Най-32
INTERSTATE СТАНДАРТ
БАРОВЕ МОНОЛИТЕН ЗА ПЛЕШКИ И ПРЪЧКИ ЗА ВРЪЗКА ПЛЕШКИ ПАРНИ
ТУРБИНИ ОТ КОРОЗИОННО-УСТОЙЧИВА И УСТОЙЧИВИ НА ТОПЛИНА СТОМАНА
Технически условия
Contour bars for blades and events for coupling blades of steam turbines made
of corrosion-resistant and high-temperature steel.
Specifications
МКС 77.140.60
BCR 09 5800
Дата на въвеждане 1975−01−01
ВЪВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ на постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 23 януари 1974 г. N 223
Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 4−93 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 4−94)
ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, одобрени в октомври 1979 г., октомври 1984 г. (ИУС 12−79, 1−85).
Този стандарт се отнася за горячекатаные, холоднокатаные и холоднотянутые монолитен пръчки за плешки парни турбини и холоднокатаные и холоднотянутые кръгли и полукръгли пръчки за връзка плешки парни турбини от корозионно-устойчива и устойчиви на топлина стомана, предназначени за работа при температури до 580 °.
Показатели на техническо ниво, наложени от настоящия стандарт, отговарят на изискванията на най-високата категория за качество.
Поносите, Изъм. (2).
1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
1.1. Монолитен пръчки за плешки и полукръгли пръчки за връзка плешки трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по техническа документация и чертежи, одобрени по установения ред.
1.2. Усукване полукръгли пръчки за връзка плешки по оста на пръчка и пръчка с не трябва да превишава 15° на 1 m дължина.
Кривина полукръгли пръчки за връзка плешки трябва да бъде не повече от 6 mm на 1 m дължина.
Поносите, Изъм. N 1).
1.3. Кръгли пръчки за връзка плешки приготвя 3, 3а и 4 класове на точност и размери на УПРАВИТЕЛНИЯ 14955−77.
1.4. Дължина форма на пръчки за плешки и връзка плешки трябва да бъде не по-малко от 1,0 м
По искане на потребителите приготвя монолитен пръчки за плешки с дължини, кратни на този дължина на рязане плешки.
1.5. Монолитен пръчки за плешки се приготвя с подрезанными цели, без изкривяване на профила.
На подрезанных края на пръчки не се допускат пукнатини и връзки.
1.6. Монолитен пръчки за плешки се приготвя от пръчки и ленти, предоставени от
Забележка. По искане на потребителите монолитен пръчки за плешки от стомана, посочени марки се приготвя от метал вакуумно-дугового переплава и метал вакуумно-индукция на топене.
1.7. Пръчки за връзка плешки се приготвя от кръгли пръти или полукруглого подката от стомана марки 12Х13 (1Х13), 12Х13-Ш, 20Х13 (2Х13), 20Х13-Ш, 15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-Ш, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш по
Забележка. Пръчки от стомана марки 12Х13 и 12Х13-Ш приготвя с масова акция на въглероден диоксид не по-0,12% и никел не повече от 0,4%.
1.8. Повърхността форма на пръчки за плешки и пръчки за връзка плешки трябва да бъде гладка и чиста. Горячекатаные монолитен пръчки за плешки трябва да се почистват от скала.
На повърхността На горячекатаных форма на пръчки за плешки не се допускат раскатанные пукнатини, къщички, рванины, чешуйчатости, валцувани плены, подрезы, залези, бръчки, рисковете, останки от скала.
Позволени са малки рябизна, следи от източване на дефекти, отпечатъци от ролки и малки драскотини механичен произход, при условие, че тяхната дълбочина на не повече от половината от ограничаване на едностранно отклонение в този размер пръчка и пръчка с.
1.9. На повърхността На холоднокатаных и холоднотянутых форма на пръчки за плешки и пръчки за връзка плешки дефекти не се допускат. За холоднокатаных и холоднотянутых пръчки качествени довършителни работи повърхността трябва да отговарят на групата В И 14955−77.
Грапавост холоднотянутых и холоднокатаных форма на пръчки за плешки и пръчки за връзка плешки на параметър трябва да бъде не повече от 1,25 μm в 2789−73.
1.10. Степента на пораженности раскатанными на мехура не трябва да надвишава нормите, посочени
По искане на потребителите на повърхността холоднокатаных и холоднотянутых пръчки за връзка плешки и в краищата на профила форма на пръчки за плешки от метал электрошлакового переплава, вакуумно-дугового переплава и вакуумно-индукция на топене на раскатанные мехурчета не се допускат.
1.11. Макроструктура форма на пръчки за плешки трябва да отговарят на требованиямГОСТ 5949−75. Прегъва на пръчки не трябва да има следи от усадочной мивки, мехурчета, пукнатини и шлаковых включвания.
1.6−1.11. Поносите, Изъм. (2).
1.12. Барове, подложени на термична обработка (закаляване+почивка). Препоръчителни режими на термична обработка, са изброени в приложението.
1.13. Норми механични свойства при проучвания цилиндрични на проби трябва да съответстват на посочените в таблица.1.
Таблица 1
Механични свойства на пръчки при него се цилиндрични образци
| Марка стомана |
Категория здравина |
Граница на текучество на Ипп (кпс/мм |
Якост на опън, Mpa (кпс/мм |
Отно — ситель увеличение на удължение, % |
Отно — ситель увеличение на намаляване, % | Шок вискозитет, кДж/м |
Твърдост | |
| не по-малко |
Диаметър на печат, mm | Броят на твърдост НВ | ||||||
| 08Х13, 08Х13-W |
КП42 |
He по-малко 411 (42) |
588 (60) |
20 |
60 |
980 (10) |
4,1−4,4 |
187−217 |
| 12Х13, 12Х13-W |
КП45 |
441−607 (45−62) |
617 (63) |
20 |
60 |
784 (8) |
4,0−4,4 |
187−229 |
| 20Х13, 20Х13-W |
КП50 |
490−656 (50−67) |
666 (68) |
18 |
50 |
686 (7) |
3,9−4,2 |
207−241 |
| КП70 |
686−882 (70−90) |
833 (85) |
15 |
50 |
- |
3,5−3,8 |
255−302 | |
| 15Х11МФ, 15Х11МФ-W |
КП55 |
539−656 (55−67) |
686 (70) |
15 |
50 |
588 (6) |
3,8−4,1 |
217−255 |
| КП60 |
588−754 (60−77) |
735 (75) |
15 |
50 |
588 (6) |
3,7−4,0 |
229−269 | |
| КП70 |
666−784 (68−80) |
813 (83) |
13 |
40 |
392 (4) |
3,6−3,8 |
255−286 | |
| 15Х12ВНМФ, 15Х12ВНМФ-W |
КП60 |
588−735 (60−75) | 735 (75) |
15 |
50 |
588 (6) |
3,7−4,0 |
229−269 |
| 20Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ-W |
КП60 |
588−754 (60−77) |
735 (75) |
15 |
50 |
588 (6) |
3,7−4,0 |
229−269 |
| КП70 |
666−784 (68−80) |
813 (83) |
13 |
35 |
392 (4) |
3,6−3,9 |
241−286 | |
| 18Х11МНФБ, 18Х11МНФБ-W |
КП60 |
588−735 (60−75) |
735 (75) |
15 |
50 |
588 (6) |
3,8−4,0 |
229−255 |
Бележки:
1. Норми за стомана марка 20Х13 с лимит на текучество на 686−882 Mpa (79−90 кпс/мм) се прилага само за пръчки за връзка плешки.
2. Норми се прилагат за пръчки с най-голяма дебелина до 60 мм на пръчки С дебелина над 60 mm се допуска понижаване на относителното удължение с 1% и относително стесняване на 5% в сравнение с посочените в таблицата, а също така и шоковата вискозитет на 49 кДж/m(0,5 csc·m/cm
) при норма от по-малко 784 кДж/м
(кпс 8·m/см
) и 98 кДж/m
(1 кпс·m/cm
) при норма 784 кДж/м
(кпс 8·m/см
) и бол
д.
3. Нормата на въздействието вискозитет се разпространяват само в монолитен пръчки за плешки с най-голяма дебелина на профила 12 мм и повече.
4. Нормата на твърдост се прилагат за всички различни форми пръчки за плешки и на пръчки за връзка плешки с най-голяма ширина (в диаметър) повече от 10 mm.
Норми механични свойства при изпитване на опън форма на пръчки за плешки и пръчки за връзка плешки трябва да отговарят на посочените в таблица.2.
Таблица 2
Механични свойства при изпитване форма на пръчки за плешки и пръчки за връзка плешки
| Марка стомана |
Категория качество |
Якост на опън, Mpa (кпс/мм |
Удължение %, не по-малко | Твърдост | |
| Диаметър на печат, mm |
Броят на твърдост НВ | ||||
| 08Х13, 08Х13-W |
КП42 |
Не по-малко от 588 (60) |
20 |
4,1−4,4 |
187−217 |
| 12Х13, 12Х13-W |
КП45 |
617−784 (63−80) |
20 |
4,0−4,4 |
187−229 |
| 20Х13, 20Х13-W |
КП50 |
617−784 (63−80) |
18 |
3,9−4,2 |
207−241 |
| 20Х13, 20Х13-W |
КП70 |
833−980 (85−100) |
15 |
3,5−3,8 |
255−302 |
| 15Х11МФ, 15Х11МФ-W |
КП55 |
686−882 (70−90) |
15 |
3,8−4,1 |
217−255 |
| КП60 |
735−931 (75−95) |
15 |
3,7−4,0 |
229−269 | |
| КП70 |
813−980 (83−100) |
13 |
3,6−3,8 |
255−286 | |
| 15Х12ВНМФ, 15Х12ВНМФ-W |
КП60 |
735−931 (75−95) |
15 |
3,7−4,0 |
229−269 |
| 20Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ-W |
КП60 |
735−931 (75−95) |
15 |
3,7−4,0 |
229−269 |
| КП70 |
813−980 (83−100) |
13 |
3,6−3,9 |
241−286 | |
| 18Х11МНФБ, 18Х11МНФБ-W |
КП60 |
735−931 (75−95) |
15 |
3,8−4,0 |
229−255 |
Бележки:
1. За стомана марки 20Х13, 20Х13-W с извън здравина 833−980 Mpa (85−100 кпс/mm) норма се прилага само за пръчки за връзка плешки.
2. За пръти с дебелина над 60 mm се допуска намаляване на относителното удължение с 1%.
3. При изпитванията на проби с проектна дължина 100 мм и екипирана с 
1.14. Монолитен пръчки за плешки с най-голяма дебелина на профила по-малко от 12 мм, подложени на изпитване на огъване. В мястото на огъване не трябва да има следи от напукване, надрывов и кактуси.
1.13, 1.14. Поносите, Изъм. (2).
1.15. Обезуглероживание холоднотянутых и холоднокатаных форма на пръчки за плешки и връзка плешки не е позволено. Дълбочина обезуглероженного слой в горячекатаных прутках за плешки не трябва да надвишава 0,4 mm.
1.16. За получаване на необходимите механични свойства допуска се извършва не повече от две термични обработки. Допълнителен отпуск не се счита за повторна термична обработка.
1.17. На прутках твърдост определят в двата края, при това разликата в стойностите на твърдостта не трябва да надвишава 20 НВ.
2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
2.1. Правила за приемане — в 7566−94.
Монолитен пръчки за плешки и пръчки за връзка плешки приемат на партиди. Партия форма на пръчки за плешки трябва да се състои от форма на пръчки една топене, един стандартни размера и един режим на топлинна обработка и придружени от един документ, като в 7566−94.
Определяне на партията кръгли и полукръгли пръчки за връзка плешки — в 14955−77.
Забележка. До электрошлаковой плавке са кюлчета, выплавленные от един източник на топене.
2.2. Проверка на размерите, външния вид и проверка на твърдост, подложени на всички пръчки на партията.
2.1, 2.2. Поносите, Изъм. (2).
2.3. За проверка на качеството на пръчки от партията са избрани:
а) за химически анализ — един прътове;
б) за проверка на пауза — 2% пръти, но не по-малко от две пръчки;
в) за проверка на макроструктуры офорт — два пръчка и пръчка с;
г) за определяне на механични свойства — 2% пръти, но не по-малко от две пръчки с минималните и максимални стойности на твърдостта;
д) за определяне на дълбочината обезуглероженного слой — два пръчка и пръчка с (по един образец);
д) за проверка на грапавост холоднотянутых и холоднокатаных пръчки — пет пръчки (по един образец).
2.4. По искане на потребителите контрол на механичните свойства се извършва в удвоенном количество проби.
2.5. Проверка на пораженности раскатанными на мехура се извършва на всички форма прутках за плешки и прутках за връзка плешки.
Поносите, Изъм. (2).
3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
3.1. Вземане на проби за определяне на химичния състав се извършва в 7565−81.
Химичен състав на стомана определят в 28473−90, В 12344−88, В 12345−2001, В 12346−78, В 12347−77, В 12348−78, В 12349−83, В 12350−78, В 12351−81, В 12352−81, В 12353−78, В 12354−81, В 12355−78, В 12356−81, В 12357−84, В 12358−2002, В 12359−99, В 12360−82, В 12361−2002, В 12362−79, В 12363−79, В 12364−84, В 12365−84.
Поносите, Изъм. (2).
3.2. Определяне на твърдост прекарват в 9012−59.
3.3. Проверка на външния вид на повърхността на пръчки се извършва без прилагане на увеличительных уреди. При необходимост повърхността на пръчки за връзка плешки ширина (в диаметър) 3 mm и по-малко проверяват при 10-кратно увеличение.
За откриване на дефекти се допускат ецване на повърхността.
3.4. За получаване на пауза произвеждат едностранен или двустранен разрез с последващо отламыванием. Дълбочина на неравности не трябва да надвишава 20% от дебелината на пръчка и пръчка с. Проверка на вида на пауза извършва визуално, без използване на увеличительных средства.
3.5. Проверка на макроструктуры форма на пръчки за плешки прекарват на напречни гравиран темплетах в 10243−75.
3.4, 3.5. Поносите, Изъм. (2).
3.6. Вземане на проби за механично изпитване се извършва в 7564−97.
3.7. При изпитване на механични характеристики на механично третираните проби от всеки отобранного с пръчка и пръчка с противоположни краища се изрязват в надлъжна посока по един образец на опън и на две проби на въздействието вискозитет. За пръчки с дебелина на профила по-малко от 12 мм, вместо проби върху въздействието вискозитет изрязани в надлъжна посока по един образец на извивка от всеки край на пръчка и пръчка с.
При изпитване на механични характеристики на пръчки на полеви проби вместо проби на опън от всеки отобранного пръчка и пръчка с противоположни на краищата, са подбрани по един образец на опън с отглеждането на геометричните размери на профила, с изключение на остри ъгли, които закругляют радиус, равен на половината дебелина на кантове пръчка и пръчка с.
3.8. Изпитване на опън се извършва в 1497−84 на къси цилиндрични образци или форма прутках за плешки и прутках за връзка плешки.
Ако е невъзможно да изготвя цилиндричен образец с диаметър 5 мм и повече, изпитване на опън прекарват във форма прутках за плешки или прутках за връзка плешки с 
— действителното сечение на профила.
Профили площ на напречното сечение 50 mmи по-малко от изпитването на опън се извършва на цилиндрични образци с проектна дължина 100 мм или форма прутках за плешки или прутках за връзка плешки с
Поносите, Изъм. (2).
3.9. Изпитване на ударна вискозитет прекарват в 9454−78 на проби от тип I с концентратом вид .
Поносите, Изъм. N 1).
3.10. Монолитен пръчки за плешки с най-голяма дебелина на профила по-малко от 12 мм, подложени на изпитване на огъване, за това механично изработени проба или фасонный прътове изгибают на 180° около дорник с диаметър от 2, където
е най-голямата дебелина на сечението.
Изпитване на огъване се извършва в 14019−80 на извадката, ширина 20 мм По заявка на потребителите прекарват студено огъване фасонного пръчка и пръчка с като цяло профил без механична обработка, с остри ъгли закругляют радиус, равен на половината дебелина на кантове. Огъване на целия профил произвеждат краища навън.
Поносите, Изъм. (2).
3.11. Определяне на дълбочината на обезуглероженного слой се извършва по метода, согласованному между предприятието на производителя и на предприятието-потребител.
3.12. Грапавост на повърхността проверяват профилометром, профилографами, оптични уреди или чрез сравняване с работниците проби в 2789−73.
Поносите, Изъм. N 1).
3.13. Проверка на детайли за наличието на раскатанных мехури трябва да се провежда по метода на магнитна дефектоскопия. Допуска проверка на други методи, по точност не уступающими този метод.
Поносите, Изъм. (2).
4. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
4.1. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение на форма на пръчки за плешки — в 7566−94, пръчки за връзка плешки — в 14955−77.
4.2. Пръчки, изработени от стомана, выплавленной вакуумно-дуговым переплавом или вакуумно-индукция выплавкой, допълнително етикетирани букви «VD» или «ПИШ».
Разд.4. Поносите, Изъм. (2).
ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчителна). РЕЖИМИ НА ТЕРМИЧНА ОБРАБОТКА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчителният
| Режим на термична обработка на стомана марки | |||||
| Вид термична обработка | 08Х13 |
12Х13, 20Х13 |
15Х11МФ |
15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ |
18Х11МНФБ |
| Закаляване |
1000 °C — за 1050 °C, вода или масло |
1000 °C — за 1050 °C, въздух или масло |
1050 °C — 1100 °C, въздух или масло |
1010 °C — 1060 °C, масло |
1080 °C — 1130 °C, въздух или масло |
| Почивка |
660 °C — 770 °C, въздух |
660 °C — 770 °C, въздух |
660 °C — 770 °C, въздух |
660 °C — 770 °C, въздух |
660 °C — 770 °C, въздух |
Забележка. За форма на пръчки от стомана, выплавленной электрошлаковым и вакуумно-дуговым переплавами, температурата на загряване под втвърдяване определена на 10 °C — 20 °C по-ниска, отколкото за метал открита на топене.
