В 1414-75

• gost-1414-75.pdf (651.90 KiB)
  ГОСТ 1414-75

В 1414−75 под Наем от конструктивна стомана с висока пригодност за машинна обработка резанием. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)

В 1414−75

Група Най-32

INTERSTATE СТАНДАРТ

ПОД НАЕМ ОТ КОНСТРУКТИВНА СТОМАНА С ВИСОКА
ПРИГОДНОСТ ЗА МАШИННА ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ

Технически условия

Constructional rolled steel of improved and high
cutting machinability. Specifications

BCR 09 5040

Дата на въвеждане 1977−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 29.07.75 N 1977

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 1414–54

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Номер на изделието, приложения
В 1051−73	1а.1, 2.10, 2.12, 2.15; 5.1
В 1497−84	4.5, 4.11
В 1763−68	4.6
ГОСТ 2590–88	1а.1
ГОСТ 2591–88	1а.1
ГОСТ 2879–88	1а.1
В 3118−77	Приложение
В 3760−79	Приложение
В 4461−77	Приложение
В 4543−71	2.1, 2.9
В 5639−82	4.7
В 5657−69	4.9
ГОСТ 7417–75	1а.1
В 7564−97	4.4
В 7565−81	3.4, 4.4
В 7566−94	2.15, 3.1, 5.1, 5.3
ГОСТ 8559–75	1а.1
ГОСТ 8560–78	1а.1
В 9012−59	4.8
В 9454−78	4.5
В 10243−75	4.3
В 11293−89	Приложение
В 12344−88	4.1
В 12345−2001	4.1
В 12346−78	4.1
В 12347−77	4.1
В 12348−78	4.1
В 12350−78	4.1
В 12352−81	4.1
В 12354−81	4.1
В 12355−78	4.1
В 14955−77	1а.1, 1а.2, 2.10, 2.10 а, 2.12, 2.15
В 15846−79	2.15
В 22536.0−87	4.1
В 22536.1−88	4.1
В 22536.2−87	4.1
В 22536.3−88	4.1
В 22536.4−88	4.1
В 22536.5−87	4.1
В 22536.7−88	4.1
В 22536.8−87	4.1
В 22536.9−88	4.1
В 24597−81	5.3
В 28473−90	4.1 на приложение

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)

6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в септември 1981 г., август 1986 г., декември 1989 г. (ИУС 12−81, 11−86, 3−90), както е Изменена (ИУС 5−91, 12−98, 12−2001)


Този стандарт се отнася за ездач. в, калибрирани и с предварително обточване под наем и под наем със специално покритие на повърхността, предназначен за обработка на станове и машини, както и за обработка под налягане в горещо състояние с последваща обработка на резанием, направени в прутках и мотках за нуждите на народното стопанство и за износ.

В част норми химичен състав стандарт се отнася за ценни, и всички други видове наем (обжатую диска, заготовки).

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимост от химичния състав на стоманата са разделени в пет групи: през въглероден сернистую, сернистомарганцовистую, през въглероден свинецсодержащую, сернистомарганцовистую свинецсодержащую, легированную свинецсодержащую.

Поносите, Изъм. (2).

1.2. По видове обработка под наем се разделят на:

ездач.в;

калибрирани;

през цялата със специално покритие на повърхността;

през цялата с обточенной повърхност.

Под наем от стомана марка А12 с 01.01.91 не се допускат до кандидатстване във отново създавана и модернизируемой техника.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).

1.3. Като материал под наем приготвя:

без топлинна обработка;

термично обработен — Т;

нагартованный — Н (за калибрирани наем) наем със специално покритие на повърхността.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

1.4. В зависимост от дестинацията ездач. в коли под разделя на подгрупи:

а за гореща обработка на налягане;

б — за студена механична обработка (обточки, издълбаване, смилане и т.н.) по цялата повърхност;

в — за студено волочения (ролка).

Определяне наем (подклас) трябва да бъдат посочени в поръчка.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

1а. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

1а.1. По форма, размер и ограничаване на отклонения под наем трябва да отговарят на изискванията В чл. 2590, В forms printer 2591 В 2879, В 7417, В 8559, В 8560, В 14955 и друга регулаторна и техническа документация.

Приоритетите в дейността

Коли под ездач. в кръг с диаметър 48 мм, обикновена точност подвижен И 2590, марка АС30ХМ за гореща обработка на натиск (под-група а), термично обработени:

Коли под калибрирани шестостенни с размер под ключ 10 мм полето за допускане на h11 затруднения 8560, марка A11, с качество на повърхността група В § 1051, нагартованный:

Под наем със специално покритие на повърхността на кръг, с диаметър 10 мм, квалитета h9 затруднения 14955, марка АС14, качеството на повърхността, група В в 14955, нагартованный:

1а.2. Размери и ограничаване на отклонения обточенного наем се определят от УПРАВИТЕЛНИЯ 14955 и друга регулаторна и техническа документация.

Разд. 1а. Поносите, Изъм. N, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Марка и химическия състав на стомана трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

Група стомана	Марка стомана	Фракцията на масата елементи, %
		Въглерод	Силиций	Манган	Хром	Никел
Въглеродна сернистая	A11	0,07−0,15	Не повече от 0,10	0,80−1,20	Не повече от 0,25	Не повече от 0,25
	А12	0,08−0,16	0,15−0,35	0,70−1,10	Не повече от 0,25	Не повече от 0,25
	А20	0,17−0,25	0,15−0,35	0,70−1,00	Не повече от 0,25	Не повече от 0,25
	А30	0,26−0,35	0,15−0,35	0,70−1,00	Не повече от 0,25	Не повече от 0,25
	A35	0,32−0,40	0,15−0,35	0,70−1,00	Не повече от 0,25	Не повече от 0,25
Сернистомарганцовистая	А40Г	0,37−0,45	0,15−0,35	1,20−1,55	Не повече от 0,25	Не повече от 0,25
Въглеродна свинецсодержащая	АС40	0,37−0,45	0,17−0,37	0,50−0,80	Не повече от 0,25	Не повече от 0,25
Сернистомарганцовистая свинецсодержащая	АС14	0,10−0,17	Не повече от 0,12	1,00−1,30	Не повече от 0,25	Не повече от 0,25
	АС35Г2	0,32−0,39	0,17−0,37	1,35−1,65	Не повече от 0,25	Не повече от 0,25
	АС45Г2	0,40−0,48	Не повече от 0,15	1,35−1,65	Не повече от 0,25	Не повече от 0,25
Легированная свинецсодержащая	АС12ХН	0,09−0,15	0,17−0,37	0,30−0,60	0,40−0,70	0,50−0,80
	АС14ХГН	0,13−0,18	0,17−0,37	0,70−1,00	0,80−1,10	0,8−1,1
	АС19ХГН	0,16−0,21	0,17−0,37	0,70−1,10	0,80−1,10	0,8−1,1
	АС20ХГНМ	0,18−0,23	0,17−0,37	0,70−1,10	0,40−0,70	0,40−0,70
	АС30ХМ	0,27−0,33	0,17−0,37	0,40−0,70	0,80−1,10	Не по-0,30
	АС38ХГМ	0,34−0,40	0,17−0,37	0,60−0,90	0,80−1,10	Не по-0,30
	АС40ХГНМ	0,37−0,43	0,17−0,37	0,50−0,80	0,60−0,90	0,7−1,1
	АС40Х	0,36−0,44	0,17−0,37	0,60−0,90	0,80−1,10	Не по-0,30

Продължение на таблица.1

Група стомана	Марка стомана	Фракцията на масата елементи, %
		Молибден	Сера	Фосфор	Олово	Селен	Мед
Въглеродна сернистая	A11	-	0,15−0,25	0,06−0,12	-	-	Не повече от 0,25
	А12	-	0,08−0,2	0,08−0,15	-	-	Не повече от 0,25
	А20	-	0,08−0,15	Не повече от 0,06	-	-	Не повече от 0,25
	А30	-	0,08−0,15	Не повече от 0,06	-	-	Не повече от 0,25
	A35	-	0,08−0,15	Не повече от 0,06	-	-	Не повече от 0,25
Сернистомарганцовистая	А40Г	-	0,18−0,30	Не повече от 0,05	-	-	Не повече от 0,25
Въглеродна свинецсодержащая	АС40	-	Не повече от 0,04	Не по-0,040	0,15−0,30	-	Не повече от 0,25
Сернистомарганцовистая свинецсодержащая	АС14	-	0,15−0,30	Не повече от 0,10	0,15−0,30	-	Не повече от 0,25
	АС35Г2	-	0,08−0,13	Не повече от 0,04	0,15−0,30	-	Не повече от 0,25
	АС45Г2	-	0,24−0,35	Не повече от 0,04	0,15−0,35	-	Не повече от 0,25
Легированная свинецсодержащая	АС12ХН	-	Не повече от 0,035	Не повече от 0,035	0,15−0,30	-	Не по-0,30
	АС14ХГН	Не повече от 0,10	Не повече от 0,035	Не повече от 0,035	0,15−0,30	-	Не по-0,30
	АС19ХГН	Не повече от 0,10	Не повече от 0,035	Не повече от 0,035	0,15−0,30	-	Не по-0,30
	АС20ХГН	0,15−0,25	Не повече от 0,035	Не повече от 0,035	0,15−0,30	-	Не по-0,30
	АС30ХМ	0,15−0,25	Не повече от 0,035	Не повече от 0,035	0,15−0,30	-	Не по-0,30
	АС38ХГМ	0,15−0,25	Не по-0,030	Не повече от 0,035	0,15−0,30	-	Не по-0,30
	АС40ХГНМ	0,15−0,25	Не по-0,030	Не повече от 0,035	0,15−0,30	-	Не по-0,30
	АС40Х	-	Не повече от 0,035	Не повече от 0,035	0,15−0,30	-	Не по-0,30

Бележки:

1. За група от легирана свинецсодержащей стомана общата маса делът на сяра и фосфор не трябва да надвишава 0,06%.

2. По взаимно съгласие с потребителите, се допуска подмяна на олово селен за въглеродна свинецсодержащей стомана. При този брой на селен трябва да бъде 2,5 пъти по-малко от олово.

3, 4. (Изключват, Изъм. (2).

5. В наименованието на марката се превърна в буквите означават: А — автоматная сернистая, АС — автоматная свинецсодержащая, E — показва наличието на селен. Останалите наименования — в съответствие с означение, приети от УПРАВИТЕЛНИЯ 4543.


Поносите, Изъм. N 1, 2, 3, Изменение (ИУС 12−98)).

2.1 а. Под наем от конструктивна стомана с повишена и висока пригодност за машинна обработка резанием произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

2.2. В готовност за наемане при спазване на нормите на механични свойства и на другите изисквания на настоящия стандарт се допускат отклонения от химичния състав, на които трябва да отговарят на посочените в таблица.2.

Таблица 2

Наименование на елемента	Горната граница на масова акция елементи, %	Забранени отклонение, %
Въглерод	0,30 и по-малко	±0,01
	По-0,30	±0,02
Манган	1,00 и по-малко	±0,03
	По-1,00	±0,05
Силиций	В таблица.1	±0,02
Никел	1,0 и по-малко	±0,04
	По-1,0	±0,05
Хром	0,90 и по-малко	±0,02
	По-0,90	±0,05
Молибден	В таблица.1	±0,02
Олово	В таблица.1	±0,03
Фосфор	0,04 и по-малко	+0,005
	По-0,04	±0,01
Сера	0,035 и по-малко	+0,005
	По-0,035	+0,02
		-0,01

Поносите, Изъм. N, 2, 3, Изменение (ИУС 12−2001)).

2.3. По поръчка на потребителя стомана марка А12 допуска се изготвя със съдържание на сяра 0,08−0,15%.

Под наем от стомана марка А12 с 01.01.91 не се допускат до кандидатстване във отново създавана и модернизируемой техника.

2.4. В стомана марка А12 при съдържанието на фосфор в по-малко от 0,10% съдържание на сяра, трябва да бъдат 0,10−0,20%.

Под наем от стомана марка А12 с 01.01.91 не се допускат до кандидатстване във отново създавана и модернизируемой техника.

2.3; 2.4. Поносите, Изъм. N 3).

2.5. (Изключен, Изъм. (2).

2.6. Ездач. в под наем и под наем през цялата с обточенной повърхността се приготвя като в термично обработанном състояние (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с високо отпуски), така и без термична обработка.

Калибрирани коли под доставят в нагартованном, нагартованно-отпущенном и термично обработанном състояния (отожженный, нормализованный, нормализованный с високо отпуски, супериорна (закаляване+почивка), а стомана със специално покритие на повърхността — в нагартованном, нагартованно-отпущенном или отожженном състояние.

В подобрено състояние да се приготвя само под наем марки АС35Г2, АС30ХМ, АС40ХГНМ с размери не повече от 35 mm.

Под наем марки A11, АС14, А12, А20, АС12ХН се приготвя без термична обработка.

Състоянието на наемане определя потребителят.

Под наем от стомана марка А12 с 01.01.91 не се допускат до кандидатстване във отново създавана и модернизируемой техника.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).

2.7. Механични свойства и твърдост горячекатаного и калибрирани термично не преработени за наемане трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3.

Таблица 3

Група от стомана	Марка стомана	Размер, мм	Вид обработка	Граница на текучество на,, N/mm (кпс/мм)	Времето на увеличение на съпротива, N/mm (кпс/мм)	Относи — тельное удължаване , %	Относи — тельное стесняване на , %	Диаметър на печат, mm, не по-малко	Броят на твърдост НВ, не повече от
				не по-малко
Въглеродна сернистая	A11			-	410 (42)	22	34	4,75	160
	А12		Горячека — таная без топлинна обработка	-	410 (42)	22	34	4,75	160
	А20	Всички пъти — мерки		-	450 (46)	20	30	4,65	168
	А30			-	510 (52)	15	25	4,45	185
	A35			-	510 (52)	15	23	4,25	201
	A11			390 (40)	490 (50)	10	-	4,20	207
	А12	30 и по-малко	Калибро — баня нагартован — dani	-	510 (52)	7	-	4,10	217
	А12	Св. 30		-	460 (47)	7	-	4,10	217
	А20	Всички пъти — мерки		-	530 (54)	Седем	-	4,10	217
	А30		Комбинирана нагарто — баня	-	540 (55)	6	-	4,05	223
	A35			-	570 (58)	6	-	4,00	229
Сернисто — марганцо — вистая	А40Г	Всички пъти — мерки	Горячека — таная без топлинна обработка	-	590 (60)	14	20	4,20	207
Сернисто — марганцо — вистая олово — съдържащ	АС14	Всички път — мерки	Горячека — таная без топлинна обработка	-	410 (42)	20	30	4,60	170
	АС14		Калибро — баня нагарто — баня	390 (40)	490 (50)	10	-	4,20	207

Бележки:

1. Механични свойства нагартованного за наемане на марки А20, А30, A35 се определят по заявка на потребителя.

2. (Възможно Е, Изъм. (2).

3. По споразумение на производителя с потребителите за предоставяне на механични свойства и твърдост допуска омекотяване термична обработка, калибрирани за наемане от стомани марки A11, A12, АС14.


Механични свойства и твърдост калибрирани термично преработени за наемане трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.4.

Таблица 4

Група от стомана	Марка стомана	Път — мерки, мм	Вид обработка	Граница на текучество, Н/мм (кпс/мм)	Временно съпротива , N/mm (кпс/мм)	Относи — тельное удължаване , %	Относи — тельное стесняване на , %	Диаметър на печат, mm, не по-малко	Броят на твер — съществуват НВ, не повече от
				не по-малко
Сернисто — марганцо — вистая	А40Г	Всички пъти — мерки	Калибро — баня високо — отпуснат — dani (отожжен — dani)	-	590 (60)	17	-	4,00	229
Сернисто — марганцо — вистая олово- съдържаща	АС35Г2	35 по-малко от	Калибро — баня подобрена	590 (60)	740 (75)	14	-	3,65	277
	АС45Г2	Всички пъти — мерки	Калибро — баня нормализо — баня или нормализо — баня с отпуски, нагарто — но фънки — отпущенная	440 (45)	640 (65)	6	-	3,80	255
Легиро- баня олово- съдържаща	АС30ХМ	35 по-малко от	Калибро — баня подобрена	630 (64)	780 (80)	12	3,60	3,60	285
	АС40ХГНМ	35 и по-малко	Калибро — баня подобрена или нормализо — баня	-	-	-	-	3,75−3,50	262−300

Бележки:

1. Калибрирани коли под марка А40Г допуска се изготвя в нагартованном състояние, без контрол на механичните свойства, с нормите на твърдост по споразумение с потребителя.

2. По искане на потребителите е калибриран коли под марка АС35Г2 е позволено да изготвя с временно съпротивление не по-малко от 78 кпс/мм.

3. По споразумение с потребителя е калибриран наем марки АС35Г2 и АС30ХМ е позволено да изготвя, след като другите видове топлинна обработка или втвърдяване, с осигуряване на изискванията за механични свойства.


Механични свойства на отдаване под наем на стомани марки АС40, АС40Х, АС12ХН, АС14ХГН, АС19ХГН, АС20ХГНМ, АС30ХМ, АС38ХГМ, АС40ХГНМ, дефинирани в термично обработените проби или образци, изработени от закалени заготовки, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.5.

Таблица 5

Група от стомана	Марка стомана	Режим на термична обработка на проби или заготовки за определяне на механични свойства				Граница на оборот, N/mm (кпс/мм)	Временно сопро — тивле — ние , N/mm (кпс/мм)			Отно — ситель увеличение на удължаване , %	Отно — ситель увеличение на суже — ние , %	Шок вискозитет KCU, J/cm, (csc·m/cm)		Размер на напречното сечение на заготовки за да терми — равни обработка (диаметър на кръга или на страна на квадрата)
		Закаляване		Почивка
		Температурата, °С	Сряда охлаждане	Температурата, °С	Сряда охлаждане
						не по-малко
Углеро — дистая олово — съдържащ	АС40	Нормализиране				335 (34)		570 (58)	19		-		-	25
Легиро — баня олово — съдържащ	АС12ХН	900−920	Масло	150−180	Въздух	440 (45)		640 (65)	10		-		88 (9)	*
			Водата	150−180	Същото	590 (60)		780 (80)	8		-		68 (7)	*
	АС14ХГН	860−880	Масло или вода	150−180	«	835 (85)		1080 (110)	8		-		78 (8)	*
	АС19ХГН	865−885	Същото	150−180	«	930 (95)		1180 (120)	7		-		68 (7)	*
	АС20ХГНМ	850−870	«	150−180	«	930 (95)		1180 (120)	7		-		59 (6)	*
	АС30ХМ	860−880	Масло	510−560	«	735 (75)		880 (90)	12		-		98 (10)	15
	АС38ХГМ	860−880	Същото	580−620	«	785 (80)		930 (95)	11		-		78 (8)	25
	АС40ХГНМ	830−850	«	580−620	«	835 (85)		980 (100)	12		-		88 (9)	25
	АС40Х	860±15	«	500±50	Водата	784 (80)		980 (100)	10		45		59 (6)	25

Забележка. Нормата на механични характеристики, посочени в таблица.5, се отнасят за отдаване под наем с диаметър или дебелина до 100 мм

Нормата на механичните свойства на препарати, перекованных от пръчки размер на повече от 100 мм, на 90−100 mm, трябва да отговарят на посочените в таблица.5.

В колона «Размер на напречното сечение на заготовките за термична обработка (диаметър на кръга или страна на квадрат)» знакът * означава, че термичната обработка се извършва на готови проби с припуском под шлифовку.


Механични свойства на стомана със специално покритие на повърхността се определя по заявка на потребителя и трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3−5.

Твърдост калибрирани под наем, дефиниран по искане на потребителите, както и твърдост наем с обточенной повърхността и горячекатаного за обработка на резанием трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.6.

Таблица 6

Група стомана	Марка стомана	Стомана горячекатаная				Стомана калиброванная
		Без топлинна обработка		Отожженная, высокоотпу — щенная, нормализо — баня с високи отпуски, нормализо — баня		Нагартованная		Отожженная или след високо почивка
		Диаметър на печат, mm, не по-малко	Броят на твер — съществуват НВ, не повече от	Диаметър на печат, mm, не по-малко	Броят на твер — съществуват НВ, не повече от	Диаметър на печат, mm, не по-малко	Броят на твер — съществуват НВ, не повече от	Диаметър на печат, mm, не по-малко	Броят на твер — съществуват НВ, не повече от
Въглеродна свинецсодержащая	АС40	4,10	217	4,40	187	3,90	241	4,30	197
Сернистомарганцовистая свинецсодержащая	АС35Г2	-	-	4,10	217	3,70	269	4,00	229
	АС45Г2	-	-	4,00	229	3,70	269	3,90	241
Легированная свинецсодержащая	АС12ХН	-	-	-	-	4,00	269	-	-
	АС14ХГН	-	-	4,40	187	3,70	269	4,25	201
	АС19ХГН	-	-	4,25	201	3,70	269	4,05	223
	АС20ХГНМ	-	-	4,25	201	3,70	269	4,05	223
	АС30ХМ	-	-	4,05	223	3,70	269	3,90	241
	АС38ХГМ	-	-	3,90	241	3,70	269	3,80	255
	АС40ХГНМ	-	-	3,90	241	3,70	269	3,80	255
	АС40Х	-	-	4,10	217	3,70	269	3,95	235

Забележка. Наем, подредени термично обработанном състояние, се допуска произвеждаме без закаляване и високо почивка с твърдост, отговаряща на нормите, посочени в таблица.6 за отожженного и высокоотпущенного състояния.


Под наем от стомана марка А12 с 01.01.91 не се допускат до кандидатстване във отново създавана и модернизируемой техника.

Поносите, Изъм. N, 2, 3, Изменение (ИУС 5−91)).

2.8. Твърдост разточва с диаметър или дебелина 5 мм и по-малко, не се определя.

Поносите, Изъм. N 3).

2.9. Качество на повърхността горячекатаного за наемане на подгрупи а, б, в, трябва да отговарят на изискванията В чл. 4543, с изключение на марки A11, АС14, А12, А20, А30, A35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2. Повърхността на горячекатаного за наемане на изброените марки групи в трябва да бъдат чисти, без пукнатини, залези, рванин и заловен.

На повърхността На горячекатаных пръчки от отдаване под наем на изброените марки се допускат без източване на отделни малки рискове, вдлъбнатини и рябизна в рамките на половин граничните отклонения, а също и на малките волосовины дълбочина, не повече от ¼ от размера на граничните отклонения по отношение на размера.

Под наем от стомана марка А12 с 01.01.91 не се допускат до кандидатстване във отново създавана и модернизируемой техника.

2.10. Качество на повърхността калибрирани за наемане трябва да отговарят на требованиямГОСТ 1051 група Век е Разрешено по силата на споразумение на производителя от потребителя (с изключение на предприятията Минавтосельхозмаша) на калиброванном наем от стомана марки A11, АС14, А12, А20, А30, A35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2 малки волосовины дълбочина до 0,2 mm.

Качество на повърхността наем със специално покритие на повърхността — в 14955.

2.10 а. Качество на повърхността обточенного наемане се определят в 14955 или друга регулаторна и техническа документация.

2.11. По искане на потребителите в боксофиса с високо съдържание на въглерод повече от 0,3% (в долния лимит), изготовляемом без обточки и обдирки, проверяват дълбочината на общото обезуглероженного слой (на риска+преходна зона), която не трябва да надвишава 1,5% диаметър или дебелина пръчка и пръчка с.

Обезуглероживание на прутках, изготовляемых с обточенной или ободранной повърхността, не е позволено.

2.12. Барове горячекатаного за наемане трябва да бъдат гладко отрязани.

При рязане на преси, ножницах и под чукове се допускат смятые краища и разменяйте. По искане на потребителите пръчки до 140 mm, включително и мотки се приготвя без чеп и смятых сметка.

Завършва пръчки калибрирани за наемане трябва да отговарят на изискванията В чл. 1051, наемане със специално покритие на повърхността и обточенного — В 14955 или друга регулаторна и техническа документация.

2.13. Макроструктура на стоманата при проверка на гравиран темплетах или в почивката не трябва да има флокенов, усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания.

Макроструктура стомана на всички марки, различни марки A11, АС14, А12, А20, А30, A35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2, трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.7.

Таблица 7

Наименование на дефекти	Легированная свинецсодержащая	Въглеродна свинецсодержащая
	Рейтинг, не по-висока от
Централна порьозност	2	3
Scatter разнородността	3	3
Ликвационный квадрат	2	3
Подусадочная ликвация	1	1

Бележки:

1. Допуска се проведе цялостна проверка на макроструктуры стомана метод на ултразвуков контрол (УЗК).

2. За стомана марки A11, АС14, А12, А20, А30, A35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2 централната порьозност, точка разнородността, ликвационный квадрат и подусадочную ликвацию не са нормализирани.


Под наем от стомана марка А12 с 01.01.91 не се допускат до кандидатстване във отново създавана и модернизируемой техника.

2.14. По искане на потребителите коли под приготвя:

а) с нормированной размер на генетично аустенитного зърна, който не трябва да бъдат по-големи стаи 5 (допуска се до 10% от зърната на 3-ти точки), с изключение на валцувани марки A11, A12, А20 и АС14, които са на размер на зърното не се контролират;

б) с нормированной прокаливаемостью, с изключение на валцувани марки A11, A12, А20, АС14;

в) с контрол на микроструктурата след топлинна обработка на договорена по образци, одобрени по установения ред;

г) с суженными в сравнение с посочените в таблица.1 извън масова акция на въглерод по нареждане на автомобилната и тракторной индустрия без оглед на установените отклонения за масова дял на въглерод, предвидени в таблица.2.

Забележка. Норми за подпунктам б, в, монтирани по споразумение с потребителя.


Под наем от стомана марка А12 с 01.01.91 не се допускат до кандидатстване във отново създавана и модернизируемой техника.

2.9−2.14. Изменената редакция, Изъм. N 3).

2.15. Опаковка, маркировка — И 7566 със следните допълнения:

опаковане и маркиране калибрирани за наемане трябва да отговарят на требованиямГОСТ 1051, наемане със специално покритие на повърхността и обточенного — В 14955.

Опаковка на стоки, изпратени в района на Крайния Север и на свързаните с тях зони, трябва да отговарят на изискванията В чл. 15846.

Товари за износ са опаковани в съответствие с административно-техническата документация, одобрени по установения ред и изискванията на поръчката-патрул на външноикономическата организация.

2.16. По искане на потребителите на краищата или чела пръчки горячекатаного и калибрирани за наемане на всички марки в зависимост от групата следва да се етикетират боя в съответствие с таблица.8.

Таблица 8

Група от стомана	Цвят маркировка
Въглеродна сернистая	Жълт
Сернистомарганцовистая	Червен
Въглеродна свинецсодержащая	Черен
Сернистомарганцовистая свинецсодержащая	Зелени
Легированная свинецсодержащая	Сини

2.15; 2.16. (Въведени допълнително, Изъм. N 3).

3. ПРИЕМАНЕ на

3.1. Общи правила за приемане на наемане — в 7566.

Поносите, Изъм. N 3).

3.2. Барове и мотки произведени партиди. Партията трябва да се състои от пръчки и чилета от един размер, една топене, с еднакъв начин на производство и режима на термична обработка.

Поносите, Изъм. (2).

3.3. Контрол на качеството на повърхността и размери се извършва не по-малко от 10% пръчки и чилета. При получаване на слаби резултати контрол се подлага на цялата страна. Контрол на качеството на повърхността горячекатаной стомана подмножества на се извършва на всички прутках.

3.4. За проверка на качеството наем от партията, избрани:

а) за определяне на химичния състав на топене — една проба от топене-кофа в съответствие с изискванията на ГОСТ 7565;

б) за контрол на макроструктуры по излому или гравирани — два темплета от различни пръчки;

в) за изпитване на опън — два от пръчка и пръчка с различни пръчки и чилета;

г) за определяне на шок вискозитет — два от пръчка и пръчка с различни пръчки и чилета;

д) за определяне на дълбочината обезуглероженного слой — три пръчка и пръчка с;

д) за проверка на твърдост — не по-малко от три пръчки;

ж) за определяне на големината на зърно и прокаливаемости — по един прутку от топене-кофа;

з) за контрол на микроструктурата — два пръчка и пръчка с, мотка.

Поносите, Изъм. N 3).

4. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

4.1. Химичен състав на стомана определят в 12344 — В 12348, В 12350, В 12352, В 12354, В 12355, В 28473, В 22536.0 — В 22536.5, В 22536.7 -В 22536.9 или други методи, осигуряващи необходимата точност. Масовата акция на олово определят в съответствие с метода, даден в приложението.

При възникване на спорове между потребителя и производителя на химическия състав на стомана определят по посочените стандарти.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

4.2. Качество на повърхността проверяват, без прилагане на увеличительных уреди. При необходимост се извършва светление или ецване на повърхността, а под наем със специално покритие на повърхността с диаметър до 3 мм включително проверка се извършва при увеличение до 10.

Допуска се прилагат неразрушающие методи за контрол.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

4.3. Контрол макроструктуры стомана метод за декапиране или за излому произвеждат затруднения 10243, а ултразвук — по метода на предприятието-производител.

4.4. Вземане на проби за механично изпитване произвеждат в 7564.

4.5. Изпитване на опън се извършва В чл. 1497 на надлъжни две проби. Допуска се провеждат изпитания в полеви проби от пръчки напречно сечение по-малко от 20 мм.

Тест за въздействието вискозитет при нормална температура се извършва на две проби от тип 1 ГОСТ 9454.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

4.6. Определяне на дълбочината на обезуглероженного слой се произвеждат по метода на М в 1763, на три проби.

4.7. Определяне на количества зърно самоков се извършва И 5639, на една проба.

4.8. Определяне на твърдост по Бринеллю прекарват в 9012.

Поносите, Изъм. (2).

4.9. Прокаливаемость определят по метода на торцовой втвърдяване на УПРАВИТЕЛНИЯ 5657.

4.10. Неръждаема една топене, миналата тест на макроструктуру, прокаливаемость и механични свойства на големи профили под наем, при доставката, в по-малък профили за наемане на изброените изпитване се допуска да не се излага.

4.11. По споразумение на производителя с потребителя се допуска да се прилагат статистически и неразрушающие методи за контрол на механичните свойства на опън по административно-техническа документация, одобрени по установения ред.

В спорни случаи за изпитване на механични характеристики на опън се извършва В чл. 1497.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и съхранение — в 7566.

Поносите, Изъм. N 3).

5.2. (Изключен, Изъм. N 3).

5.3. Транспортирование може да се извърши транспорт на всякакъв вид в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за всеки вид транспорт и технически условия за товарене и закрепване на товари, утвърдени от Министерството на железниците на СССР.

Сухожилията на пръчки и чилета превоз с железопътен транспорт повагонными отправками в закрити вагони или с помощта на отворен подвижен състав. При повагонных отправках и транспортирането на един адрес от две или повече товарни места размери, които позволяват формиране на транспортен пакет габаритными размери И 24597, товарни места трябва да бъдат оформени в транспортни опаковки за NTD.

Средства за пакетиране (обвързване на сухожилие) — И 7566.

Разд. 5. Поносите, Изъм. (2).

ЗАЯВЛЕНИЕ (задължително). МЕТОДИКА ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МАСОВАТА АКЦИЯ НА ОЛОВО

ПРИЛОЖЕНИЕ
Задължително

Истинска методология се разпространява на стомана, легированную с олово, и определя полярографический метод за определяне на масовата акция на олово (при масово дела на олово от 0,05 до 0,50%).

1. СЪЩНОСТ НА МЕТОДА

Методът се основава на полярографировании олово в моларна концентрация еквивалент на солна киселина 3 мол/дмпри потенциала на полуволны от минус 0,43 до минус 0,45 по отношение на анодна живак. Присъствие в разтвора по 1 мг хром, молибден, никел прави полярографическую вълна е по-ясна и лесна за измерване. За да премахне влиянието на хрома последния окислява до шествалентен хлорна киселина, както и олово се отлага за друго желязо амоняк. Молибден, никел и шестивалентный хром остават в фильтрате.

2. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Общи изисквания към метода на анализ — в 28473.

Уводна част, разд. 1, 2. Поносите, Изъм. (2).

3. АПАРАТУРА, РЕАКТИВИ И РАЗТВОРИ

Полярограф имейл.

Блокирането на § 3118, разредена 1:1 и 1:10.

Киселина азотна И 4461.

Киселина, хлор, разтвор с масова концентрация на 0,57 грама/см.

Амоняк вода И 3760.

Желязо, реставрирана водород, не съдържа олово.

Желатин И 11293, прясно приготвен разтвор с масова концентрация 0,005 g/cm.

Стандартни разтвори на олово.

Разтвор, А се приготвя, както следва: 1 г на сп.ч. метален олово се поставя в чаша и се разтваря в 25−30 смазотна киселина, разредена 1:1. Окислы оксид се отстранява чрез преваряване на разтвора. Приливают 5−10 смсолна киселина и разтвор се изпарява до получаване на влажни соли. Операция изпаряване се повтаря два пъти, всеки път приливая 5−10 смсолна киселина. Сол се разтваря в 200−300 смгореща вода, докато се разтопи, се охлажда и се разрежда с разтвор в триизмерна колба до 1 дмвода и се разбърква. 1 смразтвор И съдържа 1 мг на олово.

Разтвор Б се приготвя, както следва: от 10 смот разтвора И се поставят в мерителна колба с капацитет от 100 см, долива до марката вода и се разбърква. 1 смот разтвор Б съдържа 0,1 мг олово.

4. ПРОВЕЖДАНЕ НА АНАЛИЗ НА

Навеску стомана с тегло 1 г, при масово дела на олово до 0,3% и 0,5 грама — при масово дела на повече от 0,3% се поставят в гражданските колба с капацитет от 250 см, приливают съответно 30−15 смсолна киселина, разредена 1:1, се загрява до пълно разтваряне на навески и окисляват няколко капки азотна киселина до прекратяване на разпенване на разтвора.

След това приливают 50 смразтвор с масова концентрация на 0,57 грама/сми разтвор се изпарява до появата на изпарения на перхлорна киселина, които дават се открояват 2−3 мин. Колба се отстранява от котлона, охлажда, сол се разтваря във вода и се излива на тънка струя в друга гражданските колба с капацитет 500 см, където предварително налито 100 смвода и 80 смразтвор на амоняк с масова концентрация 0,25 г/см. Разтвор с утайка хидроксид метали се загрява до кипене и се филтрира през филтър със средна плътност. Утайката се измива с 8−10 пъти с гореща вода с амоняк и, ако хром присъства повече от 2 mg, правят переосаждение. За тази утайка с филтър измие с вода в колбата, където е произведено седиментация, разтворени в 50 смна разтвора на перхлорна киселина, с масова концентрация на 0,57 g/cmи отново се изпарява до появата на изпарения на перхлорна киселина. Колбата се отстранява от котлона, охлажда, сол се разтваря във вода и отново е обсаден от друго метали с амоняк, както е описано по-горе. Измити утайката гидроокисей метали се измива с филтър за вода в колбата, където е произведено от валежите и се разтваря в солна киселина, плътност 1:1. Филтър измийте солна киселина, разредена 1:10 и се измива с вода. При масова дял навеске на анализирания проба стомана, хром, никел (до 1 мг на всеки), молибден (до 0,5 мг) навеску, посочени по-горе, се разтваря в 30 смсолна киселина, разредена 1:1, и се окисляват няколко капки водороден прекис. Нататък при всеки метод на разлагане на разтвори се изпарява до 5−7 сми се изсипва в мерителна колба с капацитет от 100 см.

Измиват гражданските колба 50 смвода и се долива разтвор в триизмерна колба до марката със солна киселина, разредена 1:1. Разтворът се разбърква и част от него (20−30 см) се изсипва в суха чашка с капацитет от 100 см. В чаша се правят на върха на шпатула желязо, реставрирана водород, и се разбърква до обезцветяване (възстановяване на желязо трехвалентного до двувалентна). Разтвор преминава през суха бързо филтър филтър в чаша с капацитет от 50 см, приливают 3−4 капки разтвор на желатин с масова концентрация 0,005 g/cm, като се разбърква, се поставят в электролизер и полярографируют при прикачения напрежение минус 0,43−0,45 В (относително анодна живак).

Изчисляване на масовата акция на олово произвеждат метод за сравнение със съответното количество стандартен разтвор Б, в който се добавя 1 g желязо, съдържащ олово, проведени през всички етапи на анализ, както е посочено по-горе.

Разликата между височина полярографических вълни на изпит и на този стандартен разтвор, измеренными при еднаква чувствителност гальванометра, не трябва да бъде повече от ±1 мм

Разд.3, 4. Поносите, Изъм. N, 2, 3).

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Масовата акция на олово () в процент изчисляват по формулата

,

къде  — височина на вълната на тестова проба, mm;

 — височина на вълната на стандартен разтвор, mm;

 — количество стандартен разтвор, mg;

 — чувствителност гальванометра при полярографировании стандартен разтвор;

 — чувствителност гальванометра при полярографировании тестова проба;

 — навеска, г.

Масовата акция на олово се изчислява с точност до две значещи цифри след десетичната запетая.

5.2. Възможни несъответствия анализ на резултатите не трябва да надвишава количествата, посочени в таблицата.

Масовата акция на олово, %	Възможни несъответствия между крайни резултати от анализ, %
От 0,05 до 0,10	0,020
Св. 0,10 «0,30	0,030
«0,30» 0,50	0,040

Поносите, Изъм. (2).