В 23705-79

• gost-23705-79.pdf (728.40 KiB)
  ГОСТ 23705-79

В 23705−79 Пръчки горячекатаные и подправени от топлоустойчива сплав. Технически условия (с Промяната N 1)

В 23705−79

Група Най-32

INTERSTATE СТАНДАРТ

БАРОВЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ И ПОДПРАВЕНИ ОТ ТОПЛОУСТОЙЧИВА СПЛАВ

Технически условия

Hot-rolled and forged bars of heat resistant alloys. Specifications

МКС 77.140.60
BCR 09 6400

Дата на въвеждане 1981−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 12.06.79 N 2111

3. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 1497−84	4.6
ГОСТ 5632–72	2.2
В 7564−97	4.4
В 7565−81	3.4, 4.3
В 7566−94	3.2, 3.4, 5.1
В 9012−59	4.5
В 9454−78	4.8
В 9651−84	4.6
В 10145−81	4.7
В 10243−75	2.5, 4.10
В 12344−2003	4.3
В 12345−2001	4.3
В 12346−78	4.3
В 12347−77	4.3
В 12348−78	4.3
В 12349−83	4.3
В 12350−78	4.3
В 12351−2003	4.3
В 12352−81	4.3
В 12353−78	4.3
В 12354−81	4.3
В 12355−78	4.3
В 12356−81	4.3
В 12357−84	4.3
В 12358−2002	4.3
В 12359−99	4.3
В 12360−82	4.3
В 12361−2002	4.3
В 12362−79	4.3
В 12363−79	4.3
В 12364−84	4.3
В 15846−79	5.3
В 17745−90	4.11
В 21120−75	4.9
В 22411−77	1.2, 1.3, 1.4
В 22838−77	2.6, 4.10
В 24597−81	5.3
В 28473−90	4.3

4. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 2−92 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 2−93)

5. ИЗДАНИЕ с Промяната, N 1, одобрен през юни 1987 г. (ИУС 10−87)


Този стандарт се отнася за горячекатаные и подправени барове от устойчиви сплави на никелова основа на открития метод на топене, вакуум дугового переплава и вакуумно-индукция на топене, а също и плазмено на топене, с последващо вакуумно-дуговым переплавом.

Показатели на техническо ниво, наложени от настоящия стандарт, са предвидени за по-висока степен на качество.

Поносите, Изъм. N 1).

1. КЛАСИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Барове разделени:

по предназначение на подгрупи:

за гореща обработка под налягане — а,

за студена механична обработка — б;

към края на повърхността кръгли пръти:

обточенные — За,

без обточки.

1.2. Пределните размери на пръчки и група точност подвижен горячекатаных пръчки в зависимост от марката сплави трябва да отговарят на раздела.1.

Таблица 1

Марка сплав	Пределните размери на пръчки, мм
	Горячекатаные			Обточенные кръг	Подправени
	група точност подвижен затруднения 22411				кръгли	квадратни
	1	2	3
ХН77ТЮ (ЭИ437А)	-	От 10 до 55 вкл.	-	От 20 до 43 вкл.	-	-
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)	-	От 10 до 55 вкл.	От 10 до 55 вкл.	От 20 до 43 вкл.	-	-
ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD)	От 20 до 45 вкл.	От 20 до 45 вкл.	-	От 20 до 43 вкл.	-	-
ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)	-	-	-	-	От 60 до 220 вкл.	От 60 до 220 вкл.
ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD)	-	-	-	-	От 100 до 220 вкл.	От 80 до 220 вкл.
ХН77ТЮРУ-ТД (ЭИ437БУ-PD)	-	-	-	-	От 100 до 220 вкл.	От 80 до 220 вкл.
ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD)	-	-	От 15 до 55 вкл.	-	От 60 до 100 вкл.	От 60 до 180 вкл.
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)	-	От 35 до 55 вкл.	От 20 до 32 вкл.	От 28 до 43 вкл.	От 60 до 125 вкл.	От 60 до 125 вкл.
ХН65ВМТЮ-VD (ЭИ893-VD)	-	От 35 до 55 вкл.	От 20 до 32 вкл.	-	От 60 до 125 вкл.	От 60 до 125 вкл.
ХН65ВМТЮ-VIE (ЭИ893-VIE)	-	От 32 до 55 вкл.	-	От 28 до 43 вкл.	От 60 до 125 вкл.	От 60 до 125 вкл.
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826)	-	От 35 до 55 вкл.	От 20 до 32 вкл.	От 20 до 43 вкл.	-	-
ХН70ВМТЮФ-VD (ЭИ826-VD)	От 20 до 42 вкл.	От 35 до 40 вкл.	От 20 до 32 вкл.	От 20 до 40 вкл.	-	-
ХН62МВКЮ (ЭИ867)	-	-	От 35 до 55 вкл.	От 20 до 43 вкл.	-	-
ХН62МВКЮ-VD (ЭИ867-VD)	-	От 35 до 40 вкл.	От 13 до 32 вкл.	От 20 до 40 вкл.	-	-
			От 45 до 35 вкл.
ХН56ВМКЮ-VD (ЭП109-VD)	-	-	От 24 до 45 вкл.	От 28,5 до 40 вкл.	-	-
ХН55ВМТКЮ-VD (ЭИ929-VD)	-	От 35 до 40 вкл.	От 20 до 32 вкл.	От 20 до 40 вкл.	-	-
			От 45 до 55 вкл.
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)	-	От 20 до 55 вкл.	-	От 20 до 43 вкл.	-	-
ХН70ВМТЮ-VIE (ЭИ617-VIE)	От 20 до 45 вкл.	-	От 10 до 18 вкл.	От 20 до 40 вкл.	-	-
ХН70МВТЮБ (ЭИ598)	-	От 20 до 55 вкл.	-	От 20 до 43 вкл.	-	-
ХА70МВТЮБ-VIE (ЭИ598-VIE)	От 20 до 45 вкл.	-	От 8 до 10 вкл.	От 20 до 40 вкл.	-	-
ХН70МВТЮБ-VD (ЭИ598-VD)	От 20 до 55 вкл.	-	-	От 20 до 40 вкл.	-	-
ХН75ВМЮ (ЭИ827)	-	От 32 до 55 вкл.	От 20 до 32 вкл.	От 20 до 43 вкл.	-	-
ХН51ВМТЮКФР-VD (ЭП220-VD)	-	-	От 35 до 45 вкл.	От 34 до 40 вкл.	-	-
ХН58ВМКЮР-VD (ЭП238-VD)	-	-	От 34 до 42 вкл.	От 20 до 40 вкл.	-	-
ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD)	-	-	От 32 до 45 вкл.	От 20 до 40 вкл.	-	-

Бележки:

1. За пръти с диаметър от 10 до 55 мм, от легирана ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и пръти с диаметър от 20 до 45 мм, от легирана ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD) група точност подвижен обозначават по поръчка. При липса на указания за сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б) се определят 3-та група, а за сплав ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD) — 2-та група точността на търкаляне.

2. За сплави ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ), ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD), ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD), ХН65ВМТЮ (ЭИ893), ХН65ВМТЮ-VD (ЭИ893-VD), ХН77ТЮРУ-ТД (ЭИ437БУ-PD) допуска се производство на горячекатаных пръти с диаметър от 60 до 65 мм, гранични отклонения И 22411 за ковани пръти.

3. По заявка на потребителя е разрешено производство на обточенных пръти размери, посочени в таблицата.

4. Пръчки с диаметър 8 и 9 мм, направени с гранични отклонения, подходящи за 3-та група на точност, за пръти с диаметър от 10 mm.


Поносите, Изъм. N 1).

1.3. Форма, размери, граница на отклонение горячекатаных и ковани пръти трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 22411.

За сплави ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD) подправени барове размер 205−220 мм, направени с гранични отклонения плюс 10, минус 5 мм.

1.4. За обточенных пръчки ограничаване на отклонение от диаметъра ±0,4 мм, кривина — не повече от 0,2% на дължина, овальность — не по-ограничаване на отклонение на диаметъра, с дължина затруднения 22411 за горячекатаных пръчки.

Приоритетите в дейността

Барове горячекатаные, с диаметър 42 мм, 2-ра група точността на валцуването, от сплав марка ХН77ТЮР, предназначени за гореща обработка на налягане:

Барове ковани, със страна на квадрата от 180 мм, от легирана марка ХН77ТЮРУ-VD, предназначени за студена механична обработка:

Барове обточенные, с диаметър от 25 мм, от легирана марка ХН55ВМТКЮ-VD, предназначени за гореща обработка на налягане:

Кръг 0−25-ХН55ВМТКЮ-VD-а В 23705−79

Разд.1. Поносите, Изъм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Барове горячекатаные и подправени от топлоустойчива сплав трябва да се изготвя в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

2.2. Химичният състав на сплави марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD), ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ), ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD), ХН77ТЮРУ-ТД (ЭИ437БУ-PD), ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD), ХН65ВМТЮ (ЭИ893), ХН65ВМТЮ-VD (ЭИ893-VD), ХН65ВМТЮ-VIE (ЭИ893-VIE), ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-VD (ЭИ826-VD), ХН70ВМТЮ (ЭИ617), ХН70ВМТЮ-VIE (ЭИ617-VIE), ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-VD (ЭИ867-VD), ХН56ВМКЮ-VD (ЭП109-VD), ХН55ВМТКЮ-VD (ЭИ929-VD), ХН75ВМЮ (ЭИ827), ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН70МВТЮБ (ЭИ598), ХН70МВТЮБ-VIE (ЭИ598-VIE), ХН70МВТЮБ-VD (ЭИ598-VD) трябва да соответствоватьГОСТ 5632, джанти марки ХН51ВМТЮКФР-VD (ЭП220-VD), ХН58ВМКЮР-VD (ЭП238-VD), ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD) — таблица 1а.

Таблица 1а

Наименование на марка сплав	Фракцията на масата елементи, %
	Въглерод	Силиций	Манган	Хром	Никел	Титан	Алуминий	Волфрам
	не по —
ХН58ВМКЮР-VD (ЭП238-VD)	0,08	0,4	0,3	7,5−9,0	осн.	-	6,1−6,7	6,0−8,0
ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD)	0,04−0,09	0,5	0,5	На 17,0−19,0	осн.	2,0−3,0	3,0−4,0	2,5−4,0
ХН51ВМТЮКФР-VD (ЭП220-VD)	0,08	0,5	0,5	9,0−12,0	осн.	2,2−2,9	3,9−4,8	5,0−7,0

Продължение на таблица.1а

Наименование на марка сплав	Фракцията на масата елементи, %
	Молибден	Ниобий	Ванадий	Кобалт	Мед	Бор	Церий	Желязо	Сера	Фосфор
					не по —
ХН58ВМКЮР-VD (ЭП238-VD)	3,0−5,5	-	-	13,5−16,0	0,07	0,02	0,02	1,0	0,010	0,015
ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD)	5,0−7,0	-	-	-	0,07	0,02	0,02	4,0	0,010	0,015
ХН51ВМТЮКФР-VD (ЭП220-VD)	5,0−8,0	-	0,2−0,8	14,0−16,0	0,07	0,02	-	3,0	0,009	0,015

Бележки:

1. Бор и церий са въведени за изчисляване и химически анализ не се определя.

2. За сплав ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD) допуска се отклонение по углероду на минус 0,02%.

3. Масовата акция на остатъчни елементи — в 5632.

4. Забранени отклонения по химически състав е в готовност за наемане — в 5632.


За сплави ЭИ437Б и ЭИ437Б-VD ограничаване на отклонение от медиите дела на титан +0,1%, алуминий — +0,05%.

Допуска се присъствие на антимон не повече от 0,001%, калай — не повече от 0,001%, висмута — не повече от 0,0001%, арсен — не повече от 0,005%; норма до 01.07.90 не са браковочными.

Поносите, Изъм. N 1).

2.3. Пръчки се приготвя без термична обработка.

2.4. На повърхността на пръчки подгрупа а не трябва да бъде раскованных и раскатанных пукнатини, освен в плен, залези, заковов, раскатанных или раскованных замърсяване и рванин. Дефекти трябва да бъдат отстранени полегата вырубкой или източване. Ширина на източване трябва да бъде не по-малко шестикратной дълбочина. Дълбочина на източване не трябва да извежда пръчки извън минусового граница на отклонение.

На повърхността на пръчки, се допускат без източване на отделни малки рискове, отпечатъци, рябизна, която не пръчки за ограничаване на отклонения в диаметър или дебелина.

На повърхността на пръчки подгрупа б се допускат без източване на местни дефекти, без която пръчки извън сума на граничните отклонения на размера, считано от действителния размер.

Допълнителни изисквания за качество на повърхността обточенных пръчки определят по споразумение на производителя от потребителя.

2.5. Макроструктура на пръчки без термична обработка не трябва да има следи от усадочной мивки, подусадочной отпуснатост, кухини, пукнатини, шлаковых и чужди включвания, кактуси, кафяво, видими, без прилагане на увеличительных уреди.

Общи трън ликвация ковани и катаных пръчки с диаметър 60 mm и по-горе сплав ХН65ВМТЮ-VD (ЭИ893-VD) не трябва да надвишава 2 точки по скала N 3Б И 10243.

2.6. Макроструктура и прегъвания на термично обработените проби от пръчки с диаметър 20−25 мм трябва да отговарят на следните стандарти И 22838:

а) общи полосчатая разнородността на цялостна макро-структура — не-2 точки (скала N 3);

б) разнозернистая макроструктура — не повече от 3 точки (скала N 4, първа колона), при това за пръчки, предназначени за гореща обработка на налягане, при разнозернистости 1 точка се допуска определянето на по първия и втория колони (скала (N) 4);

в) разнозернистая макроструктура с обща полосчатой неоднородностью — не повече от 2 точки, джанти ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD), ХН77ТЮ (ЭИ437А) — не повече от 3 точки (скала N 5, първа колона);

г) стойността на зърно в цялостна макро-структура — не повече от 3 точки, а за сплави ХН56ВМКЮ-VD (ЭП109-VD), ХН62МВКЮ-VD (ЭИ867-VD), ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD), ХН51ВМТЮКФР-VD (ЭП220-VD), ХН75ВМЮ (ЭИ827) — не повече от 3,5 точки (скала N 6);

д) пакет в почивката не се допуска;

д) степента на развитие на обща полосчатой отклонения в почивката не трябва да надвишава съответната черти.3а;

ж) сплави ХН65ВМТЮ (ЭИ893) и ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD) проверка на макроструктуру и капризи не са изложени.

2.7. Механични свойства и твърдост, определени на проби от закалени заготовки, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Марка сплав	Препоръчителен режим на термична обработка на заготовки за вземане на проби	По- писалка — обиколка испы- ani, °С	Временно сопротив- ление , N/mm(кпс/мм)	Граница на теку- чест , N/mm(кпс/мм)	Относи- тельное удли- нение , %	Относи- тельное намаляване, %	Шок вискозитет, J/cm(csc·m/cm)	Твърдост
			не по-малко					Диаметър на печат, mm	Броят на твърдост НВ
ХН77ТЮ (ЭИ437А)	Втвърдяване при (1080±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха; стареене при (700±10) °С, скорост на затвора 16 ч, за охлаждане на въздуха	20	-	-	-	-	-	3,4−3,8	321−255
		700	610 (62)	-	5	12	-	-	-
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)		20	-	-	-	-	-	3,4−3,8	321−255
ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD)		700	740 (75)	-	15	20	-	-	-
ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)	Втвърдяване при (1080±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха; стареене при 750−790 °С, скорост на затвора 16 ч, за охлаждане на въздуха	20	980 (100)	640 (65)	12	14	29,4 (3,0)	3,4−3,75	321−262
ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD) ХН77ТЮРУ-ТД (437БУ-PD)	Втвърдяване при (1080±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха; стареене при 750−790 С°, откъс от 16 ч, за охлаждане на въздуха	20	980 (100)	670 (68)	13	16	29,4 (3,0)	3,4−3,75	321−262
ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD)	Закаляване при 1100−1150 °С, скорост на затвора 5 ч, за охлаждане на въздуха; стареене при 800−850 °С, издръжливост 10 часа охлаждане на въздуха	20	930 (95)	550 (56)	16	18	34,3 (3,5)	3,3−3,9	341−241
ХН65ВМТЮ (ЭТ893) ХН65ВМТЮ-VIE (ЭИ893-VIE)	1. Втвърдяване при (1170±10) °С, скорост на затвора за 2 ч, за охлаждане на въздуха; стареене при 800±10) °С, екстракт от 12 часа, охлаждане на въздуха	20	830 (85)	490 (50)	20	25	58,8 (6,0)	-	-
		750	640 (65)	-	11	15	-	-	-
	2. Втвърдяване при (1170±10) °С, скорост на затвора за 2 ч, за охлаждане на въздуха, стъпка почивка при (1000±10) °С, скорост на затвора за 4 часа, охлаждане с фурна до (900±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане с фурна до (850±10) °С, скорост на затвора 15 ч, за охлаждане на въздуха	20	830 (85)	490 (50)	20	25	58,8 (6,0)	-	-
		750	640 (65)	-	11	15	-	-	-
ХН65ВМТЮ-VD (ЭИ893-VD)	Отопление до (1020±10) °С, екстракт 1,5 ч, охлаждане на въздуха, отопление (1160±10) °С, скорост на затвора за 2 ч, за охлаждане на въздуха; отопление (1000±10) °С, скорост на затвора за 4 часа, за охлаждане на въздуха; отопление (900±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха; отопление (820±10) °С, скорост на затвора 15 ч, за охлаждане на въздуха	20	830 (85)	490 (50)	20	22	58,8 (6,0)	-	-
		750	640 (65)	-	20	20	-	-	-
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826)	Втвърдяване при (1210±10) °С, скорост на затвора за 2 ч, за охлаждане на въздуха, отопление до (1050±10) °С, скорост на затвора за 4 часа, за охлаждане на въздуха; стареене при 800±10) °С, скорост на затвора 16 ч, за охлаждане на въздуха	20	-	-	-	-	-	3,3−3,7	341−299
		850	590 (60)	-	6	9	-	-	-
ХН70ВМТЮФ-VD (ЭИ826-VD)		20	-	-	-	-	-	3,3−3,7	341−299
		850	590 (60)	-	8	12	-	-	-
ХН62МВКЮ (ЭИ867)	Втвърдяване при (1220±10) °С, скорост на затвора 4−6 часа, охлаждане на въздуха; стареене при (950±15) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха	20	-	-	-	-	-	3,25−3,6	352−285
		900	570 (58)	-	6	9	-	-	-
ХН62МВКЮ-VD (ЭИ867-VD)	Втвърдяване при (1220±10) °С, скорост на затвора 4−6 часа, охлаждане на въздуха; стареене при (950±15) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха	20	-	-	-	-	-	3,25−3,6	352−285
		900	570 (58)	-	8	12	-	-	-
ХН75ВМЮ (ЭИ827)	Втвърдяване при (1200±10) °С, скорост на затвора 6−8 часа, за охлаждане на въздуха; стареене при 900−950 °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха	20	-	-	-	-	-	3,4−3,8	321−255
		850	590 (60)	-	6	9	-	-	-
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)	Втвърдяване при (1190±10) °С, скорост на затвора за 2 ч, за охлаждане на въздуха; отопление до (1050±10) °С, скорост на затвора за 4 часа, охлаждане на въздуха, застаряването на населението при 800±10) °С, скорост на затвора 16 ч, за охлаждане на въздуха	20	-	-	-	-	-	3,3−3,7	341−299
		800	670 (68)	-	3	8	-	-	-
ХН70ВМТЮ VIE (ЭИ617-VIE)		20	-	-	-	-	-	3,3−3,7	341−299
		800	690 (70)	-	7	10	-	-	-
ХН70МВТЮБ (ЭИ598)	Втвърдяване при (1200±10) °С, скорост на затвора 5 ч, за охлаждане на въздуха; отопление до (1070±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха, застаряването на населението при 800±10) °С, скорост на затвора 16 ч, за охлаждане на въздуха	20	-	-	-	-	-	3,3−3,7	341−299
		800	690 (70)	-	6	10	-	-	-
ХН70МВТЮБ-VD (ЭИ598-VD)		20	-	-	-	-	-	3,3−3,7	341−299
		800	690 (70)	-	10	14	-	-	-
ХН70МВТЮБ-VIE (ЭИ598-VIE)		20	-	-	-	-	-	3,3−3,7	341−299
		800	690 (70)	-	10	14	-	-	-
ХН56ВМКЮ-VD (ЭП109-VD)	Втвърдяване при (1220±10) °С, скорост на затвора 4−6 часа, охлаждане на въздуха; стареене при (950±25) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха	20	-	-	-	-	-	3,2−3,5	363−302
		900	640 (65)	-	4	8	-	-	-
ХН55ВМТКЮ-VD (ЭИ929-VD)	Втвърдяване при (1220±10) °С, скорост на затвора за 2 ч, за охлаждане на въздуха; отопление до (1050±10) °С, скорост на затвора за 4 часа, за охлаждане на въздуха; стареене при (850±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха	20	-	-	-	-	-	3,3−3,6	341−285
		900	570 (58)	-	8	12	-	-	-
ХН51ВМТЮКФР-VD (ЭП220-VD)	Втвърдяване при (1220±10) °С, скорост на затвора за 4 часа, за охлаждане на въздуха; отопление до (1050±10) °С, скорост на затвора за 4 часа, охлаждане на въздуха, застаряването на населението при (950±10) °С, скорост на затвора за 2 ч, за охлаждане на въздуха	20	-	-	-	-	-	3,3−3,6	341−285
		950	490 (50)	-	6	9	-	-	-
ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD)	Втвърдяване при (1210±10) °С, скорост на затвора за 2 ч, за охлаждане на въздуха; отопление до (1050±10) °С, скорост на затвора за 4 часа, охлаждане на въздуха, застаряването на населението при 800±10) °С, скорост на затвора 16 ч, за охлаждане на въздуха	20	-	-	-	-	-	3,2−3,6	363−285
		850	640 (65)	-	7	10	-	-	-
ХН58МКЮР-VD (ЭП238-VD)	Втвърдяване при (1220±10) °С, скорост на затвора за 4 часа, за охлаждане на въздуха; стареене при (950±25) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха	20	-	-	-	-	-	3,25−3,5	352−302
		950	490 (50)	-	4	8	-	-	-

Бележки:

1. Норми шок вискозитет са дадени за пръти с диаметър от 16 мм и повече.

2. Допуска провеждането на пълна термична обработка (закаляване+остаряване) не повече от два пъти. При повторни изпитвания се допуска повторно провеждане на стареене или увеличаване на времето на стареене (при термична обработка на нови контролни проби) не повече от два пъти.

3. За сплави марки ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD) препоръчителната температура на стареене избират в зависимост от сумарната маса на дела на титан и алуминий:

до 3,6% — температура на стареене (750±10) °С; 3,6−3,8% — температура на стареене (775±10) °С,

по-3,8% — температура на стареене (790±10) °C.

4. Разрешени за пръти с диаметър по-малко от 20 мм, от легирана марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и ХН77ТЮР-VD временно съпротивление не по-малко 686 Mpa (70 кпс/мм).

5. Температурата на стареене сплав марка ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) (отворен метод на топене и вакуумно-дугового переплава), а също и температурата на закаляване и стареене сплав марка ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD) се избира в зависимост от дестинацията сплав в посочения интервал и се поддържат с точност ±10 °.

6. Вариант термична обработка сплав марка ХН65ВМТЮ (ЭИ893) обозначават по поръчка. В случай на липса на указания вариант термична обработка избира от производителя. При получаване на понижени стойности на механичните свойства при изпитване по II вариант переиспытания извършва I вариант.

7. За сплав ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD) допуска се провеждане на допълнително стареене при температура 900 °C в рамките на 2−4 часа

2.8. Продължителна сила на пръчки, определена на контролни проби от закалени заготовки, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3.

Таблица 3

Марка сплав	Вариант на теста	Температурата на изпитването, °С	Дълга трайност
			Напрежение, N/mm(кпс/мм)	Време до унищожаване, часовници, не по-малко
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)	I	700	451 (46)	40
	II	700	431 (44)	50
ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD)	I	700	451 (46)	40
ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)	I	750	343 (35)	50
	II	750	294 (30)	100
ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD)	I	750	343 (35)	50
	II	650	608 (62)	50
ХН77ТЮРУ-ТД (ЭИ437БУ-PD)
ХН77ТЮ (ЭИ437А)	I	700	392 (40)	50
	II	700	353 (36)	100
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)	-	850	196 (20)	40
ХН70ВМТЮ-VIE (ЭИ617-VIE)	-	850	196 (20)	60
ХН70МВТЮБ (ЭИ598)	-	800	275 (28)	50
ХН70МВТЮБ-VD (ЭИ598-VD)	-	800	275 (28)	55
ХН70МВТЮБ-VIE (ЭИ598-VIE)	-	800	275 (28)	55
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826)	-	850	265 (27)	50
ХН70ВМТЮФ-VD (ЭИ826-VD)	-	850	265 (27)	50
ХН55ВМТКЮ-VD (ЭИ929-VD)	-	900	245 (25)	40
ХН75ВМЮ (ЭИ827)	-	850	265 (27)	50
ХН62МВКЮ (ЭИ867)	-	900	216 (22)	50
ХН62МВКЮ-VD (ЭИ867-VD)	-	900	216 (22)	50
ХН56ВМКЮ-VD (ЭП109-VD)	-	900	265 (27)	50
ХН15ВМТЮКФР-VD (ЭП220-VD)	I	940	216 (22)	40
	II	900	275 (28)	50
ХН58ВМКЮР-VD (ЭП238-VD)	-	940	216 (22)	50
ХН60МЮВТ-VD (ЭП539-VD)	-	900	196 (20)	50

Бележки:

1. Вариант на теста се определят по заявка на потребителя. При липсата на изисквания вариант избира от производителя.

2. Повторни тестове при различията в оценката се извършва I вариант, а за сплав ЭИ437А — II вариант.

3. Вторият вариант на тест за сплав ЭИ437Б се разпространява на пръчки с диаметър по-малко от 20 мм.

4. Нормата на продължителна якост за сплави ЭИ437Б и ЭИ437А по II вариант за изпитване до 01.01.91 не са браковочными.


Краткосрочната пълзене сплав ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD) трябва да съответства на таблица.4.

Таблица 4

Краткосрочната на пълзене
Температурата на изпитването, °С	Напрежение, N/mm(кпс/мм)	Време на прилагане на натоварването, мин.	Общият удължение , не по —
700	510 (52)	15	1,0

2.4−2.8. Поносите, Изъм. N 1).

2.9. В прутках диаметър или страна на квадрата 80 мм и повече, когато ултразвукова контрол ехо метод (УЗК) не се допускат вътрешни дефекти, амплитудата на сигнала, от които е равна на или по-голяма от амплитудата на сигнала от рефлектор контролна проба с диаметър 3 мм, който се намира на същата или по-голяма дълбочина с толеранс от минус 10%.

2.10. По искане на потребителите сплави се приготвя:

а) с контрол на механичните свойства при температури, не са предвидени стандарт;

б) с нормированным съдържание на газове в сплави;

в) с определението на пълзене;

г) с проверка на продължителна якост джанти марки, които не са включени в таблица.3;

д) (е Изключен, Изъм. N 1).

Забележка. Норми, а за банковите б, в и методи за изпитване — определят по споразумение на производителя от потребителя.

2.11. Препоръки за използването на сплави са дадени в приложение 1.

2.12. Механични свойства при стайна и повишени температури, дълга здравина и издръжливост, както и друга информация за физичните свойства на сплави са дадени в приложения 2−5.

2.13. Контрол джанти ХН65ВМТЮ (ЭИ893), ХН65ВМТЮ-VD (ЭИ893-VD) и ХН65ВМТЮ-VIE (ЭИ893-VIE) на волосовины провежда потребител.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Барове приемат на партиди. Партията трябва да се състои от метал на една топене, един размер.

Вакуумно-дуговую плавку комплектуют от кюлчета, выплавленных в кристаллизаторе един сечение, при идентичном електрически режим и от електроди една оригиналната топене.

3.2. Правила за приемане И 7566.

За сплави ХН77ТЮРУ (ЭИ437-БУ) и ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ-VD) при липса на достатъчно резултати от повторни изпитания на поне една проба е разрешено от производителя отковка нова заготовки с обработени така по режим, определен на настоящия стандарт, с определяне на механични свойства и продължителна якост на същия брой проби, че и при първия тест. При липса на достатъчно резултати от партидата се отхвърля.

Поносите, Изъм. N 1).

3.3. Размери и качество на повърхността проверяват на всеки прутке на партията. Ултразвуков контрол се извършва за всички пръчки сечение повече от 80 mm.

3.4. За проверка на химичния състав обемът на пробата — в 7565.

За изпитване на опън при нормални и повишени температури, ударна вискозитет, по-продължителната якост, твърдост, избрани два от пръчка и пръчка с партията;

за контрол на макроструктуры без термична обработка — два от пръчка и пръчка с партията;

за контрол на макроструктуры и пауза в термично обработанном състояние — на два от пръчка и пръчка с партида за всеки вид тест.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Качество на повърхността проверяват, без прилагане на увеличительных уреди след светления или ецване на повърхността.

4.2. Размери на готовата продукция проверяват измервателни инструменти, осигуряващи необходимата точност на измерване.

4.3. Вземане на проби за определяне на химичния състав произвеждат в 7565. Химически анализ се извършва в 20560* В 12344-В 12364, В 28473 или други методи, не уступающими по точност на изискванията, определени стандарти.
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 28473−90. — Забележка на производителя на базата данни.

Контрол на съдържанието на олово и на желязо се извършва по метода на производителя, съгласувани по установения ред.

4.4. Механични свойства, твърдост, по-продължителната якост контролират на две проби за всеки режим на изпитване, подбрани по влакна от пръчки с диаметър или страна на квадрата до 100 mm, а за пръчки с размери над 100 мм — от перекованных проби със страна на квадрата 80−100 мм.

Проби за изпитване на механичните свойства, твърдост, дълъг здравина на ковани пръти с диаметър или страна на квадрата 60−200 мм, от легирана марки ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ- «господаря на света»), предназначени за гореща обработка под налягане, изрязани от перекованных проби със страна на квадрата 80−100 мм, произведени с допълнителна проект по влакна.

Детайли за проверка на механични свойства и продължителна якост на подложени на термична обработка от пръчки сечение до 32 мм — в пълно сечение над 32 до 100 mm след разрезки на четири части, по-представителна. Термичната обработка на заготовки от сплави ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD) се извършва в квадрат 80−100 мм.

Останалите изисквания за вземане на проби — в 7564.

4.3; 4.4. Поносите, Изъм. N 1).

4.5. Твърдост по Бринеллю определят в 9012.

4.6. Изпитване на опън при стайна температура се извършва В чл. 1497, при повишени температури — в 9651−84 на проби пет пъти на дължина и диаметър 5 или 10 mm.

4.7. Тест за непрекъснатост на якост се извършва в 10145 на образци с диаметър 5 мм. Произведено продължава проверката на един от пробата преди разрушаването на всяка пета топене, доставени в прутках диаметър 20−55 mm.

Изпитване на краткосрочната пълзене се извършва по метода на производителя, согласованному по установения ред.

4.8. Тест за въздействието вискозитет прекарват в 9454 на проби от тип 1.

4.9. Ултразвуков контрол се извършва в 21120 или по метода на предприятието на производителя, съгласувани по установения ред.

4.10. Контрол макроструктуры прекарват в 22838 и В 10243.

При проверка на пауза и макроструктуры на термично обработените проби, избрани: за контрол на чупката — два проба в напречно направление на влакната, за контрол на макроструктуры — два проба в надлъжна посока на влакната.

Поносите, Изъм. N 1).

4.11. Определяне на съдържанието на газове се извършва в 17745 или други методи, не уступающими по точност.

4.12. Определение от антимон, калай, висмута, арсен се извършва по метода на производителя, съгласувани по установения ред.

4.13. Метал една топене, последния тест на макроструктуру, механични свойства, по-продължителната якост на големи сечениях при доставката на по-малки сечениях, но не по-малко от 20 mm, изброени изпитване се допуска да не се излага.

4.14. При използване на предприятието на производителя на статистически методи за контрол на твърдостта, на механичните свойства и дългосрочни сила в съответствие с административно-техническата документация, одобрени по установения ред, контрол на твърдостта, на механичните свойства и продължителна сила, предвидено от настоящия стандарт, производителя е разрешено да не се провежда.

Производител гарантира при този съответствие на произвежданите продукти, на изискванията на настоящия стандарт. При различията и при периодични проверки на качеството на продуктите, се прилагат методите за контрол, предвидени в настоящия стандарт.

Поносите, Изъм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение на УПРАВИТЕЛНИЯ 7566.

5.2. Подправени барове марка ХН77ТЮРУ-VD допълнително етикетирани номер на блок вакуумно-дугового переплава.

5.3. При изпращане на две или повече товарни места размери, които са ви позволяват да направите транспортен пакет с размери в 24597, товарни места трябва да бъдат декорирани в транспортни опаковки.

Опаковка пръчки за районите на Крайния Север и на лекувани от него местности — затруднения 15846*.
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 15846−2002. — Забележка на производителя на базата данни.

Тегло на товарното пространство не трябва да надвишава при механизирано товарене на открити превозни средства 10 т, в затворени — 1250 кг.

Разд.5. Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). ПРЕПОРЪКИ ЗА ИЗПОЛЗВАНЕТО НА СПЛАВИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

Марка сплав		Приблизителното определяне	Максимална препоръчителна температура на приложение, °С	Срок работа	Температурата на начало на интензивно окалинообразования, °С
по ГОСТ 5632−72	по В 5632−61
ХН77ТЮР ХН77ТЮР-VD	ЭИ437Б ЭИ437Б-VD	Та, лопатки на турбини	750	Ограничен	1050
ХН77ТЮРУ ХН77ТЮРУ-VD	ЭИ437БУ ЭИ437БУ-VD	Та, лопатки на турбини	750	Ограничен	1050
ХН67МВТЮ-VD	ЭП202-VD	Плешките, кутии, дискове, листни детайли турбини, арматурни изделия	800	Дълъг	1000
ХН65ВМТЮ ХН65ВМТЮ-VD	ЭИ893 ЭИ893-VD	Работни и направляващи лопатки, крепежни елементи газови турбини	800	Доста дълъг	1000
ХН62МВКЮ-VD	ЭИ867-VD	Плешките, та турбини	900	Ограничен	1080
ХН56ВМКЮ-VD	ЭП109-АД	Лопатки на турбини	950	Ограничен	1080
ХН55ВМТКЮ-VD	ЭИ929-VD	Лопатки на турбини	950	Ограничен	1050
ХН70ВМТЮФ-VD	ЭИ826-VD	Лопатки на турбини	800	Дълъг	1050

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). МЕХАНИЧНИ СВОЙСТВА-УСТОЙЧИВИ СПЛАВИ НА НИКЕЛОВА ОСНОВА ПРИ СТАЙНА И ПОВИШЕНИ ТЕМПЕРАТУРИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

Марка сплав				Механични свойства
по ГОСТ 5632−72	по В 5632−61	Препоръчителен режим на термична обработка на заготовки за вземане на проби	Темпе- ратура испы- ani, °С	Времена- увеличение на съпротива , N/mm(кпс/мм)	Граница на оборот, N/mm(кпс/мм)	Отно- ситель увеличение на удли- нение , %	Отно- ситель увеличение на намаляване, %	Шок вискозитет, J/cm(csc·m/cm)
ХН77ТЮР, ХН77ТЮР-VD	ЭИ437Б ЭИ437Б-VD	Втвърдяване при (1080±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха; стареене при (700±10) °С, скорост на затвора 16 ч, за охлаждане на въздуха	20	930−1080 (95−110)	610−690 (62−70)	15−30	15−30	39,2−98 (4−10)
			700	735−880 (75−90)	540−610 (55−62)	15−30	20−30	58,8−117,7 (6−12)
			750	640−735 (65−75)	-	10−20	15−30	63,7 (6,5)
ХН77ТЮРУ	ЭИ437БУ	Втвърдяване при (1080±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха; стареене при (770±20) °С, скорост на затвора 16 ч, за охлаждане на въздуха	20	980−1130 (100−115)	640−735 (65−75)	12−30	14−30	29,4−68,6 (3−7)
			700	804−820 (82−84)	530−570 (54−58)	16	21	-
			750	650−670 (66−68)	510 (52)	14	29	-
ХН77ТЮРУ	ЭИ437БУ-VD	Втвърдяване при (1080±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха; стареене при (770±20) °С, скорост на затвора 16 ч, за охлаждане на въздуха	20	980−1220 (100−125)	670−780 (68−80)	13−30	16−36	29,4−68,6 (3−7)
			700	780−830 (80−85)	540 (55)	20	21−28	-
			750	670−735 (68−74)	530 (54,5)	17	23−30	-
ХН67МВТЮ-VD	ЭП202-VD	Закаляване с 1100—1150 °С, скорост на затвора 5 ч, за охлаждане на въздуха; стареене при 800−850 °С, издръжливост 10 часа охлаждане на въздуха	20	930−1160 (95−117)	550−706 (56−72)	16−35	18−35	39,2−78,4 (4−8)
			700	830−980 (85−100)	490−640 (50−65)	16−30	16−32	49,0−88,2 (5−9)
			800	690−780 (70−80)	490−590 (50−60)	12−25	16−30	49,0−88,2 (5−9)
ХН65МВТЮ	ЭИ893	1. Втвърдяване при (1170±10) °С, скорост на затвора за 2 ч, за охлаждане на въздуха; стареене при (770±20) °С, екстракт от 12 часа, охлаждане на въздуха	20	880−1100 (90−112)	490−735 (50−75)	20−44	25−40	58,8−127,5 (6−13 далеч)
			750	690−840 (70−86)	470−590 (48−60)	15−25	15−30	78,4−156,9 (8−16)
			800	590−820 (60−84)	440−590 (45−60)	16−30	17−40	78,4−156,9 (8−16)
		2. Закаляване с (1170±10) °С, скорост на затвора за 2 ч, за охлаждане на въздуха, стъпално стареене при (1000±10) °С, скорост на затвора за 4 часа, охлаждане с фурна до (900±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане с фурна до (850±10) °С, скорост на затвора 15 ч, за охлаждане на въздуха	20	880−940 (90−96)	490−540 (50−55)	20−40	25−31	58,8−73,5 (6−7,5)
			750	690−740 (70−76)	390−450 (40−46)	15−31	15−32	-
			800	570−620 (58−63)	350−450 (36−46)	18−33	23−37	-
ХН70ВМТЮФ-VD	ЭИ826-VD	Закаляване с (1210±10) °С, скорост на затвора за 2 ч, за охлаждане на въздуха, отопление до (1050±10) °С, скорост на затвора за 4 часа, охлаждане на въздуха, застаряването на населението при 800±10) °С, скорост на затвора 16 ч, за охлаждане на въздуха	20	1030 (105)	705 (72)	10	12	19,6 (2,0)
			800	780 (80)	570 (58)	8	11	34,3 (3,5)
			850	670 (68)	510 (52)	12	15	-
ХН62МВКЮ-VD	ЭИ867-VD	Закаляване с (1220±10) °С, скорост на затвора 4−6 часа, охлаждане на въздуха, застаряването на населението при (950±15) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха	20	980−1220 (100−125)	760−860 (78−88)	8−24	11−28	14,7−49,0 (1,5−5)
			900	570−735 (58−75)	390−490 (40−50)	8−20	12−28	49,0−68,6 (5−7)
			950	390−490 (40−50)	290−340 (30−45)	10−20	18−25	58,8−78,4 (6−8)
ХН56ВМКЮ-VD	ЭП109-VD	Закаляване с (1220±10) °С, скорост на затвора 4−6 часа, охлаждане на въздуха, застаряването на населението при (950±15) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха	20	1080−1280 (110−130)	-	9−15	11−16	19,6−49,0 (2−5)
			900	640−780 (65−80)	-	4−16	8−20	39,2−58,8 (4−6)
			950	540−590 (55−60)	-	3−8	5−12	39,2−58,8 (4−6)
ХН55ВМТКЮ-VD	ЭИ929-VD	Закаляване с (1220±10) °С, скорост на затвора за 2 ч, за охлаждане на въздуха; отопление до (1050±10) °С, скорост на затвора за 4 часа, за охлаждане на въздуха; стареене при (850±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха	20	980−1180 (100−120)	730−780 (75−80)	8−12	9−15	-
			900	570−770 (58−76)	390−490 (40−50)	8−28	12−38	-
			950	340−440 (35−45)	-	17−25	20−30	-

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). СТОЙНОСТТА НА ПРОДЪЛЖИТЕЛНА ЯКОСТ И ИЗДРЪЖЛИВОСТ-УСТОЙЧИВИ СПЛАВИ НА НИКЕЛОВА ОСНОВА

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен

Марка сплав		Препоръчителен режим на термична обработка на заготовки за вземане на проби	Темпе- ратура испы- ani, °С	Граница на продължителна якост, N/mm(кпс/мм), за време, ч			Граница на храна за вкъщи- ливости, N/mm(кпс/мм), на базата на тестове на 10цикъла
по ГОСТ 5632−72	по В 5632−61			100	1000	10000
ХН77ТЮР ХН77ТЮР-VD	ЭИ437Б ЭИ437Б-VD	Втвърдяване при (1080±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха; стареене при (700±10) °С, скорост на затвора 16 ч, за охлаждане на въздуха	700	400−440 (41−45)	290−310 (30−32)	170−190 (18−20)	360−380 (37−39)
			750	290 (30)	190−200 (20−21)	110−117 (11−12)	-
ХН77ТЮРУ	ЭИ437БУ	Втвърдяване при (1080±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха; стареене при (770±20) °С, скорост на затвора 16 ч, за охлаждане на въздуха	700	430 (44)	290−310 (30−32)	-	380 (39)
			750	310 (32)	-	-	-
ХН77ТЮРУ-VD	ЭИ437БУ-VD	Втвърдяване при (1080±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха; стареене при (770±20) °С, скорост на затвора 16 ч, за охлаждане на въздуха	750	330−340 (34−35)	220 (23)	-	-
ХН67МВТЮ-VD	ЭП202-VD	Закаляване при 1100−1150 °С, скорост на затвора 5 ч, за охлаждане на въздуха; стареене при 800−850 °С, издръжливост 10 часа охлаждане на въздуха	700	510 (52)	380 (39)	310 (32)	290−315 (30−32)
			750	390 (40)	290 (30)	210 (22)	315−330 (32−34)
			800	290 (30)	190 (20)	140 (15)	300−320 (31−33)
ХН65ВМТЮ ХН65ВМТЮ-VD	ЭИ893 ЭИ893-VD	1. Втвърдяване при (1170±10) °С, скорост на затвора за 2 ч, за охлаждане на въздуха; стареене при (770±20) °С, екстракт от 12 часа, охлаждане на въздуха	700	-	390 (40)	290 (30)	370−390 (38−40)
			750	-	290−320 (30−33)	200−220 (21−23)	350−400 (36−41)
			800	-	170−210 (18−22)	120−130 (13−14)	350−380 (36−39)
		2. Втвърдяване при (1170±10) °С, скорост на затвора 3 часа охлаждане на въздуха; стъпално стареене при (1000±10) °С, скорост на затвора за 4 часа, охлаждане с фурна до (900±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане с фурна до (850±10) °С, скорост на затвора 15 ч, за охлаждане на въздуха	700	-	390 (40)	290 (30)	370−390 (38−40)
			750	-	290−320 (30−33)	200−220 (21−23)	350−400 (36−41)
			800	-	170−210 (18−22)	120−130 (13−14)	350−380 (36−39)
ХН70ВМТЮФ-VD	ЭИ826-VD	Втвърдяване при (1210±10) °С, скорост на затвора за 2 ч, за охлаждане на въздуха, отопление до (1050±10) °С, скорост на затвора за 4 часа, охлаждане на въздуха, застаряването на населението при 800±10) °С, скорост на затвора 16 ч, за охлаждане на въздуха	800	340 (35)	220 (23)	160 (16,5)	320−340 (33−35)
			850	230 (24)	140 (14,5)	95 (9,5)	-
ХН62МВКЮ-VD	ЭИ867-VD	Втвърдяване при (1220±10) °С, скорост на затвора 4−6 часа, охлаждане на въздуха, застаряването на населението при (950±15) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха	900	190−200 (19−21)	110 (11)	130−160 (13−16)	310−350 (32−36)
			950	110−120 (11−12)	59 (6)	-	-
ХН56ВМКЮ-VD	ЭП109-VD	Втвърдяване при (1220±10) °С, скорост на затвора 4−6 часа, охлаждане на въздуха, застаряването на населението при (950±25) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха	900	235−260 (24−27)	147 (15)	83 (8,5)	370 (38)
			950	147−156 (15−16)	78 (8)	-	-
ХН55ВМТКЮ-VD	ЭИ929-VD	Втвърдяване при (1220±10) °С, скорост на затвора за 2 ч, за охлаждане на въздуха; отопление (1050±10) °С, скорост на затвора за 4 часа, за охлаждане на въздуха; стареене при (850±10) °С, скорост на затвора за 8 ч, охлаждане на въздуха	900	200−220 (21−23)	127 (13)	68 (7)	290−340 (30−35)
			950	117−156 (12−16)	59 (6)	-	-

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (референтен). ТЕМПЕРАТУРЕН КОЕФИЦИЕНТ НА РАЗШИРЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Референтен

ТЕМПЕРАТУРЕН КОЕФИЦИЕНТ НА РАЗШИРЕНИЕ , °С

	Марка сплав
Темпе- ратура, °С	ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD) ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD)	ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD)	ХН65ВМТЮ (ЭИ893) ХН65ВМТЮ-VD (ЭИ893-VD)	ХН70ВМТЮФ-VD (ЭИ826-VD)	ХН62МВКЮ-VD (ЭИ867-VD)	ХН56ВМКЮ-VD (ЭП109-VD)	ХН55ВМТКЮ-VD (ЭИ929-VD)
20−100	12,6	12,0	11,5	10,4	11,5	11,8	10,8
20−200	12,9	12,3	-	11,7	12,6	12,2	11,7
20−300	13,3	13,5	12,3	12,4	13,0	12,7	12,4
20−400	13,8	13,6	12,7	12,9	13,4	13,1	12,8
20−500	14,2	13,6	13,0	13,2	13,7	13,4	13,4
20−600	14,6	14,4	13,2	13,6	14,0	13,6	13,8
20−700	15,1	14,8	14,0	14,0	14,3	14,1	14,1
20−800	15,5	15,2	14,3	14,5	14,7	14,8	14,5
20−900	16,2	16,2	15,0	15,0	15,6	15,7	15,5
20−1000	16,8	-	-	-	16,9	17,0	-

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (референтен). ТОПЛОПРОВОДИМОСТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Референтен

ТОПЛОПРОВОДИМОСТ , кал/(см.·от °С)

	Марка сплав
Темпе- ратура, °С	ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ХН77ТЮР-VD (ЭИ437Б-VD) ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) ХН77ТЮРУ-VD (ЭИ437БУ-VD)	ХН67ВМТЮ-VD (ЭП202-VD)	ХН65ВМТЮ (ЭИ893) ХН65ВМТЮ-VD (ЭИ893-VD)	ХН70ВМТЮФ-VD (ЭИ826-VD)	ХН62МВКЮ-VD (ЭИ867-VD)	ХН56ВМКЮ-VD (ЭП109-VD)	ХН55ВМТКЮ-VD (ЭИ929-VD)
20	0,030	0,021	0,030	0,021	0,021	0,019	0,021
100	0,033	0,023	-	0,025	0,025	0,021	0,025
200	0,037	0,027	0,031	0,030	0,031	0,025	0,029
300	0,041	0,032	0,033	0,034	0,036	0,028	0,034
400	0,045	0,037	0,037	0,039	0,041	0,033	0,039
500	0,050	0,041	0,041	0,044	0,045	0,038	0,044
600	0,056	0,045	0,048	0,049	0,048	0,044	0,049
700	0,060	0,050	0,056	0,054	0,052	0,050	0,054
800	0,067	0,054	0,065	0,060	Били 0,055	0,056	0,058
900	0,074	0,058	-	0,067	0,059	0,062	0,064