Стомана 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
Стомана 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
Стомана 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; АНО-5)
Стомана 15Х11МФ (1Х11МФ)
Стомана 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
Стомана 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
Стомана 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; АНО-30)
Стомана 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
Стомана 16Х12ВМСФ5Р
Стомана 16Х12МВСФБР (ЭП823)
Стомана 18Х11МНФБ (ЭП291)
Стомана 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
Стомана 18Х14Н4АМ3 (АНО-43)
Стомана 18Х15Н3М (ДИ1)
Стомана 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; АНО-33)
Стомана 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-SH))
Стомана 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
Стомана 25Х18Н10В2 (ЭП610)
Стомана 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
Стомана 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
Стомана 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
Стомана 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
Стомана 42Х11М3Ф (ЭП890)
Стомана 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
Стомана 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
Стомана Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
Стомана Х14Н8М2 (ЭП509)
Стомана Х18Н13С2АМВФ5Р
Стомана 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
Стомана 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
Стомана 04Х15Н11С3МТ
Стомана 06Х14Н5МФ
Стомана 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
Стомана 06Х16Н15М3К
Стомана 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
Стомана 08Х14МФ
Стомана 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
Стомана 08Х15Н25М3ТЮБ
Стомана 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; АНО-2; ЭП225)
Стомана 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
Стомана 09Х14Н16Б (ЭИ694)
Стомана 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
Стомана 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
Стомана 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
Стомана 09Х16Н15М3Б
Стомана 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
Стомана 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
Стомана 10ГН2МФА
Стомана 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
Стомана 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
Стомана 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
Стомана 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
Стомана 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
Стомана 10Х9НСМФБ
Стомана 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 06Х16Н15М3Б |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 06X16H15M3B |
| Транслитерация | 06H16N15M3B |
| По химически елементи | 06Cr16Н15Mo3Nb |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | ЭИ847 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | EI847 |
| Транслитерация | EhI847 |
| По химически елементи | - |
Описание
Стомана 06Х16Н15М3Б се прилага: за производството на тръби пароперегревателей и паропроводи с високо налягане и АЕЦ, продължително, работещи при температури до +350 °C.
Забележка
Стомана е огнеупорна аустенитного клас.
Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на много дълго време +350 °C.
Температурата на начало на интензивно окалинообразования на въздушната среда +850 °C.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 3-1686-90, ТУ 14-131-960-2001 |
| Метали и метални изделия | В32 | ТУ 14-1-2694-79, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1115-2004 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях | В62 | ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-1041-81, ТУ 14-3-1070-81, ТУ 14-3-1077-81, ТУ 14-3-1511-87, ТУ 14-3-219-89, ТУ 14-3-958-80, ТУ 14-159-293-2005 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | B | Ti | Mo | Sn | Sb | Pb | Bi | Nb | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-1115-2004 | 0.04-0.06 | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.8 | 15-17 | ≤0.4 | 14-16 | Баланс | - | - | - | - | - | 2.7-3.3 | - | - | - | - | 0.4-0.9 | - |
| ТУ 14-1-2694-79 | 0.04-0.06 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.4-0.8 | 15-16 | 0.3-0.6 | 15-16 | Баланс | ≤0.05 | ≤0.025 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.05 | 2.7-3.2 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.0001 | ≤0.9 | ≤0.02 |
| ТУ 14-3-1511-87 | 0.04-0.06 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.4-0.8 | 15-17 | 0.3-0.6 | 14-16 | Баланс | - | - | - | - | - | 2.7-3.2 | - | - | - | - | 0.4-0.9 | - |
Fe - основа.
ТУ 14-3-1511-87 химични състави са дадени за стомана 06H16N15M3B-ISH (-id).
ТУ 14-1-1115-2004 химични състави са дадени за стомана 06H16N15M3B-W, 06H16N15M3B-VD. Съотношението на ниобий към въглерод трябва да бъде в диапазона 9 ÷ 13. Отклонения в химичен състав: ниобий в 0.20% върху въглерод + 0.010 / -0,0050%, 0,20% силиций. Приемливо отношение намаляване на ниобий съотношение въглерод до 8.0.
ТУ 14-1-2694-79 химични състави са дадени за класове стомана 06H16N15M3B-ID (EI847-ID) и 06H16N15M3B-ина (EI847-ина). Съдържанието на кобалт, мед, бисмут, олово, титан и бор в първите 30 партиди по избор, но записва в сертификата. Приемливо технологична добавка на 0,30% ванадий. Действителната остатъчното съдържание на ванадий, посочени в сертификата. Съотношението на ниобий към въглерод трябва да бъде в интервала от 9 до 14. В крайния метален предмет ТУ допустимото отклонение на елементи съдържание: Carbon + 0,010% + 0,0050% фосфор, силиций + 0.10%, манган 0 20% + .0050% фосфор, хром + 0.50% + 0.50% никел, мед + 0,050% + 0.0010% бор, 0.010% азот +.
ТУ 14-3-1511-87 химични състави са дадени за стомана 06H16N15M3B-ISH (-id).
ТУ 14-1-1115-2004 химични състави са дадени за стомана 06H16N15M3B-W, 06H16N15M3B-VD. Съотношението на ниобий към въглерод трябва да бъде в диапазона 9 ÷ 13. Отклонения в химичен състав: ниобий в 0.20% върху въглерод + 0.010 / -0,0050%, 0,20% силиций. Приемливо отношение намаляване на ниобий съотношение въглерод до 8.0.
ТУ 14-1-2694-79 химични състави са дадени за класове стомана 06H16N15M3B-ID (EI847-ID) и 06H16N15M3B-ина (EI847-ина). Съдържанието на кобалт, мед, бисмут, олово, титан и бор в първите 30 партиди по избор, но записва в сертификата. Приемливо технологична добавка на 0,30% ванадий. Действителната остатъчното съдържание на ванадий, посочени в сертификата. Съотношението на ниобий към въглерод трябва да бъде в интервала от 9 до 14. В крайния метален предмет ТУ допустимото отклонение на елементи съдържание: Carbon + 0,010% + 0,0050% фосфор, силиций + 0.10%, манган 0 20% + .0050% фосфор, хром + 0.50% + 0.50% никел, мед + 0,050% + 0.0010% бор, 0.010% азот +.
Механични характеристики
| Сечение, мм | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % |
|---|---|---|---|
| Коли под сортова ездач.в, калибрирани и със специално покритие на повърхността и подправени барове по ЕДНА и 14-1-1115-2004. Аустенизация 1060-1100 °С, охлаждане на въздуха или във водата | |||
| ≥216 | ≥539 | ≥30 | |
| Billet тувал на ТАЗИ 14-1-2694-79. Проби надлъжни. Закаляване на въздух или по вода с 1050-1100 °С | |||
| ≥216 | ≥539 | ≥35 | |
| ≥176 | ≥372 | ≥25 | |
| ≥147 | ≥333 | ≥28 | |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| В макроструктура и замърсяването | В цялостна макро-структура на заготовки от другата 14-1-2694-79 в състояние доставки не трябва да има пукнатини, газови мехурчета, подкорковых мехури, заворотов кафяво, кактуси, следи усадочной мивки, шлаковых включвания, видими с невъоръжено око. При контрола на детайла в напречно макротемплете допускат централна порьозност, точков разнородността и ликвационный квадрат не повече от 1,0 точки. Послойная кристализация и квадрат повишена травимости не е браковочным знак. В метала на тръбите на детайла съдържанието на неметални включвания, не трябва да надвишава по най-точка по скалата на УПРАВИТЕЛНИЯ 1778: сулфиди - 1,0 точки, азотни точка - 2,0 точки, азотни строчечные и силикати - 2,0 точки, силикати недеформированные - 1,0 точки. В метала на тръбите на детайла съдържание строчечной нитридной и карбонитридной фаза на ниобия, не трябва да надвишава по най-точка по скалата на УПРАВИТЕЛНИЯ 1778 2,5 точки. |
