Стомана 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; АНО-33)
Стомана 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
Стомана 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; АНО-5)
Стомана 15Х11МФ (1Х11МФ)
Стомана 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
Стомана 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
Стомана 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; АНО-30)
Стомана 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
Стомана 16Х12ВМСФ5Р
Стомана 16Х12МВСФБР (ЭП823)
Стомана 18Х11МНФБ (ЭП291)
Стомана 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
Стомана 18Х14Н4АМ3 (АНО-43)
Стомана 18Х15Н3М (ДИ1)
Стомана 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; АНО-33)
Стомана 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-SH))
Стомана 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
Стомана 25Х18Н10В2 (ЭП610)
Стомана 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
Стомана 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
Стомана 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
Стомана 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
Стомана 42Х11М3Ф (ЭП890)
Стомана 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
Стомана 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
Стомана Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
Стомана Х14Н8М2 (ЭП509)
Стомана Х18Н13С2АМВФ5Р
Стомана 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
Стомана 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
Стомана 04Х15Н11С3МТ
Стомана 06Х14Н5МФ
Стомана 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
Стомана 06Х16Н15М3К
Стомана 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
Стомана 08Х14МФ
Стомана 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
Стомана 08Х15Н25М3ТЮБ
Стомана 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; АНО-2; ЭП225)
Стомана 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
Стомана 09Х14Н16Б (ЭИ694)
Стомана 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
Стомана 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
Стомана 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
Стомана 09Х16Н15М3Б
Стомана 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
Стомана 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
Стомана 10ГН2МФА
Стомана 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
Стомана 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
Стомана 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
Стомана 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
Стомана 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
Стомана 10Х9НСМФБ
Стомана 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)
Легенда
Заглавие | Стойност |
---|---|
Наименование ГОСТ кирилица | 13Х11Н2В2МФ |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 13X11H2B2MF |
Транслитерация | 13H11N2V2MF |
По химически елементи | 13Cr11Н2W2MoV |
Заглавие | Стойност |
---|---|
Наименование ГОСТ кирилица | ЭИ961 |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | EI961 |
Транслитерация | EhI961 |
По химически елементи | - |
Заглавие | Стойност |
---|---|
Наименование ГОСТ кирилица | ВНС-33 |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | BHC-33 |
Транслитерация | VNS-33 |
По химически елементи | WНС-33 |
Описание
Стомана 13Х11Н2В2МФ се прилага: за производство на отговорни натоварените детайли, работещи при температура до +600 °С; та компресор, плешки и други натоварените части; пръти и ленти горячекатаных и ковани, използвани за производство на части от проекти, в смоленская; цельнокатаных на пръстените различни промишлени цели; форма отливки за авиационната индустрия; азотируемых части за авиацията.
Забележка
Стомана, устойчива е против корозия и е огнеупорна мартенситного клас.
Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на дълго време (до 10 000 часа) +600 °C.
Температурата на интензивно окалинообразования на въздушната среда +750 °C.
Стандарти
Заглавие | Код | Стандарти |
---|---|---|
Листове и ленти | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
Листове и ленти | В33 | ГОСТ 4405-75 |
Класификация, номенклатурата и общите норми | В30 | ГОСТ 5632-72 |
Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, OST 1 90227-76, ТУ 14-1-1239-75, ТУ 14-1-1791-76, ТУ 14-1-2835-79, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3297-82, ТУ 14-1-4940-90, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75 |
Класификация, номенклатурата и общите норми | В20 | OST 1 90005-91 |
Отливки с особени свойства (желязо и стомана) | В83 | OST 1 90090-79, ТУ 4112-78269737-003-2007, ТУ 1-812-0061-83 |
Заготовки. Заготовки. плочи | В21 | OST 1 90176-75 |
Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, OST 1 90164-74, OST 1 90351-84, ТУ 14-1-1169-74, ТУ 14-1-4492-88, ТУ 24-1-1706-78, ТУ 14-1-2433-78 |
Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80 |
Химичен състав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
OST 1 90090-79 | 0.12-0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.8 | 10.5-12 | 0.2-0.65 | 1.4-1.8 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.1 | 0.18-0.3 | ≤0.05 | 0.35-0.5 | 1.5-2 |
ТУ 14-1-2918-80 | 0.1-0.16 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Баланс | ≤0.3 | - | - | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
ТУ 14-1-2835-79 | 0.1-0.16 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Баланс | ≤0.25 | - | - | 0.18-0.3 | - | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
ТУ 14-1-3297-82 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Баланс | ≤0.25 | - | - | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
ГОСТ 5632-72 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Баланс | ≤0.3 | - | - | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
Fe - основа.
ТУ 14-1-2902-80 химични състави са дадени за стомана 13H11N2V2MF-W (W-EI961).
ТУ 14-1-3297-82 химични състави са дадени за 1stali марка 3H11N2V2MF-W (W-EI961). По желание на потребителя може да бъде произведена стомана марка 13H11N2V2MF-W "SELECT" със съдържанието на елементи C = 0,12-0,15%, Ni = 1,70-2,00%, V = 0,16-0,26%.
OST 1 90090-79 химични състави са дадени за стомана 13H11N2V2MFL (EI961L).
ТУ 14-1-2918-80 химични състави са дадени за стомана 13H11N2V2MF-W (W-EI961).
ТУ 14-1-1791-76 химични състави са дадени за стомана 13H11N2V2MF-W (W-EI961). Отклонения в химически състав, при условие че всички изисквания на ТУ: Carbon ± 0,010%, молибден и ванадий ± 0020% всеки, волфрамови ± 0050%.
ТУ 14-1-2835-79 химични състави са дадени за стомана 13H11N2V2MF-W (W-EI961). В готовия прозорец в съответствие с изисквания спецификации, отклонения от нормата на химичен състав: Carbon ± 0,010%, молибден и ванадий ± 0020% всеки, волфрам ± 0050%.
ТУ 14-1-2902-80 химични състави са дадени за стомана 13H11N2V2MF-W (W-EI961).
ТУ 14-1-3297-82 химични състави са дадени за 1stali марка 3H11N2V2MF-W (W-EI961). По желание на потребителя може да бъде произведена стомана марка 13H11N2V2MF-W "SELECT" със съдържанието на елементи C = 0,12-0,15%, Ni = 1,70-2,00%, V = 0,16-0,26%.
OST 1 90090-79 химични състави са дадени за стомана 13H11N2V2MFL (EI961L).
ТУ 14-1-2918-80 химични състави са дадени за стомана 13H11N2V2MF-W (W-EI961).
ТУ 14-1-1791-76 химични състави са дадени за стомана 13H11N2V2MF-W (W-EI961). Отклонения в химически състав, при условие че всички изисквания на ТУ: Carbon ± 0,010%, молибден и ванадий ± 0020% всеки, волфрамови ± 0050%.
ТУ 14-1-2835-79 химични състави са дадени за стомана 13H11N2V2MF-W (W-EI961). В готовия прозорец в съответствие с изисквания спецификации, отклонения от нормата на химичен състав: Carbon ± 0,010%, молибден и ванадий ± 0020% всеки, волфрам ± 0050%.
Механични характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, ламинирани. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | |||||||||
- | 900 | ≥105 | ≥135 | ≥64 | - | ≥87 | - | - | - |
- | 1000 | ≥39 | ≥71 | ≥58 | - | ≥81 | - | - | - |
- | 1100 | ≥28 | ≥41 | ≥61 | - | ≥95 | - | - | - |
- | 1200 | ≥22 | ≥27 | ≥55 | - | ≥87 | - | - | - |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка | |||||||||
- | 200 | ≥1330 | ≥1520 | ≥12 | - | ≥55 | - | ≥432 | - |
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91 | |||||||||
- | - | - | 880-1080 | - | - | - | - | 262-321 | 23-33 |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка | |||||||||
- | 650 | ≥750 | ≥900 | ≥16 | - | ≥63 | - | ≥268 | - |
Пръстени заварени по ИЗТОЧНО 1 90351-84. Закаляване в масло от 1000-1020 °С + Почивка при 540-590 °С, охлаждане на въздуха | |||||||||
- | - | ≥930 | ≥1080 | ≥13 | - | ≥55 | ≥882 | 310-388 | - |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка | |||||||||
- | 600 | ≥910 | ≥1090 | ≥15 | - | ≥61 | - | - | - |
Пръстени заварени по ИЗТОЧНО 1 90351-84. Закаляване в масло от 1000-1020 °С + Почивка при 540-590 °С, охлаждане на въздуха | |||||||||
- | - | ≥784 | ≥912 | - | - | ≥27 | ≥441 | - | - |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка | |||||||||
- | 550 | ≥1090 | ≥1240 | ≥15 | - | ≥61 | - | ≥337 | - |
Пръстени заварени по ИЗТОЧНО 1 90351-84. Закаляване в масло от 1000-1020 °С + Почивка при 660-710 °С, охлаждане на въздуха | |||||||||
- | - | ≥735 | ≥880 | ≥15 | - | ≥55 | ≥882 | 269-321 | - |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка | |||||||||
- | 500 | ≥1190 | ≥1330 | ≥13 | - | ≥60 | - | ≥390 | - |
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло с 1000-1020 °C + Почивка | |||||||||
- | 660-710 | - | - | ≥10 | - | ≥45 | ≥588 | - | - |
Пръстени заварени по ИЗТОЧНО 1 90351-84. Закаляване в масло от 1000-1020 °С + Почивка при 660-710 °С, охлаждане на въздуха | |||||||||
- | - | ≥676 | ≥794 | ≥8 | - | ≥32 | ≥441 | - | - |
Пръстени цельнокатанные по ИЗТОЧНО 1 90227-76. Закаляване в масло или въздух с 1000-1020 °C + Почивка | |||||||||
660-710 | ≥735 | ≥883 | ≥12 | - | ≥44 | ≥656 | 269-320 | - | |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка | |||||||||
- | 475 | ≥1430 | ≥1530 | ≥13 | - | ≥54 | - | ≥440 | - |
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло с 1000-1020 °C + Почивка | |||||||||
- | 540-590 | - | - | ≥10 | - | ≥50 | ≥490 | - | - |
Пръстени цельнокатанные по ИЗТОЧНО 1 90227-76. Закаляване в масло или въздух с 1000-1020 °C + Почивка | |||||||||
540-590 | ≥932 | ≥1080 | ≥12 | - | ≥55 | ≥784 | 310-387 | - | |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка | |||||||||
- | 450 | ≥1380 | ≥1500 | ≥15 | - | ≥56 | - | ≥420 | - |
- | 400 | ≥1340 | ≥1490 | ≥13 | - | ≥54 | - | ≥432 | - |
Леене на выплавляемым модели и в керамична форма. Закаляване в масло с 1000-1020 °C + Почивка при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждане на въздуха | |||||||||
- | - | ≥834 | ≥1080 | - | ≥10 | ≥30 | ≥343 | 294-363 | - |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка | |||||||||
- | 300 | ≥1330 | ≥1470 | ≥13 | - | ≥59 | - | ≥420 | - |
Леене на выплавляемым модели и в керамична форма. Закаляване в масло с 990-1030 °C + Почивка при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждане на въздуха | |||||||||
- | - | ≥736 | ≥883 | - | ≥11 | ≥35 | ≥294 | 248-294 | - |
Поковки, пръчки и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло от 1000-1020 °С + Почивка при 540-590 °С, охлаждане на въздуха | |||||||||
- | - | - | ≥10 | - | ≥50 | ≥490 | - | - | |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка | |||||||||
- | 700 | ≥720 | ≥880 | ≥17 | - | ≥64 | - | ≥250 | - |
Поковки, пръчки и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло от 1000-1020 °С + Почивка при 540-590 °С, охлаждане на въздуха | |||||||||
- | ≥930 | ≥1080 | ≥13 | - | ≥55 | ≥880 | 311-388 | - | |
Поковки, пръчки и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло от 1000-1020 °С + Почивка при 660-710 °С, охлаждане на въздуха | |||||||||
- | - | - | ≥10 | - | ≥45 | ≥590 | - | - | |
- | ≥735 | ≥880 | ≥15 | - | ≥55 | ≥880 | 269-321 | - | |
Под наем са със специално покритие на повърхността от другата 14-1-1791-76. Закаляване в масло от 1000-1020 °С + Почивка при 660-710 °С | |||||||||
- | ≥754 | ≥882 | ≥15 | - | ≥55 | ≥882 | 269-320 | - | |
Под наем през цялата със специално покритие на повърхността в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-2835-79. Закаляване на въздух с 720-730 °C. В полето δ е указан параметър δ100 | |||||||||
- | ≥785 | ≥980 | - | ≥8 | ≥60 | - | - | - | |
Под наем през цялата със специално покритие на повърхността от другата 14-1-2835-79. Закаляване в масло с 1010-1030 °C + Почивка при 660-710 °C (откъс 1-2 часа), охлаждане на въздуха. В полето δ е указан параметър δ100 | |||||||||
- | ≥735 | ≥880 | - | ≥6 | ≥50 | - | - | - | |
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло с 1000-1020 °C + Почивка | |||||||||
660-710 | ≥736 | ≥883 | ≥15 | - | ≥55 | ≥882 | 269-321 | - | |
540-590 | ≥932 | ≥1079 | ≥13 | - | ≥55 | ≥882 | 311-388 | - |
Описание на механични наименования
Заглавие | Описание |
---|---|
Сечение | Sectie |
sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
σB | Граница на краткосрочната якост |
d5 | Удължение след раздялата |
d | Удължение след раздялата |
y | Относително стесняване на |
кДж/м2 | Шок вискозитет |
HRC | Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Технологични свойства
Заглавие | Стойност |
---|---|
температура коване | Начало - 1250 °C, в края на 850 °C. Сечение до 400 мм изложени низкотемпературному отжигу с две переохлаждениями. |
люспи | Чувствителна. |
Удобства изделия | През цялата наем със специално покритие на повърхността от другата 14-1-2835-79 идва в термообработанном състояние на режим: втвърдяване на въздуха с 720-730 °C. |