Стомана 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
10Х15Н9С3Б1 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
10X15H9C3B1 |
| Транслитерация |
10H15N9S3B1 |
| По химически елементи |
10Cr15Н9С3Nb1 |
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
ЭП302 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
EP302 |
| Транслитерация |
EhP302 |
| По химически елементи |
- |
Описание
Стомана 10Х15Н9С3Б1 се прилага: за производство на ротационни детайли, произведени безплатно чукане, полуфабрикатного наем (листа, пръчки, ленти), тръбни заготовки, тръби и изковки, предназначени за производство на части и възли на оборудването енергетично машиностроене (детайли на агрегати и парогенератори на энергомашиностроении, коррозионностойких към работата на водно-парна среда и коррозионностойких в течна Pb и Pb-Bi охладителях). Максимална температура на експлоатация 550 °C.
Забележка
Аустенитная кремнийсодержащая стомана.
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| Топло и термо-химична обработка на метали |
В04 |
CT ЦКБА 016-2005 |
| Метали и метални изделия |
В32 |
ТУ 14-1-1902-76, ТУ 14-1-3154-81 |
| ленти |
В34 |
ТУ 14-1-1980-77 |
| Заготовки. Заготовки. плочи |
В31 |
ТУ 14-1-2052-77, ТУ 14-1-1174-75 |
| Листове и ленти |
В33 |
ТУ 14-1-2853-79 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях |
В62 |
ТУ 14-3-211-74, ТУ 14-3-287-74 |
Химичен състав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Nb |
| ТУ 14-1-2853-79 |
0.08-0.12 |
≤0.015 |
≤0.02 |
0.4-0.8 |
14-16 |
2.2-3 |
8-10 |
Баланс |
0.7-1 |
Fe - основа.
ТУ 14-1-2853-79 химични състави са дадени за стомана 10H15N9S3B1 марка.
ТУ 14-1-2052-77 химични състави са дадени за стомана 10H15N9S3B1-W (W-EP302). Отклонения от нормите на химическия състав на силиций, 0.10% -0.10% от ниобий.
Механични характеристики
| Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
| Заготовки на части фитинги от стомана 10Х15Н9С3Б1-Ш по ЧЛ ЦКБА 016-2005: Втвърдяване на въздуха с 1030-1050 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч) |
| ≤60 |
≥245 |
≥588 |
≥25 |
≥981 |
| Поковки на ТАЗИ 14-1-2052-77. Нагряване до 1050±50 °С, охлаждане на въздуха |
|
≥245 |
≥588 |
≥25 |
≥981 |
|
≥147 |
≥392 |
≥25 |
- |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| Сечение |
Sectie |
| sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| d5 |
Удължение след раздялата |
| кДж/м2 |
Шок вискозитет |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| заваряемост |
За повишаване на общата устойчивост на корозия и отнемане на остатъчни напрежения в заварени сборках се прилага закаляване на заварени възли на въздуха с 1000-1100 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). |
| В макроструктура и замърсяването |
Макроструктура са се превърнали в ЕДНА и 14-1-2052-77 трябва да бъде без кухини, фистули, пукнатини и шлаковых включвания. Нормата на допустимите дефекти: - централна порьозност ≤ 1 точки; - точков разнородността ≤ 1 точки; - ликвационный квадрат ≤ 1 точки. Допустима замърсяването на стомана неметаллическими включвания: - оксиди строчечные ОС ≤ 1 точки; - министърът на точка ОТ ≤ 1 точки; - силикати крехки СХ ≤ 1,5 точки; - силикати пластичните ЕТ ≤ 1,5 точки; - силикати пластичните ЕТ ≤ 2 точки; - силикати недеформирующиеся CH ≤ 2 точки; - сулфиди С ≤ 1 точки. Се извършва контрол на нитриды и карбонитриды по скалата на нитридов титан; действителните резултати се записват в сертификат. |
| микроструктура |
По ТАЗИ 14-1-2052-77 съдържание ферритной фаза се определя в оригиналната плавке на гласове проба и се допуска в количество 2-5 %. Ферритная фаза се определя от гласовете на последните две проби, избрани преди пускането на метала. Разлика в съдържанието ферритной фаза между пробами не трябва да превишава 1,0 %. |
| Удобства изделия |
Поковки на ТАЗИ 14-1-2052-77 се доставят без термична обработка, но ободранными и зачищенными. Поковки тип шайби, предназначени за последващо студена обработка трябва да има уков не по-малко от 4-те, а поковки тип прът не по-малко от 3-те години. За изковки предназначени за последващо гореща обработка на уков не е посочен. |
| устойчивост на корозия |
Стомана трябва да издържат изпитването за устойчивост на IWC. проверката се извършва в разтвор, съдържащ 160гр. мед сернокислой в 4165, 100 мл. на сярна киселина с плътност 1,835 g/cm3 И 4204 и 1000 мл. вода. |
