Стомана 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
Легенда
Заглавие |
Стойност |
Наименование ГОСТ кирилица |
45Х14Н14В2М |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
45X14H14B2M |
Транслитерация |
45H14N14V2M |
По химически елементи |
45Cr14Н14W2Mo |
Заглавие |
Стойност |
Наименование ГОСТ кирилица |
ЭИ69 |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
EI69 |
Транслитерация |
EhI69 |
По химически елементи |
- |
Описание
Стомана 45Х14Н14В2М се прилага: за производство на детайли арматура и тръбопроводи, изковки, клапани, мотори, части дизелестроения и специално на устройството да работи продължително време при температура до +600 °С и за работа с ограничени срокове с до +650 °С; азотируемых части за авиацията.
Забележка
Стомана сложнолегированная е огнеупорна аустенитного клас.
Температурата на начало на интензивно окалинообразования на въздушната среда +850 °C.
Стандарти
Заглавие |
Код |
Стандарти |
Листове и ленти |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
Метали и метални изделия |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Листове и ленти |
В33 |
ГОСТ 4405-75 |
Класификация, номенклатурата и общите норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
Метали и метални изделия |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1671-76, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3092-81, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88 |
Класификация, номенклатурата и общите норми |
В20 |
OST 1 90005-91 |
Заготовки. Заготовки. плочи |
В21 |
OST 1 90176-75 |
Заготовки. Заготовки. плочи |
В31 |
OST 3-1686-90 |
Топло и термо-химична обработка на метали |
В04 |
STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Химичен състав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
ТУ 14-1-1671-76 |
0.4-0.5 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.7 |
13-15 |
≤0.8 |
13-15 |
Баланс |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
0.25-0.4 |
2-2.8 |
ГОСТ 5632-72 |
0.4-0.5 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.7 |
13-15 |
≤0.8 |
13-15 |
Баланс |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
0.25-0.4 |
2-2.8 |
Fe - основа.
Механични характеристики
Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твърдост по Бринеллю, Ипп |
Пръчки. Закаляване във вода от 1175 °С + Стареене при 750 °С (откъс 5 ч) |
- |
≥375 |
≥775 |
≥37 |
≥49 |
- |
- |
Сортова под наем (посочена температура и продължителност на топлинна откъс) |
- |
≥400 |
≥840 |
- |
- |
- |
- |
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
179-269 |
Заготовки за детайли за тръбна арматура и арматурни събрание по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода с 1170-1200 °C (или 1090-1110 °C) (откъс от 0,5-1,0 ч) + Стареене при 730-770 °C (откъс 5 ч), охлаждане на въздуха |
|
≥294 |
≥686 |
≥20 |
≥35 |
≥490 |
170-270 |
Пръчки. Закаляване във вода от 1175 °С + Стареене при 750 °С (откъс 5 ч) |
- |
≥255 |
≥570 |
≥22 |
≥32 |
- |
- |
Сортова под наем (посочена температура и продължителност на топлинна откъс) |
- |
≥265 |
≥560 |
≥23 |
- |
- |
- |
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75, СТП 26.260.484-2004. Висок почивка при 810-830 °С, охлаждане на въздуха |
|
≥315 |
≥710 |
≥20 |
≥35 |
- |
- |
Пръчки. Закаляване във вода от 1175 °С + Стареене при 750 °С (откъс 5 ч) |
- |
≥250 |
≥490 |
≥16 |
≥26 |
- |
- |
Сортова под наем (посочена температура и продължителност на топлинна откъс) |
- |
≥260 |
≥540 |
≥17 |
- |
- |
- |
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Отгряване при 810-830 °C (извадка не по-малко от 5 часа), за охлаждане на въздуха |
|
≥314 |
≥706 |
≥20 |
≥35 |
≥490 |
197-285 |
Пръчки. Закаляване във вода от 1175 °С + Стареене при 750 °С (откъс 5 ч) |
- |
≥235 |
≥435 |
≥13 |
≥25 |
- |
- |
Сортова под наем (посочена температура и продължителност на топлинна откъс) |
- |
≥245 |
≥410 |
≥16 |
- |
- |
- |
Пръчки. Закаляване във вода от 1175 °С + Стареене при 750 °С (откъс 5 ч) |
- |
≥215 |
≥340 |
≥11 |
≥22 |
- |
- |
Сортова под наем (посочена температура и продължителност на топлинна откъс) |
- |
≥280 |
≥405 |
≥16 |
≥30 |
- |
- |
Пръчки. Закаляване във вода от 1175 °С + Стареене при 750 °С (откъс 5 ч) |
- |
≥195 |
≥275 |
≥9 |
≥18 |
- |
- |
Сортова под наем (посочена температура и продължителност на топлинна откъс) |
- |
≥315 |
≥550 |
- |
≥19 |
- |
- |
- |
≥305 |
≥610 |
- |
≥28 |
- |
- |
- |
≥400 |
≥800 |
≥18 |
≥37 |
- |
- |
- |
≥425 |
≥810 |
- |
≥33 |
- |
- |
- |
≥260 |
≥485 |
≥20 |
≥46 |
- |
- |
- |
≥265 |
≥465 |
≥19 |
≥44 |
- |
- |
- |
≥255 |
≥390 |
≥17 |
≥39 |
- |
- |
Описание на механични наименования
Заглавие |
Описание |
Сечение |
Sectie |
sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
σB |
Граница на краткосрочната якост |
d5 |
Удължение след раздялата |
y |
Относително стесняване на |
кДж/м2 |
Шок вискозитет |
Физически характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
0 |
208 |
8000 |
14 |
814 |
- |
- |
20 |
208 |
8000 |
14 |
815 |
- |
- |
100 |
196 |
- |
16 |
875 |
- |
- |
200 |
190 |
7830 |
17 |
945 |
17 |
- |
300 |
181 |
- |
19 |
1000 |
- |
507 |
400 |
173 |
7840 |
20 |
1055 |
17 |
511 |
500 |
166 |
- |
21 |
1098 |
- |
523 |
600 |
157 |
7760 |
22 |
1142 |
18 |
523 |
700 |
149 |
- |
24 |
1172 |
- |
- |
800 |
141 |
7660 |
- |
- |
18 |
528 |
1000 |
- |
- |
- |
- |
19 |
- |
Описание на физически наименования
Заглавие |
Описание |
Е |
Модул нормална еластичност |
r |
Плътност |
l |
Коефициент на топлопроводимост |
R |
Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
Заглавие |
Стойност |
заваряемост |
Трудносвариваемая. Начин на заваряване - RDS. За облекчаване на заваръчни напрежения се препоръчва последващо изпичане. |
температура коване |
Начало - 1160 °C, в края на 850 °C. Сечение до 300 мм се охлаждат в решетки на въздуха. |
обработваемост |
В състояние на втвърдяване при НВ 229-241 Kn телевизия.cpf.=0,7 Kn б.ст.=0,25. |
Характеристики на топлинна обработка |
Изделия от стомана 45Х14Н14В2М може да термообрабатывать по две режими: а) закаляване - загряване до 1110-1130 °С, скорост на затвора с дебелина на материала до 15мм - 30 мин., над 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина; охлаждане във вода или на въздуха. Стареене при 750 °С, издръжливост 6 часа, за охлаждане на въздуха; б) висок почивка при 820±10 °С, скорост на затвора - 6 ч, охлаждане на въздуха. Първият режим е за предпочитане, тъй като получени от пластични свойства изделия малко по-висока. |