Стомана 07Х16Н4Б
Стомана 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; АНО-3)
Стомана 10Х32Н4Д (ЭП529)
Стомана 10Х17Н5М2 (ЭП405)
Стомана 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)
Стомана 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
Стомана 10Х14Г14Н3 (ДИ-6)
Стомана 10Х14АГ15 (ДИ-13)
Стомана 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
Стомана 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
Стомана 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
Стомана 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)
Стомана 08ХГСДП
Стомана 08Х22Н6Т (ЭП53)
Стомана 08Х21Г11АН6 (АНО-53)
Стомана 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
Стомана 08Х18Тч (ДИ-77)
Стомана 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
Стомана 08Х18Н5Г12АБ (NN-3Б)
Стомана 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ)
Стомана 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф)
Стомана 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Стомана 08Х18Н12Б (ЭИ402)
Стомана 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
Стомана 08Х17Н6Т (ДИ-21)
Стомана 20Х13Н4Г9 (ЭИ100)
Стомана Х17Н14М3Т
Стомана Х17Н14М2Т
Стомана 95Х18 (ЭИ229)
Стомана 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
Стомана 65Х13
Стомана 40Х13 (4Х13)
Стомана 30Х13 (3Х13)
Стомана 26Х14Н2 (ЭП208)
Стомана 25Х17Н2Б
Стомана 25Х17Н2 (ЭП407)
Стомана 25Х13Н2 (ЭИ474)
Стомана 20Х17Н2 (2Х17Н2)
Стомана 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Стомана 18Х13Н3
Стомана 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Стомана 15Х17АГ14 (ЭП213)
Стомана 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
Стомана 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
Стомана 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
Стомана 12Х18Н10Е (ЭП47)
Стомана 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
Стомана 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
Стомана 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
Стомана 11Х13Н3
Стомана 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
Стомана 04Х15СТ
Стомана 04X17H10M2
Стомана 03Х23Н6 (ЗИ68)
Стомана 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
Стомана 03Х21Н25М5ДБ
Стомана 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
Стомана 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
Стомана 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
Стомана 03Х18Н12 (000Х18Н12)
Стомана 03Х18Н11 (000Х18Н11)
Стомана 03Х17Н14М2
Стомана 03Х17АН9 (ЭК177)
Стомана 04Х17Т
Стомана 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
Стомана 03Х13АГ19 (ЧС36)
Стомана 03Х12Н10МТР (ЭП810; АНО-25)
Стомана 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
Стомана 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
Стомана 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
Стомана 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
Стомана 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
Стомана 02Х18Н11
Стомана 02Х17Н14М3
Стомана 015Х16Н15М3
Стомана 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Стомана 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
Стомана 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
Стомана 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
Стомана 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Стомана 07Х18Н10Р (ЭП287)
Стомана 07Х16Н6 (ЭП288; CH-2А; Х16Н6)
Стомана 07Х16Н4Б
Стомана 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; CH-4; Х15Н8М2Ю)
Стомана 07Х16Н6
Стомана 06Х18Н11 (ЭИ684)
Стомана 06Х15Н4ДМ
Стомана 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
Стомана 06Х13Н4ДМ
Стомана 06Х12НЗД
Стомана 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
Стомана 05ХГБ
Стомана 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
Стомана 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
Стомана 05Х12Н2К3М2АФ (АНО-40)
Стомана 04Х32Н8 (ЭП535)
Стомана 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Стомана 04Х19МАФТ
Стомана 04Х18Н10 (ЭИ842)
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 07Х16Н4Б |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 07X16H4B |
| Транслитерация | 07H16N4B |
| По химически елементи | 07Cr16Н4Nb |
Описание
Стомана 07Х16Н4Б се прилага: за производство на ротационни детайли, използвани при производството на детайли в корабостроенето и судоремонте; изковани и штамповок высоконагруженных детайли, изделия по морско инженерство; заварени възли на оборудването на атомната енергетиката и химическата промишленост.
Забележка
Стомана высоколегированная тя е устойчива против корозия тежкотоварни мартенситного клас.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | ГОСТ 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-10-72, ТУ 14-1-3570-83, ТУ 14-1-1564-76, ТУ 14-132-176-89 |
| Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | CT ЦКБА 016-2005 |
| Метали и метални изделия | В32 | ТУ 14-1-3573-83, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5208-93 |
| Отливки с особени свойства (желязо и стомана) | В83 | ТУ 5.961-11131-79, ТУ 5.961-11191-81 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Nb | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-3573-83 | 0.05-0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Баланс | ≤0.2 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| OST 5Р.9125-84 | ≤0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Баланс | ≤0.2 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| ТУ 14-132-176-89 | 0.05-0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Баланс | ≤0.3 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| ГОСТ 5632-72 | 0.05-0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | 0.2-0.4 | ≤0.2 |
Fe - основа.
ТУ 14-1-3573-83 химични състави са дадени за класове стомана и 07H16N4B 07H16N4B-W. Стомана продукция се произвежда с висока чистота суровина 22ZHR марка детайла. Съдържанието на цветни метални примеси трябва да бъде не повече от: калай - 0,0040% арсен - 0.0080%, олово - 0,0050% цинк - 0,0040%, Sb - 0,0040% бисмут - 0.00010% , Готовите продукти се допускат следните отклонения елементи съдържание в стомана: Хром ± 0,10%, никел ± 0050%, на въглерод и ниобий ± 0,010% всеки, манган и силиций от 0.020% всеки. остатъчни елементи съдържание - в съответствие с 5632. добавка на ГОСТ произведени ferroboron на 0,0030% бор на изчисление и не по химичен анализ се определя в стомана.
ТУ 14-1-3570-83 химични състави са дадени за класове стомана и 07H16N4B 07H16N4B-W. Стомана продукция се произвежда с висока чистота суровина 22ZHR марка детайла. Съдържанието на цветни метални примеси (калай, арсен, олово, цинк, антимон, бисмут) не трябва да надвишава 1 секунда оценка за всеки елемент. Готовите продукти се допускат следните отклонения елементи съдържание в стомана: Хром ± 0,10%, никел ± 0050%, на въглерод и ниобий ± 0,010% всеки, манган и силиций от 0.020% всеки. остатъчни елементи съдържание - в съответствие с 5632. добавка на ГОСТ произведени ferroboron на 0,0030% бор на изчисление и не по химичен анализ се определя в стомана.
OST 5R.9125-84 обща маса фракция на Nb + Ta = 0,20-0,40% (по смисъла показан за Nb).
Според ТУ 14-132-176-89 химични състави са дадени за стомана 07H16N4B марка. Позволени отклонение в стомана химичен състав: въглерод ± 0,010%, никел ± 0050%, 0.0030% фосфор, хром ± 0,10%, 0.020% силиций, 0.020% манган, на ниобий ± 0,010%. Допустими отклонения от химичния състав и съдържанието на остатъчни елементи - в съответствие с ГОСТ 5632. Маса част от ванадий, се определя от химическия анализ и резултатите са вписани в удостоверението - по избор на съдържание на ванадий.
ТУ 14-1-3573-83 химични състави са дадени за класове стомана и 07H16N4B 07H16N4B-W. Стомана продукция се произвежда с висока чистота суровина 22ZHR марка детайла. Съдържанието на цветни метални примеси трябва да бъде не повече от: калай - 0,0040% арсен - 0.0080%, олово - 0,0050% цинк - 0,0040%, Sb - 0,0040% бисмут - 0.00010% , Готовите продукти се допускат следните отклонения елементи съдържание в стомана: Хром ± 0,10%, никел ± 0050%, на въглерод и ниобий ± 0,010% всеки, манган и силиций от 0.020% всеки. остатъчни елементи съдържание - в съответствие с 5632. добавка на ГОСТ произведени ferroboron на 0,0030% бор на изчисление и не по химичен анализ се определя в стомана.
ТУ 14-1-3570-83 химични състави са дадени за класове стомана и 07H16N4B 07H16N4B-W. Стомана продукция се произвежда с висока чистота суровина 22ZHR марка детайла. Съдържанието на цветни метални примеси (калай, арсен, олово, цинк, антимон, бисмут) не трябва да надвишава 1 секунда оценка за всеки елемент. Готовите продукти се допускат следните отклонения елементи съдържание в стомана: Хром ± 0,10%, никел ± 0050%, на въглерод и ниобий ± 0,010% всеки, манган и силиций от 0.020% всеки. остатъчни елементи съдържание - в съответствие с 5632. добавка на ГОСТ произведени ferroboron на 0,0030% бор на изчисление и не по химичен анализ се определя в стомана.
OST 5R.9125-84 обща маса фракция на Nb + Ta = 0,20-0,40% (по смисъла показан за Nb).
Според ТУ 14-132-176-89 химични състави са дадени за стомана 07H16N4B марка. Позволени отклонение в стомана химичен състав: въглерод ± 0,010%, никел ± 0050%, 0.0030% фосфор, хром ± 0,10%, 0.020% силиций, 0.020% манган, на ниобий ± 0,010%. Допустими отклонения от химичния състав и съдържанието на остатъчни елементи - в съответствие с ГОСТ 5632. Маса част от ванадий, се определя от химическия анализ и резултатите са вписани в удостоверението - по избор на съдържание на ванадий.
Механични характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005 от стомана 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-SH). Закаляване в масло с 1040-1060 °C + Почивка при 275-300 °C за охлаждане на въздуха | ||||||||
| ≤200 | - | ≥931 | ≥1029 | ≥10 | ≥45 | ≥784 | 302-351 | - |
| 200-300 | - | ≥735 | ≥882 | ≥13 | ≥50 | ≥833 | 269-302 | - |
| 300-400 | - | ≥686 | ≥882 | ≥13 | ≥50 | ≥833 | 269-302 | - |
| 400-500 | - | ≥686 | ≥882 | ≥12 | ≥40 | ≥833 | 269-302 | - |
| Заготовки от стомана марки 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло с 1040-1060 °С + Почивка, охлаждане на въздуха (мостри) | ||||||||
| ≤180 | 620-660 | ≥735 | ≥882 | ≥13 | ≥50 | ≥588 | 248-302 | 20-30 |
| ≤100 | 270-310 | ≥883 | ≥1029 | ≥10 | ≥45 | ≥588 | 302-375 | 30-38 |
| Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване в масло с 1040-1060 °C, охлаждане до 70-90 °C + Почивка при 640-660 °C (I етап) охлаждане на въздуха + Почивка при 610-630 °C (II степен) охлаждане на въздуха | ||||||||
| 500 | - | ≥690 | ≥882 | ≥12 | ≥40 | ≥558 | 269-302 | - |
| Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-3573-83, ТУ 14-1-3570-83. Проби надлъжни. Закаляване в масло с 1040-1060 °C (откъс 1-2 мин/1мм сечение) + Почивка при 640-660 °C (извадка 2 часа), за охлаждане на въздуха | ||||||||
| 25-30 | - | ≥735 | ≥880 | ≥13 | ≥50 | ≥883 | - | - |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
| кДж/м2 | Шок вискозитет |
| HRC | Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| В макроструктура и замърсяването | Макроструктура стомана, при проверка на гравиран темплетах не трябва да има усадочной отпуснатост, мехури, затворник, пукнатини, фистули и шлаковых включвания. В метала электрошлакового переплава допуска послойная кристализация и светъл контур е не повече от 3-ти точки на скалата И 10243. Замърсяването на стомана неметаллическими включвания не трябва да превишава следните норми на максимално точка: за стомана 07Х16Н4Б-Ш - Оксиди (OS), силикати (СХ, ЕТ) и сулфиди () - не повече от 2, силикати недеформирующиеся (CH) - не повече от 2,5, нитриды и карбонитриды - не повече от 3,5; за стомана 07Х16Н4Б - Оксиди (OS), силикати (СХ, ЕТ) и сулфиди () - не повече от 3, силикати недеформирующиеся (CH) - не повече от 3,5, нитриды и карбонитриды - не повече от 4. |
| Характеристики на топлинна обработка | За получаване на показатели механични свойства и твърдост, установени в ЧЛ ЦКБА 010 и за постигане на максимална устойчивост на корозия, детайли (заготовки) арматура трябва да бъдат подложени на закалке и организирането на почивки. Нагряване на детайли (заготовки) в интервала температури от 500 °C до 800 °С трябва да се извършва със скорост не повече от 200 °С за час. В интервал от температури 750 - 800 °С, трябва да даде скорост на затвора до пълно загряване садка. По-нататъшното нагряване до температурата на закаляване се извършва по мощност на фурната. За детайли с дебелина (диаметър) до 120 мм скорост на загряване не лимитируется и издръжливост при температура от 750 °С до 800 °С не се произвежда. Времето между втвърдяване и началото на почивка - не повече от 3 часа. Арматурни възли и изделия от стомана 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-SH) за подобряване на устойчивост на корозия са подложени на отжигу по един от режимите. 1 в режим: Отопление до 640-660 °С, скорост на затвора - 3-4 мин/мм дебелина, но не по-малко от 5 часа, охлаждане на въздуха (при наличие на заварени сглобяване на детайли от стомана 14Х17Н2 твърди наплавок охлаждане заварени събрание след закаляване се извършва с печка или фурна до 300 °С и по-нататък на въздуха). Режим на се прилага за части, работещи при температури до 100 °C. 2 режим: Отопление до 670-680 °С, скорост на затвора - 3-4 мин/мм дебелина, но не по-малко от 5 часа, охлаждане на въздуха или Нагряване до 600-620 °С, скорост на затвора - 3-4 мин/мм дебелина, но не по-малко от 2 ч, охлаждане на въздуха. Режим на се прилага за части, работещи при температури до 100 °C. |
| обработваемост | За подобряване на пригодност за машинна обработка и получаване на твърдост HB ≤ 269 заготовки, подложени на отжигу при 630-650 °C в продължение на 4-8 ч с охлаждане на въздуха. |
| Склонност към интеркристална корозия | Стомана трябва да притежават устойчивост на межкристаллитной корозия. |
