Стомана 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
08Х18Н12Т |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
08X18H12T |
| Транслитерация |
08H18N12T |
| По химически елементи |
08Cr18Н12Ti |
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
0Х18Н12Т |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
0X18H12T |
| Транслитерация |
0H18N12T |
| По химически елементи |
0Cr18Н12Ti |
Описание
Стомана 08Х18Н12Т се прилага: за производство на холоднокатаного лист и лента за повишена здравина; различни детайли и конструкции, свариваемых хлътва, заварени; тръби и производство на заварени апаратура, работеща в среда на повишена агресивност (разтвори на азотен оксид, оцетна киселини, разтвори на основи и соли); проекти свариваемых хлътва, заварени; конструкции на корпуси на кораби, плавателни съдове, изделия на кораб техника и пристанища (тръбопроводи, арматура, обтекателей различна апаратура); тръби безшевни горячекатаных обточенных и расточенных, предназначени за печки и комуникации нефтеперерабатыващих фабрики.
Забележка
Стомана маломагнитная, тя е устойчива против корозия.
Стабилизиран хромоникелевая стомана аустенитного клас.
Магнитна проницаемост μ ≤ 1,01 tos/хр Стомана обикновено не съдържа α-фаза. При неблагоприятно съотношение легирующих елементи и въглероден магнитна проницаемост може да бъде до 1,50 tos/хр Термична обработка — эустенизация или стабилизация, гореща обработка на натиск и огъване при температури, праменяемых за гореща деформация не променят магнитна пропускливост и работа втвърдяване над 5−10% при стайна или понижени температури значително подобрява.
Стомана 08Х18Н12Т почти не е ферритной фаза и има по-висока устойчивост на межкристаллитной на корозия от неръждаема 08Х18Н10Т.
Стомана има ниски антифрикционные свойства и е склонна към образуване на протриване, така че обикновено не се прилага по двойки на триене. За подобряване на антифрикционных имоти се извършва азотирование по специалните режими с прилагането на амониев хлорид за премахване на окисной филм.
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| Методи за изпитване. Опаковка. маркиране |
В09 |
ГОСТ 11878-66 |
| Листове и ленти |
В33 |
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях |
В62 |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79, ТУ 14-3-1109-82, ТУ 14-3-1120-82, ТУ 14-3-1556-88, ТУ 14-3-197-89, ТУ 14-3-561-77, ТУ 14-3-743-78, ТУ 14-3Р-197-2001, ТУ 14-3-1654-89 |
| Заготовки. Заготовки. плочи |
В31 |
OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1924-76, ТУ 14-1-565-84, ТУ 14-1-790-73, ТУ 14-3-770-78, ТУ 14-1-2583-78 |
| Леене на цветни метали и сплави |
В84 |
RD 9257-76 |
| Топло и термо-химична обработка на метали |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
| Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване |
В05 |
ТУ 14-1-656-73 |
| Метали и метални изделия |
В32 |
ТУ 14-11-245-88 |
Химичен състав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
V |
Ti |
Mo |
W |
O |
Co |
| ТУ 14-1-656-73 |
≤0.08 |
≤0.02 |
≤0.035 |
1-2 |
17-19 |
≤0.8 |
11-13 |
Баланс |
≤0.4 |
≤0.02 |
≤0.2 |
- |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.006 |
- |
| RD 9257-76 |
≤0.08 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
17-19 |
≤0.8 |
11-13 |
Баланс |
≤0.4 |
- |
≤0.2 |
- |
≤0.3 |
≤0.2 |
- |
- |
| ТУ 14-3-743-78 |
≤0.08 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤2 |
17-19 |
≤0.8 |
11-13 |
Баланс |
≤0.4 |
- |
≤0.2 |
0.3-0.6 |
≤0.3 |
≤0.2 |
- |
- |
| ТУ 14-1-2583-78 |
≤0.08 |
≤0.015 |
≤0.025 |
≤1.5 |
17-19 |
≤0.8 |
11-13 |
Баланс |
≤0.25 |
≤0.04 |
- |
- |
- |
- |
- |
≤0.05 |
Fe - основа.
В съответствие с ГОСТ 5632-72 съдържанието на Ti% = 5С% - 0.6%.
ТУ 14-3-743-78 титан съдържание на долната граница, трябва да бъде най-малко 0,30 процента.
ТУ 14-1-2583-78 химични състави са дадени за стомана 08H18N12T с ограничено съдържание kodalta и претопяват на прясна партида, използвайки материали с висока чистота и никел-NCC марка 1 и Н 0. Мас фракция на титан в стоманата трябва да 08H18N12T Ti% = 5С% - 0.6%.
Механични характеристики
| Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
| Тръба малки размери (капилярна) термообработанные или нагартованные в състояние доставки по ГОСТ 14162-79 |
|
- |
≥510 |
≥26 |
- |
- |
| Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C |
| - |
- |
≥510 |
≥35 |
- |
- |
| Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1080 °C |
| - |
≥205 |
≥510 |
≥43 |
- |
- |
| Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-656-73. Проби надлъжни. Закаляване във вода с 1000-1050 °С |
|
- |
≥441 |
≥50 |
≥60 |
- |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1000-1080 °C |
|
≥180 |
≥500 |
≥40 |
≥55 |
- |
| Тръби безшевни горячедеформированные в състояние доставки по ГОСТ 9940-81 |
|
- |
≥510 |
≥40 |
- |
- |
| Тръби безшевни горячекатаные на ТАЗИ 14-3-743-78. Аустенизация при 1040-1060 °С, охлаждане на въздуха или във водата |
|
≥216 |
≥490 |
≥35 |
≥55 |
≥1176 |
| Тръби безшевни особотонкостенные с диаметър до 60 mm в нагартованном състояние на ТАЗИ 14-3-770-78 |
|
≥196 |
≥530 |
≥35 |
- |
- |
| Тръби безшевни студено и теплодеформированные подобряване на качеството в състояние на доставки по ТАЗИ 14-3-1109-82 |
|
- |
≥549 |
≥37 |
- |
- |
| Тръби горячекатаные, холоднокатаные и холоднотянутые. Закаляване във вода или на въздуха с 1060-1080 °C |
|
- |
≥550 |
≥37 |
- |
- |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| Сечение |
Sectie |
| sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| d5 |
Удължение след раздялата |
| y |
Относително стесняване на |
| кДж/м2 |
Шок вискозитет |
Физически характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
1962 |
7950 |
1510 |
750 |
- |
5024 |
| 100 |
- |
- |
1633 |
- |
1660 |
- |
| 200 |
- |
- |
1758 |
- |
1700 |
- |
| 300 |
- |
- |
1884 |
- |
1720 |
- |
| 400 |
- |
- |
2135 |
- |
1750 |
- |
| 500 |
- |
- |
2303 |
- |
1790 |
- |
| 600 |
- |
- |
2470 |
- |
1820 |
- |
| 700 |
- |
- |
2680 |
- |
1860 |
- |
| 800 |
- |
- |
2800 |
- |
- |
- |
| 900 |
- |
- |
2910 |
- |
- |
- |
| 1000 |
- |
- |
3080 |
- |
- |
- |
| 1100 |
- |
- |
3230 |
- |
- |
- |
| 1200 |
- |
- |
3410 |
- |
- |
- |
Описание на физически наименования
| Заглавие |
Описание |
| Е |
Модул нормална еластичност |
| r |
Плътност |
| l |
Коефициент на топлопроводимост |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| заваряемост |
Задоволително свариваемая. Начини на заваряване: RDS електроди ЦТ-15-1 за корен шев, ЦТ-15 за последващи слоеве. ЦТ-26 за тези случаи, когато няма изисквания за устойчивост на МНС, CTS и ЭШС. Препоръчва се проследяване на изпичане. За връзки оборудване на АЕЦ се препоръчва автоматично електродъгово заваряване под флюсом. |
| обработваемост |
Има задоволителна обрабатываемость резанием. В състояние на втвърдяване при НВ 170 и ѕВ=470 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,85 Kn б.ст.=0,35. |
| микроструктура |
Съдържанието на ферритной фаза в прутках диаметър или страна на квадрата 80 мм и повече, не трябва да надвишава 1,0 точки (2,5-3,5 %) Пръчки с диаметър или страна, по-малко от 80 mm и ленти не са подложени на дефиниция ферритной фаза. |
| Характеристики на топлинна обработка |
В зависимост от дестинацията, условия на работа, агресивност на околната среда изделия, подложени на: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу за облекчаване на стреса; г) скорост на обработка. Продукти закаливают, за да: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура до 350 °С); б) увеличаване на устойчивостта срещу обща корозия; в) премахване на идентифициране склонност към межкристаллитной корозия; г) предотвратяване на отклонението към ножевой корозия (заварени изделия работят в разтвори на азотна киселина); д) премахване на остатъчните на напрежение (продукти проста конфигурация); д) увеличаване на пластичността на материала. Втвърдяване продукти трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С, детайли с дебелина на материала до 10 мм охлаждане на въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. При закалке изделия, предназначени за работа в азотна киселина, температурата на загряване под втвърдяване трябва да се държат на горната граница (извадка с това заварени продукти трябва да бъде не по-малко от 1 ч). Който отгряване се прилага за: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура над 350 °С); б) отнемане на вътрешни напрежения; в) премахване на откритите склонност към межкристаллитной на корозия, ако по някаква причина закаляване нецелесообразна. Който отгряване да речем за изделия и заварени съединения от стомани, които имат отношение към титан углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Стабилизирующему отжигу за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия изделия, работещи при температура над 350 °С, може да се изложи на стомана, съдържаща не повече от 0,08 % въглерод. Който отгряване трябва да се извършва по режим: отопление до 870-900 °С, скорост на затвора за 2-3 часа, охлаждане на въздуха. При термична обработка на големи заварени изделия се допускат да извършват местния който отгряване замыкающих шевове по същия режим, при това всички свариваемые елементи трябва да бъдат подложени на стабилизирующему отжигу преди заваряване. При провеждането на местните стабилизиране на закаляване трябва да се осигури едновременно, еднакво отопление и охлаждане по цялата дължина на заваръчния шев и прилежащите към него площи на основни метали на височина, равна на две-три ширинам шев, но не повече от 200 мм. Ръчен начин за отопление е забранено. За по-пълното оттегляне на остатъчни напрежения отгряване на изделия от стабилизиран хромоникелевых стомани прекарват в режим: отопление до 870-900 °С; извлечение от 2-3 ч, охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта на охлаждане 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. Отгряване се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Скорост на обработка се извършва за: а) облекчаване на остатъчни напрежения и предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия; б) за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной на корозия на заварени съединения сложна конфигурация с резки преходи по дебелина; в) изделия със склонност към межкристаллитной корозия, която елиминира по друг начин (втвърдяване или стабилизирующим отжигом) не е подходящо. Организираха обработка трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С; време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина; охлаждане с максимално възможна скорост до 870-900°С; извадка при 870-900 °С в продължение на 2-3 ч; охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта - 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. За ускоряване на процеса организираха обработка се препоръчва да се правят в двухкамерных или в две пещи, топъл до различни температури. При превключване от една пещ в друга температурата на продукта не трябва да бъде под 900 °C. Организираха обработка е разрешено да се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. |
