Стомана 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
10Х17Н13М2Т |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
10X17H13M2T |
| Транслитерация |
10H17N13M2T |
| По химически елементи |
10Cr17Н13Mo2Ti |
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
ЭИ448 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
EI448 |
| Транслитерация |
EhI448 |
| По химически елементи |
- |
Описание
Стомана 10Х17Н13М2Т се прилага: за производството на ламарина и копнее все още, тръби и изковки; заварени конструкции, работещи в условията на действие вряща фосфорна, сярна, 10%-ной оцетна киселина и сернокислых среди, предназначени за дълги срокове на служба при температура на работа до +600 °С; за съединения на съоръжения, работещи в радиоактивни среди и не контактирующего с агресивна среда; като плакирующего слой при производството на горячекатаных двуслойни коррозионностойких на листа; конструкции на корпуси на кораби, плавателни съдове и изделия на кораб техника (части сверочного ротор, възли запечатване на ножове и шахти на ротора, корпуси, бандажей уплътнения, ножове и ротори, пружини, пружини, уплътнения).
Забележка
Стомана хромоникельмолибденовая тя е устойчива против корозия маломагнитная аустенитного клас.
Магнитна проницаемост μ ≤ 1,01. В аустенизированном състояние е маломагнитной. В зависимост от броя на α-фаза магнитна проницаемост може да варира в диапазона от 1,01 до 3,0 tos/e.
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| Метали и метални изделия |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Стоманена тел сплав |
В73 |
ГОСТ 18143-72 |
| Листове и ленти |
В23 |
ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки |
В03 |
ГОСТ 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, CT ЦКБА 010-2004 |
| Листове и ленти |
В33 |
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-1922-76, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-4114-86, ТУ 14-1-4364-87 |
| ленти |
В34 |
ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-2192-77 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Метали и метални изделия |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях |
В62 |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-1109-82, ТУ 14-3-258-74, ТУ 1380-001-08620133-93, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-158-137-2003, ТУ 14-3-1654-89 |
| Заготовки. Заготовки. плочи |
В31 |
OST 3-1686-90, OST 95-29-72, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-565-84 |
| Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване |
В05 |
OST 95 10441-2002, OST 26-260.453-92 |
| Леене на цветни метали и сплави |
В84 |
RD 9257-76 |
| Топло и термо-химична обработка на метали |
В04 |
STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Химичен състав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
16-18 |
≤0.8 |
12-14 |
Баланс |
≤0.3 |
≤0.2 |
2-3 |
≤0.2 |
| ТУ 14-158-137-2003 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
16-18 |
≤0.8 |
12-14 |
Баланс |
- |
- |
2-3 |
- |
Fe - основа.
ГОСТ 5632-72, 9257-76 и RD ТУ 14-1-748-73 съдържание на Ti% = 5С% - 0.7%.
ТУ 14-158-137-2003 съдържание на Ti% = 5С% - 0.7%. Разрешено въвеждането на церий и други редкоземни метали чрез изчисления от 0,2-0,3%, което не се определя от химичен анализ.
Механични характеристики
| Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
d4 |
d |
y, % |
Твърдост по Бринеллю, Ипп |
| Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-29-72 в състояние да доставка: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждане във вода или на въздуха |
|
≥216 |
≥510 |
≥37 |
- |
- |
- |
- |
|
≥176 |
≥352 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч) |
| ≤60 |
≥196 |
≥510 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
121-179 |
| 60-200 |
≥196 |
≥510 |
≥38 |
- |
- |
≥50 |
121-179 |
| 200-500 |
≥196 |
≥510 |
≥36 |
- |
- |
≥45 |
121-179 |
| Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C (мостри) |
| 0.2-2 |
- |
≥530 |
- |
≥40 |
- |
- |
- |
| 0.2 |
- |
≥530 |
- |
≥20 |
- |
- |
- |
| Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C |
| - |
≥225 |
≥530 |
≥38 |
- |
- |
- |
- |
| Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1080 °C |
| - |
≥235 |
≥530 |
≥37 |
- |
- |
- |
- |
| Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване в масло, вода или въздух с 1000-1050 °C |
| 100-300 |
≥216 |
≥510 |
≥38 |
- |
- |
≥45 |
121-179 |
| 60-100 |
≥216 |
≥510 |
≥39 |
- |
- |
≥50 |
121-179 |
| 60 |
≥216 |
≥510 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
121-179 |
| Поковки. Закаляване във вода от 1050-1100 °C |
| 1000 |
≥196 |
≥510 |
≥35 |
- |
- |
≥45 |
- |
| Тел термообработанная в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас) |
| 1-6 |
- |
540-830 |
- |
- |
≥25 (≥20) |
- |
- |
| Тел холоднотянутая в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 |
| 1-6 |
- |
1080-1420 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване на въздух, масло или вода с 1050-1100 °C |
|
≥215 |
≥510 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
- |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C |
|
≥220 |
≥520 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
- |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Който отгряване при 870-900 °C охлаждане на въздуха или Отгряване при 1020-1060 °С, охлаждане на въздуха, или печка, или Отгряване при 1100-1140 °С, охлаждане от печка |
|
≥220 |
≥520 |
≥35 |
- |
- |
≥50 |
- |
| Тръби безшевни горячедеформированные в състояние доставки по ГОСТ 9940-81 |
|
- |
≥529 |
≥35 |
- |
- |
- |
- |
| Тръби холоднокатаные и холоднотянутые термообработанные, студено е и теплодеформированные подобряване на качеството в състояние на доставка (сечение е посочена дебелина на стената) |
| 0.2-32 |
- |
≥529 |
≥35 |
- |
- |
- |
- |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| Сечение |
Sectie |
| sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| d5 |
Удължение след раздялата |
| d4 |
Удължение след раздялата |
| d |
Удължение след раздялата |
| y |
Относително стесняване на |
Физически характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
a, 10-6 1/°С |
| 0 |
206 |
8000 |
- |
| 20 |
206 |
7950 |
- |
| 200 |
186 |
7830 |
161 |
| 300 |
177 |
7790 |
167 |
| 400 |
177 |
7750 |
172 |
| 500 |
167 |
7700 |
176 |
| 600 |
157 |
7660 |
179 |
| 700 |
147 |
7620 |
179 |
| 100 |
- |
7870 |
157 |
| 900 |
- |
- |
182 |
Описание на физически наименования
| Заглавие |
Описание |
| Е |
Модул нормална еластичност |
| r |
Плътност |
| l |
Коефициент на топлопроводимост |
| R |
Уд. электросопротивление |
| a |
Коефициент на линейно разширение |
| С |
Специфична специфична топлина |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| заваряемост |
Без ограничения ръчно и автоматично електродъгово и газоэлектрической заварени. За RDS препоръчват използването на електроди ЭА-400/10У и НЖ-13, осигуряващи устойчивостта на заварени съединения към межкристаллической корозия. За автоматично заваряване се използват тел Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10М3Т в комбинация с флюсами АН-26, ANF-14, ANF. За връзки оборудване на АЕЦ препоръчани автоматична аргонодуговая заваряване авто-пресоване и ръчно електродъгово заваряване с електроди. За ръчно електродъгово заваряване се използват електроди ЭА-400/10У; за автоматично под флюсом - тел Св04Х19Н11МЗ с флюсом на-НА-на 6, тел Св-08Х19Н10МЗБ с флюсом АН-26; за заваряване в рамките на защитен газ - Ar- заваръчен тел Св-04Х19Н11МЗ или Св-08Х19Н10МЗБ. За отстраняване на остатъчните напрежения, в случай на заваряване електроди тип Д-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марка ЭА-400/10У, ЭА-400 LY, тел св. 04Х19Н11МЗ и др) заварени събрание са изложени на закалке на въздуха с 970-1020 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). В случай на заваряване тел св. 04Х19Н11М3 или електроди тип Д-07Х19Н11М3Г2Ф (марка ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, тел св. 04Х19Н11М3 и други) се прилага закаляване на въздух с 950-1050 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). |
| температура коване |
Начало - 1180 °C, в края на 850 °C. Сечение до 300 мм охлаждане на въздуха. |
| обработваемост |
Задоволително се обработва по специални режими. |
| Характеристики на топлинна обработка |
Изделия от хромоникельмолибденовой стомана, стабилизирането на титан, за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг може да бъдат подложени на топлинна обработка по поръчка, оговоренному в проекта, режим, който трябва да се съгласува със специализирана организация. Изделия от стомана, подложени на закалке, за да се повиши общата устойчивост на корозия устойчивост и пластичност, премахване на склонността към межкристаллитной корозия. Втвърдяване прекарват в режим: отопление до 1050-1100 °С, охлаждане във вода или на въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Продукти, които са с дебелина на стената до 10 мм трябва да се охлади във въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. За да добавите превърнаха в най-голяма пластичност и премахване на структурата на сигма-фаза на втвърдяване се препоръчва да се извършва при отопление на по-високия лимит. Топлинно обработено несварных продукти за облекчаване на вътрешното напрежение и за предотвратяване на корозия крекинг трябва да се извършва по следния режим: отопление до 900±10°С, скорост на затвора за 2-3 часа, за охлаждане на въздуха. Арматурни изделия, изработени от хромоникельмолибденовой стомана с прилагането на нестабилизированных електроди, за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг трябва да се подлагат на термично обработена в режим: отопление до 1020-1060 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане на въздуха. За изделия, сварени низкоуглеродистыми чисто аустенитными електроди, термично третиране за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг трябва да се извършва по режим: отопление до 1020-1060 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане с фурна до 300 °С, по-нататък на въздуха. Изделия, варени електроди, стабилизированными ниобием, трябва да термообрабатывать за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг в режим: отопление до 1100-1140 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане с фурна до 300 °С, по-нататък на въздуха. |
