С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

Стомана 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; АНО-3) Стомана 10Х32Н4Д (ЭП529) Стомана 10Х17Н5М2 (ЭП405) Стомана 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) Стомана 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) Стомана 10Х14Г14Н3 (ДИ-6) Стомана 10Х14АГ15 (ДИ-13) Стомана 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) Стомана 09Х17Н7Ю (ЭИ973) Стомана 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) Стомана 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) Стомана 08ХГСДП Стомана 08Х22Н6Т (ЭП53) Стомана 08Х21Г11АН6 (АНО-53) Стомана 08Х20Н4АГ10 (NN-3) Стомана 08Х18Тч (ДИ-77) Стомана 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) Стомана 08Х18Н5Г12АБ (NN-3Б) Стомана 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ) Стомана 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф) Стомана 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) Стомана 08Х18Н12Б (ЭИ402) Стомана 08Х18Г8Н2Т (КО-3) Стомана 08Х17Н6Т (ДИ-21) Стомана 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) Стомана Х17Н14М3Т Стомана Х17Н14М2Т Стомана 95Х18 (ЭИ229) Стомана 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) Стомана 65Х13 Стомана 40Х13 (4Х13) Стомана 30Х13 (3Х13) Стомана 26Х14Н2 (ЭП208) Стомана 25Х17Н2Б Стомана 25Х17Н2 (ЭП407) Стомана 25Х13Н2 (ЭИ474) Стомана 20Х17Н2 (2Х17Н2) Стомана 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) Стомана 18Х13Н3 Стомана 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ) Стомана 15Х17АГ14 (ЭП213) Стомана 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) Стомана 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) Стомана 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) Стомана 12Х18Н10Е (ЭП47) Стомана 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126) Стомана 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) Стомана 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) Стомана 11Х13Н3 Стомана 03Х16Н15М3 (ЭИ844) Стомана 04Х15СТ Стомана 04X17H10M2 Стомана 03Х23Н6 (ЗИ68) Стомана 03Х22Н6М2 (ЗИ67) Стомана 03Х21Н25М5ДБ Стомана 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) Стомана 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) Стомана 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) Стомана 03Х18Н12 (000Х18Н12) Стомана 03Х18Н11 (000Х18Н11) Стомана 03Х17Н14М2 Стомана 03Х17АН9 (ЭК177) Стомана 04Х17Т Стомана 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) Стомана 03Х13АГ19 (ЧС36) Стомана 03Х12Н10МТР (ЭП810; АНО-25) Стомана 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927) Стомана 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) Стомана 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) Стомана 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) Стомана 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) Стомана 02Х18Н11 Стомана 02Х17Н14М3 Стомана 015Х16Н15М3 Стомана 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) Стомана 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) Стомана 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) Стомана 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) Стомана 07Х21Г7АН5 (ЭП222) Стомана 07Х18Н10Р (ЭП287) Стомана 07Х16Н6 (ЭП288; CH-2А; Х16Н6) Стомана 07Х16Н4Б Стомана 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; CH-4; Х15Н8М2Ю) Стомана 07Х16Н6 Стомана 06Х18Н11 (ЭИ684) Стомана 06Х15Н4ДМ Стомана 08Х17Н5М3 (ЭИ925) Стомана 06Х13Н4ДМ Стомана 06Х12НЗД Стомана 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) Стомана 05ХГБ Стомана 05Х20Н15АГ6 (ЧС109) Стомана 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) Стомана 05Х12Н2К3М2АФ (АНО-40) Стомана 04Х32Н8 (ЭП535) Стомана 04Х25Н5М2 (ДИ62) Стомана 04Х19МАФТ Стомана 04Х18Н10 (ЭИ842)

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 08Х17Н5М3
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 08X17H5M3
Транслитерация 08H17N5M3
По химически елементи 08Cr17Н5Mo3
Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица ЭИ925
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница EI925
Транслитерация EhI925
По химически елементи -

Описание

Стомана 08Х17Н5М3 се прилага: за производството на изделия, работещи в атмосферните условия, уксуснокислых, сернокислых и други солената среда; еластични елементи; заваръчна тел, използвани за настилка на части и заваряване на метални конструкции в енергийния отрасъл; заваръчни електроди.

Забележка

Тя е устойчива против корозия стомана аустенитно-мартенситного клас.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Металите чрез пластична деформация. изковки В03 ГОСТ 25054-81
ленти В34 ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-2410-78
Листове и ленти В33 ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2127-77, ТУ 14-1-2128-77, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-2476-78
Класификация, номенклатурата и общите норми В30 ГОСТ 5632-72
Класификация, номенклатурата и общите норми В20 OST 1 90005-91
Заготовки. Заготовки. плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-1214-75
Топло и термо-химична обработка на метали В04 STP 26.260.484-2004
Метали и метални изделия В32 ТУ 14-1-1831-76, ТУ 14-11-245-88
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-997-2012

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 14-1-997-74 0.06-0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 16-17.5 ≤0.8 4.5-5.5 Баланс ≤0.2 - - 3-3.5 -
ГОСТ 5632-72 0.06-0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 16-17.5 ≤0.8 4.5-5.5 Баланс ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 3-3.5 ≤0.2
ТУ 14-1-2410-78 0.06-0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.7 16-17.5 ≤0.7 4.5-5.5 Баланс - - - 3-3.5 -
ТУ 14-1-2186-77 0.06-0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.7 16-17.5 ≤0.7 4.5-5.5 Баланс ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 3-3.5 ≤0.2
Fe - основа.
ТУ 14-1-1831-76 позволено отклонение на химически състав: С молибден ± 0020%, Въглероден + 0.010% хром 0.10 + / -0.50% + 0.50% никел. Позволени гарантирано съдържание доставчика елементи в съответствие с ГОСТ 5632, с изключение на съдържанието на ванадий, от които могат да бъдат не повече от 0,10% титан, съдържанието може да бъде не повече от 0.10%.
ТУ 14-1-2410-78 химичен състав представена Steel 08H17N5M3 (EI925) марка. Това позволява на маса фракция на остатъчни елементи в съответствие с ГОСТ 5632. Ако всички изисквания в спецификациите крайния продукт, отклонения в химическия състав от нормата: Хром ± 0,10%, никел ± 0,10%, и молибден ± 0020%.

Механични характеристики

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп HRC
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
- - 1180-1370 - - - - 341-388 37-41
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79 в състояние на доставка. Проби. Почивка на 440-460 °C (откъс 1 ч)
0.2-2 - ≥1230 - ≥4 - - - -
0.2 - ≥1230 - ≥2 - - - -
0.2-2 - ≥1130 - ≥6 - - - -
0.2 - ≥1130 - ≥3 - - - -
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Нормализиране при 1030-1070 °C (мостри)
0.2-2 - ≤1130 - ≥16 - - - -
0.2 - ≤1130 - ≥8 - - - -
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Нормализиране при 940-960 °C, обработка на студ при -70 °C (извадка 2 ч) + Почивка при 440-460 °C (откъс 1 ч), (мостри)
0.2-2 - ≥1180 - ≥6 - - - -
0.2 - ≥1180 - ≥3 - - - -
Лист тънък холоднокатаный. Нормализиране при 1030-1080 °С
0.5-0.8 ≥343 ≥880 ≥18 - - - - -
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1080 °C
- ≥610 ≤1180 ≥20 - - - - -
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване на въздух или по вода с 930-950 °C, обработка на студа при минус 70 °C в продължение на 2 h+ Почивка при 440-460 °C (откъс 1 ч), охлаждане на въздуха
≥885 ≥1180 ≥9 - - - - -
Поковки. Закаляване на въздух с 1030-1080 °C
≤1000 ≥833 ≥1176 ≥10 - ≥35 ≥392 - -
Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-1831-76. Образци на надлъжната: Закаляване на въздух или по вода с 940-960 °C, обработка на студа при минус 70 °C в продължение на 2 h+ Стареене при 440-460 °C (откъс 1 ч), охлаждане на въздуха
≥850 ≥1200 ≥12 - ≥50 ≥490 - -
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 980-1020 °C, обработка на студ при -70 °C (извадка не по-малко от 2 ч) + Стареене при 350-380 °C за охлаждане на въздуха
≥850 ≥1200 ≥12 - ≥50 ≥392 - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d4 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Без ограничения.
В макроструктура и замърсяването Макроструктура стомана трябва да бъдат без следи от усадочной мивки, кактуси, чужди включвания.
Характеристики на топлинна обработка След закаляване на стомана е структурата на нестабилната самоков с малко мартенсита. В такова състояние стомана не засилват процеса на стареене. Втвърдяване в резултат на застаряването на населението може да получи след предварителна деформация или за студена обработка на продуктите, което причинява образуването на мартенсита. Детайли, възли и апарати, произведени от нетермообработанных листа, ленти, пресовани профили, а също от пръти и ротационни детайли, подложени на пълен цикъл упрочняющей топлинна обработка: закаляване (за получаване на структура самоков); б) за обработка на студа при минус 70 °С (извадка не по-малко от 2 ч, при охлаждане в хладилната камера, време на експозиция се увеличава два пъти); в) застаряването на населението (за постигане на определено ниво на имоти). Продукти, за постигане на максимална устойчивост на корозия, подложени на термична обработка в режим *: нагряване до 1000±20 °С, скорост на затвора при дебелина на стената до 15 мм - 30 мин; над 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм и максимална дебелина на стената; охлаждане във вода или на въздуха; обработка на студ; стареене при 350-380 °С, време на експозиция 1 час + 1 мин на 1 mm сечение; охлаждане на въздуха. За получаване на максимални якостни характеристики на стареене трябва да се извършва при 400-480 °С, време на експозиция 1 час + 1 мин на 1 mm сечение, но при този стомана придобива склонност към межкристаллитной корозия. При закалке изделия с дебелина на стената до 8 мм охлаждане се извършва в спокоен въздух, фаянс, с дебелина на стената над 8 мм, а също и продукти от пръчки и изковки се охлажда във вода. Бавно охлаждане изделия (с печка или в насипно състояние) се допуска. Разликата между операциите на втвърдяване и обработка на студа, не трябва да надвишава 12ч. Преди обработката на студа изделия не трябва да бъде подлаган на нагряване или изложени на температури от 0 до минус 40 °C. Времето за охлаждане на продукти от стайна температура до минус 70 °С, трябва да бъде минимален. При получаване на понижени стойности на относителния стесняване и шок вискозитет в сравнение с предвиденото в сглобките, което се наблюдава обикновено в големите поковках, се препоръчва обезводороживающий отгряване в режим: отопление до 500±10 °С , скорост на затвора 30 ч. за сечения до 50 мм и 50 ч за сечения над 50 мм. на най-високата скорост на обезводороживания се наблюдава при мартенситной структура, така че преди да обезводороживанием структура стомана превръщат в мартенситное състояние обработени така при минус 70 °C. За получаване на определени свойства след обезводороживающей топлинна обработка е необходима упрочняющая изпичане на режим *.

Наш консултант ще ви спести време

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)