Стомана 08Х22Н6Т (ЭП53)
Легенда
Заглавие | Стойност |
---|---|
Наименование ГОСТ кирилица | 08Х22Н6Т |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 08X22H6T |
Транслитерация | 08H22N6T |
По химически елементи | 08Cr22Н6Ti |
Заглавие | Стойност |
---|---|
Наименование ГОСТ кирилица | ЭП53 |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | EP53 |
Транслитерация | EhP53 |
По химически елементи | - |
Описание
Стомана 08Х22Н6Т се прилага: за производството на заварени апарати и съдове, камери за изгаряне и на други конструктивни елементи на газови турбини, корпуси апарати, днищ, тръбни елементи, детайли за вътрешни устройства апарати, тръбни та и тръбни снопове, работещи при температура от -10 до +300 °С под налягане и соприкасающихся с коррозионными средства за масова информация; за всички съединения на съоръжения, работещи в радиоактивни среди; като плакирующего слой при производството на горячекатаных двуслойни коррозионностойких листа.
Забележка
Тя е устойчива против корозия стомана аустенито-ферритного клас.
Стомана 08Х22Н6Т има по-висока якост в сравнение с сталями 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т и се препоръчва като ги заместител.
Стандарти
Заглавие | Код | Стандарти |
---|---|---|
Листове и ленти | В23 | ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | ГОСТ 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004 |
Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Листове и ленти | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-2676-79 |
Класификация, номенклатурата и общите норми | В30 | ГОСТ 5632-72 |
Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88 |
Стоманени тръби и фитинги за тях | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-1905-93, ТУ 14-3-59-71, ТУ 14-3-1654-89 |
Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 3-1686-90, ТУ 14-1-170-72, ТУ 14-1-565-84 |
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване | В05 | OST 95 10441-2002 |
Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Химичен състав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-3-1905-93 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 21-23 | ≤0.8 | 5.3-6.3 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
ТУ 14-1-748-73 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 21-23 | ≤0.8 | 5.3-6.3 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
ГОСТ 5632-72, ТУ и ТУ 14-3-1905-93 14-1-748-73 съдържание на Ti% = 5C% - 0.65%.
Механични характеристики
Сечение, мм | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп |
---|---|---|---|---|---|---|
Billet тувал на ТАЗИ 14-1-170-72. Закаляване във вода от 950-1050 °C. Проби надлъжни | ||||||
≥343 | ≥588 | ≥25 | - | - | - | |
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С | ||||||
- | 370 | 960 | 22 | 51 | - | - |
Нагряване до 1100 °С, скорост на затвора за 30 минути. (Указана температурата и времето на топлинна откъс) | ||||||
- | ≥490 | ≥650 | ≥41 | ≥70 | - | - |
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 950-1050 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч) | ||||||
≤60 | ≥343 | ≥589 | ≥20 | ≥45 | - | 140-200 |
Нагряване до 1100 °С, скорост на затвора за 30 минути. (Указана температурата и времето на топлинна откъс) | ||||||
- | ≥520 | ≥710 | ≥44 | ≥73 | - | - |
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С | ||||||
- | - | 29-49 | 66-100 | 82-88 | - | - |
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 950-1050 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч) | ||||||
60-100 | ≥343 | ≥589 | ≥19 | ≥40 | ≥784 | 140-200 |
Нагряване до 1100 °С, скорост на затвора за 30 минути. (Указана температурата и времето на топлинна откъс) | ||||||
- | ≥540 | ≥650 | ≥39 | ≥74 | - | - |
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С | ||||||
- | - | 69-78 | 60-75 | 65-80 | - | - |
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 950-1050 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч) | ||||||
100-300 | ≥343 | ≥589 | ≥17 | ≥35 | ≥588 | - |
Нагряване до 1100 °С, скорост на затвора за 30 минути. (Указана температурата и времето на топлинна откъс) | ||||||
- | ≥470 | ≥920 | ≥21 | ≥29 | - | - |
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С | ||||||
- | - | 110-140 | 62-68 | 72-75 | - | - |
Нагряване до 1100 °С, скорост на затвора за 30 минути. (Указана температурата и времето на топлинна откъс) | ||||||
- | ≥880 | ≥1040 | ≥11 | ≥9 | - | - |
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 950-1050 °C | ||||||
- | - | ≥640 | ≥20 | - | - | - |
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С | ||||||
- | - | 175-195 | 40-45 | - | - | - |
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода от 1000-1050 °С | ||||||
- | ≥345 | ≥590 | ≥18 | - | ≥588 | - |
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С | ||||||
- | 175-215 | 295-340 | 35-38 | - | - | - |
Нагряване до 1100 °С, скорост на затвора за 30 минути. (Указана температурата и времето на топлинна откъс) | ||||||
- | ≥460 | ≥620 | ≥46 | ≥65 | - | - |
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване на въздух или по вода от 950-1050 °C | ||||||
100-300 | ≥343 | ≥589 | ≥17 | ≥35 | - | 121-229 |
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С | ||||||
- | 235-295 | 410-440 | 30-35 | - | - | - |
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване на въздух или по вода от 950-1050 °C | ||||||
60-100 | ≥343 | ≥589 | ≥19 | ≥40 | - | 121-229 |
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С | ||||||
- | 245-295 | 490-550 | 30-35 | - | - | - |
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване на въздух или по вода от 950-1050 °C | ||||||
60 | ≥343 | ≥589 | ≥20 | ≥45 | - | 121-229 |
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С | ||||||
- | 295-350 | 540-590 | 30-35 | - | - | - |
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване на въздух с 950-1050 °C | ||||||
≥345 | ≥590 | ≥20 | ≥45 | - | - | |
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С | ||||||
- | - | 20-29 | 110-118 | 75-88 | - | - |
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1050 °C | ||||||
≥350 | ≥600 | ≥20 | ≥45 | ≥588 | - | |
Тръби безшевни горяче и холоднодеформированные, термообработанные на ТАЗИ 14-3-1905-93. В състояние на доставка (другаде външен диаметър на тръбите) | ||||||
76-159 | ≥343 | ≥588 | ≥20 | - | - | - |
Тръби безшевни горячедеформированные в състояние доставки по ГОСТ 9940-81 | ||||||
- | ≥588 | ≥24 | - | - | - |
Описание на механични наименования
Заглавие | Описание |
---|---|
Сечение | Sectie |
sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
σB | Граница на краткосрочната якост |
d5 | Удължение след раздялата |
y | Относително стесняване на |
кДж/м2 | Шок вискозитет |
Физически характеристики
Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
---|---|---|---|---|---|
0 | 203 | 7700 | - | 740 | - |
20 | 203 | 7700 | - | 740 | - |
100 | 201 | - | 15 | - | 96 |
200 | 193 | - | 16 | - | 138 |
300 | 181 | - | 18 | - | 16 |
400 | 165 | - | 20 | - | 16 |
500 | 162 | - | 21 | - | 164 |
600 | 154 | - | 23 | - | 162 |
700 | 141 | - | 24 | - | 165 |
800 | 139 | - | 27 | - | 167 |
900 | - | - | 30 | - | 167 |
1100 | - | - | - | - | 171 |
Описание на физически наименования
Заглавие | Описание |
---|---|
Е | Модул нормална еластичност |
r | Плътност |
l | Коефициент на топлопроводимост |
R | Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
Заглавие | Стойност |
---|---|
заваряемост | Стомана сваривается без ограничения. Начини на заваряване: TD, и RDS. За ръчно електродъгово заваряване се препоръчва да се прилагат електроди ЦЛ-11 с присадочной тел Св-08Х19Н10Б. Подобна тел използват и за аргоно-електродъгово и автоматично електродъгово заваряване. За автоматично електродъгово заваряване се използва флюс АН-26. След изпичане заваряване, не се изисква. За връзки оборудване на АЕЦ препоръчани автоматично електродъгово заваряване под флюсом и ръчно аргонодуговая заваряване неплавящимся електрод (с присадочным или без присадочного материал). За повишаване на общата устойчивост на корозия на заварени възли и облекчаване на остатъчни напрежения се прилага закаляване на въздух с 950-1050 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). |
Тенденцията да се темперира крехкост | При нагряването в интервал 350-750 °C в ферритной компонент стомана протичат процеси, свързани с 47 |
температура коване | Начало - 1150 °C, в края на 850 °C. |
обработваемост | Близо до пригодност за машинна обработка стомани 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. |
Характеристики на топлинна обработка | Изделия от стомана за премахване на склонността към межкристаллитной корозия са подложени на закалке в режим: отопление до 1050±25 °С, скорост на затвора при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина, охлаждане във вода или на въздуха. Изделия от аустенито-ферритной стомана не изискват термична обработка след заваряване. |
Склонност към интеркристална корозия | Отговарят устойчивост на межкристаллитной корозия. |