Стомана 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Стомана 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; АНО-3)
Стомана 10Х32Н4Д (ЭП529)
Стомана 10Х17Н5М2 (ЭП405)
Стомана 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)
Стомана 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
Стомана 10Х14Г14Н3 (ДИ-6)
Стомана 10Х14АГ15 (ДИ-13)
Стомана 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
Стомана 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
Стомана 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
Стомана 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)
Стомана 08ХГСДП
Стомана 08Х22Н6Т (ЭП53)
Стомана 08Х21Г11АН6 (АНО-53)
Стомана 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
Стомана 08Х18Тч (ДИ-77)
Стомана 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
Стомана 08Х18Н5Г12АБ (NN-3Б)
Стомана 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ)
Стомана 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф)
Стомана 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Стомана 08Х18Н12Б (ЭИ402)
Стомана 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
Стомана 08Х17Н6Т (ДИ-21)
Стомана 20Х13Н4Г9 (ЭИ100)
Стомана Х17Н14М3Т
Стомана Х17Н14М2Т
Стомана 95Х18 (ЭИ229)
Стомана 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
Стомана 65Х13
Стомана 40Х13 (4Х13)
Стомана 30Х13 (3Х13)
Стомана 26Х14Н2 (ЭП208)
Стомана 25Х17Н2Б
Стомана 25Х17Н2 (ЭП407)
Стомана 25Х13Н2 (ЭИ474)
Стомана 20Х17Н2 (2Х17Н2)
Стомана 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Стомана 18Х13Н3
Стомана 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Стомана 15Х17АГ14 (ЭП213)
Стомана 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
Стомана 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
Стомана 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
Стомана 12Х18Н10Е (ЭП47)
Стомана 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
Стомана 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
Стомана 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
Стомана 11Х13Н3
Стомана 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
Стомана 04Х15СТ
Стомана 04X17H10M2
Стомана 03Х23Н6 (ЗИ68)
Стомана 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
Стомана 03Х21Н25М5ДБ
Стомана 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
Стомана 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
Стомана 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
Стомана 03Х18Н12 (000Х18Н12)
Стомана 03Х18Н11 (000Х18Н11)
Стомана 03Х17Н14М2
Стомана 03Х17АН9 (ЭК177)
Стомана 04Х17Т
Стомана 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
Стомана 03Х13АГ19 (ЧС36)
Стомана 03Х12Н10МТР (ЭП810; АНО-25)
Стомана 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
Стомана 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
Стомана 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
Стомана 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
Стомана 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
Стомана 02Х18Н11
Стомана 02Х17Н14М3
Стомана 015Х16Н15М3
Стомана 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Стомана 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
Стомана 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
Стомана 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
Стомана 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Стомана 07Х18Н10Р (ЭП287)
Стомана 07Х16Н6 (ЭП288; CH-2А; Х16Н6)
Стомана 07Х16Н4Б
Стомана 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; CH-4; Х15Н8М2Ю)
Стомана 07Х16Н6
Стомана 06Х18Н11 (ЭИ684)
Стомана 06Х15Н4ДМ
Стомана 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
Стомана 06Х13Н4ДМ
Стомана 06Х12НЗД
Стомана 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
Стомана 05ХГБ
Стомана 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
Стомана 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
Стомана 05Х12Н2К3М2АФ (АНО-40)
Стомана 04Х32Н8 (ЭП535)
Стомана 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Стомана 04Х19МАФТ
Стомана 04Х18Н10 (ЭИ842)
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 15Х18Н12С4ТЮ |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 15X18H12C4TJu |
| Транслитерация | 15H18N12S4TYu |
| По химически елементи | 15Cr18Н12С4TiAl |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | ЭИ654 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | EI654 |
| Транслитерация | EhI654 |
| По химически елементи | - |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 2Х18Н12С4ТЮ |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 2X18H12C4TJu |
| Транслитерация | 2H18N12S4TYu |
| По химически елементи | 2Cr18Н12С4TiAl |
Описание
Стомана 15Х18Н12С4ТЮ се прилага: за производството на заварени конструкции, които работят в проветриво и агресивни среди, по-специално за концентрирана азотна киселина; заваръчна тел, използвани за настилка на части и заваряване на метални конструкции в енергийния отрасъл; заваръчни електроди; пръстени заварени от горячекатных и пресовани профили; форма отливки за авиационната индустрия.
Забележка
Тя е устойчива против корозия стомана аустенито-ферритного клас.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | ГОСТ 25054-81, CT ЦКБА 010-2004 |
| ленти | В34 | ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-1073-74 |
| Листове и ленти | В33 | ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-1337-75, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-3669-83, ТУ 14-1-659-73 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 5949-75, OST 1 90363-85, ТУ 14-1-3217-81, ТУ 14-1-561-73, ТУ 14-1-915-74, ТУ 14-11-245-88 |
| Отливки с особени свойства (желязо и стомана) | В83 | OST 1 90090-79 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-2350-78, ТУ 14-1-4590-89 |
| Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
| Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване | В05 | ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-997-2012 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях | В62 | ТУ 14-3-310-74 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OST 1 90090-79 | 0.13-0.19 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.5-1 | 17-19 | 3.8-4.5 | 10-13 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.05 | 0.12-0.33 | ≤0.05 | 0.4-0.7 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| ТУ 14-1-561-73 | 0.12-0.17 | ≤0.03 | ≤0.035 | 0.5-1 | 17-19 | 3.8-4.5 | 11-13 | Баланс | ≤0.3 | - | 0.13-0.35 | ≤0.2 | 0.4-0.7 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| ТУ 14-1-997-74 | 0.12-0.17 | ≤0.03 | ≤0.035 | 0.5-1 | 17-19 | 3.8-4.5 | 11-13 | Баланс | ≤0.2 | - | 0.13-0.35 | - | 0.4-0.7 | - | - |
| ТУ 14-1-3669-83 | 0.12-0.17 | ≤0.03 | ≤0.035 | 0.5-1 | 17-19 | 3.8-4.5 | 12-13 | Баланс | ≤0.2 | - | 0.13-0.35 | - | 0.4-0.7 | - | - |
Fe - основа.
ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-997-74 химични състави са дадени за стомана 15H18N12S4TYU (EI654).
OST 1 90090-79 химични състави са дадени за стомана 15H18N12S4TYUL (EI654L).
ТУ 14-1-3669-83 химични състави са дадени за стомана 15H18N12S4TYU (EI654) и 15H18N12S4TYU-W (W-EI654). Съдържанието на сяра в стомана и 15H18N12S4TYU-W (W-EI654) не трябва да превишава 0,015%. В готовия прозорец, независимо от степента на стомана, със следните отклонения от приетите правила за химическия състав: Carbon 0.010% хром 0.20 + / -0.10% никел 0.20% -0.020% от титан, -0,10% силиций, върху алуминиев ± 0030%. Съдържанието на остатъчни елементи - в съответствие с ГОСТ 5632.
ТУ 14-1-561-73 химични състави са дадени за класове стомана 15H18N12S4TYU (EI654), 15H18N12S4TYU-W (EI654-SH). Отклонения в химичен състав: въглерод ± 0,010%, титанов -0,020%, при алуминий ± 0020%. Съдържанието на сяра в метала електрошлаково претопяване не трябва да надвишава 0,015%. Остатъчното съдържание на мед не трябва да надвишава 0.30%, Mo - 0,30%, 0,20% ванадий, волфрам - 0,20%.
ТУ 14-1-915-74 химични състави са дадени за стомана 15H18N12S4TYU-W (W-EI654). Отклонения в химичен състав: въглерод, 0.010% хром 0.20 + / -0.10% никел 0.20% -0.020% титан, 0,10% силиций, на алуминиеви ± 0,030%. Допустима остатъчната маса фракция на волфрам и ванадий не повече от 0.20% всеки, молибден и мед - по-малко от 0.30% всеки.
ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-997-74 химични състави са дадени за стомана 15H18N12S4TYU (EI654).
OST 1 90090-79 химични състави са дадени за стомана 15H18N12S4TYUL (EI654L).
ТУ 14-1-3669-83 химични състави са дадени за стомана 15H18N12S4TYU (EI654) и 15H18N12S4TYU-W (W-EI654). Съдържанието на сяра в стомана и 15H18N12S4TYU-W (W-EI654) не трябва да превишава 0,015%. В готовия прозорец, независимо от степента на стомана, със следните отклонения от приетите правила за химическия състав: Carbon 0.010% хром 0.20 + / -0.10% никел 0.20% -0.020% от титан, -0,10% силиций, върху алуминиев ± 0030%. Съдържанието на остатъчни елементи - в съответствие с ГОСТ 5632.
ТУ 14-1-561-73 химични състави са дадени за класове стомана 15H18N12S4TYU (EI654), 15H18N12S4TYU-W (EI654-SH). Отклонения в химичен състав: въглерод ± 0,010%, титанов -0,020%, при алуминий ± 0020%. Съдържанието на сяра в метала електрошлаково претопяване не трябва да надвишава 0,015%. Остатъчното съдържание на мед не трябва да надвишава 0.30%, Mo - 0,30%, 0,20% ванадий, волфрам - 0,20%.
ТУ 14-1-915-74 химични състави са дадени за стомана 15H18N12S4TYU-W (W-EI654). Отклонения в химичен състав: въглерод, 0.010% хром 0.20 + / -0.10% никел 0.20% -0.020% титан, 0,10% силиций, на алуминиеви ± 0,030%. Допустима остатъчната маса фракция на волфрам и ванадий не повече от 0.20% всеки, молибден и мед - по-малко от 0.30% всеки.
Механични характеристики
| Сечение, мм | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | d4 | d | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода от 950-1050 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч) | |||||||||
| ≤60 | ≥372 | ≥715 | ≥25 | - | - | - | ≥40 | ≥785 | 155-170 |
| Лентата е в състояние по ЕДНА и 14-1-1073-74 | |||||||||
| - | - | ≥736 | - | ≥25 | - | - | - | - | - |
| - | - | 834-981 | - | ≥7 | - | - | - | - | - |
| Лентата нагартованная холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79 в състояние на доставка | |||||||||
| 0.2-2 | - | 830-1080 | - | ≥10 | - | - | - | - | - |
| 0.2 | - | 830-1080 | - | ≥5 | - | - | - | - | - |
| Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Закаляване във вода с 1020-1050 °C (мостри) | |||||||||
| 0.2-2 | - | ≥690 | - | ≥25 | - | - | - | - | - |
| 0.2 | - | ≥690 | - | ≥13 | - | - | - | - | - |
| Лист тънък нагартованный ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода от 950-1050 °C | |||||||||
| ≤3.9 | ≥685 | ≥880 | ≥10 | - | - | - | - | - | - |
| Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода с 1020-1050 °C (в полето за δ е посочено стойност δ25) | |||||||||
| - | ≥345 | ≥720 | - | - | ≥30 | - | - | - | - |
| Листа ездач.в (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1050 °C | |||||||||
| - | ≥345 | 690-930 | ≥30 | - | - | - | - | - | - |
| Ламарина под наем ездач.в (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-3669-83. Закаляване във вода с 1020-1050 °C (за меко състояние) | |||||||||
| - | ≥343 | 715-931 | - | - | - | ≥30 | - | - | - |
| - | ≥588 | 882-1127 | - | - | - | ≥10 | - | - | - |
| Леене на выплавляемым модели и в керамична форма. Закаляване във вода с 1130-1150 °C | |||||||||
| ≥275 | ≥638 | - | - | ≥16 | - | - | ≥275 | - | |
| Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-561-73. Закаляване във вода от 950-1050 °C. В полето за KCU са посочени стойности KCU надлъжни/KCU напречни проби | |||||||||
| Образец 25х25 | ≥373 | ≥716 | ≥25 | - | - | - | ≥40 | ≥785/343 | - |
| Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-915-74. Закаляване във вода от 950 °C. KCU проби надлъжни/KCU проби напречни | |||||||||
| ≥382 | ≥716 | ≥25 | - | - | - | ≥40 | ≥785/343 | - | |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване във вода от 950-1050 °C | |||||||||
| ≥375 | ≥720 | ≥25 | - | - | - | ≥40 | ≥784 | - | |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода с 1020-1050 °C | |||||||||
| ≥350 | ≥700 | ≥30 | - | - | - | ≥40 | ≥784 | - | |
| Толстолистовой под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-1337-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1050 °C | |||||||||
| ≥343 | ≥687 | ≥30 | - | - | - | - | - | - | |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| d4 | Удължение след раздялата |
| d | Удължение след раздялата |
| d10 | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
| кДж/м2 | Шок вискозитет |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | За повишаване на общата устойчивост на корозия на заварени възли и облекчаване на остатъчни напрежения се прилага закаляване на въздух с 950-1050 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). |
| В макроструктура и замърсяването | Макроструктура на стоманата при проверка на гравиран темплетах не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехури, затворник, пукнатини, фистули, кактуси и шлаковых включвания, подусадочной ликвации и ликвационного на квадрат. Забранени дефекти в точки по скалата на УПРАВИТЕЛНИЯ 10243 не трябва да надвишава: а). за метал отворена дъга на топене на централната порьозност и хлътва многообразието на 2 точки по всеки показател; б). за метал электрошлакового переплава: централна порьозност - 1 точки, по хлътва отклонения - 2 точки; в). подусадочная ликвация и ликвационный квадрат не се допускат. |
| микроструктура | По искане на потребителите в стомана извършва контрол на α-фаза, броят на които в стомана не трябва да надвишава 20%. При този брой поръчки с контрол на α-фаза не трябва да надвишава 80% от общите годишни доставки от другата 14-1-2476-78. |
| Удобства изделия | Толстолистовой под наем за ЕДНА и 14-1-1337-75 идва в термично обработанном състояние на рекомендуемому режим: Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1050 °C. Механични свойства на стомана с дебелина над 20 мм не се контролират. Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-915-74 се доставят без термична обработка. |
| Характеристики на топлинна обработка | Изделия от стомана за премахване на склонността към межкристаллитной корозия са подложени на закалке в режим: отопление до 1020-1050 °С, скорост на затвора при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина, охлаждане във вода. Изделия от аустенито-ферритной стомана не изискват термична обработка след заваряване. |
