Стомана 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
06Х14Н6Д2МБТ |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
06X14H6D2MBT |
| Транслитерация |
06H14N6D2MBT |
| По химически елементи |
06Cr14Н6Cu2MoNbTi |
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
ЭП817 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
EP817 |
| Транслитерация |
EhP817 |
| По химически елементи |
- |
Описание
Стомана 06Х14Н6Д2МБТ се прилага: за производство на сорта за наемане и на штамповок; на части и възли за техника със специално предназначение; натоварените въздухоплавателни възли, работещи при температури от -70 °С до +300 °С в общеклиматических условия в контакт с гориво.
Забележка
Тя е устойчива против корозия стомана мартенситного клас.
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| Класификация, номенклатурата и общите норми |
В20 |
OST 1 90005-91 |
| Заготовки. Заготовки. плочи |
В31 |
ТУ 1-92-67-82 |
| Метали и метални изделия |
В32 |
ТУ 14-1-2407-78 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки |
В03 |
ТУ 14-1-2996-80 |
Химичен състав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Ti |
Mo |
Nb |
Ca |
Ce |
Co |
La |
| ТУ 14-1-2996-80 |
0.05-0.08 |
≤0.02 |
≤0.02 |
0.1-1 |
13.5-15 |
0.05-0.7 |
5.05-6 |
Баланс |
1.8-2.2 |
0.02-0.15 |
0.8-1.6 |
0.03-0.45 |
0.002-0.1 |
0.02-0.2 |
- |
0.01-0.1 |
| ТУ 14-1-2407-78 |
0.01-0.07 |
≤0.018 |
≤0.02 |
≤1 |
13-14.8 |
≤0.7 |
5.8-6.8 |
Баланс |
1.8-2.5 |
0.03-0.1 |
1.4-1.7 |
0.25-0.4 |
≤0.005 |
≤0.05 |
≤0.3 |
≤0.05 |
Fe - основа.
ТУ 14-1-2407-78 химични състави са дадени за стомана 06H14N6D2MBT-W. Церий, лантан и калций се въвежда за изчисляване и сумата от Ce + La + Ca ≤ 0,10%.
ТУ 14-1-2996-80 химични състави са дадени за стомана 06H14N6D2MBT.
Механични характеристики
| Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твърдост по Бринеллю, Ипп |
HRC |
| Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91 |
| - |
- |
1230-1370 |
- |
- |
- |
363-401 |
36-40 |
| Пробиване-стомана марка 06Х14Н6Д2МБТ-ОД на ТАЗИ 1-92-67-82. Закаляване във вода или на въздуха с 1000±10 °С (откъс от 0,5-1,0 ч) + Обработка на студ при -70 °С) - 2 часа, или (-50 °С) - 4 часа + Стареене при 505-525 °С (откъс 1-2 часа) |
|
≥930 |
≥1230 |
≥8 |
≥45 |
≥587 |
- |
- |
|
≥930 |
≥1230 |
≥10 |
≥55 |
≥785 |
- |
- |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| Сечение |
Sectie |
| sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| d5 |
Удължение след раздялата |
| y |
Относително стесняване на |
| кДж/м2 |
Шок вискозитет |
| HRC |
Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| микроструктура |
Въведение в стомана ~1.5 % Mo, тормозящего дифузионни процеси по протежение на границите на зърно прехвърляне на производството на секрет карбидной мрежа в област на по-високи температури, което предизвиква разделянето на тези области в зоната на термично влияние в сварном съединение. Контрол на микроструктурата на ТАЗИ 1-92-67-82 на съдържанието на делта-калофер се провежда в съответствие със стандарти, разработени ВИАМ и договорените с доставчиците на метал и потребителите на штамповок. |
| Характеристики на топлинна обработка |
По ТАЗИ 1-92-67-82 пробиване идват след единична или двойна закаляване при температура 660±10 °С не по-малко от 6 часа. По споразумение на страните се допуска отгряване при температура 660±20 °C. По споразумение на страните се допуска доставка на штамповок в обезводороженном състояние, при този обезводораживающий отгряване се извършва по режим: 1 стъпка - откъс от 3 часа при температура от 850 °С, охлаждане на въздуха; 2 етап - извадка, в зависимост от напречното сечение при температура от 500 °С (време на експозиция в зависимост от напречното сечение на штамповок: 21-30 мм -8 часа; 31-40 мм - 12 часа; 41-50 мм - 16 часа; 51-60 мм - 20 часа; 61-70 мм - 25 часа; 71-80 мм - 32 часа). |
| устойчивост на корозия |
Стомана е с повишена устойчивост заварени съединения на коррозионному напукване под напрежение. |
| мразоустойчивост |
Стомана, в сравнение с аналози има значително по-висок вискозитет при ниски температури (до -70 °С). |
