С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 1018-77

В 1018−77 Лента алуминий, мед, месинг и мельхиоровые за капсюлей. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3, Коригирани)

В 1018−77

Група В54

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ЛЕНТА АЛУМИНИЙ, МЕД,
МЕСИНГ И МЕЛЬХИОРОВЫЕ ЗА КАПСЮЛЕЙ

Технически условия

Bands aluminium, мед, месинг and cupronikel
for capsules. Спецификация

BCR 18 1000, 18 4000

Дата на въвеждане 1978−01−01

ВЪВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ на постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 28 януари 1977 г. N 227

С постановление на Госстандарта от 17.06.92 N 546 премахнато ограничение на срока на действие на

В ЗАМЯНА ГОСТ 1018–71

ПРЕИЗДАВАНЕ (февруари 1997 г.) с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в април 1982 г.; Пост. N 1622 от 23.04.82, през май 1987 г. през юни 1992 г. (ИУС 7−82, 8−87, 9−92)


ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 3, 2004 година

Изменение и включени от производителя на база данни

Този стандарт се отнася за алуминий, мед, месинг и мельхиоровые ленти, използвани за производство на капсюлей.

Изискванията на настоящата наредба са задължителни

Поносите, Изъм. N 3).

1.1 a. Кодове на BCR в зависимост от материала са дадени в таблица.1а.

Таблица 1а

Материал ленти
Код на BCR
Алуминий
181114
Мед
184430
Месинг
184530
Мельхиор
184730


(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. — Дебелина, ширина алуминиеви ленти и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.1.

Таблица 1

мм

Дебелината на лентата
Ширина на лентата
Номин.
Пред. изключено. Номин.
Пред. изключено.
0,20
0,21
0,22
0,30
±0,20 12−150 -0,6
0,35
0,43
0,47
0,50 +0,02
-0,03
0,60
0,67
0,70

1.2. — Дебелина, ширина медни ленти и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.2.

Таблица 2

мм

Дебелината на лентата
Ширина на лентата
Номин. Пред. изключено. Номин. Граница на отклонение
нормална точност на изработка
повишена прецизност на изработка
0,04
±0,005
0,05
0,06
+0,01
0,07
0,08
0,10
0,11
0,12
±0,01
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,20
0,25
±0,02
0,27
0,30
0,35
0,40
0,47
-0,6 -0,4
0,50
0,53
+0,02 14−150
0,60
-0,03
0,63
0,72
0,75
0,80
±0,03
0,90
1,40
+0,03
1,50
-0,04
-1,0

-0,6
1,80
±0,04
1,86
±0,05


Поносите, Изъм. N 1).

1.3. — Дебелина, ширина медни ленти и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.3.

Таблица 3

мм

Дебелината на лентата
Ширина на лентата
Номин.
Пред. изключено. Номин.
Пред. изключено.
0,04

±0,01

20−50

-0,6
0,05
0,07
0,35
0,40
0,45
0,50
0,57
±0,02 20−150 -0,6
0,60
0,62
0,65
0,68
0,70
+0,02
0,90
-0,03 20−150 -0,6
1,00
1,10
1,20
±0,03
1,35
1,50
+0,03 20−150 -1,0
-0,04


Поносите, Изъм. (2).

1.4. — Дебелина, ширина мельхиоровых ленти и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.4.

Таблица 4

мм

Дебелината на лентата
Ширина на лентата
Номин.
Пред. изключено. Номин.
Пред. изключено.
0,28
±0,02
0,47
+0,02 18−100 -0,6
0,50
-0,03


Поносите, Изъм. N 1).

1.5. Дължина на ленти в зависимост от материала и дебелината трябва да съответства на указаната в таблица.5.

Таблица 5

Материал
Дебелина, mm Дължина, м, не по-малко
Алуминий
Всички дебелини 10
Мед
0,040−0,53 Двадесет и
0,60−1,86
10
Месинг
0,04−0,57 20
0,60−1,50 10
Мельхиор
Всички дебелини 5



Допуска произвеждаме алуминиеви, медни и месингови ленти с дължина не по-малко от 5 м в размер не повече от 10% от теглото на партидата и дължина не по-малко от 3 м в количество не повече от 5% от теглото на партията. Допуска се изготвя мельхиоровые ленти с дължина не по-малко от 3 м, в размер не повече от 10% от теглото на партията.

По искане на потребителите месингови ленти с дебелина 0,04−0,57 mm приготвя с дължина не по-малко от 30 м, дебелина 0,60−1,50 мм — не по-малко от 20 м.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

1.6. Граница на отклонение на дебелина на лентата на едно руло не трябва да надвишава половината от граничните отклонения на дебелината на лентата, определен в поръчката.1−4.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска самостоятелна лента с пълен толеранс в дебелината на едно руло.

Един Пример на условно обозначаване на

Символи на лентата проставляются по схемата:

ГОСТ 1018-77 Ленты алюминиевые, медные, латунные и мельхиоровые для капсюлей. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)


при следните сокращениях:

начин на изработка:

холоднодеформированная — Д

форма на сечение: — PR

Състоянието на лентата: мека М

масивна — Т

Дължина немерная — НД.

Знак «Х» се поставя вместо липсващите данни.

Един Пример на условно обозначаване на лента холоднодеформированной, правоъгълни сечения, мека, дебелина: 0,5 мм, ширина 100 мм, немерной дължина от мед марка М2

Лентата ДПРХМ 0,5ГОСТ 1018-77 Ленты алюминиевые, медные, латунные и мельхиоровые для капсюлей. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)100 HD М2 В 1018−77.


Поносите, Изъм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1 а. Лента трябва да се изготвя в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

2.1. Лентата трябва да поискани:

от алуминий марки А5 и А6 в 11069−74 и АД0 по ГОСТ 4784–74;

от мед марки не по-ниска М2 в 859−78;

от месинг марка Л68 в 15527−70 с оглед на бележки 3;

от мелхиор марка МН19 в 492−73 със съдържание на силициев диоксид не повече от 0,05% и с ниско съдържание на желязо не повече от 0,30%.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска произвеждаме ленти от алуминий марка АД1 по ГОСТ 4784–74 и от мед марки на МЗ и М2р със съдържание на калай 0,02−0,05% И 859−78.

Поносите, Изъм. N 1).

2.2. Лентата трябва да поискани меки (в отожженном състояние), с изключение на медни ленти с дебелина 0,13 mm и по-малко и медни ленти с дебелина от 0,07 мм и по-малко, които са произведени твърди (в неотожженном състояние).

По заявка на потребителя е разрешено производство на алуминиеви ленти твърди.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.3. Повърхността на лентата трябва да бъде свободна от замърсяване, не трябва да има пукнатини, надрывов, дупки и мехури.

Лентата не трябва да има кактуси. На алуминиеви ленти не се допускат бели и тъмни петна.

На повърхността На ленти не се допускат мивки, драскотини, снимки, отпечатъци, разменяйте, желобчатость, външни включване, рисковете, вдлъбнатини, плены, зачервяване, потъмняване, бели петна, цвят побежалости, ако те вземат лента при контролната сборен зад граница на отклонение на дебелина.

Наличието на допустимите дефекти, монтирани по образци, одобрени по установения ред.

Пробите трябва да се определят поотделно за алуминиеви, медни, мельхиоровых и медни ленти.

За премахване на петна са позволени полиране на повърхности от мед, медни и мельхиоровых ленти.

Поносите, Изъм. (2).

2.4. Допускат неравности, исчезающая при огъване на ленти.

2.5. Лентата трябва да бъдат гладко отрязани. Неравности на ръба и мятая кант не се допускат.

2.6. Механични свойства на ленти трябва да отговарят на посочените в таблица.6.

Таблица 6

Наименование на ленти и състоянието на материала
Дебелина на лентата, mm

Временно съпротива ГОСТ 1018-77 Ленты алюминиевые, медные, латунные и мельхиоровые для капсюлей. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой), Mpa (кпс/ммГОСТ 1018-77 Ленты алюминиевые, медные, латунные и мельхиоровые для капсюлей. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой))

Удължение след скъсване ГОСТ 1018-77 Ленты алюминиевые, медные, латунные и мельхиоровые для капсюлей. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой),%, не по-малко

Алуминиеви:
меки
0,30−0,70 Не по-малко от 70
(7,5)
20
твърди
0,30 100−150
(10−15)
2,5
0,35−0,70 120−150
(12−15)
3
Меки медни 0,35−1,86 Не по-малко от 200
(20)
36
Месингови меки
0,45−0,90 Не по-малко от 290
(30)
42
1,00−1,50 Не по-малко от 320
(33)
42
Мельхиоровые меки Всички дебелини 290−370
(30−38)
32



Поносите, Изъм. (2).

2.7. Изпитване на опън не трябва да бъдат:

алуминиеви ленти с дебелина по-малко от 0,30 мм;

медна лента с дебелина по-малко от 0,35 mm;

месингови ленти с дебелина по-малко от 0,45 мм

По споразумение на производителя с потребителя, меки медни ленти с дебелина 0,35 и 0,40 мм, подложени на изпитване на опън. При това временно устойчивост на лентата трябва да бъде не по-малко от 290 Mpa (30 кпс/ммГОСТ 1018-77 Ленты алюминиевые, медные, латунные и мельхиоровые для капсюлей. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)), удължение — не по-малко от 42%.

Поносите, Изъм. N 3).

2.8. За определяне на склонността на лентите до образуване на фестонистости те трябва да издържат на технологична проба за рязане на капсули.

Допустима фестонистость капсула трябва да съответства на образците, одобрени по установения ред.

Алуминиеви, месингови и мельхиоровые лента с дебелина по-малко от 0,12 mm и медна лента с дебелина 0,13 mm и по-малко технологична проба за рязане на капсули не са изложени.

Поносите, Изъм. (2).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. (Изключен, Изъм. N 1).

3.2. Лентата се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от ленти една марка метал или сплав, от един размер, едно състояние на материала и е оформена една документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование на предприятието-производител и търговска марка;

марка метал или сплав;

размер на лентата;

резултатите от механичните изпитвания;

резултати от химически анализ;

резултатите от прочистването на капсули (само за мелхиор);

номер на партидата;

маса нето на партията;

наименование на настоящия стандарт.

Маса на партията трябва да бъде не по-4000 кг.

3.3. За контрол на химичен състав на избрани два хвърляне от партията.

Разрешава на предприятието-производител на вземане на проби извършва от разтопен метал.

3.2−3.3. Поносите, Изъм. N 1, 3).

3.4. Контрол на външния вид и размери трябва да бъдат подложени на всички лента на партията.

3.5. Технологична тест ленти на фестонистость трябва да бъде направено по искане на потребителите вырубкой не по-малко от 200 капсули от партида с тегло до 2500 кг и не по-малко от 320 капачки от партида с тегло над 2500 кг.

При получаване на повече от 1% на капсули (от общия брой на които да се отсече капсули), не са подходящи за фестонистости стандарти, цялата партия ленти трябва да бъде отхвърлен.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

3.6. За контрол на временно съпротива и относителното удължение ленти са подбрани по два поименно от всеки пълни и непълни 500 кг, но не повече от пет роли от партида с тегло до 2500 кг и осем рула от партида с тегло над 2500 кг.

3.7. При получаване на слаби резултати на тестове поне по един от показателите (с изключение на размери и външен вид) за него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

3.6−3.7. Поносите, Изъм. N 1, 3).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Химичният състав на ленти трябва да се определя от:

алуминиеви — в 12697.6−77-И 12697.10−77;

медни — в 13938.1−78-§ 13938.12−78, § 13938.13−93, В 25086−87 иГОСТ 9717.1−82-ГОСТ 9717.3−82;

медни — в 25086−87, В 1652.1−77-И 1652.13−77 и В 9716.1−79-В 9716.3−79;

мельхиоровых — в 6689.1−92-В 6689.22−92.

При различията, възникнали в оценката на качеството на продукта, анализ на химичен състав медни ленти трябва да се извършва в 25086−87, в 1652.1−77-И 1652.13−77, медни — в 13938.1−78-§ 13938.12−78, § 13938.13−93.

Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав се извършва в 24231−80. За анализ на химичния състав от всеки отобранного ролка режат един по един образец.

Поносите, Изъм. (2).

4.2. Разглеждане на повърхността на лентата се извършва без прилагане на увеличительных уреди.

4.3. Дебелината на лентата трябва да бъде на разстояние не по-малко от 100 мм от края и не по-малко от 10 мм от подгъва. Дебелината на ленти с ширина 20 mm и по-малко измерват по средата. Обмеру подлежат на двата края и средната част на лентата, по три за измерване във всяка част на разстояние не по-малко от 1 м един от друг. Дебелината на лентата трябва да бъде микрометром тип МЛ-10 И 6507−90 или в 4381−87 с сферическими топчета, ширина — измервателната метална линийка И 427−75 или штангенциркулем в 166−89. Дебелината на меки медни и алуминиеви ленти се допуска производство на микрометром с плоски обувки затруднения 6507−90.

4.2, 4.3. Поносите, Изъм. N 1).

4.4. Намаляването на капсули трябва да се сменя инструмент на потребителите.

Фестонистость капсули трябва да се определя чрез сравнение с модел, одобрен по установения ред.

Поносите, Изъм. (2).

4.5. Вземане на проби за изпитване на опън се извършва в 24047−80. За изпитване на опън от всеки отобранного ролка режат един по един образец. Изпитване на опън се извършва на проби от тип I или II с ГОСТ 1018-77 Ленты алюминиевые, медные, латунные и мельхиоровые для капсюлей. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)= 12,5 мм и ГОСТ 1018-77 Ленты алюминиевые, медные, латунные и мельхиоровые для капсюлей. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)в 11701−84.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Лентата трябва да бъдат транспортирани свернутыми в роли. Ролки ленти с дебелина 0,20 мм и по-малко трябва да бъдат снабдени с дървени тапи. Допуска транспортиране на лента с дебелина 0,04−0,09 мм в картонени втулках.

Ролки ленти трябва да бъдат обвязаны метална лента в 3560−73 или в 1018−77, В 1173−93 или тел в 3282−74 и опаковани в парафинированную хартия И 9569−79 или в друга равноценный материал за NTD, одобрени по установения ред.

По искане на потребителите медна лента с дебелина 0,30 мм по-малко и мельхиоровые лента всички дебелини трябва да свити на рула с пълнеж между завои телефонна хартия И 3553−87 или кабелна хартия И 645−89, В 23436−83.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.2. Ролки ленти трябва да се опаковат в плътни дървени кутии тип I, II, III И 2991−85 с влажност на дървесината не повече от 20 корема.%.

ролки трябва да бъде предадена дървесен талаш или друг материал, предохраняющим лента от увреждане. Тегло на товарния места не трябва да превишава 80 кг.

Интеграцията на товарни места в транспортните опаковки се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ 26663–85 и В 24597−81.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

5.3. На външния край на всяка ролка трябва да се прилагат с незаличими боя за маркировка, съдържаща:

марката на метали и сплави;

номер на партидата;

печат на технически контрол.

Ролки ленти с дебелина 0,08 мм и по-малко не са етикетирани. Към тези рулонам трябва да бъде прикрепен етикет, на който обозначават, изброени данни.

По споразумение между производителя и потребителя маркиране на ролки, ленти може да бъде заменена с прикреплением етикет с посочване на него същите данни и размера на лента.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.4. Във всяка кутия трябва да бъде вложен опаковъчен лист, в който трябва да бъдат посочени следните данни:

търговска марка или наименование на предприятието-производител и търговска марка;

марка метал или сплав;

размери на лентата;

състоянието на материала;

нето тегло на партията;

наименование на настоящия стандарт.

5.5. Транспортна маркировка на товарни места, трябва да се проведе в 14192−77 с прилагането на манипуляционного знак «да се Пази от влага и повече надписи, номера на партидата.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

5.6. Транспортирование лента се извършва всички видове транспорт в закрити транспортни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за този вид транспорт.

Поносите, Изъм. N 1).

5.7. Кутии с панделки трябва да се съхраняват от потребителите на склад нераспечатанными в рамките на 1−2 дни до изравняване на температурата на ленти с температурата на помещението. След изтичането на този срок кутии трябва да бъдат разопаковани и ленти на рула трябва да се съхраняват на рафтове или на рафтовете на закрито. Не се разрешава през време на разопаковането кутии на открито.

5.8. При транспортирането и съхраняването на лентата трябва да бъдат защитени от механични повреди, влага и активни химически вещества.

При спазване на посочените условия за съхранение на потребителските свойства на ленти при съхранение не се променят.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

Електронен документ
подготвени АД, «Код» и сверен по:
официалното издание
М: ИПК Издателство стандарти, 1997