ГОСТ 21488-97

• gost-21488-97.pdf (1.21 MiB)
  ГОСТ 21488-97

ГОСТ 21488–97 Пръчки пресовани от алуминий и алуминиеви сплави. Технически условия (Изменен с Промяната N 1)

ГОСТ 21488–97

Група В55

INTERSTATE СТАНДАРТ

БАРОВЕ ПРЕСОВАНИ ОТ АЛУМИНИЙ И АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ

Технически условия

Pressed bars of aluminium and aluminium alloys. Specifications

МКС 77.150.10*
BCR 18 1160

________________
* Изменената редакция, Изъм. N 1.

Дата на въвеждане 1999−01−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН Магистралата технически комитет на МТК 297 «Материали и полуготови продукти от белите дробове и специални сплави» АД, «Всички-руски институт леки сплави (АД ВИЛС)

РЕГИСТРИРАН Госстандартом Русия

2 ПРИЕТ от Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 12−97 от 21 ноември 1997 г.)

За приемането гласува:

Име на държавата	Наименованието на националния орган по стандартизация
Република Азербайджан	Азгосстандарт
Република Армения	Армгосстандарт
Република Беларус	Госстандарт Беларус
Грузия	Грузстандарт
Република Казахстан	Госстандарт На Република Казахстан
Република Киргизстан	Киргизстандарт
Република Молдова	Молдовастандарт
Руска Федерация	Госстандарт Русия
Република Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Начало държавна инспекция на Туркменистан
Украйна	Госстандарт Украйна

3 от Постановление на Държавния комитет на Руската Федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 14 април 1998 г. N 120 на магистралата стандарт ГОСТ 21488–97 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 януари 1999 г.

4 В ЗАМЯНА ГОСТ 21488–76

5 ПРЕИЗДАВАНЕ. Август 2001 г.

НАПРАВЕНИ: поправка, публикувана в ИУС, N 3, 2002 г.; поправка, публикувана в ИУС N 8, 2002 г.; поправка, публикувана в ИУС, N 2, 2003 г.; поправка, публикувана в ИУС, N 12, 2003 г.; поправка, публикувана в ИУС, N 6, 2004 година.

Изменения, направени от производителя на база данни

Изменено с постановление N 1, одобрен и влезе в сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 12.01.2017 N 9-ст c 01.06.2017

Промяна N 1 извършени от производителя на база данни по въпросите на ИУС, N 4, 2017 година

1 ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Този стандарт се отнася за пресовани пръчки кръгъл, квадратен и шест двустранен сечения от алуминий и алуминиеви сплави, използвани в различни отрасли на промишлеността.

2 ПОЗОВАВАНЕ

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 9.510−93 ЕСЗКС. Полуготови продукти от алуминий и алуминиеви сплави. Общи изисквания към временната противокоррозионной защита, опаковане, транспортиране и съхранение

В 166−89 (ISO 3599−76) Calipers. Технически условия

В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия

В 1131−76 Сплави, алуминиеви деформируемые в чушках. Технически условия

В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън

В 3221−85 първичен Алуминий. Методи за спектрален анализ

В 4381−87 Микрометры рычажные. Общи технически условия

В 4784−97 Алуминий и алуминиеви сплави деформируемые. Марка

(Изменение. ИУС N 8−2002).

В 5009−82 Кожата опесъчаване на тъканта и отбрана. Технически условия

В 6456−82 Кожата опесъчаване отбрана. Технически условия

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 7727−81 алуминиеви Сплави. Методи за спектрален анализ

В 11069−2001 първичен Алуминий. Марка

В 11739.1−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на алуминиев оксид

В 11739.2−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на бор

В 11739.3−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на берилия

В 11739.4−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на висмута

В 11739.5−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на ванадий

В 11739.6−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на желязо

В 11739.7−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на силиций

В 11739.8−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на калий

В 11739.9−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на кадмий

В 11739.10−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на литий

В 11739.11−98 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на магнезий

В 11739.12−98 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на манган

В 11739.13−98 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на мед

В 11739.14−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на арсен

В 11739.15−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на натриев

В 11739.16−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на никел

В 11739.17−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на калай

В 11739.18−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на олово

В 11739.19−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на антимон

В 11739.20−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на титан

В 11739.21−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на хром

В 11739.22−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на редки земни елементи и иттрия

В 11739.23−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на цирконий

В 11739.24−98 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на цинк

В 11739.25−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на скандия

В 11739.26−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на галий

В 12697.1−77 Алуминий. Методи за определяне на ванадий

В 12697.2−77 Алуминий. Методи за определяне на магнезий

В 12697.3−77 Алуминий. Методи за определяне на манган

В 12697.4−77 Алуминий. Метод за определяне на натриев

В 12697.5−77 Алуминий. Метод за определяне на хром

В 12697.6−77 Алуминий. Метод за определяне на силиций

В 12697.7−77 Алуминий. Методи за определяне на желязо

В 12697.8−77 Алуминий. Методи за определяне на мед

В 12697.9−77 Алуминий. Методи за определяне на цинк

В 12697.10−77 Алуминий. Метод за определяне на титан

В 12697.11−77 Алуминий. Метод за определяне на олово

В 12697.12−77 Алуминий. Методи за определяне на арсен

В 14192−96 Маркиране на стоки

В 18321−73 Статистически контрол на качеството. Методи на случаен подбор проби штучной продукти

В 19300−86 Средства за измерване на неравностите на повърхността профильным метод. Профилографы-профилометры за контакт. Типове и основни параметри

В 24047−80 Полуготови продукти от цветни метали и техните сплави. Вземане на проби за изпитване на опън

В 24231−80 Цветни метали и сплави. Общи изисквания за подбор и подготовка на проби за химичен анализ

В 25086−2011 Цветни метали и техните сплави. Общи изисквания към методите за анализ

В 26877−2008 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата

В 27333−87 Контрол неразрушаюший. Измерване на специфична електрическа проводимост на цветни метали вихретоковым метод

В 27637−88 Полуготови продукти от алуминиеви деформируеми термоупрочняемых сплави. Контрол на микроструктурата на пережог металлографическим метод

ИЗТОЧНО 1 92070.1−78* Сплави, алуминиеви термоупрочняемые. Контрол на междинните продукти на липсата на пережога метода на вихровите токове

ИЗТОЧНО 1 92070.2−78* Сплави, алуминиеви термоупрочняемые. Контрол на механичните свойства на полуготови продукти по метода на вихровите токове

________________

* Документи, които не са тук и по-нататък по текста. За повече информация вижте линка. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. N 1).

3 КЛАСИФИКАЦИЯ

3.1 Пръчки разделени:

по форма на сечение:

кръгли,

квадратни,

шестоъгълник;

по точност на производство:

нормална точност,

повишена прецизност,

висока точност;

към края на материала:

без термична обработка (горячепрессованные),

меки (отожженные),

закалени и естествено състарени,

закалени и изкуствено състарени;

в предвид на якост:

нормалната здравина,

повишена здравина.

4 ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

4.1 Пръчки се приготвя в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

4.2 Диаметри на кръгли пръчки, граница на отклонение от него и теоретична маса 1 м пръчка и пръчка с трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица 1.

Таблица 1

Номи- нальный диаметър, mm	Гранично отклонение на диаметъра, мм			Площ на напречното сечение, mm			Теоретична маса 1 м пръчка и пръчка с, кг
на нормалния — ной точност	повишена прецизност	висока точност	на нормалния — ной точност	повишена прецизност	висока точност	на нормалния — ной точност	повишена прецизност	висока точност
8	-0,58	±0,22	-0,36	46,7	50,24	48,0	0,126	0,136	0,130
10	-0,58	±0,22	-0,36	74,1	78,54	75,7	0,200	0,212	0,205
12	-0,70	±0,22	-0,43	106,6	113,1	Получи 109,1	0,288	0,305	0,295
14	-0,70	±0,22	-0,43	146,3	153,9	149,2	0,395	0,416	0,403
16	-0,70	±0,22	-0,43	192,4	201,1	195,7	0,519	0,543	0,528
18	-0,70	±0,22	-0,43	244,7	254,5	248,4	0,661	0,687	0,671
20	-0,84	±0,25	-0,52	301,0	314,2	306,0	0,813	0,848	0,826
25	-0,84	±0,25	-0,52	474,5	490,9	480,7	1,28	1,33	1,30
30	-0,84	±0,30	-0,52	687,2	706,9	694,7	1,86	1,91	1,88
35	-1,00	±0,30	-0,62	934,8	962,1	945,1	2,52	2,60	2,55
40	-1,00	±0,30	-0,62	1225	1257	1237	Балон 3.31	3,39	3,34
45	-1,00	±0,35	-0,62	1555	1590	1569	4,20	4,29	4,24
50	-1,00	±0,35	-0,62	1924	1964	1939	5,20	5,30	5,24
55	-1,20	±0,40	-0,74	2324	2376	2344	6,27	6,41	6,33
60	-1,20	±0,40	-0,74	2771	2827	2793	7,48	7,63	7,54
65	-1,20	±0,40	-0,74	3257	3318	3281	8,79	8,96	8,86
70	-1,20	±0,50	-0,74	3783	3848	3808	10,2	10,4	10,3
75	-1,20	±0,50	-0,74	4347	4418	4374	11,7	11,9	11,8
80	-1,20	±0,50	-0,74	4949	5027	4980	13,3	13,6	13,4
90	-1,40	±0,60	-1,00	Шест хиляди двеста шестдесет и три	6362	6291	16,9	17,2	17,0
100	-1,40	±0,60	-1,00	7744	7854	7776	20,9	21,2	21,0
110	-1,40	±0,70	-1,00	9383	9503	9417	25,3	25,7	25,4
120	-1,40	±0,70	-1,00	11178	11310	11216	30,2	30,5	30,3
130	-1,60	±0,85	-	13110	13273	-	35,4	35,8	-
140	-1,60	±0,85	-	15218	15394	-	41,1	41,6	-
150	-1,60	±0,85	-	17484	17672	-	47,2	47,7	-
160	-1,60	±1,00	-	19906	20106	-	53,7	54,3	-
180	-1,60	±1,00	-	25221	25447	-	68,1	68,7	-
200	-2,00	±1,10	-	31103	31416	-	84,0	84,8	-
250	-2,00	±1,30	-	48696	49088	-	131,5	132,5	-
300	-2,50	±1,60	-	70098	70686	-	189,3	190,9	-
350	-4,00	±2,00	-	95115	96212	-	256,8	259,8	-
400	-6,00	-	-	123786	-	-	334,2	-	-

4.3 Овальность кръгли пръти не трябва да ги извадя размери за ограничаване на отклонение на диаметъра.

4.4 Диаметри вписанной обиколката квадратни пръти, граница на отклонение от него и теоретична маса 1 м пръчка и пръчка с трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица 2.

Таблица 2

Номи- нальный диаметър на вписанной окруж- ността, мм	Гранично отклонение на диаметъра на вписанной обиколката, мм			Площ на напречното сечение, mm			Теоретична маса 1 м пръчка и пръчка с, кг
на нормалния — ной точност	повишена прецизност	висока точност	на нормалния — ной точност	повишена прецизност	висока точност	на нормалния — ной точност	повишена прецизност	висока точност
8	-0,58	±0,22	-0,36	58,6	64	60,3	0,158	0,173	0,163
10	-0,58	±0,22	-0,36	93,4	100	95,6	0,252	0,270	0,258
12	-0,70	±0,22	-0,43	134,8	144	138,0	0,364	0,389	0,373
14	-0,70	±0,22	-0,43	185,5	196	189,1	0,501	0,529	0,511
16	-0,70	±0,22	-0,43	244,0	Двеста петдесет и шест	248,3	0,659	0,690	0,670
18	-0,70	±0,22	-0,43	310,6	324	315,4	0,839	0,875	0,852
20	-0,84	±0,25	-0,52	382,5	400	388,8	1,033	1,080	1,050
25	-0,84	±0,25	-0,52	603,3	625	611,2	1,630	1,685	1,650
30	-0,84	±0,30	-0,52	874,1	900	883,6	2,360	2,430	2,386
35	-1,00	±0,30	-0,62	1188	1225	1201	3,21	Балон 3.31	3,24
40	-1,00	±0,30	-0,62	1558	1600	1573	4,21	4,32	4,25
45	-1,00	±0,35	-0,62	1978	2025	2005	5,34	5,47	5,39
50	-1,00	±0,35	-0,62	2453	2500	2467	6,62	6,75	6,66
55	-1,20	±0,40	-0,74	2956	3025	2981	На 7, 98	8,17	8,05
60	-1,20	±0,40	-0,74	3535	3600	3552	9,52	9,72	9,59
65	-1,20	±0,40	-0,74	Четири хиляди сто четиридесет и шест	4226	4174	11,1	11,4	11,3
70	-1,20	±0,50	-0,74	4813	4900	4845	13,0	13,2	13,1
75	-1,20	±0,50	-0,74	5532	5625	5566	14,9	15,2	15,0
80	-1,20	±0,50	-0,74	6301	6400	6338	17,0	17,3	17,1
90	-1,40	±0,60	-1,00	7971	8100	8007	21,5	21,9	21,6
100	-1,40	±0,60	-1,00	9857	10000	9897	26,6	27,0	26,7
120	-1,40	±0,70	-1,00	14229	14400	14277	38,4	38,9	38,5
130	-1,60	±0,85	-	16685	16900	-	45,0	45,6	-
140	-1,60	±0,85	-	19369	19600	-	52,3	52,9	-
150	-1,60	±0,85	-	22253	22500	-	60,1	60,8	-
160	-1,60	±1,0	-	25337	25600	-	68,4	69,1	-
180	-1,60	±1,0	-	32105	32400	-	86,7	87,5	-
200	-2,00	±1,10	-	39593	40000	-	106,9	108,0	-

4.5 Надлъжен ръб квадратни пръти могат да бъдат скруглены.

Най-големи проекта скруглений ръбове трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица 3.

Таблица 3

В милиметри
Номинален диаметър на обиколката на вписанной	Радиус на скругления ръбове на пръчки, не повече от
нормална и висока точност производство	повишена прецизност на изработка
До 10	1,0	1,0
Св. 10 «30	2,0	1,0
«30» 50	2,5	1,5
Св. От 50 до 100	3,0	2,0
«100» 120	3,5	2,5
«120» 200	3,5	3,0

4.6 Диаметри вписанной обиколката на шестоъгълни пръчки, граница на отклонение от него и теоретична маса 1 м пръчка и пръчка с трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица 4.

Таблица 4

Номи — нальный диаметърът е вписан — ной обиколката, мм	Гранично отклонение на диаметъра на вписанной обиколката, мм			Площ напречното сечение, mm			Теоретична маса 1 м пръчка и пръчка с, кг
нормална точност	повишена прецизност	висока точност	нормална точност	повишена прецизност	висока точност	нормална точност	повишена прецизност	висока точност
8	-0,58	±0,22	-0,36	51,16	64,00	52,63	0,139	0,173	0,142
10	-0,58	±0,22	-0,36	81,33	86,60	83,19	0,220	0,234	0,225
11	-0,70	±0,22	-0,43	97,9	104,8	100,4	0,264	0,283	0,271
12	-0,70	±0,22	-0,43	117,2	124,7	120,0	0,317	0,337	0,329
13	-0,70	±0,22	-0,43	138,2	146,4	141,2	0,373	0,395	0,381
14	-0,70	±0,22	-0,43	161,0	169,9	164,2	0,435	0,458	0,443
15	-0,70	±0,22	-0,43	185,5	194,8	189,0	0,501	0,526	0,510
16	-0,70	±0,22	-0,43	211,8	221,4	215,4	0,572	0,598	0,582
17	-0,70	±0,22	-0,43	240,0	250,3	243,6	0,647	0,676	0,658
18	-0,70	±0,22	-0,43	269,4	281,6	273,6	0,728	0,757	0,739
19	-0,84	±0,25	-0,52	299,0	312,6	303,8	0,806	0,844	0,820
21	-0,84	±0,25	-0,52	366,5	381,6	372,2	0,984	1,03	1,005
22	-0,84	±0,25	-0,52	403,3	419,2	409,9	1,09	1,13	1,10
24	-0,84	±0,25	-0,52	481,2	498,3	488,0	1,30	1,35	1,32
27	-0,84	±0,30	-0,52	611,5	631,3	619,0	1,65	1,70	1,67
30	-0,84	±0,30	-0,52	757,4	779,0	765,6	2,05	2,10	2,07
32	-1,00	±0,30	-0,62	858,5	886,8	869,0	2,32	2,39	2,35
34	-1,00	±0,30	-0,62	971,1	1000	982,2	2,62	2,70	2,65
36	-1,00	±0,30	-0,62	1091	1122	1102	2,94	3,03	3,00
41	-1,00	±0,35	-0,62	1420	1456	1434	3.83 млн	3,93	3,87
46	-1,00	±0,35	-0,62	1792	1833	1808	4,84	4,95	4,88
50	-1,00	±0,35	-0,62	2121	2165	2138	5,73	5,85	5,77
55	-1,20	±0,40	-0,74	2562	2620	2583	6,92	7,07	6,97
60	-1,20	±0,40	-0,74	3054	3118	3078	8,25	8,42	8,31
65	-1,20	±0,40	-0,74	3590	3659	3616	9,70	9,88	9,76
70	-1,20	±0,50	-0,74	4170	4243	4199	11,3	11,5	11,3
75	-1,20	±0,50	-1,00	4792	4871	4805	12,9	13,2	13,0
80	-1,20	±0,50	-1,00	5458	5542	5472	14,7	15,0	14,8
85	-1,40	±0,60	-1,00	6158	6257	6182	16,6	16,9	16,7
90	-1,40	±0,60	-1,00	6920	7015	6936	18,6	18,9	18,7
100	-1,40	±0,60	-	8538	8660	-	23,1	23,4	-
110	-1,40	±0,70	-	10344	10479	-	27,9	28,3	-
120	-1,40	±0,70	-	12324	12470	-	33,3	36,7	-
140	-1,60	±0,85	-	16777	19600	-	45,3	52,9	-
160	-1,60	±1,00	-	21946	25600	-	59,3	69,1	-
180	-1,60	±1,00	-	27807	32400	-	75,1	87,5	-
200	-2,00	±1,10	-	34292	40000	-	92,6	108	-

4.7 Надлъжен ръб шестоъгълни пръчки могат да бъдат скруглены.

Най-големи проекта скруглений ръбове трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица 5.

Таблица 5

В милиметри
Номинален диаметър на обиколката на вписанной	Радиус на скругления ръбове пръчки (нормална, повишена и висока точност на производство), не повече от
До 10	0,5
Св. 10 «30	1,0
«30» 50	1,2
Св. От 50 до 100	1,5
«100» 120	2,0
«120» 200	3,0

4.8 Граница на отклонение на диаметъра на пръчки, включително и на диаметъра на вписанной обиколката на квадрат и шест двустранен пръчка и пръчка с от алуминиеви сплави марки АМг3, АМг5 и АМг6 не трябва да надвишава 1,5 пъти нормите, дадени в таблици 1, 2 и 4.

4.9 Най-големите проекта скруглений квадратни и шестоъгълни пръчки от алуминиеви сплави марки АМг3, АМг5 и АМг6 не трябва да надвишава 2 пъти на нормите, дадени в таблици 3 и 5.

4.10 Противоположни равнина квадратни и шестоъгълни пръчки трябва да бъдат успоредни.

4.11 Ъгъл на завъртане около надлъжната ос на 1 m от дължината на всеки участък от квадратен и шест двустранен пръчка и пръчка с с номинален диаметър вписанной обиколката на повече от 25 мм, нормална и висока точност на изработка във всички състояния материал, с изключение на мека (отожженного), не трябва да надвишава 5°.

Бележки

1 Усукване на пръти с номинален диаметър вписанной кръга до 25 мм включително и меки (отожженных) на пръчки, не е стандартизирана.

2 Общ допустим усукване не трябва да надвишава произведения на усукване на 1 м на пръчка и пръчка с дължина в метри.

4.12 Усукване квадратни и шестоъгълни пръчки повишена прецизност на изработката във всички състояния материал, с изключение на мека (отожженного), не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица 6.

Таблица 6

В милиметри
Номинален диаметър на вписанной обиколката, мм	Гранично отклонение на усукване
на 1 м дължината на пръчка и пръчка с	общата дължина на пръчка и пръчка с
до 5000	св. 5000
До 30	1,5	2,5	По договаряне
Св. 30 «80	2,0	4,0
«80» 120	2,5	5,0
«120» 200	2,5	6,0

4.13 Теоретична маса 1 м пръчка и пръчка с нормална и висока точност на изработка изчислява с оглед на ½ от стойността на граничните отклонения на размерите, а пръчка и пръчка с повишена прецизност на изработката изчислена по номинален размер при плътност на алуминий, равна 2,70 g/cm.

За изчисляване на теоретичната маса на пръчки от други марки следва да се насладите на переводными коефициенти, представени в приложение А.

4.14 Вид здравина и прецизност на изработката на пръчки предприятие-потребителят посочва по поръчка.

В случай на неспазване на поръчка указания за формата на здравина и прецизност на изработката на пръчки последните приготвя нормална трайност и точност.

Условно обозначение на пръчки при поръчка е поставен по схемата

Прътове …

ХХ

ХХ

ХХ

…

Х

…

ХХ

В 21488

Марка сплав

Състояние на материала

Вид на якост

Форма на уплътнение

Размери на напречното сечение

Точността на изработка

Дължина

Характеристика на дължина

Наименование на стандарта

при следните сокращениях:

Състоянието на материала:

без термична обработка — без обозначаване;

меко (отожженное) — М;

закалено и естествено состаренное — Т;

закалено и изкуствено состаренное — TI.

Вид на якост:

нормална трайност — без обозначаване;

повишена здравина — ПП.

Форма на сечение:

кръг — KR;

квадратен — Q;

шестограмен — ШГ.

Точността на производство:

нормално — без обозначаване;

повишена — N;

най — висока- V.

Дължина:

немерная — без обозначаване;

d — обозначават зададен размер.

Характеристика дължина:

измерна, кратни на този дължина — CD (с посочване на множеството);

немерная, с дължина не по-кратък от зададената — НК (посочва се определен размер);

немерная, с дължина не повече от зададената — НБ (с посочване на определен размер);

не измерна в заливите — БТ (без посочване на дължина).

Приоритетите в дейността:

Прътове от сплав марка D16, при втвърдяване естествено состаренном състояние, нормална здравина, кръгло напречно сечение, с диаметър 50 mm, нормална точност на изработка, дължина 3000 мм:

Прътове D16. Т КР50х3000 ГОСТ 21488–97

Същото, повишена здравина, квадратно сечение, повишена прецизност на изработката, немерной дължина:

Прътове D16.Т.ПП КВ50П ГОСТ 21488–97

Същото, шест двустранен сечение, повишена прецизност на изработката, с дължини, кратни на този 2000 мм:

Прътове D16.Т.ПП ШГ50Пх2000КД ГОСТ 21488–97

Прътове от сплав марка D16, без термична обработка, нормална здравина, кръгло напречно сечение, с диаметър 50 mm, нормална точност на изработката, с дължина не по-кратък от 1500 мм:

Прътове D16 КР50Пх1500НК ГОСТ 21488–97

Същото, повишена прецизност на изработката, с дължина не повече от 2500 мм:

Прътове D16 КР50Пх2500НБ ГОСТ 21488–97

Прътове от алуминий марка АД0, без термична обработка, с кръгло напречно сечение, с диаметър 12 мм, нормална точност на изработката, в залива:

Прътове АД0 12БТ ГОСТ 21488–97

5 ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

5.1 Характеристика на базовото изпълнение

5.1.1 Пръчки се приготвя от алуминий марки АД0, АД1, АДА и алуминиеви сплави марки на АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, AB, Д1, D16, АК4, АК4−1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925, с химически състав на ГОСТ 4784, алуминиеви джанти марки ВД1, В95−2, AKM с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 1131.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска произвеждаме пръчки от алуминий други марки висока и техническа чистота И 11069.

5.1.2 Пръчки се приготвя нормална точност.

Диаметри на кръгли, квадратни и шестоъгълни пръчки нормалната точност на производството, ограничаване на отклонението и теоретична маса 1 м пръчка и пръчка с трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблици 1, 2 и 4.

Проекта скруглений ръбове квадратни и шестоъгълни пръчки трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблици 3 и 5.

5.1.3 Пръчки се приготвя немерной дължина:

от 1.0 до 6.0 м — за диаметър до 80 mm;

от 1,0 до 5,0 м — за диаметри над 80 мм до 110 мм;

от 0,5 до 4,0 m — за диаметри над 110 мм.

В партията на пръчки немерной дължина се допускат съкратен пръчки в размер не повече от 10% от теглото на партидата, с дължина не по-малко от 0,5 м — за пръти с диаметър 110 мм

5.1.3.1 кръгли Пръчки с диаметър до 15 мм включително в състояние без термична обработка или в мека (отожженном) се приготвя в заливите немерной дължина.

5.1.4 Пръчки трябва да се выправлены.

Кривина на пръчки нормална и повишена прецизност на изработката на 1 м дължина във всички състояния материал, с изключение на мека (отожженного), не трябва да надвишава:

за пръти с диаметър до 100 мм — 3 мм;

за пръти с диаметър над 100 мм до 120 мм — 6 мм;

за пръти с диаметър над 120 мм до 150 мм — 9 мм;

за пръти с диаметър над 150 мм до 200 мм — 12 мм;

за пръти с диаметър над 200 mm до 300 mm — 15 mm;

за пръти с диаметър над 300 мм до 400 мм — 20 мм

Бележки

1 За екипирана с номинален диаметър не повече от 15 mm се допуска кривина, устраняемая до нормированной величина 3 мм, чрез приложения усилия не повече от 50 Н (5 кпс) на прътове, монтирани върху плоска плоча.

2 Кривина меки (отожженных) пръти и пръчки без термична обработка на алуминий на всички марки, алуминиеви джанти марки на АМц, АМцС и АД31, както и на пръчки, в заливите, не е стандартизирана.

3 Обща допустима кривина не трябва да надвишава произведения на местни кривина на 1 м на пръчка и пръчка с дължина в метри.

5.1.5 Пръчки се приготвя нормална здравина.

5.1.6 като материал пръчки се приготвя:

без термична обработка — от алуминий марки АД0, АД1, АДА и алуминиеви сплави марки на АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, AB, Д1, D16, АК4, АК4−1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925, ВД1, В95−2, AKM;

меки (отожженные) — от алуминиеви сплави марки АМг3, АМг5, АМг6, 1915, 1925, AKM;

закалени и естествено състарени — от алуминиеви сплави марки АД31, АД33, АД35, AB, Д1, D16, 1915, 1925, ВД1, AKM, В95−2;

(Изменение. ИУС N 8−2002).

закалени и изкуствено състарени — от алуминиеви сплави марки АД31, АД33, АД35, AB, АК4, АК4−1, АК6, АК8, В95.

(Изменение. ИУС N 8−2002).

5.1.7 Механични свойства на пръчки нормална якост при опън, трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица 7.

Таблица 7

Марка сплав	Състоянието на материала пръчки при производството на	Състоянието на материала на проби при изпитване	Диаметър на пръчки, мм	Временно съпротива Ипп (кпс/мм)	Граница на текучество на Ипп (кпс/мм)	Относи — тельное удължаване , %
не по-малко
АД0, АД1, АД	Без топлинна обработка	Без топлинна обработка	От 8 до 300 вкл.	60 (6)	-	25
АМц АМцС	Без топлинна обработка	Без топлинна обработка	От 8 до 350 вкл.	100 (10)	-	20
АМг2	Без топлинна обработка	Без топлинна обработка	От 8 до 300 вкл.	175 (18)	-	13
АМг3	Без топлинна обработка	Без топлинна обработка	От 8 до 300 вкл.	175 (18)	80 (8)	13
Отожженное	Отожженное	От 8 до 300 вкл.	175 (18)	80 (8)	13
АМг5	Без топлинна обработка	Без топлинна обработка	От 8 до 300 вкл.	265 (27)	120 (12)	15
		Св. От 300 до 400 вкл.	245 (25)	110 (11)	10
Отожженное	Отожженное	От 8 до 300 вкл.	265 (27)	120 (12)	15
АМг6	Без топлинна обработка	Без топлинна обработка	От 8 до 300 вкл.	315 (32)	155 (16)	15
		Св. От 300 до 400 вкл.	285 (29)	120 (12)	11
	Отожженное	Отожженное	От 8 до 300 вкл.	315 (32)	155 (16)	15
АД31	Без топлинна обработка	Без топлинна обработка	От 8 до 300 вкл.	90 (9)	60 (6)	15
	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 300 вкл.	135 (14)	70 (7)	13
	Закалено и естествено состаренное	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 100 вкл.	135 (14)	70 (7)	13
	Закалено и изкуствено состаренное	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 100 вкл.	195 (20)	145 (15)	8
АД33	Без топлинна обработка	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 300 вкл.	175 (18)	110 (11)	15
Закалено и естествено состаренное	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 100 вкл.	175 (18)	110 (11)	15
	Закалено и изкуствено состаренное	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 100 вкл.	265 (27)	225 (23)	10
АД35	Без топлинна обработка	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 300 вкл.	195 (20)	110 (11)	12
Закалено и естествено состаренное	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 100 вкл.	195 (20)	110 (11)	12
	Закалено и изкуствено состаренное	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 100 вкл.	315 (32)	245 (25)	8
AB	Без топлинна обработка	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 300 вкл.	175 (18)	100 (10)	14
Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 300 вкл.	295 (30)	-	12
Закалено и естествено состаренное	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 100 вкл.	175 (18)	100 (10)	14
Закалено и изкуствено состаренное	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 100 вкл.	295 (30)	225 (23)	12
Д1	Без топлинна обработка	Без топлинна обработка	От 8 до 300 вкл.	195 (20)	110 (11)	12
Закалено и естествено состаренное	От 8 до 130 вкл.	375 (38)	215 (22)	12
Св. От 130 до 300 вкл.	355 (36)	195 (20)	10
Закалено и естествено состаренное	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 100 вкл.	375 (38)	215 (22)	12
Д16.	Без топлинна обработка	Без топлинна обработка	От 8 до 300 вкл.	245 (25)	120 (12)	12
Закалено и естествено состаренное	От 8 до 22 вкл.	390 (40)	275 (28)	10
Св. От 22 до 130 вкл.	420 (43)	295 (30)	10
Св. От 130 до 300 вкл.	410 (42)	275 (28)	8
Св. От 300 до 400 вкл.	390 (40)	245 (25)	6
Закалено и естествено состаренное	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 22 вкл.	390 (40)	275 (28)	10
Св. От 22 до 100 вкл.	420 (43)	296 (30)	10
АК4	Без топлинна обработка	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 300 вкл.	355 (36)	-	8
Закалено и изкуствено состаренное	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 100 вкл.	355 (36)	-	8
АК4−1	Без топлинна обработка	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 100 вкл.	390 (40)	315 (32)	6
Св. От 100 до 300 вкл.	365 (37)	275 (28)	6
Закалено и изкуствено состаренное	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 100 вкл.	390 (40)	315 (32)	6
АК6	Без топлинна обработка	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 300 вкл.	355 (36)	-	12
Закалено и изкуствено состаренное	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 100 вкл.	355 (36)	-	12
АК8	Без топлинна обработка	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 150 вкл.	450 (46)	-	10
		Св. От 150 до 300 вкл.	430 (44)	-	8
Закалено и изкуствено состаренное	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 100 вкл.	450 (46)	-	10
В95	Без топлинна обработка	Закалено и изкуствено състарени	От 8 до 22 вкл.	490 (50)	390 (40)	6
Св. От 22 до 130 вкл.	530 (54)	420 (43)	6
Св. От 130 до 300 вкл.	510 (52)	420 (43)	6
Св. От 300 до 400 вкл.	490 (50)	390 (40)	4
Закалено и изкуствено состаренное	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 22 вкл.	490 (50)	390 (40)	6
		Св. От 22 до 100 вкл.	530 (54)	420 (43)	6
1915	Без топлинна обработка	Горячепрессованное с естественото стареене в продължение на 30−35 дни	От 8 до 15 вкл.	От 345 (35)	195 (20)	10
Горячепрессованное с естественото стареене в продължение на 2−4 дни	От 8 до 15 вкл.	275 (28)	165 (17)	10
Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 130 вкл.	375 (38)	245 (25)	8
Св. От 130 до 200 вкл.	355 (36)	245 (25)	8
Отожженное	Отожженное	От 8 до 300 вкл.	275 (28)	-	12
Закалено и естествено состаренное	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 100 вкл.	От 345 (35)	215 (22)	10
Закалено и естествено состаренное	Закалено и естествено состаренное в продължение 2−4 дни	От 8 до 100 вкл.	275 (28)	175 (18)	10
Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 100 вкл.	380 (39)	245 (25)	8
1925	Без топлинна обработка	Горячепрессованное с естественото стареене в продължение на 30−35 дни	От 8 до 15 вкл.	От 345 (35)	195 (20)	10
Горячепрессованное с естественото стареене в продължение на 2−4 дни	От 8 до 15 вкл.	275 (28)	167 (17)	10
Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 130 вкл.	375 (38)	245 (25)	8
Св. От 130 до 200 вкл.	355 (36)	245 (25)	8
Отожженное	Отожженное	От 8 до 300 вкл.	295 (30)	-	12
Закалено и естествено состаренное	Закалено и естествено состаренное в продължение 30−35 дни	От 8 до 100 вкл.	355 (36)	245 (25)	10
Закалено и естествено состаренное в продължение 2−4 дни	От 8 до 100 вкл.	285 (29)	175 (18)	10
ВД1	Без топлинна обработка	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 100 вкл.	335 (34)	-	8
Св. От 100 до 160 вкл.	335 (34)	-	6
Закалено и естествено состаренное	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 100 вкл.	335 (34)	-	8
В95−2	Без топлинна обработка	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 100 вкл.	355 (36)	-	8
Св. От 100 до 160 вкл.	355 (34)	-	8
	Закалено и естествено состаренное	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 100 вкл.	355 (36)	-	10
AKM	Без топлинна обработка	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 300 вкл.	315 (32)	-	12
Отожженное	Отожженное	От 8 до 300 вкл.	Не по — 245 (25)	-	12
	Закалено и естествено состаренное	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 100 вкл.	315 (32)	-	14
Бележки 1. Механични свойства на пръти с диаметър над 300 мм, от алуминий марки АД0, АД1, АДА и алуминиеви сплави марки АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, AB, Д1, АК4, АК4−1, АК6, АК8, 1915, 1925, както и механични свойства на пръти с диаметър над 160 мм, от алуминиеви сплави марки ВД1 и В95−2 не регламентируются. 2 Пръчки в втвърдяване и естествено или изкуствено состаренном състояние да се приготвя с диаметър не повече от 100 mm.

(Изменение. ИУС N 12−2003), поносите, Изъм. N 1).

5.1.8 Повърхността на пръчки не трябва да има пукнатини, кактуси, неметални включвания, петна, корозия произход и следи нитрат.

5.1.9 На повърхността на пръчки се допускат:

— плены, забоины, вдлъбнатини, драскотини, рисковете, изолирани мехурчета, различни видове запрессовки, ако дълбочината им на не се показва прътове за минус ограничаване на отклонения в размерите;

— цвят побежалости, тъмни и светли петна и ивици, включително кольцеобразной и спиралевидной форми, които са следи от редакция.

5.1.9.1 Допуска двойно пологая почистване на пръчки, ако тя не извежда размери пръчки за минус граница на отклонение. Почистване на пукнатини не се допускат.

5.1.10 Макроструктура на пръчки не трябва да има пукнатини, рыхлот, кактуси и утяжин.

(Изменение. ИУС N 8−2002).

За всички сплави, с изключение на сплави марки АМг5 и АМг6, макроструктура на пръчки не трябва да има включвания интерметаллидов.

(Изменение. ИУС N 8−2002).

5.1.11 На цялостна макро-структура на пръчки се допускат:

— неметаллические включване под формата на точки с размер не по-малко от 0,5 мм или като удари с дължина не повече от 3 мм, ако броят им не надвишава:

2 бр. — за пръти с диаметър до 50 мм,

3 бр. — за пръти с диаметър над 50 до 300 мм,

5 бр. — за пръти с диаметър над 300 мм;

— интерметаллиды на прутках от сплав марка АМг5 размер 0,5 mm в количество не повече от 5 бр., а на прутках от сплав марка АМг6 с размери не повече от 0,1 мм под формата на отделни разпръснати точки;

— крупнокристаллический панела частично или на целия периметър, при когото не се ограничава;

— повърхностни дефекти дълбочина в рамките на определянето на граничните отклонения.

5.1.12 Микроструктура на пръчки, подложени на втвърдяване, не трябва да има следи от пережога.

5.2 Характеристики на изпълнението по искане на потребителите

5.2.1 Пръчки се приготвя висока точност.

Диаметри на кръгли, квадратни и шестоъгълни екипирана с висока прецизност на изработката, граница на отклонение и теоретична маса 1 м пръчка и пръчка с трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблици 1, 2 и 4.

Проекта скруглений ръбове квадратни и шестоъгълни пръчки трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблици 3 и 5.

5.2.2 дължина пръчки се приготвя триизмерна, кратни на този триизмерна, с дължина не по-кратък от или не по-определена в рамките на размерите на немерной дължина, посочени в 5.1.3.

5.2.2.1 Пръчки пъти триизмерна дължина изготвя с оглед на припуска на всеки рез 5 мм.

5.2.2.2 Граница на отклонение по дължина на пръчки триизмерна и пъти дължина не трябва да надвишава:

+10 мм — за пръти с диаметър от 8 до 300 мм;

+20 мм — за пръти с диаметър над 300 mm.

5.2.2.3 Пръчки трябва да се почиства с торцов под прав ъгъл.

Косина на рязане не трябва да надвишава 3° и извежда пръчки извън сдаточной дължина.

5.2.2.4 Пръчки с диаметър над 50 mm, не трябва да има чеп.

5.2.2.5 Пръчки триизмерна или кратни на този триизмерна дължина приготвя с интервали от 500 мм.

5.2.3 Пръчки от сплави марки AB, Д1, D16, АК6, АК8 и В95 се приготвя по-голяма сила.

(Изменение. ИУС N 8−2002).

5.2.4 като материал пръчки увеличаваща се приготвя:

без термична обработка — от сплави марки AB, Д1, D16, АК6, АК8, В95;

закалени и естествено състарени — от сплави марки Д1, D16;

закалени и изкуствено състарени — от сплави марки AB, АК6, АК8, В95.

(Изменение. ИУС N 8−2002).

5.2.5 Механични свойства на пръчки за повишена здравина при опън трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица 8.

Таблица 8

Марка сплав	Състоянието на материала пръчки при производството на	Състоянието на материала на проби при изпитване	Диаметър на пръчки, мм	Временно съпротива Ипп (кпс/мм)	Граница на текучество на Ипп (кпс/мм)	Относи — тельное удължаване , %
не по-малко
AB	Без топлинна обработка	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 300 вкл.	315 (32)	225 (23)	8
Закалено и изкуствено состаренное	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 100 вкл.	315 (32)	225 (23)	8
Д1	Без топлинна обработка	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 300 вкл.	420 (43)	275 (28)	8
	Закалено и естествено состаренное	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 100 вкл.	420 (43)	275 (28)	8
Д16.	Без топлинна обработка	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 300 вкл.	450 (46)	325 (33)	8
	Закалено и естествено состаренное	Закалено и естествено состаренное	От 8 до 100 вкл.	450 (46)	325 (33)	8
АК6	Без топлинна обработка	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 300 вкл.	375 (38)	265 (27)	10
	Закалено и изкуствено состаренное	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 100 вкл.	375 (38)	265 (27)	10
АК8	Без топлинна обработка	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 300 вкл.	460 (47)	335 (34)	8
	Закалено и изкуствено состаренное	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 100 вкл.	460 (47)	335 (34)	8
В95	Без топлинна обработка	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 22 вкл.	510 (52)	400 (41)	7
			Св. От 22 до 130 вкл.	550 (56)	430 (44)	6
		Св. От 130 до 300 вкл.	530 (54)	430 (44)	Шест
	Закалено и изкуствено состаренное	Закалено и изкуствено состаренное	От 8 до 22 вкл.	510 (52)	400 (41)	7
	Св. От 22 до 100 вкл.	550 (56)	430 (44)	6

(Изменение. ИУС N 8−2002).

5.2.6 На цялостна макро-структура на пръчки увеличаваща се допускат ограничен едро-кристален панел, разположен частично или на целия периметър, ако дълбочината на леглото, не надвишава:

3 мм — за пръти от сплав марки Д1, D16 и В95;

5 мм — за пръти от сплав марки AB, АК6 и АК8.

5.3 Характеристики на изпълнение, монтирани по споразумение с производителя на потребителя

5.3.1 Пръчки се приготвя повишена прецизност.

Диаметри на кръгли, квадратни и шестоъгълни пръчки повишена прецизност на изработката, граница на отклонение и теоретична маса 1 м пръчка и пръчка с трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблици 1, 2 и 4.

Проекта скругления ръбове квадратни и шестоъгълни пръчки трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблици 3 и 5.

5.3.2 Пръчки се приготвя с междинни размери, не посочени в таблици 1, 2 и 4.

Ограничаване на отклонения от този размер, се приемат като за следващия по-голям размер.

5.3.3 Пръчки се приготвя с дължина, надхвърляща посочената в 5.1.3.

При това изискванията към косине рязане, кривизне, къдря, «скругления надлъжни ребра пръчки и качество на повърхността, са определени по споразумение на потребителите от производителя.

5.3.4 Пръчки квадратни и шестостенни нормална и висока точност, с номинален диаметър вписанной кръга до 25 мм включително приготвя с нормированной размер на къдря.

5.3.5 Кривина пръчки повишена прецизност на изработката във всички състояния материал, с изключение на мека (отожженного), не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица 9.

Таблица 9

В милиметри
Номинален диаметър на	Гранично отклонение на кривина
на 1 m от дължината на пръчка и пръчка с	на 300 мм
До 80	2	1
Св. 80 «120	3	1,5
«120» 200	4	2
«200» 350	8	5

5.4 Маркировка

5.4.1 Към всеки сноп пръчки с диаметър до 30 мм включително или залив трябва да бъде приложен метал или шперплат етикет, на който се посочват:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначение на пръчка и пръчка с;

номер на партидата;

печата на отдела за технически контрол или номера на контрольора TCI предприятието на производителя.

На края или на повърхността на пръчка и пръчка с диаметър по-голям от 30 мм на разстояние не повече от 50 mm от челото на пръчка и пръчка с на изходния края полага печата на отдела за технически контрол на предприятието-производител, както и маркировка, с посочване на марка алуминий или алуминиева сплав, на състоянието на материала и номера на партидата.

(Изменение. ИУС N 2−2003).

Допуска се полагането на маркировки боя или стикер на етикети.

5.4.2 На прутках, от които бяха избрани проби за механично изпитване, допълнително се нанася маркировка, с посочване на редни числа.

5.4.3 Етикетирането на пръчки, предназначени за износ, се извършва в съответствие с акта на чужди асоциация.

5.5 Опаковка

5.5.1 Временна противокоррозионная защита, опаковка пръчки — в 9.510.

6 ПОЕМАНЕТО на

6.1 Пръчки приемат на партиди. Партията трябва да се състои от пръчки една марка за алуминий или алуминиева сплав, едно състояние на материала, една топене или садка термична обработка, един вид сила, една форма на напречното сечение, с един размер, една точност на изработката и е оформена една документ за качество.

Допуска бъде партия от термообработанных пръчки, взети от няколко садок термична обработка, или на пръчки без термична обработка, взети от няколко плавок, при условие, че на всеки аквариума или топене отговаря на изискванията на настоящия стандарт.

Документ за качеството трябва да съдържа:

търговска марка или наименование на предприятието-производител и търговска марка;

наименование на потребителите;

условно обозначение на пръчки;

номер на партидата;

маса нето на партията;

резултати от изпитването (за механични свойства определят само на максималните и минималните стойности);

дата на превоза;

наименование на настоящия стандарт.

Разрешени по силата на споразумение с потребителя направи един документ като на няколко партиди, отгружаемых едновременно един на потребителите.

6.2 За проверка на химичен състав на избрани два пръчка и пръчка с или два залива от партията. Разрешава на производителите на проверка на химически състава се извършва на всеки плавке.

Във всяка плавке проверяват легирующие елементи и основни примеси. Други примеси не се проверяват.

6.3 Проверката размери се подлага на 10% пръти или заливи партия или всеки прътове на партията.

6.4 За контрол на качеството на повърхността на пръчки от партията са избрани пръчки (залив) «на сляпо» (метод на най-голяма обективност) И 18321. Брой контролирани пръчки (заливи) се определят по таблица 10.

Таблица 10

Броя пръти (заливи) в партия	Брой контролирани пръчки (заливи)	Браковочное брой
2−8	2	1
9−15	3	1
16−25	5	1
26−50	8	2
51−90	13	3
91−150	20	3
151−280	32	4
281−500	50	6
501−1200	80	8
1201−3200	125	11

Страна се смята за недопускане на дефектен, ако броя пръти (заливи), които не отговарят 5.1.8 и 5.1.9, по-малко браковочного броя, посочено в таблица 10. В случай, че браковочное брой се равнява на или повече посочено в таблица 10, — партия бракуется.

Разрешава на производителите при получаване на слаби резултати за контрол на всяка прътове.

Поносите, Изъм. N 1).

6.5 За проверка на изкривяване и усукване на избрани 5% пръти от партията, но не по-малко от две пръчки.

6.6 За проверка на макроструктуры пръчки нормалната здравина, с размери над 20 mm избрани 5% пръти от партията, но не по-малко от три пръчки от всяка предъявляемой до отдаване на партията.

Барове нормална здравина размер до 20 мм, включително проверка на макроструктуры не са подложени.

За проверка на макроструктуры пръчки за повишена здравина размер на над 20 мм, избрани 10% пръти от партията, а с размер до 20 мм включително — 5% пръти от партията, но не по-малко от три пръчки от всяка предъявляемой до отдаване на партията.

6.7 За проверка на механичните свойства на пръчки нормалната здравина, от алуминиеви сплави марки АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АК4, АК4−1, 1915 и 1925 във всички състояния на материала, както и пръти от сплав марки AB, Д1, D16, В95, АК6 и АК8 в мека (отожженном) и втвърдяване състояния са избрани 5% пръти от партията, но не по-малко от три пръчки от всяка партида.

6.7.1 За проверка на механичните свойства на пръчки за повишена здравина са избрани 10% пръти от партията, но не по-малко от три пръчки от всяка партида.

6.7.2 Механични свойства на пръчки нормалната здравина, от алуминий марки АД0, АД1, АДА и алуминиеви сплави марки на АМц, АД31, АД33, АД35, ВД1, В95−2 във всички състояния на материала и от алуминиеви сплави марки AB, Д1, D16, В95, АК6, АК8 без термична обработка, изброени в таблица 7, производителя не са контролирани, но са гарантирани от технологията на тяхното производство.

(Изменение. ИУС N 6−2004), поносите, Изъм. N 1).

6.8 От партида, състояща се от няколко садок термична обработка, или от няколко плавок, за проверка на механични свойства и макроструктуры са избрани не по-малко от две пръчки от всяка садка термична обработка или топене.

6.9 За проверка на микроструктурата на пръчки, подвергаемых закалке, на пережог изберете един прътове от всяка топене в препълненият с охлюви терариум термична обработка.

Пръчки от сплави марки АД31, 1915, 1925, подвергаемых закалке на пресата, проверка на микроструктурата на липсата на пережога не са подложени.

6.10 За проверка на пръчки, закаливаемых в селитровых бани, на наличието на повърхността на нитрат вземат от 1% пръти от партията, но не по-малко от една пръчка и пръчка с от всяка страна.

6.11 При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, с изключение на показатели за външен вид, за него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитвания се разпространяват в цялата страна.

Разрешава на производителите да извършват поштучное тест на пръчки.

7 МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

7.1 За проверка на химичния състав са избрани по един образец от всеки отобранного по 6.2 пръчка и пръчка с или залива.

Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 24231.

7.2 Определяне на химичен състав пръти от алуминий се извършва по химичен метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 25086, В 12697.1 — В 12697.12 или спектрален метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 3221, пръти от алуминиеви сплави се извършва по химичен метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 25086, В 11739.1 — В 11739.26 или спектрален метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 7727.

При наличие на различия химичен състав определят химически метод.

7.3 Контрол на размера

7.3.1 Проверката размери се извършва на всеки отобранном по 6.3 прутке или залива.

7.3.2 Размери на напречното сечение на пръчки измерват микрометром с цена деление 0,01 мм И 6507 или В 4381, штангенциркулем § 166.

Измерване на размери извършва на разстояние не по-малко от 150 mm от челото на пръчка и пръчка с.

7.3.3 Дължина на пръчки измерване на рулетка в 7502 или метална линийка за В чл. 427.

7.3.4 Проекта скругления надлъжни ребра квадратни и шестоъгълни екипирана е гарантирана от технологията на тяхното производство.

Поносите, Изъм. N 1).

7.3.5 (Изключен, Изъм. N 1).

7.3.6 Овальность, косину рязане, кривина и усукване проверяват И 26877.

За определяне на усукване на прътове пуска на поверочную такса, измерена размер (фигура 1).

Фигура 1. Определяне на усукване

Фигура 1

7.3.7 се Допуска да се прилагат и други методи и измервателни инструменти, осигуряващи необходимата точност, определена в този стандарт. При възникване на различия в определянето на показателя контрол се извършва по метода, определен в стандарт.

7.4 Контрол на качеството на повърхността на пръчки извършва статистически метод, осигуряване на желаното качество на повърхността с вероятност от 96% (приемочный ниво на дефектите = 4%).

Повърхността на пръчки проверяват, без прилагане на увеличительных уреди.

7.4.1 Дълбочината на дефекти, измерват профилометром в 19300 или глубиномером индикаторным (специален) на техническа документация.

7.4.2 Зачистку пръти се извършва само в надлъжна посока въртящи се абразивни кръг, шабером или wheelhead кожата на тъканната основа не по-голям от 6-ти номер песъчинки в 5009.

Крайната зачистку пръчки до гладка повърхност прекарват wheelhead кожата на основата на хартия не е по-голям от 10-ти номер песъчинки в 6456.

7.5 Подбор и подготовка на проби за изпитване на опън се извършва в 24047.

Изпитване на механичните свойства се извършва по метода на вредните контрол на ОБЩЕСТВЕНИТЕ 1497или метод за безразрушителен контрол (вихровите токове) И 27333 и ИЗТОЧНО 1 92070.2.

При наличие на спор за изпитване на механичните свойства се извършва В чл. 1497.

7.5.1 За проверка на механичните свойства на метод за контрол на вредните от всеки проверими пръчка и пръчка с с крайни изход в надлъжна посока нарязани на един образец. Изчислена дължина на пробата в милиметри изчисляват по формулата = 5, където - разплащателна диаметър на проба, mm.

7.5.2 Проверка на механичните свойства на метода на вихровите токове се извършва на повърхността на пръчки в състояние след закаляване и стареене.

7.6 Макроструктуру пръчки проверяват в напречно макротемплете, гравиран с утяжинного края на проверими пръчка и пръчка с.

При наличието на утяжины на проверими прутках (при условие на съвпадение на макроструктуры останалите изисквания) трябва да бъдат напълно премахнати, като останалите пръчки се режат на стойност, равна на дължината на отрезанного края на проверими пръчка и пръчка с.

7.7 Наличието на крупнокристаллического ръба на контрола на угасне проби (темплетах) с дебелина не по-малко от 30 мм, предназначени за определяне на макроструктуры.

При производството на макротемплета, отрезанного от горячепрессованного пръчка и пръчка с и така закалке, се отстранява слой метал на дълбочина не по-малко от 10 mm.

При производството на макротемплета, отрезанного от отожженного или закалено пръчка и пръчка с, дълбочина на отнемане на слой метал не се ограничава.

7.8 Микроструктурата на пръчки проверяват металлографическим начин на една проба в 27637 или метода на вихровите токове в 27333 и ИЗТОЧНО 1 92070.1.

7.9 Наличието на нитрат на повърхността на пръчки проверяват чрез нанасяне върху повърхността на пръчка и пръчка с навсякъде капка 0,5% разтвор на дифениламина в сярна киселина (до навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 смдестилирана вода и 25 смсярна киселина с плътност 1,84 g/cm).

При нарушаване на дифениламина обемът на разтвора се допълва до 100 смдобавянето на сярна киселина с плътност 1,84 g/cm.

Интензивно посиняване на капки разтвор на 10−15 с точки на присъствие в населеното място нитрат. След изпитването капка премахване на филтър за обработка на хартия, а на изпитани парцел внимателно се измиват с вода и избършете.

При откриване на нитрат партия пръчки подлежи на повторно промиване и подновяването на контрол за наличие на нитрат на повърхността на пръчки.

Поносите, Изъм. N 1).

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

8.1 Транспортирование и съхранение — в 9.510.

8.2 Транспортна маркировка на товарни места в 14192 с допълнителни надписи: наименование на торта микс, марка сплав, състоянието на материала, вид на сила, размерът на пръчки, номер на партида.

8.3 При съхранение на пръчки трябва да бъдат защитени от механични повреди, действието на влага и активни химически вещества.

При спазване на посочените условия за съхранение на имоти екипирана, когато съхраняването не се променят.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (информационно). ПЕРЕВОДНЫЕ КОЕФИЦИЕНТИ ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ПРИБЛИЗИТЕЛНА ТЕОРЕТИЧНА МАСА 1 М ПРЪЧКА И ПРЪЧКА С ОТ АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справка)

Марка сплав	Плътност, г/см	Преводна драг
АМц	2,73	1,011
АМцС	2,73	1,011
АМг2	2,68	0,992
АМг3	Impi 2,67	0,988
АМг5	2,65	0,981
АМг6	2,64	0,977
АД31	2,71	1,004
АД33	2,71	1,004
АД35	2,72	1,007
AB	2,70	1,000
Д1	2,80	1,037
Д16.	2,78	1,030
АК4	2,77	1,026
АК4−1	2,80	1,037
АК6	2,75	1,018
АК8	2,80	1,037
В95	2,85	1,055
1915	2,77	1,026
1925	2,77	1,026
ВД1	2,77	1,026
В95−2	2,85	1,055
AKM	2,69	0,996

(Изменение. ИУС N 3−2002).