ГОСТ Р 56282-2014
ГОСТ Р 56282−2014 пресовани Профили на едрогабаритните плътни от алуминиеви сплави. Технически условия
ГОСТ Р 56282−2014
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
Профили пресовани едрогабаритните плътни от алуминиеви сплави
Технически условия
Aluminum alloy extruded large solid sections. Specifications
ОУКС 77.150.10
BCR 18 1240
18.1340
18 1540
18 1940
Дата на въвеждане 2015−08−01
Предговор
1, РАЗРАБОТЕН от Затворен акционерно дружество «МЕТАКОН ЦЕНТЪР» (ЗАО «МЕТАКОН ЦЕНТЪР»), партньорство с Нестопанска цел «Алианс прессовщиков алуминий» (НП «АПРАЛ»), Федералните унитарным предприятие «Всички-руски Изследователски Институт Авиационни Материали» (СОУ «ВИАМ»)
2 ДОБАВЕН от Затворен акционерно дружество «МЕТАКОН ЦЕНТЪР» (ЗАО «МЕТАКОН ЦЕНТЪР»)
3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 26 ноември 2014 г. N 1886-член
4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи", както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко издание на показалеца «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (gost.ru)
1 Област на приложение
Този стандарт се отнася за пресовани профили от алуминиеви сплави марки 1561, АД35, AB, 1915, 1985ч, 1911 и 1913, плътни, с диаметър на описаната окръжност от 350 до 600 мм, предназначени за народното стопанство и за износ.
Профили диаметър на описаната окръжност над 600 мм и са изработени по изискванията, посочени в чертежите, договорена между предприятието производителя и потребителя.
Стандарт определя техническите изисквания на списъка на сплави, производство, методи за контрол, изпитване и приемане на профили.
2 позоваване
В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните междудържавни стандарти:
В 9.510−93 Единната система за защита от корозия и стареене. Полуготови продукти от алуминий и алуминиеви сплави. Общи изисквания към временната противокоррозионной защита, опаковки, траспортированию и съхранение
В 9.904−82 Единната система за защита от корозия и стареене. Сплави, алуминий. Метод за ускорено изпитване на расслаивающую корозия
В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия
В 1497−84 Метали. Методи за изпитване на опън
В 4784−97 Алуминий и алуминиеви сплави деформируемые. Марка
В 5009−82 Кожата опесъчаване на тъканта. Технически условия
В 6456−82 Кожата опесъчаване отбрана. Технически условия
В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия
В 7727−81 алуминиеви Сплави. Методи за спектрален анализ
В 8692−88 Дискове за шлайфане фибровые. Технически условия
В 11739.1−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на алуминиев оксид
В 11739.2−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на бор
В 11739.3−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на берилия
В 11739.4−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на висмута
В 11739.5−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на ванадий
В 11739.6−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на желязо
В 11739.7−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на силиций
В 11739.8−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на калий
В 11739.9−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на кадмий
В 11739.10−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на литий
В 11739.11−98 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на магнезий
В 11739.12−98 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на манган
В 11739.13−98 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на мед
В 11739.14−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на арсен
В 11739.15−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на натриев
В 11739.16−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на никел
В 11739.17−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на калай
В 11739.18−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на олово
В 11739.19−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на антимон
В 11739.20−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на титан
В 11739.21−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на хром
В 11739.22−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на редки земни елементи и иттрия
В 11739.23−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на цирконий
В 11739.24−98 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на цинк
В 11739.25−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на скандия
В 11739.26−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на галий
В 14192−96 Маркиране на стоки
В 24047−80 Полуготови продукти от цветни метали и техните сплави. Вземане на проби за изпитване на опън
В 24231−80 Цветни метали и сплави. Общи изисквания за подбор и подготовка на проби за химичен анализ
В 25086−87 Цветни метали и техните сплави. Общи изисквания към методите за анализ.
В 26877−91 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата
В 27333−87 Контрол без разрушаване. Измерване на специфична електрическа проводимост на цветни метали вихретоковым метод
В 27637−88 Полуготови продукти от алуминиеви деформируеми термоупрочняемых сплави. Контрол на микроструктурата на пережог металлографическим метод
Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена недатированная връзка, е препоръчително да използвате валидна версия на този стандарт, с отчитане на всички направени в тази версия на промени. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена датированная връзка, е препоръчително да използвате версия на този стандарт, с посочени по-горе година потвърждение (приемане). Ако след одобрение на настоящия стандарт в един референтен стандарт, на който е дадена датированная линк, допълнено, затрагивающее положение, в което дадена връзка, това положение се препоръчва да се прилагат без оглед на дадена промяна. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се препоръчва да се прилага в частта, засягащи тази връзка.
3 Класификация
3.1 Профили разделени на състояние на материала:
— без топлинна обработка (горячепрессованные) — стойка марка сплав, без допълнителни знаци;
— отожженные — М;
— уравновесени и естествено състарени — Т;
— уравновесени и изкуствено състарени — Т1;
— уравновесени и изкуствено състарени на информационните режим — Т3.
3.2 Условно обозначение или шифър на профила, марката на сплав, състоянието на материала, сдаточная дължина (немерная, d или кратна) и номер на настоящия стандарт трябва да бъдат посочени в поръчка за доставка.
3.3 Профили се произвеждат с дебелина на стените и рафтовете от 10 до 25 мм.
4 Сортамент
4.1 Форма и размери профили, площад сечения, диаметри на описаната окръжност и теоретична тегло на 1 м дължина, трябва да отговарят на чертежи, договорена между предприятието производителя и потребителя.
4.2 Граница на отклонение габаритных размери на напречното сечение, обхващащи цялостен метални профили, трябва да отговарят на:
— за профили от алуминиеви сплави, с изключение на сплави марки 1985ч и 1561, стойностите, посочени в таблица 1;
— за профили от алуминиеви сплави марки 1985ч и 1561, стойностите, посочени в таблица 1, по-голям от 1,5 пъти.
Таблица 1
| Номиналните размери на напречното сечението на профила, мм |
Граница на отклонение, mm |
| До 300 |
±2,5 |
| От 300 до 400 вкл. |
±3,0 |
| Св. 400 |
±4,0 |
4.3 Граница на отклонение на дебелината на рафтовете и стените трябва да отговарят на:
— за профили от алуминиеви сплави, с изключение на сплави марки 1985ч и 1561, стойностите, посочени в таблица 2;
— за профили от алуминиеви сплави марки 1985ч и 1561, стойностите, посочени в таблица 2, по-голям от 1,2 пъти.
4.4 Ограничаване на отклонение от радиусам скругления ъгли трябва да отговарят на посочените в таблица 3.
Големината на радиусите скругления ъгли профили, които не са посочени в чертежите, трябва да бъде не повече от 5,0 мм
4.5 Профили са произведени с дължина до 6 м или до 11,5 м по споразумение между предприятието производителя и потребителя.
4.6 Профили са произведени немерной, триизмерна или кратни на този триизмерна дължина, в рамките на размерите, посочени в sp 4.5.
Таблица 2
| Номинална дебелина на стената или етажерки, мм |
Граница на отклонение, mm |
| До 15 вкл. |
+1,0/-0,5 |
| Св. От 15 до 20 вкл. |
+1,5/-0,8 |
| Св. От 20 до 25 вкл. |
+1,8 /-1,0 |
Таблица З
| Големината на радиус, mm | Граница на отклонение, mm |
| До 5,0 вкл. | ±1,0 |
| Св. От 5,0 до 10,0 вкл. | ±1,5 |
| Св. 10,0 | ±3,0 |
4.7 Граница на отклонение по дължина на профилите не трябва да надвишава +40 мм.
Профили триизмерни и пъти триизмерна дължина трябва да бъде с припуском на всеки рез 5 мм.
4.8 Профили трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и не трябва да има чеп по външната повърхност.
Косина рязане триизмерна или кратни на този триизмерна дължина на профила не трябва да извежда профили извън сдаточной дължина.
4.9 Ъгъл на завъртане около надлъжната ос на 1 m от дължината на всеки участък на профила не трябва да надвишава 1° с. От общия ъгъл на усукване за профили с дължина от 6 до 11,5 м, не трябва да надвишава 6°.
4.10 Ограничаване на отклонение от ъглов размери на напречното сечение на профилите трябва да бъде не повече от ±1°.
4.11 Стойността на хлабината, формира между повърхността на профила и линия при налагане си на всяка равнина в напречно направление трябва да бъде не повече от 0,8% от нейната ширина. Местната кривина в напречно направление на базата на 125 mm не трябва да надвишава 0,8 mm.
4.12 Настояща кривина на профила на 1 метър от дължината му (в това число и на ръба) не трябва да надвишава 1 мм, а общата кривина на профила не трябва да надвишава произведения на графиката кривата на дължина на профила.
Забележка — В профилите, като бульбы, образно кривина на ръба договаря в изготвянето на профила на съответствие между предприятието производителя и потребителя.
4.13 Постепенно по дължината на неравности (местно закъснение на самолета) не трябва да бъде повече от 1 mm в количество не повече от една вълна на 1 m от дължината на профила.
4.14 За профили с неравномерными сечения на проводниците граница на отклонение в размерите могат да бъдат променени, което се посочва в изготвянето на съответствие между предприятието производителя и потребителя.
Приоритетите в дейността.
Профил от сплав марка 1915 при втвърдяване и естествено состаренном състояние (Т), всяко напречно сечение, с дължина 6000 мм:
Профил 1915 Т (номер или шифър на профила) х 6000 ГОСТ Р
Същото, с дължини, кратни на този (CD) 3000 мм:
Профил 1915 Т (номер или шифър на профила) х 3000 КД ГОСТ Р
Същото, за профили немерной дължина.
Профил 1915 Т (номер или шифър на профила) локомотивните
5 Технически изисквания
5.1 Профили произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.
5.1.1 Профили произведени от алуминиеви сплави марки АД35, AB и 1915 с химичния състав на
5.2 Механични свойства на профилите при опън, дефинирани на проби, издълбани в долевом посока, трябва да отговарят на величинам, посочени в таблица 4.
Таблица 4
| Обозна- чение сплав и състоянието доставка |
Състоянието доставка | Дебелината на рафтовете или на стената, мм | Временно сопро- |
Граница на текучество, |
Относи- |
| не по-малко | |||||
| 1561М | Отожженное |
Всички размери | 330 (34) | 165 (17) | 10 |
| АД35Т1 | Закалено и изкуствено состаренное |
Всички размери | 314 (32) | 245 (25) | 8 |
| АВТ1 | Закалено и изкуствено состаренное |
Всички размери | 295 (30) | 225 (23) | 10 |
| 1915Т | Закалено и естествено состаренное |
Всички размери | 350 (36) | 215 (22) | 10 |
| 1915Т1 | Закалено и изкуствено состаренное |
370 (38) | 245 (25) | 8 | |
| 1985чТ1 | Закалено и изкуствено состаренное |
Всички размери | 390 (40) | 290 (30) | 9 |
| 1911Т | Закалено и естествено состаренное |
Всички размери | 390 (40) | 280 (29) | 14 |
| 1913T3 | Закалено и изкуствено состаренное |
Всички размери | 430 (44) | 360 (37) | 10 |
Бележки | |||||
5.3 Повърхност на профилите не трябва да има пукнатини, кактуси, различни видове запрессовок, петна, корозия произход и следи нитрат.
5.4 Върху повърхността на профилите се допускат плены, забоины, вдлъбнатини, мехурчета, рисковете, идентифицират тормоз, драскотини, ако ги контролна почистването не се показва профилът за минус граница на отклонение на размера.
Общата площ на дефекти не трябва да заема повече от 2% от повърхността на профила на всеки метър дължина.
5.5 Допуска двойно пологая почистване на дефектните места на повърхността на профилите, ако тя не извежда размери профили за минус граница на отклонение.
Почистване на пукнатини не се допускат.
5.6 Цвят побежалости, тъмни и светли петна браковочным знак не са.
5.7 Макроструктура на профилите не трябва да има пукнатини, рыхлот, кактуси, утяжин, светли петна кристаллитов изчерпват твърди разтвор.
Наличието на крупнокристаллического ръба не е позволено.
5.8 На цялостна макро-структура на профили се допускат:
— неметаллические включване под формата на точки с диаметър не повече от 0,5 мм, ако броят им не надвишава 2 бр.;
— точка интерметаллиды, в размер на не повече от 0,1 mm, под формата на единични, разпръснати точки.
Забележка — В профилите, подвергаемых поштучному УЗК, неметаллические включване под формата на точки или линии не са браковочным знак.
5.9 Микроструктура профили, подложени на втвърдяване, не трябва да има следи от пережога.
5.10 Когато ултразвукови контрол профили са регистрирани дефекти, амплитудата на ехо-сигнали от които е равна на или по-голяма от амплитудата на ехо-сигнал от контролния рефлектор с диаметър от 1,2 мм.
Не се допускат дефекти, амплитудата на ехо-сигнали от които превишава амплитудата на ехо-сигнал от контролния рефлектор с диаметър 1,6 мм, както и дефекти, условно дължината на които превишава 20 мм.
Разстояние между дефект трябва да бъде не по-малко от 200 мм.
6 Правила за приемане
6.1 Профили приемат на партиди. Партията трябва да се състои от профили на една марка от алуминиева сплав, едно състояние на материала, от един размер и е оформена една документ за качество.
Партия термично обработени профили трябва да се състои от една садка, а партията на профили без термична обработка трябва да бъде от една топене.
Допуска бъде партия от термично обработени профили, взети от няколко садок, или от профили без термична обработка, взети от няколко плавок, при условие, че на всеки аквариума или топене отговаря на изискванията на настоящия стандарт.
Документ за качеството трябва да съдържа:
— наименование и търговска марка на предприятието-производител;
— име на потребителя;
— марка алуминиева сплав, състоянието на материала;
— наименование (номер или шифър) профил;
— номер на партидата;
— маса нето на партията;
— резултати от изпитването (за механични свойства определят само минималните стойности);
гаранция за съвпадение на механичните свойства на предоставените профили на изискванията на чл.4 от настоящия стандарт;
— дата на превоза;
— наименование на настоящия стандарт.
Забележка — По искане на потребителите до документ, като полагат копия от протоколи за химичен анализ.
6.2 Химичният състав на сплави определят в предприятието-производител на всяка плавке.
Всяка плавку, подложени на химичен анализ за определяне на легирующих компоненти и основни примеси. Други примеси, не определят. В случай на получаване на слаби резултати допуска повторен анализ. При липса на достатъчно резултати от повторен анализ на плавку се отхвърля.
6.3 Проверка на геометрични размери за съответствие на согласованному изготвянето подложени на всеки профил. Допуска се провеждане на селективен контрол на геометрични размери са не по-малко от 10% профили от партията.
6.4 Проверка на качеството на повърхността, подложени на всеки профил. Допуска се провеждане на селективен контрол на качеството на повърхността не по-малко от 10% профили от партията.
6.5 За проверка на механични свойства и макроструктуры избрани 5% профили от партията, но не по-малко от две профили. Стойността на механичните свойства на изходните сметка изпитани профили наистина за всички профили на дадена партия.
По искане на потребителите проверка на механични свойства и макроструктуры подложени на всеки профил.
6.5.1 Механични свойства на профилите се проверяват на проби, издълбани в долевом посока.
Необходимостта от изпитване на механични характеристики на профили в кръста (по ширина и дебелина) посока е посочен в приетата рисунки.
6.5.2 При получаване на слаби резултати на извадка за изпитване на механични характеристики на поне един от показателите, по този показател се извършва повторно изпитване на удвоенном брой проби, изрязани от същия профил края.
В случай на слаби резултати за повторно тестване този профил отхвърлени, а останалите профили, подложени на изпитване на механични характеристики поотделно.
Забележка — По искане на потребителите, оговоренному в съответствие чертеж, профили изпитват с изход и утяжинного сметка.
6.6 Макроструктуру профил (прессовки) се проверява и от двете страни (от страна на продукцията и утяжинного сметка).
6.6.1 освен При липса на достатъчно резултати от макроструктуры, освен утяжины, никакво края на прессовки профил, в близост до дадена края на прессовки, се отхвърля, а контрол макроструктуры прекарват в противоположния край на същия профил за определяне на годност на останалите профили в прессовке.
6.6.2 При наличието на утяжины на проверими профили (при условие на съвпадение на макроструктуры останалите изисквания) трябва да бъдат напълно премахнати, като останалите профили на партията, нарязани на стойност, равна на дължината на отрезанного края на проверими профила си или се проверяват на утяжину поотделно.
6.7 За проверка на микроструктурата профили, подвергаемых закалке, на пережог изберете един профил от всяка топене в препълненият с охлюви терариум термична обработка. При наличието на пережога повторен контрол на микроструктурата не е позволено.
Профили, които не са подложени на закалке, не подлежи на проверка на микроструктурата, но предприятието-производител гарантира липсата на пережога в състояние на доставка.
6.8 За проверка на наличието на повърхността на нитрат профили, закаливаемых в селитровых вани, избрани от 1% профили от партията, но не по-малко от един профил.
При откриване на нитрат партия профили подлежи на повторно промиване и отново се проверява за наличие на повърхността на нитрат.
6.9 По заявка на потребителя профили, подложени на ультразвуковому контрол. Доставка се извършва по договорена картата на ултразвуков контрол.
6.10 Тест на расслаивающую корозия (РКС) се извършва по искане на потребителите. При провеждането на тест на РКС се контролира 100% профили.
7 Методи за изпитване
7.1 Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав на профилите се извършва в 24231.
7.2 Определяне на химичния състав на сплави се извършва по химичен метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 25086, В 11739 (1−26) или дължина на вълната на метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 7727.
При наличие на различия химичен състав определят химически метод.
7.3 Измерване на размерите на напречното сечение на профилите и местната щанга на кривина се извършва измервателен уред, предоставящ точността на измерване на 0,2 mm.
При прилагането на инструмент за измерване, което позволява да се правят измервания с по-висока точност, резултатите са закръглени до 0,2 mm.
Измерване на дължината на профилите се извършва на метални ролетки И 7502 или метална линийка за В чл. 427.
Измерване на надлъжната кривина профили се извършва в 26877.
7.3.1 Размери на напречното сечение на профилите се проверяват по торцам с изход и утяжинного сметка.
7.4 Разглеждане на повърхността на профилите се извършва без прилагане на увеличительных уреди.
Дълбочината на дефекти, измерват глубиномером индикаторным (специален) за регулиране на техническа документация.
7.4.1 Зачистку на профилите се извършва в надлъжна посока шабером или дискове шлифовальными фибровыми в 8692 не по-големи N50 или wheelhead кожата на тъканната основа не по-голям от 6-ти номер песъчинки в 5009.
Крайната зачистку до гладка повърхност прекарват wheelhead кожата на основата на хартия не е по-голям от 10-ти номер песъчинки в 6456.
7.5 Подбор на проби за изпитване на опън се извършва в 24047.
7.6 Изпитване на механичните свойства се извършва по метода на вредните контрол (на опън) И 1497 или метод за безразрушителен контрол (по метода на вихровите токове) И 27333 и [4].
7.6.1 Проверка на механичните свойства на метод за вредата от контрол се извършва на една проба за всеки тест.
Изчислена дължина на пробата се определят по формулата l=5d
.
7.6.2 Проверка на механичните свойства на метода на вихровите токове се извършва по повърхността на профилите в състояние след закаляване и стареене.
7.7 Макроструктуру профили на проверка на кръстосано макротемплетах, изрязани от профили в състояние на доставка.
7.8 Микроструктурата на профилите се проверяват металлографическим метод на една проба, гравиран с изход края на проверими профил, в 27637 или метода на вихровите токове в 27333 и [5].
7.9 Наличието на нитрат проверяват прилагането на повърхността профил, навсякъде капка 0,5% разтвор на дифениламина в сярна киселина (до навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 смдестилирана вода и 25 см
сярна киселина с плътност 1,84 g/cm
).
При нарушаване на дифениламина обемът на разтвора се допълва до 100 смдобавянето на сярна киселина. Интензивно посиняване на капки разтвор на 10−15 с точки на присъствие в населеното място нитрат. След проверка на капка премахване на филтър за обработка на хартия, а на изпитани парцел внимателно се измиват с вода и избършете.
7.10 Контрол профили ултразвук се извършва по методи, договорена между предприятието производителя и потребителя. Нормата на допустимите дефекти, инсталирани в картите на ултразвуков контрол по споразумение на страните.
За определяне на качеството на профил по ультразвуковому контрол разрешава да се ползват изготвянето детайли на клиента.
7.11 Тест на расслаивающую корозия (РКС) се извършва в 9.904 и [6].
8 Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение
8.1 На всеки, свързан профил в край с крайни изход или на повърхността на профила на разстояние не повече от 50 mm от челото на крайни изход поставят печата с посочване на марка сплав, състоянието на материала, условно обозначение или кодовия номер и номер на профила, както и печата на отдела за технически контрол на предприятието-производител.
При многоизмерно пресоването на допълнително се маркира номер мерки в прессовке.
8.2 Временна противокоррозионная защита, опаковка, транспортирование и съхранение на УПРАВИТЕЛНИЯ 9.510.
8.3 Транспортна маркировка на товарни места в 14192 с допълнителни обозначения:
— наименование на торта микс;
— марка сплав;
— състоянието на материала;
— номер или шифър на профил;
— номер на партидата.
Библиография
[1] ВЪ 5.9466−88 Заготовки от алуминиеви сплави. Технически условия
[2] ВЪ 1 92014−90* алуминиеви Сплави деформируемые. Марка
[3] ВЪ 1 90048−90* алуминиеви Сплави деформируемые повишена чистота. Марка
[4] ВЪ 1 92070.2−78* Сплави, алуминиеви термоупрочняемые. Контрол на механичните свойства на полуготови продукти електромагнитни метод (метода на вихровите токове)
[5] ВЪ 1 92070.1−78* Сплави, алуминиеви термоупрочняемые. Контрол на междинните продукти на липсата на пережога електромагнитни метод. (По метода на вихровите токове)
[6] ВЪ 1 92133−2002* Метод за определяне на устойчивост на корозия на полуготови продукти от алуминий, термично упрочняемых джанти
________________
* Документи, които не са. За повече информация вижте линка. — Забележка на производителя на базата данни.
