В 14838-78
В 14838−78 Тел от алуминий и алуминиеви сплави за студена кацане. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3, 4)
В 14838−78
Група В74
INTERSTATE СТАНДАРТ
ТЕЛ ОТ АЛУМИНИЙ И АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ
ЗА СТУДЕНА КАЦАНЕ
Технически условия
Wire of alluminium and alluminium alloys for cold upsetting.
Specifications
BCR 18 1130
Дата на въвеждане 1979−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР
Промяна N 3 приема Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 12 от 21.11.97)
Регистриран Технически секретариата LECS N 2721
За приемане на промени гласува:
| Име на държавата |
Наименованието на националния орган по стандартизация |
| Република Азербайджан |
Азгосстандарт |
| Република Армения |
Армгосстандарт |
| Република Беларус |
Госстандарт Беларус |
| Република Казахстан |
Госстандарт На Република Казахстан |
| Република Киргизстан |
Киргизстандарт |
| Руска Федерация |
Госстандарт Русия |
| Република Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
| Туркменистан |
Начало държавна инспекция на Туркменистан |
| Украйна |
Госстандарт Укранны |
2. В ЗАМЯНА
3. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Номер на изделието, буква |
| В 9.510−93 |
5.3 |
| В 1497−84 |
4.7 |
| В 3221−85 |
4.1 |
| В 4784−97 |
2.1 |
| В 6507−90 |
4.2 |
| В 7727−81 |
4.1 |
| В 11739.1−90 |
4.1 |
| В 11739.2−90 |
4.1 |
| В 11739.3−99 | 4.1 |
| В 11739.4−90 |
4.1 |
| В 11739.5−90 |
4.1 |
| В 11739.6−99 | 4.1 |
| В 11739.7−99 | 4.1 |
В 11739.8−90 — |
4.1 |
| В 11739.11−98 — В 11739.13−98 |
4.1 |
| В 11739.14−99 |
4.1 |
| В 11739.15−99 |
4.1 |
В 11739.16−90 — |
4.1 |
| В 11739.20−99 | 4.1 |
| В 11739.21−90 |
4.1 |
| В 11739.22−90 |
4.1 |
| В 11739.23−99 | 4.1 |
| В 11739.24−98 | 4.1 |
| В 12697.1−77 — И 12697.12−77 |
4.1 |
| В 12697.13−90 |
4.1 |
| В 12697.14−90 |
4.2 |
| В 14192−96 |
5.3.1 |
| В 25086−87 |
4.1 |
| ИЗТОЧНО 1 90148−74 |
4.5 |
Поносите, Изъм. № 4).
4. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 3−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 5−6-93)
5. ПРЕИЗДАВАНЕ (март 1999 г.) с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в май 1983 г., май 1988 г., април 1998 г. (ИУС 9−83, 8−88, 6−98)
Изменено с постановление N 4, взето Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол
Промяна на N 4 извършени от производителя на база данни по въпросите на ИУС, N 3, 2011 година
ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 10, 2013 година
Изменение и включени от производителя на база данни
Този стандарт се отнася за тел от алуминий и алуминиеви сплави за изделия, произведени студена засаждане, предназначена за нуждите на народното стопанство и за износ.
Поносите, Изъм. (2).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Тел се разделя с точност на производство:
нормална точност;
повишена точност — Sp
1.2. Диаметър и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.1.
Таблица 1
| Номинална диаметър, mm |
Граница на отклонение на диаметъра на телта, mm |
Теоретична тегло на 1000 м-тел, kg | ||
| нормална точност |
повишена прецизност |
нормална точност |
повишена прецизност | |
| 1,4 |
4,188 |
4,218 | ||
| 1,5 |
-0,04 |
-0,03 |
4,817 |
4,850 |
| 1,6 |
5,490 |
5,525 | ||
| 2,0 |
8,578 |
8,621 | ||
| 2,3 |
11,382 |
11,432 | ||
| 2,5 |
13,471 |
13,525 | ||
| 2,6 |
-0,05 |
-0,04 |
14,582 |
14,638 |
| 2,8 | 16,935 | 16,996 | ||
| 3,0 |
19,464 |
19,529 | ||
| 3,5 |
26,556 |
26,632 | ||
| 3,8 |
31,339 |
31,422 | ||
| 4,0 |
34,486 |
34,747 | ||
| 4,5 |
43,744 |
44,039 | ||
| 4,8 |
49,827 |
50,141 | ||
| 5,0 |
-0,08 |
-0,05 |
54,102 |
54,430 |
| 5,5 |
65,559 |
65,920 | ||
| 5,8 |
72,962 |
73,342 | ||
| 6,0 |
78,116 |
78,510 | ||
| 6,5 |
91,205 |
92,057 | ||
| 6,8 |
99,901 |
100,792 | ||
| 7,0 |
105,918 |
106,835 | ||
| 7,5 |
121,729 |
122,713 | ||
| 7,8 |
131,744 |
132,767 | ||
| 8,0 |
За 0,12 |
-0,06 |
138,640 |
139,690 |
| 8,5 | 156,651 | 157,767 | ||
| 8,8 |
167,985 |
169,141 | ||
| 9,0 |
175,762 |
176,943 | ||
| 9,5 |
195,972 |
197,219 | ||
| 9,8 |
203,625 |
209,912 | ||
| 10,0 |
217,281 |
218,595 | ||
| 12,0 |
-0,2 |
- |
311,417 |
- |
Поносите, Изъм. (2).
1.2.1. По споразумение на производителя с потребителя се допуска изготвяне на тел с междинни размери, не посочени в таблица.1. При това са взети граница на отклонение на най-близкия по-малък размер.
1.2.2. В зависимост от марката сплав тел, произведени в рамките на размери, посочени в таблица.1а.
Таблица 1а
| Марка алуминий и алуминиеви сплави |
Диаметър на арматурата, mm |
| АД1 |
От 1,4 до 10,0 |
| АМЦ |
«1,4» 10,0 |
| АМг2 |
«1,4» 10,0 |
| АМг5П |
«1,4» 10,0 |
| Д1П |
От 1,4 до 12,0 |
| Д16П |
«1,5» 7,8 |
| Д18 |
«1,4» 10,0 |
| В65 |
«1,4» 10,0 |
1.2.1;
1.3. Тел наматывают в залива верни неперепутанными редове, без завои.
1.4. Маса период тел трябва да съответства на указаната в таблица.2.
Таблица 2
| Диаметър на арматурата, mm |
Маса период от тел, kg |
| От 1,4 до 2,0 |
От 10,0 до 40,0 |
| Св. 2,0 «4,5 |
«15,0» 40,0 |
| «4,5» 12,0 |
«4,0» 40,0 |
Забележка. В страната се допускат не повече от 10% (по маса) тел с маса период от не по-малко от 4 кг.
1.5. Овальность проводник не трябва да надвишава граничните отклонения в диаметър.
1.6. Теоретична тегло на 1000 м тел изчислена за нормална и повишена прецизност по големина от номиналния диаметър с вычитанием от половината от ограничаване на отклонението.
При определяне на теоретичната маса на 1000 м-тел за първоначалния размер допусната плътност на алуминиеви сплави Д1П, В65, равна 2,80 г/см.
За изчисляване на теоретичната маса на 1000 м-тел от други марки следва да се насладите на переводными коефициенти, посочени в приложение 1.
Поносите, Изъм. (2).
1.7. При липса на поръчка-премяна указания за точността на вземане на тел прави на нормална точност.
Приоритетите в дейността
Тел от алуминий марка АД1, с диаметър 9,0 мм, нормална точност на производство:
Тел АД1 9 И 14838−78
Същото, повишена точност на изработка (N):
Тел АД1 9 Н И 14838−78
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Тел произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологична документация, одобрени по установения ред. Тел произведени от алуминий марка АД1 и алуминиеви сплави марки на АМц, АМг2, АМг5П, Д1П, Д16П, Д18, В65 с химичния състав на
Поносите, Изъм. (2).
2.2. Тел прави в нагартованном състояние.
2.3. Съпротива срезу тел, трябва да съвпада с посочения в таблица.3.
Таблица 3
| Марка алуминий и алуминиеви сплави | Състоянието на тестваните проби |
Диаметър на арматурата, mm | Съпротива срезу, Mpa (кпс/мм |
| АД1 |
Нагартованные |
От 1,4 до 10,0 | 60 (6,0) |
| АМц | 70 (7,0) | ||
| АМг2 | 120 (12,0) | ||
| АМг5П | 155 (16,0) | ||
| Д1П | Закалени и състарени | От 1,4 до 10,0 | 235 (24,0) |
| Д16П |
От 1,5 до 7,8 | 265 (27,0) | |
| Д18 |
От 1,4 до 10,0 | 185 (19,0) | |
| В65 |
От 1,4 до 7,5 | 245 (25,0) | |
| Св. 7.5 до 10,0 | 240 (24,5) |
Забележка. По споразумение на производителя с потребителя се допуска производство на тел от легирана марка В65 диаметър от 7,8 до 10,0 мм с съпротива срезу не по-малко от 235 Mpa (24,0 кпс/мм).
Поносите, Изъм. N 1, 4).
2.4. Механични свойства на проводник с диаметър 12 мм, от легирана Д1П при втвърдяване и состаренном състояние, трябва да бъдат: временно съпротивление не по-малко от 370 Mpa (38 кпс/мм
), относително удължение
, не по-малко от 12%.
Поносите, Изъм. N 1).
2.5. Повърхността на проводник не трябва да има пукнатини, кактуси, в плен, на мехури, залези, забоин, чеп, тежки деформации и корозия петна.
2.6. На повърхността На тел се допускат драскотини, следи от теглене (рискове), ваксини, вдлъбнатини и изтощение, ако контролна почистването им не показва тел за ограничаване на отклонения в диаметър, а дълбочината на източване не надвишава половината от максималния отклонение на диаметъра.
2.7. На повърхността На тел се допускат цвят побежалости, светли и тъмни петна, без грапавини.
Поносите, Изъм. N 1).
2.8. Допуска двойно пологая почистване тел, ако тя не извежда размерите тел за минус граница на отклонение.
2.9. Тел трябва да издържат теста на расклепываемость до получаване на плоска глава на височина 0,5номинален диаметър тел.
Плоска корона трябва да има по отношение на кръгла или леко овална форма. Страничната повърхност трябва да бъде равна и гладка, без пукнатини, надрывов и залези.
Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Тел налага до приемане на партиди. Партията трябва да се състои от тел с една марка алуминий или една марка от алуминиева сплав, една топене, един диаметър и една точност на изработката и трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:
търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;
наименование на предприятието-потребител;
условно обозначение на тел;
номер на партидата;
номер на залива;
маса нето на партията;
резултатите от тестовете;
дата на превоза;
наименование на настоящия стандарт.
Страната може да се състои от тел с няколко плавок, при условие, че всяка топене трябва да бъде проконтролирована за съответствие с изискванията на настоящия стандарт.
3.2. За определяне на химичен състав — легирующих компоненти и основни примеси — изберете една залива от партията. Други примеси не се контролират.
Разрешава на производителите да определят химическия състав на алуминий или алуминиева сплав на всяка плавке.
3.1; 3.2. Поносите, Изъм. N 1).
3.3. Проверката размери се подлага на всяка залива проводник не по-малко от две места във взаимно перпендикулярни посоки.
3.4. Проверка на качеството на повърхността, подложени на всяка залива тел.
3.5. Проверка тел за рязане, подложени на 10% от заливи от партията, но не по-малко от една заливи от всяка страна.
3.5 а. Проверка на жица от сплав Д1П на опън е изложен на 2% от заливи от партията, но не по-малко от една заливи от всяка страна.
(Въведени допълнително, Изъм. N 1).
3.6. За проверка на проводници на расклепываемость избрани брой заливи, посочен в поръчката.4, но не по-малко от една заливи от всяка страна.
Таблица 4
| Марка алуминий и алуминиева сплав |
Броят на тестваните заливи от партията на тел, %, не по-малко | |
| нагартованной |
закалена и состаренной | |
| АД1 |
10 |
- |
| АМц |
10 |
- |
| АМг2 |
10 |
- |
| АМг5П |
10 |
- |
| Д1П |
25 |
10 |
| Д16П |
25 |
25 |
| Д18 |
25 |
10 |
| В65 |
25 |
25 |
3.7. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна извадка, взети от същите тези контролни заливи. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата партида, е разрешено на производителите да извършват поштучный контрол заливи.
Поносите, Изъм. N 1).
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. Определяне на химичния състав на тел от алуминий трябва да се прави химичен метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 12697.1 — В 12697.14 или спектрален метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 3221; от алуминиеви сплави — химичен метод И 25086, В 11739.1 — В 11739.24 или спектрален метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 7727.
Поносите, Изъм. N 1, 3).
4.2. Измерване на диаметъра прекарват микрометром И 6507 или друг измервателен уред, осигуряващ необходимата точност на измерване.
Поносите, Изъм. (2).
4.3. Повърхността на тел проверяват, без прилагане на оптични уреди.
4.4. Режими на термична обработка на проби за изпитване на парче и расклепываемость трябва да отговарят на посочените в приложение 2.
4.5. Тест тел за рязане се извършва ИЗТОЧНО 1 90148*.
За теста от всяка контролирана залива с две сметка, са подбрани по един образец.
_______________
* Вероятно грешка на оригинала. Трябва да се чете: ИЗТОЧНО 1.90148. Документът не е дадено. За повече информация вижте линка. — Забележка на производителя на базата данни.
Поносите, Изъм. N 3).
4.6. За изпитване на тел расклепываемость от всяка контролирана залива с две сметка, са подбрани по един образец.
Поносите, Изъм. (2).
4.6.1. Допустимата стойност големината на хлабината между диаметъра на отвора тела и проводник се определя:
не повече от 0,10 mm — за тел с диаметър до 5,8 мм;
не повече от 0,15 mm — за тел с диаметър от 6,0 mm и повече.
4.6.2. Височина зажимаемой в адаптация част на проба в зависимост от диаметъра трябва да бъдат:
8,0 мм — за тел с диаметър от 1.4 до 3.0 мм;
5.0 mm — за тел с диаметър св. 3.0 до 5,8 мм;
5.5 мм — за тел с диаметър св. 5,8 до 8,0 мм;
7,5 мм — за тел с диаметър св. 8,0 до 10,0 мм
Поносите, Изъм. (2).
4.6.3. Височината на изпъкналата част на пробата, подвергающейся расклепываемости, в зависимост от марката сплав и диаметъра трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.5.
Таблица 5
| Марка алуминий и алуминиева сплав |
Диаметър на арматурата, mm |
Височината на изпъкналата част на пробата в избраните проекти тел | |
| нагартованной |
закалена и состаренной | ||
| АД1 |
От 1,4 до 10,0 | ||
| АМц |
От 1,4 до 10,0 |
- | |
| АМг2 |
От 1,4 до 10,0 | ||
| АМг5П |
От 1,4 до 10,0 | ||
| Д1П |
От 1,4 до 4,5 |
1,5 | |
| Св. 4,5 до 10,0 |
1,4 | ||
| Д16П |
От 1,5 до 4,5 |
1,5 |
1,4 |
| Св. 4,5 до 7,8 |
1,3 | ||
| Д18 |
От 1,4 до 4,5 |
1,5 | |
| Св. 4,5 до 10,0 |
1,4 | ||
| От 1,4 до 4,5 |
1,5 | ||
| Св. 4,5 до 8,0 |
1,4 | ||
| В65 |
Св. 8,0 до 9,8 |
1,3 | |
| Св. 9,8 до 10,0 |
1,3 |
1,2 | |
Поносите, Изъм. N 1).
4.6.4. Забранени отклонение по височина проби, предназначени за изпитване проводник на расклепываемость, трябва да бъде ±5%.
(Въведени допълнително, Изъм. N 1).
4.7. Изпитване на механичните свойства на проводник на опън се извършва В чл. 1497 с проектна дължина проба, равна на 10 диаметрам тел.
Поносите, Изъм. N 1).
4.8. Време, в продължение на който е разрешено да се извършват тестове на расклепываемость на проби в нагартованном състояние, не се ограничава до, а на проби при втвърдяване и состаренном състояние да се избира в съответствие с приложение 3.
5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. Всяка залива се свързват три места тел от алуминий или алуминиева сплав.
5.2. Към всяка залива тел трябва да бъде прикрепен етикетът:
марка сплав;
място на партията;
място на залива;
диаметъра и точност на изработка.
Поносите, Изъм. N 1).
5.3. Временна противокоррозионная защита, опаковка, транспортирование и съхранение — затруднения 9.510.
Поносите, Изъм. N, 2, 3).
5.3.1. Транспортна маркировка на товарни места в 14192 със следните допълнения:
наименование на торта микс, марка сплав, номер на партида.
5.3.2. Маркировка тел, предназначена за износ, се извършва в съответствие с реда-дрехи почивка чужди асоциация.
5.3.1;
5.4. (Изключен, Изъм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). ПЕРЕВОДНЫЕ КОЕФИЦИЕНТИ ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ПРИБЛИЗИТЕЛНА ТЕОРЕТИЧНА МАСА 1 М-ТЕЛ ОТ АЛУМИНИЙ И АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен
| За алуминий марка АД1 |
0,906 | |||
| За |
сплав |
марка |
АМц |
0,907 |
| « |
« |
« |
АМг2 |
0,905 |
| « |
« |
« |
АМг5П |
0,904 |
| « |
« |
« |
Д16П |
0,908 |
| « |
« |
« |
Д18 |
0,908 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). РЕЖИМИ НА ТЕРМИЧНА ОБРАБОТКА НА ТЕЛ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително
| Режими на термична обработка | |||||
| Марка алуминиева сплав | Закаляване |
Стареене | |||
| Диаметър на арматурата, mm |
Температурата, °С |
Време на експозиция на въздушна електрическа фурна, мин. |
Температурата, °С |
Време на експозиция, ч | |
| Д1П |
От 1,4 до 5,0 |
500±5 |
20 |
Стаен |
96 |
| Св. От 5,0 до 6,0 |
500±5 |
30 |
Същото |
96 | |
| Св. От 6.0 до 12.0 |
500±5 |
60 |
« |
96 | |
| Д16П |
От 1,5 до 5,0 |
495±5 |
20 |
Стаен |
96 |
| Св. От 5,0 до 6,0 |
495±5 |
30 |
Същото |
96 | |
| Св. 6,0 7,8 |
495±5 |
60 |
« |
96 | |
| Д18 |
От 1,4 до 5,0 |
500±5 |
20 |
Стаен |
96 |
| Св. От 5,0 до 6,0 |
500±5 |
30 |
Същото |
96 | |
| Св. 6.0 от 10.0 |
500±5 |
60 |
« |
96 | |
| В65 |
От 1,4 до 3,9 |
525±5 |
25 |
- |
- |
| Св. 3,9 5,0 |
525±5 |
45 |
- |
- | |
| Св. От 5,0 до 6,0 |
525±5 |
60 |
- |
- | |
| Св. 6.0 от 10.0 |
525±5 |
100 |
- |
- | |
Забележка. Застаряването на тел от легирана В65 всички диаметри прекарват по 1-му режим — температура (75±5) °С в продължение на 24 h; на 2-та режима — при стайна температура в продължение на 240 часа
Допуска се провеждане на стареене от сплав марка В65 при температура (90±5) °С в продължение на 6−8 часа и от сплави марки Д1П, Д16П, Д18 — при температура (40±5) °С в продължение на 12 часа
Поносите, Изъм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително). ВРЕМЕ НА ИЗПИТВАНЕТО ТЕРМИЧНО ОБРАБОТЕНИ ОБРАЗЦИ НА РАСКЛЕПЫВАЕМОСТЬ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължително
| Марка алуминиева сплав |
Диаметър на арматурата, mm |
Време на изпитването |
| Д1П |
От 1,4 до 10,0 |
Не по-късно от 2 часа след втвърдяване |
| Д16П |
«1,5» 7,8 |
Не по-късно от 20 мин и след втвърдяване |
| Д18, В65 |
«1,4» 10,0 |
Без ограничение на времето в държавата, след закаляване и стареене |
Поносите, Изъм. N 1, 2).
Текст на документа сверен по:
официалното издание
М: ИПК Издателство стандарти, 1999
Редакция на документ, посочен в
промени и допълнения подготвена
ЗАО «Код»
