В 25001-81
В 25001−81 Заготовки за топлообменници листни прокатно-заварени алуминиеви. Технически условия (с Промените, N 1, 2)
В 25001−81
Група B53
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
ДЕТАЙЛИ ЗА ТОПЛООБМЕННИЦИ ЛИСТНИ ПРОКАТНО-ЗАВАРЕНИ АЛУМИНИЕВИ
Технически условия
Rolled-welded aluminium sheet billets for heat-exchangers. Specifications*______________
* Наименование на стандарта. Изменената редакция, Изъм. N 2.
BCR 5222 51
Дата на въвеждане 1983−01−01
С постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 20 ноември 1981 г. N 5050 срокът на действие
________________
* Ограничаване на срока на действие на настъргват постановление Госстандарта на СССР
НАПРАВЕНИ: Промяната на N 1, одобрен и въведеното в действие
Промени, N 1, 2 извършени от производителя на база данни по въпросите на ИУС, N 4, 1984 година, ИУС, N 11, 1987 година
Този стандарт се отнася за листни прокатно-заварени алуминиеви заготовки с двустранно раздувом канали, предназначени за производство на топлообменници, изпарители и прилагани в битови хладилници и фризери.
Поносите, Изъм. (2).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Листни прокатно-арматурни заготовки произведени по чертеж, договорена между производителя и потребителя.
В чертежите обозначават:
размери на заготовки (ширина и дължина) и ограничаване на отклонение от тях;
дължина, ширина, външна височина канали и ограничаване на отклонение от тях;
изкривена фигура в посока раскатки;
място и размера на завальцовки на входния и изходния канал;
допълнителни изисквания.
1.1.1. Общата дължина на канала, разположени напречно на посоката на раскатки, не трябва да надвишава 25% от общата дължина на канала.
1.1.2. Преминаването от напречното канал към продольному по вътрешния радиус трябва да бъде не по-малко от 3 mm.
1.1.3. Канал под капиллярную телефона трябва да се намира по посока на раскатки в зоната на входа-изхода на канала.
По искане на потребителите отделни типоразмеры заготовки Каменск-Урал металургичния завод изработва с уреждането на определен канал напречно на посоката на раскатки.
1.1.4. Отклонения надлъжни канали от почтеността на линеен метър от дължината на фигурата, не трябва да бъде повече от 5 мм.
1.2. Минималното разстояние между каналите трябва да бъде не по-малко от 10 mm.
1.3. Ограничаване на отклонение от дължината на фигурата трябва да бъде ±2% от номиналните стойности.
Един Пример на условно обозначаване на листа прокатно-заварени заготовки, предназначени за производство на топлообменник изпарител (ТАЙ) по рисуване (XXX) от алуминий марка АД ширина 320 мм и дължина 1034 мм:
МИНУТИ ХХХ АД 320х1034 В 25001−81
Раздел 1. Поносите, Изъм. (2).
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Листни прокатно-арматурни заготовки произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични инструкции, одобрени по установения ред.
2.1.1. Листни прокатно-арматурни заготовки приготвя метод раскатки картички от алуминий марки А7, А6, А5, A0 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 11069−74 и алуминий марки АД0, АД1, по ДЯВОЛИТЕ с химичния състав на
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 4784−97. — Забележка на производителя на базата данни.
Карти, изрязани от нагартованных листове с дебелина 3.0 мм повишена прецизност на изработката и висока обработка на повърхности в 21631−76.
2.2. Заготовки листни прокатно-заварени произведени в отожженном състояние.
2.1, 2.1.1, 2.2. Поносите, Изъм. (2).
2.3. (Изключен, Изъм. (2).
2.4. Повърхност на рязане на листни прокатно-заварени трябва да бъде без кактуси, затворник, надрывов, петна, корозия произход, шлаковых включвания, както и на петна и ивици от пригоревшей смазване, ако те не се изтриват при проверката травлении в разтвор с масова акция NaOH 8−10% при 50 °C в продължение на 2−3 мин, с последващо осветление в разтвор с масова акция HNO30%.
На повърхността На канали на детайла, листни прокатно-заварени мехурчета и гнезда от выкрашивания залези не се допускат.
2.5. На повърхността На заготовки листни прокатно-заварени се допускат:
1) метални малки залези с обща площ не повече от 40 mm;
2) гнезда от выкрашивания на залези, на дълбочина не повече от 0,06 мм. От всяка страна на детайла листа прокатно-заварени се допускат не повече от 10 гнезда, разположени в места, които са свободни от канали, на разстояние не по-малко от 2 mm от ръба на канала;
3) мехурчета с обща площ не повече от 20 мм ис размери на всеки мехур не повече от 10 mm
, разположен в места, които са свободни от канали, на разстояние не по-малко от 2 mm от ръба на канала;
4) на единични и групови драскотини дълбочина не повече от 0,05 мм. От всяка страна на детайла листа прокатно-заварени се допуска не повече от 5 надраскване. Драскотини при групов режим не трябва да бъде повече от 3 бр., които са в квадрат 200x200 мм;
5) разпечатки във формата на малки вдлъбнатини с дълбочина не повече от 0,05 мм. От всяка страна на детайла листа прокатно-заварени се допуска не повече от 5 на пръстови;
6) отпечатъци от откоси под формата на светли и тъмни ленти, които вървят по валцуване;
7) изтощение;
8) цвят побежалости;
9) от всяка страна на детайла листа прокатно-заварени след химична и механична обработка се допуска в места, които са свободни от канали, на разстояние не по-малко от 2 mm от ръба на канала, скрити дефекти на металургичния произход под формата на единични включвания на площ не повече от 1,5 мми дълбочина, не повече толерантност на дебелина на детайла.
2.4, 2.5. Поносите, Изъм. (2).
2.6. Местни / канали не трябва да бъде повече от една трета от ширината на канала на дължина 15 мм за изпарители и 40 мм за кондензатори. Общият брой на местните уширений се допускат не повече от две на всяка от групите.
2.7. Вътре в канала, се допуска сух остатък не повече от 30 мг на детайла.
2.8. Вътре в канала не се допуска наличието на влага, който е в свободно състояние при завальцованном внушенията и изходния канал.
2.9. Големината на колебанията в обема на канали от стойността на номиналната стойност обзаведени канали до 150 смвключително не трябва да надвишава ±12%.
Стойността на колебание на обема на канали от стойността на номиналната стойност обзаведени канали от над 150 смсе определя в рисунката.
2.10. Канали заготовки листни прокатно-заварени трябва да бъде запечатан и трябва да издържат на налягане не по-малко от 1,57 Mpa (16 кпс/см).
2.7−2.10. Поносите, Изъм. (2).
2.11. (Изключен, Изъм. (2).
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Заготовки листни прокатно-заварени приемат на партиди.
Партията трябва да се състои от парчета на един стандартни размера и е оформена една документ за качество. Партията трябва да се състои от парчета, разликата колебание на обема на канали, които не трябва да бъдат повече от 25% от по-малките стойности на обема.
Документ за качеството трябва да съдържа:
търговска марка или търговска марка и наименование на предприятието-производител;
наименование на продукта и типоразмер;
номер на партидата;
брой заготовки;
марка TCI;
дата на превоза;
наименование на настоящия стандарт.
3.2. За определяне на химичен състав на избрани две части. Разрешава на производителите да определят химическия състав на детайла в съответствие с документа за качеството на предприятието-производител на кюлчета или на листа.
3.3. При контрол на качеството на заготовки произведено проверява: размери на рязане, дължина на фигурата и го отклонение на всяка заготовка; височина канали на всяка заготовка или обем на каналите на три заготовки от партията; качество на повърхността на всяка заготовка, дълбочина на дефекти на 2% от партии, но не по-малко от 20 бр.
3.4. При отдалечения контрол на качеството на заготовки потребителят проверява: качество на повърхността, геометрични размери и изготвянето наличието на твърдите вещества, наличието на влага, който е в свободно състояние, размер колебания в обема на канали, стягане.
Обемът на контрол, се определя от потребителя в съответствие с
3.4.1. Контрол на качеството на повърхността на всяка заготовка с цел откриване на скрити дефекти, потребителят извършва след механична и химична обработка.
Броят на заготовки със скрити дефекти
3.5. При получаване на слаби резултати на теста по тях се извършва повторно изследване на пълна проба, взета от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.
Раздел 3. Поносите, Изъм. (2).
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. Анализ на химичен състав на алуминий се извършва в 25086−82* В 12697.1−77-И 12697.12−77 или спектрален метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 3221−85.
_______________
* Вероятно грешка на оригинала. Трябва да се чете В 25086−81*. — Забележка на производителя на базата данни.
4.2. Измерване на размери заготовки листни прокатно-заварени прекарват измервателен уред, осигуряващ необходимата точност на измерване. Ширина и дължина на детайла, както и дължината и ширината на рисунката канал мярка за измерване метална линийка И 8026−75* или шаблон.
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 8026−92. — Забележка на производителя на базата данни.
4.1, 4.2. Поносите, Изъм. (2).
4.3. Изпитване на опън се извършва в 1497−73*.
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 1497−84. — Забележка на производителя на базата данни.
4.4. Разглеждане на повърхността на детайлите се извършва без прилагане на увеличительных уреди.
Дълбочината на дефекти, измерват профилометром в 19300−86 или глубиномером индикаторным (специален) за регулиране на техническа документация.
Проверка на качеството на повърхността в съответствие с п. 2.5.9 извършват след химична обработка по метода, посочен в приложение 1.
4.5. Проверка за наличието на влага, който е в свободно състояние, прекарват индикатор — калиев перманганат до зачервяване на развальцованном или обрезанном внушенията и изходния канал.
Проверка на наличието на твърдите вещества се извършва по метода, посочен в приложение 3.
4.4, 4.5. Поносите, Изъм. (2).
4.6. Контрол на големината на колебанията в обема на канали се извършва по метода, посочен в задължителното приложение 4.
Контрол на напрежение се извършва по техническа документация, одобрени по установения ред.
Поносите, Изъм. N 1).
5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. На всяка събиране на листа прокатно-заварени на място, посочено на чертежа, трябва да бъдат отстранени метални клеймо или нанесени други начини партиден номер и печат на отдела за технически контрол на предприятието-производител.
По искане на потребителите на заготовки стигмата не се прилага.
5.2. Временна противокоррозионная защита, опаковка, транспортирование и съхранение — затруднения 9.011−79.
Транспортна маркировка на товарни места в 14192−77 с прилагането на манипуляционных знаци «Внимание, деликатен», «Страх влага», «Надмощие, не наклоняваме» и с допълнителни надписи: наименование на продуктите и типоразмер, марка алуминий и номер на партида.
По искане на потребителите на детайла топлообменници са изложени на опазване в съответствие с изискванията на
5.1, 5.2. Поносите, Изъм. (2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обвързваща). МЕТОД НА ХИМИЧЕСКА ОБРАБОТКА НА ЗАГОТОВКИ ЗА ТОПЛООБМЕННИЦИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължително*
____________________________
* Изменената редакция, Изъм. N 2.
Методът се прилага при контрол на качеството на повърхността на детайлите топлообменници и включва последователни операции: офорт, горещи вълни, осветление, промиване и сушене.
1. Реагенти
Хидроксид натриев технически И 2263−79, хоросан 80−100 г/м.
Киселина азотна концентриран в 4461−77, разтвор, 200 g/m.
2. Провеждане на теста
Ецване на повърхността се извършва в разтвор каустик натриев хидроксид (NaOH) при температура 60−70 °С в продължение на 2−3 мин. След което се измива с топла течаща вода при температура 40−60 °С, а след това със студена течаща вода на стайна температура. След измиване се извършва осветление повърхност в разтвор на азотна киселина (HNO) при стайна температура в продължение на 1−10 мин до пълно осветление. Се измива в студена течаща вода при стайна температура и се изсушава нагрява въздух.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Възможно Е, Изъм. (2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително). МЕТОД ЗА ПРОВЕРКА НА ОСТАТЪЧЕН ЗАМЪРСЯВАНЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължително*
____________________________
* Изменената редакция, Изъм. N 2.
Метод за проверка на остатъчен замърсяване се основава на промиване с разтворител (трихлорфторметан, трихлоретилен или хладон 113) на наблюдавания елемент с последващо филтриране на разтвора и отделяне на сухо утайки.
1. Апаратура и реактиви
Трихлоретилен И 9976−83.
Трихлорфторметан.
Хладон 113 И 23844−79.
Апаратура за контрол и неговото инсталиране, са показани на чертежа.
Поносите, Изъм. (2).
2. Провеждане на теста
Свържете елементи на инсталацията с помощта на сухи чист медицински каучук тръби 1(виж чертежа). Включване на вакуум помпа 5 и изплакнете с контролиран елемент 2 чист разтворител от съда 3. Продукти балотаж отиват в празен чист съд 4. За засилване на процеса на промиване се препоръчва от време на време да извадите телефона 1 от разтворителя.
Ако разтворителят след преминаване през контролирано елемент остава чиста, промиване трябва да завърши. След това на телефона 1 извадете от разтворител и изключване на вакуум помпа. Решение от съда 4 се филтрира през предварително осушенный при температура 50−60 °С до постоянна маса филтър с грешка 0,1 мг. Изплакнете съд чист разтворител и разтворът се филтрира през същия филтър. Сложи изсмуква отработен филтър на сушилнята с температура от 50−60 °С и задръжте за изпарение на разтворителя, до постоянна маса на филтъра. Определяне на масата на филтър преди и след изпитването се провежда при същите условия.
Увеличаване на масата на филтъра в сравнение с първоначалното, се приема за стойност на остатъчна замърсяване на наблюдавания елемент на устройството.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (задължително). Метод за измерване на вътрешния обем на канал
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Задължително
Метода е предназначен за контрол на големината на колебание на обема на канали топлообменници и се основава на измерване на силния натиск, в канала при попълване ги мерным количество въздух.
1. Същност на метода
Метод за измерване на вътрешния обем на канали се базира на закона Бойля-Мариотта, според който едно произведение на обема на газа за неговото налягане при изотермическом процес остава непроменено.
2. Апаратура
Работен цилиндър с вътрешен обем от 300 до (500±5) см.
Резервоарът е с калиброванным вътрешен обем: 100, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 400, 450, 500 см.
Манометър модел пружинен М-250−6x0,25 И 6521−72.
3. Провеждане на теста
Пред измерване на вътрешни обеми канали на тестваните топлообменници се извършва класифициране на работния цилиндър (1) за дадена температура на въздуха на околната среда. За това контейнери (5) с калиброванными вътрешни обеми ,
,
се свързват последователно с клапана на цилиндър чрез манометър (3) и передвигают буталото (2) в най-дясното положение.
Определят зависимостта на големината на равни обеми от натиск за определена температура на околната среда под формата на графики или таблици.
1 — работен цилиндър; 2 — бутални; 3 — манометър; 4 — съединителна тръба; 5 — резервоар с калиброванным вътрешен обем
Контрол на вътрешния обем на каналите на топлообменника се извършва чрез подаване на въздух от работния цилиндър канали на топлообменника. Натиска на манометре пренася с данните в таблица или графика и определя вътрешен обем канали, който се сравнява с номинална стойност. Грешка при измерване на вътрешния обем на каналите не трябва да надвишава 1% и се оформя от размера на грешката на измерване на уреда и колебания на температурата на околната среда.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Въведени допълнително, Изъм. N 1).
Електронен документ
подготвени АД, «Код» и сверен по:
официалното издание
М: Издателство стандарти, 1982
Редакция на документ, посочен в
промени и допълнения
подготвени АД «Код»
