В 10096-76
В 10096−76 Прах алуминиева комкованная. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)
В 10096−76
Група В56
INTERSTATE СТАНДАРТ
ПУДРА НА ПРАХ АЛУМИНИЕВА КОМКОВАННАЯ
Технически условия
Clotted aluminium powder. Technical requirements
BCR 17 9133
Дата на въвеждане 1978−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР
РАЗРАБОТЧИЦИТЕ
Rv Г.
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Номер на изделието, буква |
| В 12.1.004−91 |
2а.5 |
| В 12.1.005−88 |
2а.1, 2а.2 |
| В 12.1.044−89 |
2а.3 |
| В 12.3.009−76 |
5.4 |
| В 4328−77 |
4.8.1 |
| В 5494−95 |
4.7 |
| В 6613−86 |
2.3, 4.3, 4.3.1 |
| В 6709−72 |
4.8.1 |
| В 7995−80 |
4.8.1 |
| В 11069−74 |
2.1 |
| В 12697.7−77 |
4.6 |
| В 14192−96 |
5.2, 5.4 |
| В 17809−72 |
4.5.2 |
| В 19433−88 |
2а.4, 5.2 |
| В 21650−76 |
5.4 |
| В 23148−78 |
4.2.1 |
| В 24104−88 |
4.3.1, 4.4.1, 4.5.2, 4.8.1 |
| В 25086−87 |
4.8.3 |
| В 25336−82 |
4.8.1 |
| В 26319−84 |
5.1 |
| В 26663−85 |
5.4 |
| В 28498−90 |
4.8.1 |
| ТУ 48−5-254−86 |
5.1 |
| ТУ 48−5-286−87 |
5.4 |
5. Ограничение на срока на действие на настъргват на Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите
6. ПРЕИЗДАВАНЕ (януари 1999 г.) с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в юли 1983 г., юни 1987 г., май 1991 г. (ИУС 10−83, 11−87, 8−91)
Този стандарт се прилага върху алуминиево комкованную захар, предназначена за производство на теплопрочного деформируемого тип материал МЪЗГА.
Изисквания на стандарта са задължителни.
Поносите, Изъм. N, 2, 3).
Раздел 1. (Изключен, Изъм. (2).
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1 а. Алуминиево комкованную захар, произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.
(Въведени допълнително, Изъм. N 1).
2.1. Алуминиево комкованную захар, произведени от първичен алуминий марки не по-ниска от А-6 И 11069 *или от отпадъци от чист алуминий, ако по своя химичен състав те са не по-ниска от марка А-6.
_______________
* На територията На Руската Федерация действа В 11069−2001. — Забележка на производителя на базата данни.
2.2 а. Захар алуминиево комкованную се приготвя от следните марки: АПС-1А, АПС-1Б, АПС-2, АПС-3.
(Въведени допълнително, Изъм. (2).
2.2. Физико-химични свойства на прах и кодове на BCR трябва да отговарят на посочените в таблица.1.
Таблица 1
| Химичен състав, %, не повече от |
|||||||
| Марка | Код на BCR | Въглероден окис, алуминий |
Желязо |
Мастните добавки |
Влага |
Видима плътност, г/см |
Съдържанието на магнитната фракция, г/100 кг, не повече |
| АПС-1А |
17 9133 0001 |
6−8 |
0,20 |
0,25 |
0,1 |
0,9 |
0,7 |
| АПС-1Б |
17 9133 0002 |
6−8 |
0,25 |
0,25 |
0,1 |
1,0 |
1 |
| АПС-2 |
17 9133 0003 |
9−12 |
0,25 |
0,30 |
0,1 |
1,0 |
2 |
| АПС-3 |
17 9133 0004 |
13−17 |
0,25 |
0,30 |
0,1 |
1,0 |
3 |
Поносите, Изъм. N 1, 2).
2.3. Гранулометрический състава на прах трябва да отговарят на посочен в поръчката.2.
Таблица 2
| Марка |
Остатък върху сито с мрежи И 6613, %, не повече от | ||
| 0315 |
05 | 1 | |
| АПС-1А |
15 |
0,3 |
- |
| АПС-1Б |
- |
- |
0,3 |
| АПС-2 |
- |
- |
0,3 |
| АПС-3 |
- |
- |
0,3 |
2.4. Пудра на прах трябва да представлява продукт сив цвят с отделни частици, които имат метален блясък.
2.5. Захар не трябва да съдържат видими с невъоръжено око на чужди примеси.
2.6. Срок на годност прах — две години от датата на производство.
(Въведени допълнително, Изъм. (2).
2а. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ
2а.1. Алуминиев прах степента на въздействие върху човешкото тяло се отнасят към 3-ти клас на опасност в съответствие с изискванията на
При вдишване прах алуминий засяга главно белите дробове, което води до алюминоз на белите дробове.
Поносите, Изъм. N 3).
2а.2. Максимално допустимата концентрация на алуминиев прах във въздуха на работната зона, в съответствие с изискванията на .
Контрол на въздушната среда на работната зона, трябва да се извършват в съответствие с изискванията на
Определяне на съдържанието на алуминий във въздуха на работната зона, трябва да се извършва фотометрическим метод в съответствие с методите, утвърдени от Министерството на здравеопазването.
Поносите, Изъм. N, 2, 3).
2а.2.1. (Изключен, Изъм. (2).
2а.3. Алуминиев прах в съответствие с изискванията на
При наличието на източник на започване на запалване (отстъпка или накаленные на тялото, искри от удар или триене, топлина прояви на химични реакции и механични въздействия, електрически зауствания и други подобни) на аерозолен спрей с алуминиев прах, с концентрация на по-ниския от концентрационния граница на разпространение на пламък (НКПР) експлодира.
При този осевшая вътрешен алуминиев прах, може да се премине по-информирано състояние и да предизвика по-силен взрив. НКПР алуминиев прах, не по-малко от 40 г/м, ориентировъчни стойности на температурата на запалване на аерозолен спрей — 540 °C, аэрогеля — 470 °C.
Алуминиева пудра на прах при допир с вода, кислород въздух и окислители е в състояние да изгори.
При контакт с алуминиев прах вода може да я самозапалването. Опасността се увеличава и увеличаване на разпространение на прах.
При работа с пудра трябва да се избягва запрашаване, не се допуска наличието на източници на иницииране на запалване, попадащи в прах влага, кичури осевшей прах.
2а.4. В съответствие с изискванията на
2а.3, 2а.4. Поносите, Изъм. N, 2, 3).
2а.5. За гасене на алуминиев прах, се прилагат: пясък, сухи прахове алуминий, магнезита, обезводнени карналлита и огнетушащие прахове въз основа на алкални хлориди и алкално-земя метали. Забранено да се използват вода, пенные и въглероден диоксид пожарогасители. Общи изисквания за осигуряване на пожарна безопасност трябва да отговарят на изискванията В чл.
2а.6. За индивидуална защита на дихателните органи от аерозоли алуминиев прах, е необходимо да се прилага специална пылезащитную дрехи според настоящите правилата за индустриалните норми безплатна издаване на работно облекло, спецобуви и охранителни устройства работници и служители, одобрен Госкомитетом на СССР по труда и социалните въпроси.
Колективни средства за защита от алуминий на прах трябва да отговарят на правилата за безопасност при производството на прахове и пудр алуминий, магнезий и сплави на базата на одобрени от Госгортехнадзором.
2а.5; 2а.6. Поносите, Изъм. N 3).
2а.7. Непригодную към използването на алуминиев прах и прах (отпадъци) не се допуска износ в сметища. Отпадъци трябва сжигаться на места, съгласувани с местните органи за инспекция за надзор.
2а.8. (Изключен, Изъм. (2).
Раздел 2а. (Въведени допълнително, Изъм. N 1).
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Захар приемат на партиди. Партията трябва да се състои от прах на една марка и е оформена една документ за качество, който съдържа:
търговска марка или наименование на предприятието-производител и търговска марка;
марка прах;
номер на партидата;
тегло (нето) на партията;
броят на местата в партията;
резултатите от тестовете;
датата на производство;
наименование на настоящия стандарт.
Маса на партията трябва да бъде не повече от 3000 кг.
3.2. За определяне на качеството на прах избрана извадка в съответствие с таблица.3.
Таблица 3
| Брой кутии в контролирана партия |
Размер на извадката |
| От 1 до 5 |
Всички |
| Св. 5 «15 |
5 |
| «15» 35 |
7 |
| «35» 60 |
8 |
| «60» 99 |
9 |
3.1, 3.2. Поносите, Изъм. N 1).
3.3. Съдържанието на магнитната фракция и влага в пудре производителят определя периодично за всяка десета от страна на извадка, отобранной по sp 3.2.
3.4. Проверка на съответствието на опаковане и етикетиране на изискванията на настоящия стандарт се извършва на всеки барабан на партията.
Поносите, Изъм. (2).
3.5. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна извадка, отобранной от една и съща партия на прах. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. За определяне на химически и гранулометрического форми и неоправено плътност отвеждане на средна проба.
4.2. Подбор и подготовка на проби
4.2.1. От всяка банки за вземане на проби щупом в 23148* изберете точка проба с тегло не по-малко от 150 г.
_______________
* На територията На Руската Федерация действа В 23148−98. — Забележка на производителя на базата данни.
4.2.2. Открий проби се свързват, разбърква се старателно и се съкращават метод квартования или с помощта на мастилено-струен делител до средна проба с тегло не по-малко от 500 г.
4.2.1,
4.2.3. Средната проба се разделя на две части, една от които, подложени на изпитания, а от друга, опаковани в плътно затваряща опаковки и се съхраняват в продължение на три месеца в случай на различия в оценката на качеството.
4.3. Определение гранулометрического състав
Гранулометрический състав определят просевом проба с тегло 50 грама през сита с мрежи И 6613.
4.3.1. Апаратура
Механичен встряхиватель с честота на въртене на срс 270−300 об/мин и броя на разклащане 140−180 в минута.
Везни лабораторни общо предназначение 4-ти клас на точност с грешка с тегло не повече от 0,01 г И 24104*.
_______________
* На територията На Руската Федерация действа В 24104−2001, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.
Набор от сита с мрежи N 0,5; 0315; 1 в 6613.
Коса е мека на административно-техническа документация.
Поносите, Изъм. N, 2, 3).
4.3.2. Провеждане на анализ на
Под набор от сита, събрани в необходимата последователност, се поставя тавичката и се определя на механични встряхиватель. Проба с тегло 50 г теглят с грешка не по-0,01 грама, се поставя на горното сито и затворете капака. Включват встряхиватель и захар се пресява в продължение на 30 минути.
Баланс на ситах и палета определят взвешиванием с грешка не по-0,01 г. Остана в дупки на срс частици, извлечени с помощта на мека четка и присоединяют към момента заплащане на сите.
Загуба при просеивании не трябва да надвишава 1%.
4.3.3. Обработка на резултатите
Масова дял на отделните фракции () в процент изчисляват по формулата
където е е масата на дадена фракция, г;
— тегло на испытуемой проби, г.
За резултата от анализа се приемат округленное до първия десетичен знак средно аритметично на резултатите от две определения, различията между които не трябва да надвишава 20 rel. %.
Поносите, Изъм. (2).
4.4. Определяне на ненаправен плътност
4.4.1. Апаратура
Везни лабораторни общо предназначение 4-ти клас на точност с грешка с тегло не повече от 0,01 г И 24104.
Инсталация за определяне на ненаправен плътност (по дяволите.1).
Метална плоча.
Поносите, Изъм. N, 2, 3).
4.4.2. Провеждане на теста
Навеску прах с тегло 150−200 г постепенно се излива през фуния 1 с мрежа 2 и блок 3 с наклонени плочи 4 в мерителна 5. Разстоянието между долните нарязани на корпуса 3 и горния ръб на чаша 5 трябва да е 25 мм Корпус 3 прикрепен към багажник 6.
Излишната прах внимателно се отстранява метална плоча. След това чаша пудра се теглят с грешка не по-0,01 г.
4.4.3. Обработка на резултатите
Насыпную плътност () в g/cm
изчисляват по формулата
където е е масата на чаша с пудра, г;
— тегло на чаши, г;
— обемът на чаши, см
.
За резултат от изпитването се приемат округленное до първия десетичен знак средно аритметично на резултатите от три успоредни определения, различията между които не трябва да надвишава 5 rel. %.
4.5. Определението за масови дела на магнитна фракция
4.5.1. Проверка на масовата акция на магнитната фракция се извършва на цялата маса от прах на всеки барабан (с тегло не повече от 10 кг), включени в извадката.
4.4.2−4.5.1. Поносите, Изъм. (2).
4.5.2. Апаратура
Контролен сепаратор (по дяволите.2).
Постоянен магнит в кожухе от немагнитни метални (по дяволите.3). Магнит е изработен от сплав марка ЮНДК 35Т5БА в 17809 и трябва да има магнитен поток не по-малко от 0,2 мВб.
Инсталация за измерване на магнитни потоци (по дяволите.4).
Везни лабораторни общо предназначение 2-ри клас на точност с грешка с тегло не повече от 0,001 g в 24104.
По дяволите.1. Инсталация за определяне на ненаправен плътност
1 — фуния от месинг; 2 — окото N 1,6 на NTD; 3 — корпус от прозрачно органично стъкло;
4 — наклонени стъклени плочки; 5 — цилиндрична чаша с капацитет (100±0,05) см
с вътрешен диаметър 50 мм; 6 — часова рецепция
По дяволите.1
По дяволите.2. Контролен сепаратор
1 — капацитет за сепарируемой на прах; 2 — клапан; 3 — корпус разделител
(квадратна тръба с площ вътрешно напречно сечение, равна на 16 см); 4 — корпус на магнита
(осем взаимно перпендикулярни кожусите са подсилени с конзолно в стените на тръбата);
5 — магнити (цилиндрични с постоянни магнити, с диаметър 25 мм и дължина 25 мм
разположени в кожухах); 6 — капацитет за отсепарированной прах; 7 — часова рецепция
По дяволите.2
По дяволите.3. Постоянен магнит в кожухе от немагнитни метални
По дяволите.3
По дяволите.4. Инсталация за измерване на магнитни потоци
1 — магнит; 2 — макара диаметър 28±0,5 мм, с дебелина на стената от 0,2−0,5 мм,
изработена от немагнитни метали (алуминий, мед); 3 — сонда, състояща се
от 20 завои, намотанных в два слоя мед эмалированным тел (ПЭЛ)
или обмоточным с эмалевоволокнистой изолация тел (ПЭЛШО)
диаметър 0,2 мм по NTD; 4 — милливеберметр; 5 — поставка; 6 — на хонорар
По дяволите.4
Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).
4.5.3. Провеждане на теста
4.5.3.1. Определянето на стойността на магнитен поток от постоянни магнити
Магнит 1 (виж по дяволите.4) определят вътре серпентина 2 на хонорар 6. След това хонорар, раздели, и магнит под действието на собствената си тежест се пада на стойка 5, при това стрелката на милливеберметра се отклонява.
Разстояние от фиксатор 6 до центъра на ликвидация 3 трябва да бъде равен на половината от височината на магнита 1.
Стойността на магнитния поток () в мВб изчисляват по формулата
където е отчетено стрелка милливеберметра.
Поносите, Изъм. N 3).
В кожуси 4 (виж по дяволите.2) на контролния сепаратор се вкарва магнити 5 и разделител за създаване на капацитет 6 за отсепарированной на прах.
Разстоянието между центровете на всеки две съседни магнити трябва да бъде равна и не по-малко от 50 mm.
В съд 1 е заредена испытуемая прах. Отваряне на вентилите 2, дават възможност пудре капацитет от 1 пересыпаться чрез сепаратор на капацитет 6. След края на раздяла разделител за създаване на лист паус размер 200х200 мм От кожусите се магнити. Разделител се разклаща за почистване от зависшей на кожухах смес от частици магнитни фракция и прах. След това с помощта на магнит, поставено в кутия, произвеждат отделянето на частици магнитни фракция от смес, базирана на паус. Последната операция се повтаря три пъти. Специална магнитна фракция се теглят на аналитични везни с грешка не по-0,001 г.
4.5.3.3. Обработка на резултатите
Масовата акция магнитна фракция () в грамове на 100 кг изчисляват по формулата
където е е масата на магнитна фракция, г;
— тегло на испытуемой на прах, кг.
За резултат от изпитването се приемат округленное до първия десетичен знак средно аритметично на резултатите от две паралелни определения, различията между които не трябва да надвишава 20 rel. %.
4.6. Масовата акция на желязо определят в 12697.7.
4.7. Масовата акция на мастните добавки и влага определят в 5494.
4.8. Определението за масови дела на активно алуминий
Масовата акция активно алуминий определят по косвен начин, чрез измерване на количеството водород, получената в резултат на реакция на гидроокисью натрий.
4.5.3.3−4.8. Поносите, Изъм. (2).
4.8.1. Апаратура и реактиви
Газоволюметр (по дяволите.5);
Везни лабораторни общо предназначение 2-ри клас на точност с грешка с тегло не повече от 0,0002 g в 24104;
натриев хидроксид концентрирани в 4328, масовата концентрация 20 г/дм;
водата е дестилирана И 6709.
По дяволите.5. Газоволюметр
1 — стъклена пробирка в 25336; 2 — съд тип НК-0,5 И 25336;
3, 5 — кранове, свързващи И 7995; 4 — термометър в 28498;
6 — бюретка; 7 — уравнительная склянка в 25336
По дяволите.5
Поносите, Изъм. N 3).
4.8.2. Проведени тестове
Навеску прах с тегло 0,05−0,1 г, балансирана с грешка не по-0,0002 g, поставени в епруветка, определена в реакционном съда, отклонили. В реакцията съд внимателно се налива 30 смразтвор на натриев хидроксид с масова концентрация 20 г/дм
така, че разтворът се е намирал под краищата на тръбите.
Реакцията съд, плътно затворени с гумена запушалка, през която преминава тръбата, свързваща го чрез трипътен кран с атмосфера и чрез двухходовой кран с измервателната бюреткой.
Преди започване на опита измерительную бюретку с помощта на уравнительной склянки изпълват с вода, след това реакцията съд чрез завъртане на трехходового кран разобщают с атмосфера и се свързват с измервателната бюреткой.
Температура на водата, охлаждаща реакцията съд, както и на водата, съдържаща се в кожухе измерване бюретки, не трябва да се различава от температурата на околния въздух с повече от 1 °.
Реакцията буркан и се разклаща, така че част от разтвора попадне в епруветка с пудра, и се потопи във водата. Разклащане се повтаря няколко пъти до пълното разтваряне на алуминий.
След прекратяване на отделяне на газ и охлаждане реакционного съда до температурата на околния въздух обем газ измерват се 2−3 пъти на всеки 15 мин с помощта на уравнительной склянки. След това, като обемът газ стане постоянен, се измерва атмосферното налягане и температурата на атмосферния въздух.
4.8.3. Обработка на резултатите
Масовата акция активно алуминий () в процент изчисляват по формулата
къде е атмосферното налягане, Pa;
— твърдост на водни изпарения при температури анализ, Pa;
0,000216 — коефициент за преизчисляване на водород на алуминий; — обемът на извлеченият газ, см
;
— температурата в кожухе измерване бюретки, °С;
— навеска алуминиев прах, г.
За резултат от изпитването се приемат округленное до първия десетичен знак средно аритметично на две паралелни определения, различията между които не трябва да надвишава 1 rel. %.
Контрол за верността на резултатите от анализ трябва да се извършва по метода на стандартните добавки в съответствие с изискванията на
4.8.1−4.8.3. (Въведени допълнително, Изъм. (2).
4.9. Масовата акция на азотен алуминий (AlO
) да се определят от разликата между 100% и съдържание на суми активно алуминий, желязо, мазнини, добавки и влага в проценти.
Поносите, Изъм. (2).
4.10. Проверка на външния вид на прах и на липсата на чужди примеси се извършва външен разглеждане на цялата извадка.
5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Захар алуминиево опаковани в съответствие с изискванията на , с тегло бруто не повече от 75 кг.
За да се предпазят от корозия на външната повърхност на барабана трябва да бъде боядисана.
На кутията на всеки комплект барабан трябва да бъде герметизирована замазка, не с отрицателни влияние върху качеството на прах.
5.2. Транспортна маркировка — в 14192 с изготвянето на барабаните манипуляционных знаци: «да се Пази от влага», «Запечатани опаковки» и знак за опасност И 19433, клас 4.3.
На всеки барабан с незаличими боя с помощта на печат или шаблон трябва да бъдат посочени:
търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;
наименование на прах;
марка прах;
номер на партидата;
тегло бруто и нето;
дата на производство;
номер на опаковъчната единица;
наименование на настоящия стандарт;
класирането шифър на групата 4312 в 19433;
сериен номер на 00Н 1396.
5.1, 5.2. Поносите, Изъм. N, 2, 3).
5.3. (Изключен, Изъм. N 1).
5.4. Захар превоз транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за транспорт на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.
Формирането на превозни пакети в съответствие с изискванията В чл. 26663 и ТУ 48−5-286. Средствата за подвързване на пакети трябва да отговарят на изискванията В чл. 21650. Транспортна маркировка пакети — в 14192.
В железопътния транспорт захар трябва да се транспортира повагонно.
При транспортирането на алуминиев прах въздушния транспорт тегло на пратката нето на една опаковка не трябва да надвишава 15 кг на места и 50 кг на товарни въздушни кораби.
Товаро-разтоварни дейности с алуминиева пудра трябва да се изпълнят в съответствие с изискванията на
Поносите, Изъм. N, 2, 3).
5.5. Захар, да се съхранява в опаковката на производителя в закрити сухи помещения на разстояние не по-малко от 1 m от отоплителни уреди.
Забранено е съвместно съхранение на прах с окислители и водни разтвори на различни съединения.
Поносите, Изъм. (2).
6. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
6.1. Производителят трябва да гарантира съответствието на качеството на прах изискванията на настоящата наредба и при спазване на условията за съхранение, транспортиране и правилата на товаро-разтоварни работи.
Гаранционен срок на съхранение прах всички марки се определя на една година от датата на производство.
Поносите, Изъм. N 1).
Раздел 7. (Изключен, Изъм. N 1).
